JPH01224568A

JPH01224568A - 非円形ピストンリングの製造方法

Info

Publication number: JPH01224568A
Application number: JP4572688A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Matsuura; 正明松浦; Yasuro Morimoto; 森本　安郎; Yasuhisa Kobayashi; 小林　保久; Kenichi Nakamura; 中村　憲市
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1988-03-01
Filing date: 1988-03-01
Publication date: 1989-09-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ＬｉＬ上五旦ユ±１本発明は、内燃機関用ピストンリングの製造方法に係り
、特にその横断面形状が楕円または長円形であるピスト
ンに嵌着される非円形ピストンリングの製造方法に関す
るものである。

ｉＪ」【Ｉ吸、排気弁の開口面積を増大させて吸、排気効率を高め
るために、楕円または長円形横断面形状のシリンダボア
およびピストンを採用した多気筒内燃機関が知られてい
る。そのピストンに嵌着される非円形ピストンリングは
、■形状が特殊であるため機械加工が難しい、■円形ピ
ストンリングに比して高い寸法精度が要求されて機械加
工が難しいため加工時間が長くなる等の問題を有してい
る（例、実開昭５９−７００４６号公報、実開昭５９−
２４９５０号公報参照）。従来にあっては、環状鋳造品
に逐−ＮＣフライス盤による切削加工を施して非円形ピ
ストンリングを得ているが、ＮＧフライス盤の単位時間
当りの運転経費が高いため著しく不経済であった。

し　　　　と本発明の目的は、非円形ピストンリングを製造するに当
り、塑性加工による成形を主体として最産性の向上を計
り、仕上げ加工のためのＮＧフライス盤の使用時間を可
及的に短くすることである。

τ　　　′　るためのこの目的は、楕円または長円形状の内燃機関用ピストン
リングの製造方法において、その幅長が製品ピストンリ
ングの周長と一致し、その肉厚が製品ピストンリングの
厚さと一致する矩形金属板、または矩形断面の線状ピス
トンリング素材を多数本集合させた形態の板状体を塑性
変形させて非円形断面形状の筒状体になし、該筒状体を
輪切りまたは各要素に分離することによって達成される
。

以下、本発明の具体的内容を実施例により説明する。

叉ＪＬＬユ ■厚さｔ１幅Ｗ、長さ１なる矩形断面の線状ピストンリ
ング素材１を多数本用意し、これを幅Ｗ方向で相互に集
合密着させて板状体２になす。このとき、板状体２の取
扱い性を良くするために、ピストンリング１相互を粘着
性材料をもって分離可能に接合しておくと良い（第１図
）。

■主型４．一対の移動型９およびポンチ１２から成るプ
レス加工装置３を用意する。主型４は相対向して立上る
一対の縦壁５を有しており、該縦壁５．５の内側面に形
成された案内溝６，６に対して、その両側面の突条１１
を嵌め合せることによって移動型９，９が進退自在に主
型４に組合されるようになっている。主型４の縦壁５，
５間には先の板状体２を載置するための成形品載置面７
．７が形成されるとともに、該成形品載置面７，７間に
位置して型孔８が形成されている。型孔８は、その断面
形状が半楕円形または半長円形になされ、一対の移動型
９．９が前進してその前端彎曲面１０゜１０が型孔８の
壁面に連なったときに、型孔８および彎曲面１０．１０
が断面楕円型または長円形の空間を形成するようになっ
ている。

また、上下方向で動くポンチ１２は、型孔８および彎曲
面１０．１０によって形成される前記楕円形または長円
形と相似形状の周面を有しており、主型４、移動型９，
９と協働して前記板状体２を彎曲成形する（第２図）。

■移動型９，９が後退し、ポンチ１２が上限位置にある
状態で、主型４の成形品載置面７．７上に板状体２を載
置する。このとき、板状体２の幅寸法を縦壁５．５の間
隔にほぼ一致させておくのが好ましい。これは、成形の
際に板状体２を構成する各ピストンリング素材１が横倒
れ状に側方へ逃げるのを防止するためである（第３図）
。

■ポンチ１２を下降させて型孔８内に進入させ、その過
程で板状体２をＵ字状に彎曲せしめ、次いで移動型９．
９を前進させて板状体２の成形を完了する（第４図）。

この後、移動型９．９を後退させポンチ１２を上動させ
ると、彎曲した板状体２はポンチ１２に付随して持ち上
げられる。ポンチ１２から板状体２を取外すには、板状
体２を横方向に押せば良い。

０円筒形状になされた板状体２を分解してピストンリン
グ１Ａ（厚さｔ１幅Ｗ２周長１）を得ることができる（
第５図）。

本実施例方法によれば、多数本の線状ピストンリング素
材１を集合させた板状体２をプレス加工装置３による一
回の塑性加工で彎曲させて多数本のピストンリング１Ａ
を同時に得ることができ、合口の切断を行わずとも良く
、かつ該ピストンリング１ＡにはＮＣフライス加工を必
要としないが、あるいは必要であるとしても短時間の加
工で済むため、鋳造品にＮＣフライス加工を施す従来の
方法に比して極めて生産性が高く、線材としてのピスト
ンリング素材１を用いるが故に歩留り良好であることと
もあいまって、製造経費の大幅な低減化を企図し得る。

支１」１１ ■厚さｔ２幅ｊなる鋼板１３を用意し、これをアウター
ロール群、インナーロール群から成る鋼板彎曲成形装置
１４内に押し込む。鋼板彎曲成形装置１４は、複数のア
ウターロール１５．複数のインナーロール１６および一
対の整形ロール１７で構成されている。なお、アウター
ロール１５．整形ロール１７は駆動ロールである。

■鋼板彎曲成形装置１４を通過した鋼板１３は断面楕円
形または長円形の筒状体１３Ａになっており、筒状体１
３Ａの移動に同期して変位するスライス・カッター１８
を用いて該筒状体１３Ａを順次輪切りにし、ピストンリ
ング１９（厚さｔ１幅Ｗ０周長ｉ）を得る。なお、鋼板
彎曲成形製＠１４から送り出された筒状体１３Ａを別位
置で切断しても良い（以上、第６図）。

本実施例の特徴点は以下の通りである。

■鋼板彎曲成形装置１４による耳板１３の彎曲成形およ
びその後のスライス・カッター１８による筒状体１３Ａ
の切断は簡単で、能率良くこれを行うことができる。

■筒状体１３Ａを切断して得たピストンリング１９に対
しては短時間のＮＣフライス加工を施せば良いため、前
項■で述べた量産効果ともあいまって大幅な製造経費の
低減化を達成できる。

なお、本実施例における鋼板１３に代えて実施例１にお
けるが如き線状ピストンリング素材１の集合体としての
板状体を用いてもよく、その場合、ピストンリング素材
１同志を強力接着剤で接合するとともに、各アウターロ
ール１５．１５問および各インナーロール１６．１６間
に板状体を誘導する部材を置くとよい。

１且立座呈以上の説明から明らかなように本発明方法によれば、−
回の塑性加工で多数本のピストンリングを連続的または
同時に得ることができ、合口の切断を行わずどもよいこ
と、および得られたピストンリングにＮＣフライス加工
が必要であるとしても短時間の加工で済むため、生産性
が高く、製造経、費の低減化が達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例方法で使用する線状ピストン
リング素材の板状集合体を示す斜視図、第２図は前記板
状集合体用プレス加工装置を示す一部欠載斜視図、第３
図は該プレス加工装置に対して前記板状集合体を設定し
た状態を示す一部欠載斜視図、第４図は前記プレス加工
装置による前記板状集合体の彎曲成形完了状態を示す一
部欠載斜視図、第５図は前記板状集合体の彎曲成形によ
って得た筒状体および該円筒状体を分解して得た非円形
ピストンリングを示す斜視図、第６図は本発明の他実施
例方法で用いる鋼板彎曲成形装置および該装置によって
彎曲成形する過程にある鋼板を示す概略図である。１・・・ピストンリング素材、２・・・板状体、３・・
・プレス加工装置、４・・・主型、５・・・縦壁、６・
・・案内溝、７・・・成形品載置面、８・・・型孔、９
・・・移動型、１ｏ・・・彎曲面、１１・・・突条、１
２・・・ポンチ、１３・・・鋼板、１４・・・鋼板彎曲
成形装置、１５・・・アウターロール、１６・・・イン
ナーロール、１７・・・整形ロール、１８・・・スライ
ス・カッター、１９・・・ピストンリング。

Claims

【特許請求の範囲】

楕円または長円形状の内燃機関用ピストンリングの製造
方法において、その幅長が製品ピストンリングの周長と
一致し、その肉厚が製品ピストンリングの厚さと一致す
る矩形金属板、または矩形断面の線状ピストンリング素
材を多数本集合させた形態の板状体を塑性変形させて非
円形断面形状の筒状体になし、該筒状体を輪切りまたは
各要素に分離することを特徴とする非円形ピストンリン
グの製造方法。