JPH0122440B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0122440B2 JPH0122440B2 JP60110121A JP11012185A JPH0122440B2 JP H0122440 B2 JPH0122440 B2 JP H0122440B2 JP 60110121 A JP60110121 A JP 60110121A JP 11012185 A JP11012185 A JP 11012185A JP H0122440 B2 JPH0122440 B2 JP H0122440B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- casing
- propulsion device
- propulsion
- ground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、主に下水道用の管渠の他、電力、通
信、上水道およびガス等の各種事業用に使用され
る管渠を形成するために地中に鋼管を打設するの
に実施される空気衝撃式推進機（例えば商品名グ
ルンドラム）を利用した小口径（約800mm以下）
の鋼管の打撃推進工法の改良に関するものであ
る。
信、上水道およびガス等の各種事業用に使用され
る管渠を形成するために地中に鋼管を打設するの
に実施される空気衝撃式推進機（例えば商品名グ
ルンドラム）を利用した小口径（約800mm以下）
の鋼管の打撃推進工法の改良に関するものであ
る。
（従来の技術）
第１０図は空気衝撃式推進機を利用した従来の
鋼管打撃推進工法の推進準備完了の状態を示すも
のである。図中１は鋼管を打設しようとする地
盤、２は鋼管打撃推進工法を実施するために地盤
１に設けた立坑、３は立坑２の底面上に設置した
ベースフレーム、４はベースフレーム３上に突設
した架台、５はこれらの架台４の上端部に枢支し
たＶ型ローラ、６はＶ型ローラ５上に横置した打
設用の鋼管、７は鋼管６の先端部に固着したリン
グ状の先端シユー、８は鋼管６の後端部に嵌着し
たラミングコーン、９は空気衝撃式推進機で、後
半のＶ型ローラ５上に載置され、その先端部は前
記ラミングコーン８に嵌入している。
鋼管打撃推進工法の推進準備完了の状態を示すも
のである。図中１は鋼管を打設しようとする地
盤、２は鋼管打撃推進工法を実施するために地盤
１に設けた立坑、３は立坑２の底面上に設置した
ベースフレーム、４はベースフレーム３上に突設
した架台、５はこれらの架台４の上端部に枢支し
たＶ型ローラ、６はＶ型ローラ５上に横置した打
設用の鋼管、７は鋼管６の先端部に固着したリン
グ状の先端シユー、８は鋼管６の後端部に嵌着し
たラミングコーン、９は空気衝撃式推進機で、後
半のＶ型ローラ５上に載置され、その先端部は前
記ラミングコーン８に嵌入している。
また１０は鋼管６と空気衝撃式推進機９とを連
結するテンシヨンチエン（例えばレバーブロツ
ク）、１１は地盤１上に設置したコンプレツサー、
１２はコンプレツサー１１と空気衝撃式推進機９
とを接続するエアホース、１３はルブリケータ
ー、１４はエアバルブである。
結するテンシヨンチエン（例えばレバーブロツ
ク）、１１は地盤１上に設置したコンプレツサー、
１２はコンプレツサー１１と空気衝撃式推進機９
とを接続するエアホース、１３はルブリケータ
ー、１４はエアバルブである。
この第１０図に示す装置によつて、コンプレツ
サー１１から圧縮空気を空気衝撃式推進機９内に
送り込むことによつて、推進機９内のピストン
（図示せず）を往復動させることにより、そのピ
ストンによつて推進機９のヘツド部を打撃して、
その衝撃力をラミングコーン８を介して鋼管６に
伝えることにより鋼管６を地盤１中に打ちこんで
いた。
サー１１から圧縮空気を空気衝撃式推進機９内に
送り込むことによつて、推進機９内のピストン
（図示せず）を往復動させることにより、そのピ
ストンによつて推進機９のヘツド部を打撃して、
その衝撃力をラミングコーン８を介して鋼管６に
伝えることにより鋼管６を地盤１中に打ちこんで
いた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら第１０図に示す従来の方法では、
立坑２内に鋼管６と、空気衝撃式推進機９とを直
列に配置しなければならないため、立坑２の長さ
Ｌ（第１０図参照）が、鋼管６と推進機９との接
続長より大きくなければ実施できないという問題
点があつた。
立坑２内に鋼管６と、空気衝撃式推進機９とを直
列に配置しなければならないため、立坑２の長さ
Ｌ（第１０図参照）が、鋼管６と推進機９との接
続長より大きくなければ実施できないという問題
点があつた。
（問題点を解決するための手段）
上述の問題点を解決するため本発明において
は、空気衝撃式推進機を挿入し得る中空円筒状ケ
ーシング内に前記推進機の円錐状先端部と嵌合す
る推力支承部を設けると共に、このケーシングの
後部外側に鍔状の推力伝達部を設け、空気衝撃式
推進機を挿入した前記ケーシングを地中に打設し
ようとする鋼管内に挿入した状態で立坑内にセツ
トして空気衝撃式推進機を作動させることにより
鋼管を地中に打設する。
は、空気衝撃式推進機を挿入し得る中空円筒状ケ
ーシング内に前記推進機の円錐状先端部と嵌合す
る推力支承部を設けると共に、このケーシングの
後部外側に鍔状の推力伝達部を設け、空気衝撃式
推進機を挿入した前記ケーシングを地中に打設し
ようとする鋼管内に挿入した状態で立坑内にセツ
トして空気衝撃式推進機を作動させることにより
鋼管を地中に打設する。
（作用）
上述のように本発明によれば、地盤に打ち込む
鋼管内に空気衝撃式推進機を挿入した状態で立坑
内にセツトするようにしたから、立坑の必要長さ
を従来工法によつて必要とした長さの約1/2に短
縮することができる。したがつて立坑の工事費を
著しく軽減できる上に、従来工法によつては物理
的に不可能であつた挾い場所においても、本発明
工法によれば施工が可能になる。
鋼管内に空気衝撃式推進機を挿入した状態で立坑
内にセツトするようにしたから、立坑の必要長さ
を従来工法によつて必要とした長さの約1/2に短
縮することができる。したがつて立坑の工事費を
著しく軽減できる上に、従来工法によつては物理
的に不可能であつた挾い場所においても、本発明
工法によれば施工が可能になる。
（実施例）
以下、第１図〜第９図について本発明の一実施
例を説明する。図中前記符号と同一の符号は同等
のものを示す。
例を説明する。図中前記符号と同一の符号は同等
のものを示す。
まず第７図に示すように、空気衝撃式推進機９
を挿入し得る中空円筒状ケーシング１５内の前部
に推進機９の推力支承部１６として、推進機９の
円錐状先端部９ａ（第８図参照）を嵌合する推力
支承リング１６ａを溶接等により固着する。１６
ｂはこのリング１６ａの補強リブである。
を挿入し得る中空円筒状ケーシング１５内の前部
に推進機９の推力支承部１６として、推進機９の
円錐状先端部９ａ（第８図参照）を嵌合する推力
支承リング１６ａを溶接等により固着する。１６
ｂはこのリング１６ａの補強リブである。
またケーシング１５の後部外側に、推進機９の
推力伝達部１７として、推力伝達リング１７ａを
溶接等により固着すると共に、補強リブ１７ｂに
よつて補強する。１８は必要に応じて推力伝達部
１７の前側のケーシング１５の外周に着脱自在に
嵌合する鍔で、この鍔１８には前記鋼管６の後端
縁を嵌合するインロー状の段部１８ａが形成され
ている。
推力伝達部１７として、推力伝達リング１７ａを
溶接等により固着すると共に、補強リブ１７ｂに
よつて補強する。１８は必要に応じて推力伝達部
１７の前側のケーシング１５の外周に着脱自在に
嵌合する鍔で、この鍔１８には前記鋼管６の後端
縁を嵌合するインロー状の段部１８ａが形成され
ている。
第８図は第７図のように形成したケーシング１
５内に空気衝撃式推進機９を挿入した状態を示す
もので、第９図は第８図のケーシング１５をさら
に鋼管６内に挿入した状態を示す平断面図であ
る。なお１９はケーシング１５を鋼管６の中心に
保持するための支持部材であり、例えば中空形状
の円板をケーシング１５に仮止めしたものでもよ
い。
５内に空気衝撃式推進機９を挿入した状態を示す
もので、第９図は第８図のケーシング１５をさら
に鋼管６内に挿入した状態を示す平断面図であ
る。なお１９はケーシング１５を鋼管６の中心に
保持するための支持部材であり、例えば中空形状
の円板をケーシング１５に仮止めしたものでもよ
い。
第１図〜第４図は本発明工法の工程説明図で、
第９図に示すように、鋼管６内にケーシング１５
を介して空気衝撃式推進機９を挿入したものを、
第１図に示すように地盤１の立坑２内にセツト
し、コンプレツサー１１により圧縮空気を空気衝
撃式推進機９に送給して推進機９を作動させる。
第９図に示すように、鋼管６内にケーシング１５
を介して空気衝撃式推進機９を挿入したものを、
第１図に示すように地盤１の立坑２内にセツト
し、コンプレツサー１１により圧縮空気を空気衝
撃式推進機９に送給して推進機９を作動させる。
このようにすると推進機９に発生した推力が推
進機９の先端部９ａ及び推力支承部１６を介して
ケーシング１５に伝わり、さらに推力伝達部１７
および鍔１８を介して鋼管６に伝わる。このため
鋼管６は第２図に示すように地中に打ち込まれ
る。そして最初の鋼管６1が第３図に示すように、
その大部分が地盤１中に入つたならば、第９図に
示すテンシヨンチエン１０をゆるめてから、空気
衝撃式推進機９およびケーシング１５を鋼管６1
内から取り出してケーシング１５内の排土を行
う。この排土は特殊スコツプまたはジエツト水等
で行うとよい。つぎに２番目の鋼管６2中に前述
したように、ケーシング１５を介して推進機９を
装備したものを立坑２内にセツトし、この鋼管６
２の前端と最初の鋼管６1の後端とを第５図に示す
ように溶接２０により結合する。２１（第６図参
照）は前記溶接部を補強するため、円周上の４ケ
所に配置して溶接した補強用鋼片である。
進機９の先端部９ａ及び推力支承部１６を介して
ケーシング１５に伝わり、さらに推力伝達部１７
および鍔１８を介して鋼管６に伝わる。このため
鋼管６は第２図に示すように地中に打ち込まれ
る。そして最初の鋼管６1が第３図に示すように、
その大部分が地盤１中に入つたならば、第９図に
示すテンシヨンチエン１０をゆるめてから、空気
衝撃式推進機９およびケーシング１５を鋼管６1
内から取り出してケーシング１５内の排土を行
う。この排土は特殊スコツプまたはジエツト水等
で行うとよい。つぎに２番目の鋼管６2中に前述
したように、ケーシング１５を介して推進機９を
装備したものを立坑２内にセツトし、この鋼管６
２の前端と最初の鋼管６1の後端とを第５図に示す
ように溶接２０により結合する。２１（第６図参
照）は前記溶接部を補強するため、円周上の４ケ
所に配置して溶接した補強用鋼片である。
上述した作業を繰り返し行つて、第４図に示す
うよに、地盤１中に打ち込んだ鋼管６の先端が到
達坑２２に達したならば、ジエツト水またはオー
ガー等を使用して鋼管６内の排土を行えばよい。
うよに、地盤１中に打ち込んだ鋼管６の先端が到
達坑２２に達したならば、ジエツト水またはオー
ガー等を使用して鋼管６内の排土を行えばよい。
（発明の効果）
上述のように本発明によれば、地盤１に打ち込
む鋼管６内に空気衝撃式推進機９を挿入した状態
で立坑２内にセツトするようにしたから、立坑２
の必要長さｌ（第１図参照）を従来工法につて必
要とした長さＬ（第１０図参照）の約1/2に短縮す
ることができる。したがつて本発明によれば、立
坑の工事費を著しく軽減できる上に、従来工法に
よつては物理的に不可能であつた狭い場所におい
ても本発明工法によれば、施工が可能になるか
ら、例えば小さなライナープレート、またはマン
ホール内での作業も可能になるため、本発明は鋼
管の打撃推進工法の利用範囲を著しく拡張できる
というすぐれた効果がある。
む鋼管６内に空気衝撃式推進機９を挿入した状態
で立坑２内にセツトするようにしたから、立坑２
の必要長さｌ（第１図参照）を従来工法につて必
要とした長さＬ（第１０図参照）の約1/2に短縮す
ることができる。したがつて本発明によれば、立
坑の工事費を著しく軽減できる上に、従来工法に
よつては物理的に不可能であつた狭い場所におい
ても本発明工法によれば、施工が可能になるか
ら、例えば小さなライナープレート、またはマン
ホール内での作業も可能になるため、本発明は鋼
管の打撃推進工法の利用範囲を著しく拡張できる
というすぐれた効果がある。
第１図〜第４図は本発明工法の工程説明用の立
断面図、第５図は鋼管の溶接部の断面図、第６図
は溶接した鋼管の全周図、第７図は本発明工法で
使用するケーシングの縦断面図、第８図は第７図
のケーシングに空気衝撃式推進機を挿入した状態
を示す縦断面図、第９図は第８図のケーシングを
鋼管内に挿入した状態を示す縦断面図、第１０図
は従来の鋼管打撃推進工法の推進準備完了状態を
示す立面図である。 １……地盤、２……立坑、３……ベースフレー
ム、４……架台、５……Ｖ型ローラ、６……鋼
管、７……先端シユー、８……ラミングコーン、
９……空気衝撃式推進機、１０……テンシヨンチ
エン（レバーブロツク）、１１……コンプレツサ
ー、１２……エアホース、１３……ルブリケータ
ー、１４……エアバルブ、１５……ケーシング、
１６……推力支承部、１７……推力伝達部、１８
……鍔、１９……支持部材、２２……到達坑。
断面図、第５図は鋼管の溶接部の断面図、第６図
は溶接した鋼管の全周図、第７図は本発明工法で
使用するケーシングの縦断面図、第８図は第７図
のケーシングに空気衝撃式推進機を挿入した状態
を示す縦断面図、第９図は第８図のケーシングを
鋼管内に挿入した状態を示す縦断面図、第１０図
は従来の鋼管打撃推進工法の推進準備完了状態を
示す立面図である。 １……地盤、２……立坑、３……ベースフレー
ム、４……架台、５……Ｖ型ローラ、６……鋼
管、７……先端シユー、８……ラミングコーン、
９……空気衝撃式推進機、１０……テンシヨンチ
エン（レバーブロツク）、１１……コンプレツサ
ー、１２……エアホース、１３……ルブリケータ
ー、１４……エアバルブ、１５……ケーシング、
１６……推力支承部、１７……推力伝達部、１８
……鍔、１９……支持部材、２２……到達坑。
Claims (1)
- １ 空気衝撃式推進機を挿入し得る中空円筒状ケ
ーシング内に前記推進機の円錐状先端部と嵌合す
る推力支承部を設けると共に、このケーシングの
後部外側に鍔状の推力伝達部を設け、空気衝撃式
推進機を挿入した前記ケーシングを地中に打設し
ようとする鋼管内に挿入した状態で立坑内にセツ
トして空気衝撃式推進機を作動させることにより
鋼管を地中に打設することを特徴とする鋼管の打
撃推進工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11012185A JPS61270498A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 鋼管の打撃推進工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11012185A JPS61270498A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 鋼管の打撃推進工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61270498A JPS61270498A (ja) | 1986-11-29 |
| JPH0122440B2 true JPH0122440B2 (ja) | 1989-04-26 |
Family
ID=14527562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11012185A Granted JPS61270498A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 鋼管の打撃推進工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61270498A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021156044A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 旭化成建材株式会社 | 埋設装置および埋設方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0674712B2 (ja) * | 1986-07-18 | 1994-09-21 | 極東開発工業株式会社 | 配管埋設装置 |
| JPS6360397A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-16 | 極東開発工業株式会社 | 配管埋設用排土装置 |
| JPH0296088A (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-06 | Osaka Bosui Constr Co Ltd | 地盤内を水平方向に打撃推進される鋼管の方向修正装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2241695C3 (de) * | 1972-08-24 | 1978-06-01 | Gewerkschaft Eisenhuette Westfalia, 4670 Luenen | Vorpreßvorrichtung für den Rohrvorpreßbetrieb |
| JPS6037280B2 (ja) * | 1980-07-04 | 1985-08-24 | インステイチユ−ト・ゴルノゴ・デラ・シビルスコゴ・オトデレニア・アカデミイ・ナウク・エスエスエスア−ル | 土壌穿孔方法及び装置 |
| JPS5811295A (ja) * | 1981-07-10 | 1983-01-22 | インステイチユト・ゴルノゴ・デラ・シビルスコゴ・オトデレニア・アカデミイ・ナウク・エスエスエスア−ル | 溝を掘らないパイプ敷設方法 |
| JPS58153896A (ja) * | 1982-03-05 | 1983-09-13 | 株式会社加賀田組 | 軟弱管の推進工法 |
| JPS5922038A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-04 | Canon Inc | 閃光装置 |
| DE3228284C2 (de) * | 1982-07-29 | 1986-11-27 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Niederhaltevorrichtung für entfaltbare Funktionselemente |
-
1985
- 1985-05-24 JP JP11012185A patent/JPS61270498A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021156044A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 旭化成建材株式会社 | 埋設装置および埋設方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61270498A (ja) | 1986-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0497802B1 (en) | Method for the mounting of underground pipelines | |
| US4640649A (en) | Method and apparatus for forming an underground solidification structure | |
| US5797705A (en) | Method for manufacturing a tubular foundation in the ground | |
| JPH0536595B2 (ja) | ||
| CN211623326U (zh) | 一种护筒可拼接的钻孔设备 | |
| JPH0122440B2 (ja) | ||
| JP2006241919A (ja) | 杭施工機および杭施工方法 | |
| EP0560867A1 (en) | TOOL FOR CREATING FLOOR HOLES. | |
| JP3682386B2 (ja) | 地山補強工法 | |
| JPH09217575A (ja) | 掘削工法及び掘削装置 | |
| KR20210156637A (ko) | 파일 인발용 굴착유닛 | |
| JPS6378999A (ja) | 鋼管の打撃推進工法および装置 | |
| JPH0718665A (ja) | 地下穿孔機用のスクリューロッド | |
| GB2132667A (en) | Method of installing precast concrete piles | |
| JPH10195873A (ja) | オールケーシング工法の既設構造物回収方法及び既設構造物回収装置 | |
| JP2603414B2 (ja) | 真管式大口径場所打杭工法 | |
| EP0182551B1 (en) | Mole | |
| JP2820247B2 (ja) | 杭引抜き方法及び装置 | |
| KR0171489B1 (ko) | 암반굴삭에 사용되는 크러스터 코어 드릴 | |
| CN219548793U (zh) | 一种大型方桩钢护筒机械旋挖修孔装置 | |
| JPH0230891A (ja) | 地中埋設管の敷設替え方法と装置 | |
| JP7539295B2 (ja) | 埋設装置および埋設方法 | |
| JPS60164510A (ja) | 削孔工法 | |
| JPS6033148Y2 (ja) | 杭打装置 | |
| JPH0346035Y2 (ja) |