JPH01224457A - エンジンの高圧燃料噴射装置 - Google Patents

エンジンの高圧燃料噴射装置

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JPH01224457A
JPH01224457A JP5095888A JP5095888A JPH01224457A JP H01224457 A JPH01224457 A JP H01224457A JP 5095888 A JP5095888 A JP 5095888A JP 5095888 A JP5095888 A JP 5095888A JP H01224457 A JPH01224457 A JP H01224457A
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武雄 吉田
Atsushi Tagami
淳 田上
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は例えば高速ディーゼルエンジンに用いられるエ
ンジンの高圧燃料噴射装置に関するものである。
〔従来の技術〕
近年、ディーゼルエンジンにおいては、−層の低燃料消
費化や排気の清浄化などの要請から、燃料噴射を電気的
に制御する技術が広く注目されるされるようになってき
た。この種の技術が採用ささた燃料噴射装置としては例
えば特開昭62−282164号公報(発明の名称:イ
ンジェクタ)に開示されたものがある。これは、燃料噴
射口を開閉する噴射弁体の前後に燃料圧を作用させるい
わゆるバランス形のものであり、ケース側部に側方へ向
けて開口された燃料供給口からケース内に導入される燃
料の圧力によって燃料噴射口を閉じる一方、燃料噴射時
は電磁石で作動される弁体で噴射弁体の背面の圧力を逃
がす弁口を開いて噴射弁体を後退させることによって、
燃料を噴射するように構成されている。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、このような構造では、燃料噴射装置をね
じ作用によってエンジン本体に取付ける場合、これら部
材に製造上の誤差があるために、シムの厚さを微調整す
ることによって燃料供給口の向きを一定にしなければな
らない。このため、取付作業がきわめて煩雑になるとい
う不具合があった。本発明はこのような事情に鑑みなさ
れたもので、エンジン本体への取付作業を容易にするこ
とができるエンジンの高圧燃料噴射装置を提供するもの
である。
〔課題を解決するための手段〕
本発明に係る高圧燃料噴射装置は、加圧された燃料が導
入される蓄圧室および小室を有するボディーの後端部に
、蓄圧室および小室に連通された燃料供給口と、小室の
圧力を逃がす弁口に連通された燃料戻し口とを配設し、
これら両口を後方へ開口させたものである。
〔作用〕
本発明においては、燃料供給口および燃料戻し口は燃料
噴射装置などの製造誤差に影響されずに常に後方へ向け
られる。
〔実施例〕
以下、本発明の一実施例を図により詳細に説明する。第
1図は本発明に係るエンジンの高圧燃料噴射装置を示す
縦断面図、第2図は同じく平面図で、これらの図におい
て全体を符号1で示す燃料噴射装置は全体として略円柱
状に形成されている。
この燃料噴射装置1の前端には燃料噴射口2が開口され
、後端には燃料供給口3が軸線方向に沿って後方へ開口
されている。この燃料供給口3には燃料ポンプ4により
、高圧(例えば約500kg/cJ)に加圧された燃料
が燃料タンク5から圧送される。
6はボディーで、前部が小径で後部が大径な略円筒状を
呈し内部に蓄圧室7を存する中空の前箱8と、この前箱
8の後部開口に設けた雌ねじに螺合し前箱8の後方およ
び電磁石9の外側を覆う後部10とからなり、前箱8の
外周面に設けられた雄ねじ11で図示しないエンジン本
体に取付けられる。前箱8と後部10との間にはボディ
ー6内を前後に画成する円板状の内蓋部材12が挾持さ
れている。この内蓋部材12の中央部には前記燃料噴射
口2を開閉する噴射弁体13の後部を保持する軸孔14
が設けられている。噴射弁体13の後部は前部に比較し
て大径に形成されている。−方、噴射弁体13の前部は
、前端部13aが前箱8の前端に螺着されたノズルチッ
プ15に挿入されることによって保持されている。ノズ
ルチップ15と前箱8との間には噴射弁体13のリフト
量などを調整するシム16が介装されている。17は軸
孔14の底部と噴射弁体13の後端面とによって形成さ
れたきわめて小さな容積を有する小室である。すなわち
、噴射弁体13はボディー6内に収容され、前部が蓄圧
室7内に臨み、後部が小室17内に臨むように軸線方向
に進退自在に保持されている。そして、略中央部には鍔
部13bが突設されており、この鍔部13bで係止され
るばね受け18と内蓋部材12の前面との間には、噴射
弁体13を常時燃料噴射口2を閉じる方向に付勢する圧
縮コイルばね19が弾装されている。
前記燃料供給口3は前箱8の中心からずれた外周部付近
に配置されている。21は燃料供給口3内に開口され後
部10の周壁を軸線方向に貫通する縦燃料通路2,22
は内蓋部材12の軸孔14と外周面との間を半径方向に
貫通する横燃料通路である。これら燃料通路21.22
は連絡通路23で互いに連通されている。横燃料通路2
2は連通孔24を介して噴射弁体13の後部に設けられ
た中央室25に連通されている。この中央室25は噴射
弁体13の軸線上に配置され、噴射弁体13の後端部に
圧入固定された黄銅製の第1オリフィス部材26のオリ
フィスを介して小室17に連通されている。27は内蓋
部材12の前面に螺着された黄銅製の第2オリフィス部
材であり、オリフィスを介して横燃料通路22と蓄圧室
7とを連通している。このため、燃料供給口3に供給さ
れた加圧された燃料は、これら燃料通路およびオリフィ
スを介して蓄圧室7および小室17に導入される。28
は小室17と後部10内とを連通し小室17内の圧力を
後部10内へ逃がす弁口であり、内蓋部材12の軸線上
に配置されている。そして、後部10内は燃料戻し口2
9で外部と連通さ屁ている。この燃料戻し口29は後部
10の後端部に圧入固定された管体で軸線方向に沿って
後方へ開ロするように形成され、燃料タンク5に接続さ
れている。
前記電磁石9は中央に軸孔を有するコア31と、このコ
ア3Iに巻回された電磁コイル32と、この電磁コイル
32およびコア31にそれらの外側を被覆するように嵌
装された円筒状のヨーク33とからなり、全体が円柱状
に形成されている。
35は電磁石9と弁口28との間に介装され弁口28を
開閉する弁体である。弁体35は第3図に示すように、
弁棒が電磁石9側へ延設されコア31の軸孔に挿入され
て進退自在に保持されている。また弁体35の外周部に
はコアおよびヨーク31.33に対向して円板状のアー
マチュア36がかしめ固定されている。すなわち、アー
マチュア36は弁体35をその前端部が突出した状態に
嵌入させる凹陥部37を有しており、この凹陥部37の
開口縁部を内径方向へ塑性変形させることによって弁体
35に固定される。
前記ヨーク33は電磁コイル32の外側を覆う小径なコ
イル被覆部分33aと、内蓋部材12に螺合する大径な
固定部分33bとが一体に形成され、この固定部分33
bの前端面はシム41を介して内蓋部材12に当接され
ている。そして、コイル被覆部分33aと固定部分33
bとの中間の部分は、前方へ向かって小径になるように
内側へ突設されており、ここにアーマチュア吸着部分3
3cが形成されている。42はヨーク33のアーマチュ
ア36付近外周面に設けられた外環状溝、43は同じく
その付近の内周面に設けられた内環状溝である。詳述す
れば、これら環状溝はアーマチュア吸着部分33cから
コイル被覆部分33aに至る部分とその外側の部分であ
る固定部分33bとの間に設けられている。さらに詳述
すれば、外環状溝42はコイル被覆部分33aと固定部
分33bとの間に介在し、内環状溝43はアーマチュア
吸着部分33cと固定部分33bとの間に介在しており
、ヨーク33のアーマチュア吸着部分33Cおよびコイ
ル被覆部分33aから固定部分33bに至る部分の断面
積を小さくする。なお図示しないがヨーク33などの部
材には前記燃料戻し口29と弁口28との間を連通ずる
連通孔が設けられている。
45は弁体35を常時弁口28方向へ押圧しそれ自体軸
線方向に圧縮変形する圧縮コイルばねである。このばね
45はコア31の反アーマチュア側であって軸線上に設
けられた凹陥部46内に装填されている。47は弁体3
5の後端部に設けられたばね受け、48は凹陥部46の
開口縁に後方から螺着され螺入量によってばね45の弾
撥力を調整する調整用ねしである。      ′51
は電磁石9の電磁コイル32を外部電源に接続するため
の外部接続用端子部材である。この端子部材51ばねじ
軸状に形成され後節10の後壁を貫通した状態に鍔部5
1aおよびナツト52で固定されており、軸線方向に重
ねられたナツト52.52間に端子53が挾持されてい
る。54は端子部材51と後節10との間をシールする
シール材である。
このように構成されたエンジンの高圧燃料噴射装置にお
いては、燃料は燃料供給口3から蓄圧室7および小室1
7内に導入され、燃料噴射口2から噴射されると共に、
燃料戻し口29から戻される。すなわち、電磁石9に電
圧が印加されてないときは、蓄圧室7および小室17内
の圧力が釣り合っているので燃料噴射口2は閉じられた
状態に保たれる。一方、電磁コイル9に電圧が印加され
ると、コイル32の周囲にアーマチュア36に迂回する
磁束が発生するため、弁体35が弁口28から後退し、
小室17内が急激に減圧される。その結果、噴射弁体1
3は蓄圧室7内の燃料の圧力によって後退し、燃料噴射
口2が開かれて燃料が噴射される。そして、電磁石9の
電圧の印加が解除されると、容積の小さな小室17の圧
力が瞬間的に上昇して噴射弁体13を押圧するため、燃
料噴射口2は閉じられる。
また、ボディー6の後節10の後端部に後方へ開口され
た燃料供給口3および燃料戻し口29を設けているので
、燃料噴射装置1をエンジン本体に取付ける際、燃料噴
射装置1やエンジン本体、あるいはこれらの間に介装さ
れる座金などの製造誤差に影響されることなく、燃料供
給口3および燃料戻し口29を常に後方へ向けることが
できる。
したがって、燃料供給口3および燃料戻し口29の方向
を合わせる作業をなぐすることができる。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、加圧された燃料が
導入される蓄圧室および小室を有するボディーの後端部
に、蓄圧室および小室に連通された燃料供給口と、小室
の圧力を逃がす弁口に連通された燃料戻し口とを配設し
、これら両口を後方へ開口させたから、燃料供給口およ
び燃料戻し口を燃料噴射装置などの製造誤差に影響され
ることなく常に後方へ向けることができる。
したがって、燃料供給口および燃料戻し口の方向を合わ
せる作業を必要としないので、燃料噴射装置の取付けを
容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係るエンジンの高圧燃料噴射装置を示
す縦断面図、第2図は同じく平面図、第3図は弁体を示
す断面図である。 3・・・・燃料供給口、6・・・・ボディー、7・・・
・蓄圧室、9・・・・電磁石、10・・・・後節、17
・・・・小室、28・・・・弁口、29・・・・燃料戻
し口、35・・・・弁体。 特許出願人 ヤマハ発動機株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 加圧された燃料が導入される蓄圧室および小室を有する
    ボディーと、このボディー内に前部が蓄圧室内に臨み後
    部が小室内に臨むように保持され燃料噴射口を開閉する
    噴射弁体と、前記小室の圧力を逃がす弁口を開閉し電磁
    石で作動される弁体とを備えた高圧燃料噴射装置におい
    て、前記ボディーの後端部に蓄圧室および小室に連通さ
    れた燃料供給口と、弁口に連通された燃料戻し口とを配
    設し、これら両口を後方へ開口させてなるエンジンの高
    圧燃料噴射装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5699770A (en) * 1995-11-14 1997-12-23 Denso Corporation Fuel injection system for engine
JP2010005495A (ja) * 2008-06-24 2010-01-14 Isuzu Motors Ltd 耐エロージョン性に優れた高圧噴射用部品及びそれを用いた燃料噴射弁
JP2011122462A (ja) * 2009-12-08 2011-06-23 Denso Corp 燃料噴射弁

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US5699770A (en) * 1995-11-14 1997-12-23 Denso Corporation Fuel injection system for engine
JP2010005495A (ja) * 2008-06-24 2010-01-14 Isuzu Motors Ltd 耐エロージョン性に優れた高圧噴射用部品及びそれを用いた燃料噴射弁
JP2011122462A (ja) * 2009-12-08 2011-06-23 Denso Corp 燃料噴射弁

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