JPH02192447A - 軽量ケイ酸カルシウム製品の製造方法 - Google Patents

軽量ケイ酸カルシウム製品の製造方法

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JPH02192447A
JPH02192447A JP871389A JP871389A JPH02192447A JP H02192447 A JPH02192447 A JP H02192447A JP 871389 A JP871389 A JP 871389A JP 871389 A JP871389 A JP 871389A JP H02192447 A JPH02192447 A JP H02192447A
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JP
Japan
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weight
cement
silicon oxide
calcium silicate
hollow particles
Prior art date
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Pending
Application number
JP871389A
Other languages
English (en)
Inventor
Akira Yada
明 矢田
Tetsuro Shirakawa
哲朗 白川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Inc
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、軽量セメント製品の製造方法、特に、中空の
珪素酸化物を用いて軽量かつ高意匠で、曲げ強度と収縮
を向上せしめた製品の製造方法に係るものである。
[従来の技術] 従来、窯業系建材において、軽量化を目的として、パー
ライトやスチレンビーズを使用することが特開昭48−
25718 、特開昭47−35061により提案され
ている。しかしこれらの材料はアルカリに対して反応性
がなく、軽量骨材としての機能しか有しておらず、強度
の点で不十分であった。
[発明の解決しようとする問題点] 本発明の目的は、従来技術が有していた前述の欠点を解
消しようとするもので、意匠性に優れ、曲げ強度及び収
縮性の向上した製品の得られる軽量ケイ酸カルシウムの
製造方法を提供するものである。
[問題点を解決するための手段] 本発明は、前述の問題点を解決すべくなされたものであ
り、スラグ0〜50重量%9石膏0〜50重量%、セメ
ント及び/又は消石灰5〜80重量%、繊維2〜30重
量%、アルカリに可溶な珪素の酸化物からなる中実粒子
0〜20重量%、アルカリに可溶な珪素の酸化物からな
る中空粒子5〜90重量%を含有する原料を所定形状に
成形し、軽量ケイ酸カルシウム製品を得る軽量ケイ酸カ
ルシウム製品の製造方法を提供するものである。
本発明において、原料中のスラグは必須成分ではないが
含有することにより次のような利点がある。スラグ中の
A1□03分の反応によりトバモライトの生成が容易に
なり、曲げ強度の向上、耐凍結融解が向上する。しかし
ながら、その含有量が50重量%を越えるとオートクレ
ーブ中においてH8S等有毒ガスの発生が著しくなるの
で好ましくない、より好ましいスラグの含有量は30〜
50重量%である。
石膏は、必須成分ではないが含有することにより次の利
点がある。材料の可塑性が向上し欠は等が少なくなる。
しかしながら、かかる石膏の含有量が50重量%を越え
ると次のような点で好ましくない、中間生成物であるエ
トリンガイト、モノナルフェイトが生成し、最終生成物
であるトバモライトが生成しにくくなる。より好ましい
石膏の含有量は2〜lO重量%である。
本発明において、セメント、消石灰は次のような作用が
ある。セメントの水和反応において生成するCa(OH
)x或いは消石灰Ca(OH)aと5illとの間で水
熱反応し、C−3−H及びトバモライトを生成する。こ
れらC−5−H,トバモライトは耐久性9曲げ強度に優
れている。セメント及び/又は消石灰の含有量が5重量
%未満では添加による上記効果が少なく、80重量%を
越えると次のような点で好ましくない。5重量%以下で
は未反応のSiO□分が多量に残り、曲げ強度が低い。
一方、80重量%を越えると、未反応のCa (OH)
 *が多量に残り、CO8ガスによる材料の炭酸化をよ
り受けやす(なり、耐久性が低下する。セメント及び/
又は消石灰の含有量は上記範囲中40〜60重量%の範
囲がより好ましい。かかるセメントとしてはポルトラン
ドセメント。
アルミナセメント、耐硫酸塩セメント、高炉セメント、
ボッランセメントが例示されるが、この内、ポルトラン
ドセメント、アルミナセメントは次の点で好ましい、 
Ca5O,分が少なく、中間生成物であるエトリンガイ
ド、モノナルフエイトを生成しにくく、トバモライトの
生成が容易である。
繊維は製品強度を増大させる効果がある。繊維の含有量
は2重量%未満ではその効果が少ないので好ましくなく
、30重量%を越えると次の点で好ましくない0表面性
状が悪化し、さらに著しくなるとクラックが生じる。繊
維の含有量は上記範囲中5〜10重量%の範囲がより好
ましい。
アルカリに可溶な珪素の酸化物から中実粒子は必須成分
ではないが含有することにより次のような利点がある0
通常の5ill粒子を用いた場合、その反応率は30〜
50%程度にとどまるのに対し、中空粒子を用いた場合
、反応率が向上し、未反応の5insが低減する。また
、計量化が可能になる。しかしながら、中実粒子の含有
量が20重量%を越えると次の点で好ましくない、かか
る中実粒子は100℃の沸とう水に対し溶解度が 10
0 ppm以上であるものが好ましい。具体的にはシリ
カゲル、シリカフニーム。
珪藻土、白土、珪砂が例示される。
本発明においてアルカリに可溶な珪素の酸化物からなる
中空粒子はコンクリート内に気泡を形成する作用をする
と共に溶出してコンクリート中に侵入しその強度を増大
する作用をする。
かかる中空粒子は、硬化の過程でコンクリート中に少な
くとも一部が溶出するものであればよいが、その全体が
溶出するものがより好ましい。中空粒子の大きさは50
〜500μmの範囲が好ましく、上記範囲より小さいも
のは、かさ比重が高(なり、軽量化が困難になるので好
ましくな(、上記範囲より大きいものは脱水プレス時の
浮遊現象が著しくなる。或いは、加圧成形時に粒子が変
形、潰れるので好ましくない、また、中空粒子の肉厚は
1〜5μIの範囲が好ましい。中空粒子の含有量は5重
量%未満では添加による効果が少な(軽量化が不充分で
あると共に、曲げ強度が低いので好ましくな(,90重
量%を越えると曲げ強度が低下するので好ましくない、
より望ましくは20〜80重量%であり、30〜50重
量%の範囲が特に望ましい。かかる中空粒子としては、
シラスバルーン、シリカバルーン、ガラスバルーンが例
示される。
成形に当っては、各原料を所定の割合に調合し、水を添
加してスラリー化する0次いでこのスラリーを脱水プレ
ス成形、押出成形などで所定形状に成形する。中空粒子
を均一に分散する増色は押出成形を採用することが好ま
しく、中空粒子を表層に浮遊し意匠性を発現する場合は
、脱水プレス成形を採用することが好ましい。
[実施例] 各原料を調合して表1に示す組成のスラリーを得た0次
いで、これにメチルセルロースを1%添加し、押出成形
し板状のケイ酸カルシウムを得た0次いでこのケイ酸カ
ルシウム板について曲げ強度、ヤング率、かさ比重1寸
法変化率を測定し、その結果を同表に併言己した。なお
同表には比較例も併記した。
同表より明らかなように本発明によるものは曲げ強度が
大きく、寸法変化率が小さく、かさ比重が小さい、なお
、寸法変化率はJIS A−5422に準じて測定した
[発明の効果] 本発明は、曲げ強度、膨張収縮、耐凍結融解性に優れた
効果を有し、特に、アルカリに可溶な中空の珪素の酸化
物を使用することにより軽量化という効果も認められる
。さらに、脱水成形の場合にはかさ比重の低い中空粒子
を浮遊させることにより、粒子自身のもつ意匠を製品の
表面に付与できる。
、ミ゛・  1−ソ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、スラグ0〜50重量%、石膏0〜50重量%、セメ
    ント及び/又は消石灰5〜80重量%、繊維2〜30重
    量%、アルカリに可溶な珪素の酸化物からなる中実粒子
    0〜20重量%、アルカリに可溶な珪素の酸化物からな
    る中空粒子 5〜90重量%を含有する原料を所定形状に成形し、軽
    量ケイ酸カルシウム製品を得る軽量ケイ酸カルシウム製
    品の製造方法。
JP871389A 1989-01-19 1989-01-19 軽量ケイ酸カルシウム製品の製造方法 Pending JPH02192447A (ja)

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