JPH0122473Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0122473Y2 JPH0122473Y2 JP18658483U JP18658483U JPH0122473Y2 JP H0122473 Y2 JPH0122473 Y2 JP H0122473Y2 JP 18658483 U JP18658483 U JP 18658483U JP 18658483 U JP18658483 U JP 18658483U JP H0122473 Y2 JPH0122473 Y2 JP H0122473Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- fabric
- arm member
- cutting
- descends
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 38
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 31
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(技術分野)
本考案は菓子等の切断装置に関する。
(従来技術)
菓子等の生地を送る送り機構と、この送り機構
の終端に位置し、下降して生地を切断するカツタ
ーとを備えた切断装置が知られている。
の終端に位置し、下降して生地を切断するカツタ
ーとを備えた切断装置が知られている。
この種切断装置により切断された生地は、受け
皿等で受けて次工程に送られるが、特に粘性の高
い生地を切断した場合は、切断した生地がカツタ
ーの背面に付着しやすいため、不均一に受け皿等
に落下しやすい。このため、これらを並べ換える
ための手数を必要として作業性の低下を招いた
り、次工程に悪影響を及ぼしたりしていた。
皿等で受けて次工程に送られるが、特に粘性の高
い生地を切断した場合は、切断した生地がカツタ
ーの背面に付着しやすいため、不均一に受け皿等
に落下しやすい。このため、これらを並べ換える
ための手数を必要として作業性の低下を招いた
り、次工程に悪影響を及ぼしたりしていた。
(本考案の目的)
本考案は、上記事情に基づいてなされたもの
で、その目的は、カツターにより切断した生地を
均一に落下させ、作業性が低下したり、次工程に
悪影響を及ぼしたりすることを防ぐことにある。
で、その目的は、カツターにより切断した生地を
均一に落下させ、作業性が低下したり、次工程に
悪影響を及ぼしたりすることを防ぐことにある。
(実施例の説明)
第1図は本考案に係る切断装置の斜視図、第2
図は同じく側面図である。
図は同じく側面図である。
これらにおいて1は、菓子の生地2を切断する
ための切断装置を示す。切断装置1は、生地2を
送るための送り機構3と、送り機構3の終端に位
置するカツター4と、カツター4に対して送り機
構3の反対側に位置する後述のアーム部材10と
を有する。送り機構3は、間欠的に回転するロー
ラー5と、このローラー5に巻き掛けられた帯状
ベルト6からなり、生地2を、支持台3aから所
定量が前方に突出すべく間欠的に前方に送る。
ための切断装置を示す。切断装置1は、生地2を
送るための送り機構3と、送り機構3の終端に位
置するカツター4と、カツター4に対して送り機
構3の反対側に位置する後述のアーム部材10と
を有する。送り機構3は、間欠的に回転するロー
ラー5と、このローラー5に巻き掛けられた帯状
ベルト6からなり、生地2を、支持台3aから所
定量が前方に突出すべく間欠的に前方に送る。
カツター4は、ローラー5の回転運動を往復運
動に変換するクランク腕7により上下動する。第
2図に示すカツター4は最上位置にあり、送り機
構3が生地2を前方に送つた直後に下降して、生
地2の先端部、即ち、支持台3aから前方に突出
した所定量を切断する。カツター4は、切断完了
の後上昇して最上位置に戻る。
動に変換するクランク腕7により上下動する。第
2図に示すカツター4は最上位置にあり、送り機
構3が生地2を前方に送つた直後に下降して、生
地2の先端部、即ち、支持台3aから前方に突出
した所定量を切断する。カツター4は、切断完了
の後上昇して最上位置に戻る。
8は、カツター4により切断された小片2aを
受ける受け皿であり、帯状ベルト9により小片2
aを焼くための釜(図示しない)に送られる。
受ける受け皿であり、帯状ベルト9により小片2
aを焼くための釜(図示しない)に送られる。
10はカツター4により切断した生地2のカツ
ター4背面への付着を防止するためのアーム部材
である。Sは、切断装置1から伸びる腕部11a
に設けた受部11bに、回転自在に軸支した回転
軸である。アーム部材10は、回転軸Sからカツ
ター4に向かつて略水平に伸び、回転軸Sを中心
に下降して、カツター4の背面に近接した下降軌
跡を描く。回転軸Sの一端には、この回転軸Sと
一体に回転する基部12が設けられ、基部12に
は、受片13とピン14が溶接により取付けられ
ている。15は、クランク腕7に取付けたナツト
16に螺合させたボルトであり、カツター4が最
上位置にある際、受片13の上方に、空間を介し
て位置する。ボルト15は、クランク腕7の下降
即ち、カツター4の下降動作に伴つて下降する。
カツター4が下降を続けると、ボルト15は、受
片13に当接してこれを押し下げ、、回転軸Sを
回転させて、アーム部材10を下降せしめる。
ター4背面への付着を防止するためのアーム部材
である。Sは、切断装置1から伸びる腕部11a
に設けた受部11bに、回転自在に軸支した回転
軸である。アーム部材10は、回転軸Sからカツ
ター4に向かつて略水平に伸び、回転軸Sを中心
に下降して、カツター4の背面に近接した下降軌
跡を描く。回転軸Sの一端には、この回転軸Sと
一体に回転する基部12が設けられ、基部12に
は、受片13とピン14が溶接により取付けられ
ている。15は、クランク腕7に取付けたナツト
16に螺合させたボルトであり、カツター4が最
上位置にある際、受片13の上方に、空間を介し
て位置する。ボルト15は、クランク腕7の下降
即ち、カツター4の下降動作に伴つて下降する。
カツター4が下降を続けると、ボルト15は、受
片13に当接してこれを押し下げ、、回転軸Sを
回転させて、アーム部材10を下降せしめる。
17は、ピン14と腕部11aとの間に掛け渡
した復帰ばねであり、カツター4が切断完了の後
上昇するのに伴つて、アーム部材10を上昇さ
せ、略水平の位置に戻すための付勢力を与えてい
る。
した復帰ばねであり、カツター4が切断完了の後
上昇するのに伴つて、アーム部材10を上昇さ
せ、略水平の位置に戻すための付勢力を与えてい
る。
しかしてアーム部材10は、ボルト15が受片
13に当接の後カツター4による生地2の切断動
作に伴つて下降するが、カツター4の切断動作完
了直前に生地2の先端部の上面に当接するように
ボルト15のナツト16から下方への突出量を設
定してある。即ち、厚い生地に対してはボルト1
5の突出量を小さくして、受片13に当接するタ
イミングを遅らせればよい。薄い生地に対しては
この逆である。なお、ここでいう切断動作完了直
前というのは、アーム部材10が生地2に当接し
てこれを下方に払い落とす際、アーム部材10の
払い落としにより、生地2が大きく変形しない程
度のタイミングであればよい。
13に当接の後カツター4による生地2の切断動
作に伴つて下降するが、カツター4の切断動作完
了直前に生地2の先端部の上面に当接するように
ボルト15のナツト16から下方への突出量を設
定してある。即ち、厚い生地に対してはボルト1
5の突出量を小さくして、受片13に当接するタ
イミングを遅らせればよい。薄い生地に対しては
この逆である。なお、ここでいう切断動作完了直
前というのは、アーム部材10が生地2に当接し
てこれを下方に払い落とす際、アーム部材10の
払い落としにより、生地2が大きく変形しない程
度のタイミングであればよい。
次に、以上のように構成した切断装置1の動作
について説明する。生地2は、送り機構3により
前方に送られるが、ローラー5は生地2が支持台
3aから所定量突出した段階で一旦回転が止まる
(第3図参照)。この状態において、カツター4は
下降を開始し、生地2の切断が始まる。生地2の
切断がある程度進みカツター4が第3図の想像線
の位置まで下降すると、ボルト15の先端が受片
13に当接して、回転軸Sが回転を開始すると共
に、アーム部材10が下降を開始する。生地2の
切断が更に進み、カツター4が第4図で示す切断
動作完了直前の位置4Aまで下降すると、アーム
部材10は生地2の先端部2Aの上面に当接する
(10A)。そして更に切断が進むと、カツター4
の下降に伴い、アーム部材10も下降するが、こ
の際ボルト15はカツター4に比べ回転軸Sに近
いので、カツター4の下降量に比べアーム部材1
0先端の下降量の方が大となる。このため、カツ
ター4が生地2を切断して4Bの位置まで下降す
る短い間に、アーム部材10は10Aから10B
の位置まで大きく下降し、生地2の先端部2Aを
2Bのように落下させ、2Cの位置に払い落とし
て受け皿8に均一に並べる。
について説明する。生地2は、送り機構3により
前方に送られるが、ローラー5は生地2が支持台
3aから所定量突出した段階で一旦回転が止まる
(第3図参照)。この状態において、カツター4は
下降を開始し、生地2の切断が始まる。生地2の
切断がある程度進みカツター4が第3図の想像線
の位置まで下降すると、ボルト15の先端が受片
13に当接して、回転軸Sが回転を開始すると共
に、アーム部材10が下降を開始する。生地2の
切断が更に進み、カツター4が第4図で示す切断
動作完了直前の位置4Aまで下降すると、アーム
部材10は生地2の先端部2Aの上面に当接する
(10A)。そして更に切断が進むと、カツター4
の下降に伴い、アーム部材10も下降するが、こ
の際ボルト15はカツター4に比べ回転軸Sに近
いので、カツター4の下降量に比べアーム部材1
0先端の下降量の方が大となる。このため、カツ
ター4が生地2を切断して4Bの位置まで下降す
る短い間に、アーム部材10は10Aから10B
の位置まで大きく下降し、生地2の先端部2Aを
2Bのように落下させ、2Cの位置に払い落とし
て受け皿8に均一に並べる。
このようにアーム部材10は、カツター4の切
断動作完了直前に生地2に当接して、生地2の先
端部2Aを払い落とすので、アーム部材10の払
い落としによる生地2の変形を最小にしながら先
端部2Aのカツター4への付着を防止して均一に
落下させうる。なお、本実施例のようにボルト1
5をカツター4に比べ回転軸Sに近接させれば、
アーム部材10が生地2に当接してから切断が完
了するまでの間にアーム部材10は大きく下降す
るので、先端部2Aのカツター前面への付着をよ
り確実に防止できる。また、本実施例において、
アーム部材10は、回転軸Sを中心に下降させた
が、送り機構3の送り方向に平行に下降するよう
に構成させてもよい。
断動作完了直前に生地2に当接して、生地2の先
端部2Aを払い落とすので、アーム部材10の払
い落としによる生地2の変形を最小にしながら先
端部2Aのカツター4への付着を防止して均一に
落下させうる。なお、本実施例のようにボルト1
5をカツター4に比べ回転軸Sに近接させれば、
アーム部材10が生地2に当接してから切断が完
了するまでの間にアーム部材10は大きく下降す
るので、先端部2Aのカツター前面への付着をよ
り確実に防止できる。また、本実施例において、
アーム部材10は、回転軸Sを中心に下降させた
が、送り機構3の送り方向に平行に下降するよう
に構成させてもよい。
(本案の効果)
本案は以上のように、生地を切断するカツター
に対して送り機構の反対側に位置し、カツターに
近接した下降軌跡を有するアーム部材を設け、こ
のアーム部材はカツターの切断動作に連動して下
降し、生地を強制的に落下させるように構成した
ものである。従つて、カツターにより切断された
生地は、カツターの背面に付着することなく均一
に落下するので落下した生地を並べ換える必要が
なく、作業性が向上する。しかもアーム部材は、
カツターの切断動作完了直前に生地の先端部に当
接するので、アーム部材による生地の変形を最小
にでき、商品性を損なうことがない。
に対して送り機構の反対側に位置し、カツターに
近接した下降軌跡を有するアーム部材を設け、こ
のアーム部材はカツターの切断動作に連動して下
降し、生地を強制的に落下させるように構成した
ものである。従つて、カツターにより切断された
生地は、カツターの背面に付着することなく均一
に落下するので落下した生地を並べ換える必要が
なく、作業性が向上する。しかもアーム部材は、
カツターの切断動作完了直前に生地の先端部に当
接するので、アーム部材による生地の変形を最小
にでき、商品性を損なうことがない。
第1図は本考案に係る切断装置の斜視図、第2
図は同じく側面図である。第3図および第4図は
作動説明図である。 1……切断装置、2……生地、3……送り機
構、4……カツター、10……アーム部材。
図は同じく側面図である。第3図および第4図は
作動説明図である。 1……切断装置、2……生地、3……送り機
構、4……カツター、10……アーム部材。
Claims (1)
- 菓子等の生地を送る送り機構と、この送り機構
の終端に位置し、下降して生地を切断するカツタ
ーを備えた切断装置において、前記カツターに対
して前記送り機構の反対側に位置し、カツターに
近接した下降軌跡を有するアーム部材を設け、該
アーム部材は、カツターの切断動作に連動して下
降し、カツターの切断動作完了直前に生地の先端
部に当接して、生地を強制的に落下させるように
構成した菓子等の生地の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18658483U JPS6094087U (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 菓子等の生地の切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18658483U JPS6094087U (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 菓子等の生地の切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094087U JPS6094087U (ja) | 1985-06-27 |
| JPH0122473Y2 true JPH0122473Y2 (ja) | 1989-07-04 |
Family
ID=30402982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18658483U Granted JPS6094087U (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 菓子等の生地の切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094087U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5186131B2 (ja) * | 2007-04-17 | 2013-04-17 | レオン自動機株式会社 | 生地計量コンベア及び生地計量切断装置 |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP18658483U patent/JPS6094087U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6094087U (ja) | 1985-06-27 |
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