JPH01226527A - 対象物をプラスチック材料で区画ごとに包む方法と装置 - Google Patents

対象物をプラスチック材料で区画ごとに包む方法と装置

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JPH01226527A
JPH01226527A JP1026522A JP2652289A JPH01226527A JP H01226527 A JPH01226527 A JP H01226527A JP 1026522 A JP1026522 A JP 1026522A JP 2652289 A JP2652289 A JP 2652289A JP H01226527 A JPH01226527 A JP H01226527A
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JP
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band
hose
shrinkable
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axially
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Helmut Arenz
ヘルムート　アレンツ
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Original Assignee
Dsg Schrumpfschlauch GmbH
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、対象物をプラスデック材料で区画ごとに包む
方法と装置に関する。
（従来の技術） （出願人の発明に係るプレス・メルト法と呼ばれている
）方法はすでに公知である。従来公知の方法の場合、半
径方向に収縮する熱収縮可能なホースは対象物、特に束
ねられてケーブルの外周上に収縮し、束ねられたケーブ
ルの個々のストランド間に存在するスペースは所定の封
止位置でプラスデック材料で充填されている。このため
、熱ｉｊＪ塑性を有するホット・メルト系の接着剤より
成るプラスチッ要素がケーブルのストランド間に充填さ
れて加熱されると、このプラスチック要素が溶けて発泡
し、これにより小孔を閉止する。公知の方法の場合、封
止すべき束ねられたケーブルの区画は熱処理を受け、こ
れにより埋め込まれたプラスチック要素が膨れ、収縮可
能なホースが束ねられたケーブルの回りに密着した状態
で収縮する。
半径方向に膨れつつある熱可塑性を有するホット・メル
ト系の接着剤より成るプラスチック要素と半径方向に収
縮しつつある収縮可能なホースが反対方向に移動するに
伴って圧力が発生し、これにより溶けた接着剤がケーブ
ルの個々のストランド間のスペースの中に浸透し、長さ
方向に延在１〜てぃろ封ＩＬされた区画が生じる。
特に、束ねられたケーブルのごとき細長い対象物が柔ら
くてフレキシブルな場合、このような対象物上に収縮可
能なホース押す包むことは複雑、時間がかかる作業であ
る。例えば、ケーブルのストランドを収縮可能なホース
で包まなければなない場合、ケーブルの個々のストラン
ドを収縮可能なホースに差し通さなければならない。熱
収縮可能なホースを使用して多数のケーブルのストラン
ドから複雑なハーネス状のものを作る場合にも同じこと
が当てはまる。
（発明が解決しようとする課題） 本発明の課題は、熱収縮可能なホースの中に対象物を包
むにさいし、ホースをねじ込んで対象物を包み囲むよう
な面倒な作業を回避することができる方法と該方法を実
施する装置を提供することである。
（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するため、収縮可能な材料から作られ
、交差結合されたホースが熱の作用のもとで軸方向また
は半径方向に引っ張り伸ばされ、しかるのち収縮可能な
バンドを形成するよう軸方向に切り開かれことと、所定
の長さの収縮可能なバンドが対象物の所定の区画の回り
に載置されて、対象物を包む位置に保持されることと、
対象物の回りに密着した状態で収縮させるために対象物
の回りに載置された収縮可能なバンドが加熱され、互い
に接触している収縮ずみのバンドの端部が圧力と熱の作
用のもと結合されることとを特徴とする対象物をプラス
チック材料で区画ごとに包む方法が本発明に従って提供
されたのである。
（作用と効果） 本発明に係る方法の特長は、プラスチック材料より成る
環状の構造体またはチューブ状の構造体の中に対象物を
ねじ込むような作業を必要とすることなく、対象物の所
定の区画がプラスチック材料より成る外被を備えている
ことである。本発明″に係る方法により提供された外被
は、収縮可能なホースを収縮させる従来の方法により得
られる外被と同じ封止性を備えている。本発明に係る方
法の有利な実施態様によれば、外被の外観が非常に平滑
であるので、熱収縮可能なホースを使用してさらに平滑
な外被を作ることが不可能なような外被表面を形成する
ことができる。
装置に関する本発明の課題は、請求項１４記載の装置を
提供することにより解決されたのである。
本発明に係る方法と本発明に係る装置の好適な実施態様
については、請求項２より１３までと請求項１５と１６
を参照されたい。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図解した添付図面を参照しなが
ら本発明の詳細な説明する。
収縮可能なプラスチック製のホースまたはチューブは交
差結合可能なポリマーから作られる。例えば、ＰＥまた
はＰＶＤＦに基づくポリマーまたはポリアミドより成る
ポリマーが本発明を実施する目的のために使用される。
使用温度に左右されるが、これらのポリマー材料の結晶
溶融点は９゜６Ｃと１５０°Ｃとの間の範囲内にある。
収縮可能なホースは、該ホースの長さ方向に延在した突
条がホースの表面上に形成されるよう押出加工される。
この突条は交差可能なポリマーより成り、該突条を作る
材料はホースの残りの部分の材料と同じものでもよく、
ホースに使用された材料と異なっていてもさしつかえな
い。多くの使用目的を考慮して、結晶溶融点がホースの
残りの材料の結晶溶融点を上回っているポリマー材料か
ら軸方向に延在した突条が作られていることが有利であ
る。
第１図は、押出加工された状態にあるホース１′を概念
的に示した断面図である。この図面は、軸方向に延在し
た突条２を突出せしめたプロフィール材として示してい
る。
第１図に示されている収縮可能なホースは、熱の輻射を
受けて交差結合されているとともに、熱の作用を受けて
半径方向に引っ張り伸ばされ（張り広げられ）でいる。
しかるのち、このホースは軸方向に切り開かれる。なお
、切断面が軸方向に延在した突条を通るよう切断作業が
行われる。第２図は、最初に作られたホース１′と、該
ホース１′を半径方向に張り広げることにより得られ、
熱の輻射により交差結合された収縮可能なホースｌとを
示す。第２図に示されているＸ−Ｙ線は、熱の輻射によ
り交差結合されたうえ、７径方向に張り広げられたホー
スを軸方向に切断して広げるときの切断線を示す。
Ｉユ述のように軸方向に切断することにより、第３図に
概念的に示されている収縮可能なバンド６Ａがホース１
から作られる。図を見れば判るように、軸方向に延在１
．た突条（第２図参照）はプロフィール材の突条部分２
ａと２ｂに分割されている。このバンド６Ａは、熱を受
けたとき、幅に関して、すなわち、張り広がる方向に収
縮することが可能である。
第４図を見れば判るように、ポース１に軸方向に延在し
た突起２は溝３を備えていることが有利である。この溝
３を利用することにより、第２図に示されている突条の
領域でホースを軸方向に切断することが容易となる。第
５図に示されている構成によれば、突条２は該突条２の
長さ方向に延在したアンダーカット部分４を備えている
。これらのアンダーカット部分４を利用すれば、突条の
形状を有するプロフィール材を把持することが容Ｕとな
る。第３図より第５図までは、使用される材料に関する
限り、実際のホースと突条を有するプロフィール材との
間に差が見られない場合の収縮可能なホースｌを示して
いる。しかし、第８図と第９図に示されているように、
実際のホースと突条とを異なった材料から構成するよう
にしてもよい。
Ｌ述のやり方でポリマー材料からホースを作る。
］、かじ、この場合、ホースは突条を備えておらず、し
たか−）で、表面は平滑である。第６図を見れば判るよ
うに、熱の輻射によりホースの材料を交差結合させた後
、ホースは軸方向に引っ張り伸ばされる。矢印Ａ−Ｂは
、引つ張りの方向を示している。（７かるのち、引っ張
り伸ばされたホースは上述のやり方で切り開かれ、これ
により、第７図を見れば判るように、引っ張りの方向と
反対の方向、すなわち、矢印Ｂ−Ａの方向に収縮するバ
ンドが得られる。第７図は、バンド・ロール５を形成す
るよう巻き上げられ、第６図に示されているように軸方
向に引っ張り伸ばされた収縮可能なホースを軸方向に切
り開くことにより作られたバンド５を示している。
−１−述のように作られた収縮可能なホースは、異なっ
た構成を備えている。例えば、第８図に示されているよ
うに、残りの領域の材料、すなわち、収縮可能なホース
６Ａの材料とは異なったポリマー材料から突条２を作る
ことができる。
第９図を参照すれば、ホース１は、突条部分２と反対の
側にある表面上にホット・ヌル１−系の接着剤の層７を
備えている。第１θ図は、ホット・メルト系の接着剤の
層７を表面上に形成せしめた（突条部分を備えていない
）バンド６を示している。
第１１図は、突条部分２を備えたポースを軸方向に切り
開くことにより形成された収縮可能なバンド６Ａを示し
ている。第２図に示されているように形成されたプロフ
ィール部分２ａと２１〕は、ホット・ヌルｌ−系の接着
剤の層７Ａと７Ｂを内表面」二に備えている。接着剤の
層７Ａと７Ｂは交差した線により表示されている。第１
１図に示されているバンド６Ａは、図から判るように、
例えば、第９図に示されているやり方でホット・メルト
系の接着剤の内層を被覆せしめている。
本発明に従った方法は、異なった対象物を包み囲むため
に使用するのに適している。好適には、細長い対象物が
区画ごとに分けて包まれる。これと関連して、限定され
た側部分に分かれた個々の導体より成る束ねられたケー
ブルが包まれるのが好ましい。本発明の方法を明細書の
始めの部分て説明されているプレス・メルト法と組み合
わせることにより特別な特長を得ることができる。
例えば、第１２図に示されているように複数の個々のス
トランド１５より成る束ねられたケーブルを所定の区画
に沿ってプラスチック材料を使用して包む場合、プロフ
ィール部分２ａと２ｂを備えていとともに、好適にはホ
ット・メルト系の接着剤の層７と７八と７Ｂを備えてい
る収縮可能なバンド６Ａが束ねられたケーブルの前記区
画の回りに載置される。第１３図に示されているように
、バンド６Ａは挟持されている。挟持を行うため、挟持
手段の２つの回動部材１０と１１の自由端が収縮−Ｊ能
なバンド６Ａのプロフィール部分２ａと２ｂを把持して
いる。
バンド６Ａに熱を加えることにより、包むべき対象物の
回りにびったと前記バンド６Ａが収縮する。バンド６Ａ
とプロフィール部分２ａと２ｂが適当な温度に達すると
、バンド６Ａの端部を限定しているプロフィール部分２
ａと２ｂは２つの回動部材１０と１１により押し合わさ
れる（第１４図参照）。かくして、互いに向かい合って
いるプロフィール部分が溶着されるかまたは結合される
。
第１３図より第１６図までを参照すれば、包むべき対象
物全体が参照数字１８により表示されている。収縮した
バンドの端部を限定しているプロフィール部分２ａと２
ｂがこのように溶着または結合されるので、上述の方法
の工程で行われる未収縮のホースを軸方向に切断する作
業を収縮工程の後で行うことを必要としない。
第１５図に示されている本発明の有利な実施例によれば
、プラスチック材料の結晶溶融点を下回つた温度まで前
記プラスチック材料が冷却すると、互いに接合された突
条のプロフィール部分２ａと２ｂが切り離されるまで、
挟持手段の２つの回動部材１０と１１が互いに向かって
移動する。２つのプロフィール部分を切り離す操作は本
発明に従った方法が使用されるすべての分野で必ずしも
必要としないことは言うまでもない。
第１３図と第１４図と第１５図は、プロフィール部分２
ａと２ｂを備えた収縮可能なバンド６Ａであって、対象
物１８の所定の領域で対象物１８上に載置されたうえ、
対象物ｌＢ上で収縮させられるバンド６Ａの処理の、仕
方を示している。図示に実施例の場合、対象物１８は限
定された領域内に個々のストランド１５を収容している
束ねられたケーブルである。図示の実施例の場合、個々
のストランド１５間に存在するスペースは、所定の封止
位置でプラスデック材料を使用して充填される。この処
理の仕方は、従来公知のプレス・メルト法の一般的なや
り方である。このプラスチック材料は、加熱されると溶
けて発泡し、小孔を閉止する熱可塑性を有するホット・
メルト系の接着剤より成るものである。第１３図に示さ
れている状態では、収縮可能なバンド６Ａを収縮させる
とともに、図示されていないホット・メルト系の接着剤
を溶かして発泡させる熱処理は°まだ行われていない。
第１３図に示されている収縮可能なバンド６Ａの内表面
ならびに互いに向かい合っているプロフィール部分２ａ
と２ｂの内表面が、好適には第１！図に示されているよ
うにホット・メルト系の接着剤の層７と７八と７Ｂを備
えていることは言うまでもない。
上述のごとく、第１４図は、２つの回動部材ｌＯと１１
を使用して収縮したバンド６Ａの端部をどのようにして
押し合わすかを示している。プロフィール部分２ａと２
ｂの一部である面はバンドの端部を形成しているととも
に、互いに向かい合った面は溶着または接合により結合
されている。第１４図を参照すれば、ホット・メルト系
の接着剤の層７Ａと７Ｂは、プロフィール部分２ａと２
ｂの内表面上に表示されている。また、個々のストラン
ド１５と収縮した外側のカバーとの間に存在しているス
ペースがプラスチック材料で充填されていることが第゛
１４図に示されている（第１５図と第１６図にも示され
ている）。プレス・メルト法を使用する場合、このプラ
スチック材料は熱可塑性のホット・メルト系の接着剤よ
り成るプラスチック要素から得られ、このプラスチック
要素は個々のストランド間に充填され、加熱されると溶
けて発泡し、小孔を閉止する。他方、このプラスチック
材料は内側のホット・メルト系の接着剤の層７からも得
られる。本発明に従った方法の場合に行わなければなら
ない熱処理は、対象物１８の回りに載置された収縮可能
なバンド６（６Ａ）を収縮させて、ホット・メルト系の
接着剤を溶かし、膨らませることである。プレス・メル
ト法の場合、膨れつつある熱可塑性を有するホット・メ
ルト系の接着剤のプラスチック要素と半径方向に収縮し
つつある収縮可能なホースとが反対方向に移動するに伴
って圧力が生じ、これにより溶けたホット・メルト系の
接着剤が個々のケーブルのストランド１５間のスペース
の中に浸透し、水を通さない長さ方向に延在した区画が
得られる。
第１５図に示されているように、プロフィール部分２ａ
と２ｂが最後に切り離されると、（第１７図に示されて
いるように）平滑な接続部分Ｉ２が生じる。該接続部分
１２は非常に平滑であるので、熱収縮可能なホースを使
用してこれよりさらに平滑な部分を作ることは不可能で
ある。
本発明に従った方法をプレス・メルト法について−Ｌ述
した。しかし、プレス・メルト法と本発明に従った方法
とを同時に使用することは本発明の好適な実施例の１つ
にすぎないことを強調しな１」ればならない。本発明に
従った方法を使用することにより、対象物の個々の要素
間のスペースをプラスデック材料で充填することなく、
どのような種類の細長い対象物をも包むことができるこ
とは言うまでもない。
第６図と第７図と第１Ｏ図に示されている収縮可能なバ
ンドは対象物１８の回り、例えば、個々のストランド１
５より成る束ねられたケーブルの回りに載置され、第１
６図に示されている挟持手段により保持される。収縮６
■能なバンド６が端ｉ１＜にブ〔１フイ一ル部分を備え
ていないことを考慮すれば、挟持手段の同動部材１０と
１１を第１６図には参照数字が付されていない収縮可能
なバンド６の端部に作用させなければならない。第１６
図を参照すれば、この図面に示されている収縮可能なバ
ンド６はホット・メルト系の接着剤（図示せず）の内部
被覆層を備えていることが好ましいことを強調しなけれ
ばならない。
適当な長さの収縮可能なバンド６を対象物１８の回りに
載置した後、熱を加えることにより、対象物の回りにバ
ンド６を収縮させることができるとともに、ホット・メ
ルト系の接着剤が使用されていれ場合、該接着剤を溶か
して膨らませることができる。
バンド６と回動部材ＩＯと１１により保持されているバ
ンド６の端部が適当な温度に昇温すると、溶着または接
合によりバンドの端部を結合さ１！るよう回動部材１０
と１１を互いに向かって移動させる。
プラスチック材料の結晶溶融点より低い温度まで冷却し
た後、」−述のように端部が切り離されるまで同動部材
を互いに向かってさらに移動させる。
端部が切り離された後、接続部分１２（第１７図参照）
の外観は非常に平滑であるので、収縮可能なポースを使
用してこれよりもさらに平滑な外観を作ろうとしても不
可能であろう。
第１８図を見れば判るように、収縮可能なバンド、特に
巻き付けの方向に収縮する収縮可能なバンドを貯溜バン
ド・ロール５から巻き反して、供給手段１４をへて包む
べき対象物１８の区画に供給することができる。この作
業態様によれば、連続的な作業を行うことが可能である
。
本発明に従った下記の方法も上記の説明より理解できよ
う。
第１の工程では、収縮可能なプラスチック材料から作ら
れ、交差結合されたホースが熱の作用のもと軸方向また
は半径方向に引っ張り伸ばされ、しかるのち収縮可能な
バンドを形成するよう軸方向に切り開か゛れる。第２の
工程では、このようにして得られた所定の長さの収縮可
能なバンドか包むべき対象物の回りに載置され、対象物
を包む位置に保持される。第３の工程では、対象物の回
りに載置された収縮可能なバンドが対象物の回りで密着
状態で収縮するために加熱され、互いに接触した収縮ず
みのバンドの端部が圧力と熱の作用のもと互いに接続さ
れる（溶着または結合により接合される）。
冷却の後、バンドの互いに接続された端部を切り離し、
ζＹ滑な表面を存するチ１、−ブ状の外被を得ることが
有利である。
本発明に従った方法を実施するにさいしては、第２図と
第３図に示されているやり方に従って作られた収縮可能
なバンドが幅の方向に収縮Ｉ２、−方、第６図と第７図
に示されているやり方に従って作られたバンドがバンド
の長さ方向、ずなわら、第７図の矢印の方向に収縮する
ことに性行を払わなけｉｌ、ばならない。
収縮可能なバンド６と６Ａは、交差結合可能なホ、ノッ
ー、例えば、ＰＥに基づくポリマーまたはＰＶＤＦに基
づくポリマーまたはポリアミドより成るポリマーから構
成されている。課せられている要求条件に左右されるが
、これらの交差結合可能なポリマーの結晶溶融点は９０
°Ｃと１５０゜Ｃとの間の範囲内にある。
突条部分２とプロフィール部分２ａと２ｂはそれぞれ、
バンド６と同じ交差結合可能なポリマーから構成されて
いるかまたは、前記のバンド６Ａとは異なり、結晶溶融
点が比較的高いポリマーから作られる。
課せられた要求条件に左右されるが、ホット・メルト系
の接着剤の層７に使用される接着剤はバンド６や６Ａの
内側に使用される。ホット・メルト系の接着剤の結晶溶
融点はバンド６や６Ａを構成しているポリマー材料の結
晶溶融点より大幅に低い。ＰＶＡに基づく接着剤やポリ
アミドに基づく接着剤を使用することが好ましい。
課せられた要求条件に左右されるが、プロフィール部分
２ａと２ｂを被覆するために使用されるホット・メルト
系の接着剤が前記プロフィール部分に塗布される。この
接着剤は、その特性、例えば、結晶溶融点については各
バンド６と６Ａに使用される材料に適合している。ホッ
ト・メルト系の接着剤の結晶溶融点は、作業の途中で考
慮しなければならないシステム全体の温度負荷を上回っ
ていなければならない。例えば、外被が８５°Ｃまでの
作業温度の作用を受ける場合、使用されるホット・メル
ト系の接着剤の結晶溶融点は前記温度より大幅に高い温
度、例えば、１００°Ｃでなければならない。
バンドに使用される材料とプロフィール部分に使用され
る材料も、結晶溶融点に関する限り、上記の考慮に従っ
て選択されることは勿論のことである。バンド６に付着
されるホット・メルト系の接着剤の層７も、結晶溶融点
に関する限り、バンドの材料と予想される作業温度に適
合しなければならない。
第１８図を見れば判るように、本発明に従った装置は、
バンド６を保持して切り離す手段を備えている。この手
段は、第１６図を見れば判るように、第１の作業位置で
対象物１８の回りに載置された収縮可能なバンド６の端
部を保持する回動部材１０とＩｆより構成されている。
第２の作業位置で回動部材１０と１１は端部をしっかり
と押し合わすことができるから、熱と圧力の作用のもと
溶着または結合により端部を接合することができる。第
３の作業位置で回動部材ＩＯとＩＩは収縮したバンドの
余分な部分を切り離す。両方の部材ＩＯと１１が回動可
能であることを必ずしも必要としないことは言うまでも
ない。
さらに、第１８図に概念的に示されているように、本発
明に従った装置は、２つのチャンバー要素より成り、包
むべき対象物の区画を受は入れることができる加熱チャ
ンバーを備えている。この装置の使用位置では、加熱チ
ャンバーは包むべき対象物の区画の外側を取り囲む。２
つのチャンバー要素１９と２０は、加熱チャンバーを開
閉することができるよう互いに回動可能に移動すること
ができる。有利な実施例によれば、本発明に従った装置
は、貯溜バンド・ロール５から巻き戻された収縮可能な
バンド６の所定の部分を測定し、所定の長さにあわせて
切断する図示されていない手段を備えている。さらに、
供給手段１４から到来したバンド６を対象物１８の回り
に案内するために使用される図示されていない手段も用
意されている。
本発明に従った方法を実施する熱処理に必要な温度は上
述の加熱チャンバー内で得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、軸方向に延在した突条を表面上に形成せしめ
た押出加工されたプラスチック製のホースを切断した横
断面図。第２図は、第１図に示されている押出加工され
たホースを切断した横断面図と、該ホースを半径方向に
引っ張り伸ばした後のホースを切断した横断面図。第３
図は、第２図に示されている半径方向に引っ張り伸ばさ
れたホースを軸方向に切断することにより形成された収
縮可能なバンドを概念的に示した斜視図。第４図は、溝
を形成せしめた軸方向に延在している突条を切断した横
断面図。第５図は、補記的にアンダーカットを形成）±
しめた第４図に示されている軸方向に延在した突条部分
を切断した横断面図。第６図は、軸方向に引っ張り伸ば
された熱収縮可能なポースを概念的に示す斜視図。第７
図は、第６図に示されている軸方向に引っ張り伸ばされ
た熱収縮可能なホースを軸方向に切断し、バンド・ロー
ルを形成するよう結果として得られたバンドを巻き上げ
た後におｌする該バンドを概念的に示した斜視図。第８
図は、第１図と第２図に示されている収縮可能なホース
から作られたバンドの軸方向に延在した突条部分であっ
て、バンドの残りの１１り分の材料と異なった材料から
成る突条部分を切断した概念的な断面図。第９図は、第
１図と第２図に示されている収縮可能なホースから作ら
れたバンドの軸方向に延在した突条部分であ−）で、バ
ンドの外表面」二に突条部分を形成せしめるどともに、
バンドの内表面」−に接着剤の層を形成せ（２めた突条
部分を切断した概公的な断面図。ｍ１０図は、突条を備
えていない収縮可能なホースから作られたバンドであっ
て、該バンドの一方の表面に接着剤の層を付着せしめた
バンドを示す斜視図。第１１図１は、軸方向にホースを
切断することにより軸方向に延在した突条を形成せしめ
たバンドであって、内表面に接着剤の層を付着せしめた
バンドの第３図に類似した斜視図。第１２図は、第１１
図に示されているタイプの収縮可能なバンドが複数のス
トランドより成るケーブルの回りに載置された場合にお
ける本発明の方法の１工程を示した斜視図。第１３図は
、第１２図に示されているバンドが対象物を取り囲んで
いる位置でバンドが挟持されている場合における本発明
の方法の１工程を概念的に示した断面図。第１４図は、
挟持装置の中で挟持されているバンドの端部が押し合わ
されると同時に、溶着または結合により接合される場合
における第１３図に示されている本発明の方法の工程に
続く工程を概念的に示した断面図。第１５図は、収縮し
たバンドの突出した端部が切り離されるまで挟持装置の
挟持部材が互いに向かって移動ｌまた場合における第１
４図に示されている本発明の方法の工程に続く工程を概
念的に示した断面図。第１６図は、第１０図に示されて
いる突条のないバンドを処理している状態を概念的に示
した断面図であって、対象物の回りに載置されたバンド
がどのように挟持装置の中で保持されているかを示す。 第１７図は、第１４図より第１６図までに示されている
やり方で外被を備えた複数のストランドより成る束ねら
れたケーブルを概念的に示す斜視図。第１８図は、収縮
可能なバンドを連続的に処理する状態を概念的に示した
断面図であって、バンドが貯溜バンド・ロールから供給
手段をへて包むべき対象物に供給されるとともに、収縮
工程の間、バンドを保持し、結果として得られた外被を
未使用のバンドから分離し、しかるにち突出した端部を
切り離す手段が使用されていることを示している。 １１　ドー−ポース、２−一　突条、３−一　溝、４−
一　アンダーカット部分、５−−　バンド・ロール、６
．６′−−バンド、７．７Ａ、７Ｂ　−−−接着剤の層
、１０．１１−一　回動部材、Ｉ２−一　接続部分、Ｉ
４−一　供給手段、ｉｓ　　−一　対象物、［９，２０
−−チャンバ一部材。 ＦＩＧ、　Ｉ ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、１５ ＦＩＧ、１７

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）対象物をプラスチック材料で区画ごとに包む方法
    であって、収縮可能なプラスチック材料から作られ、交
    差結合されたホースが熱の作用のもとで軸方向または半
    径方向に引っ張り伸ばされ、しかるのち収縮可能なバン
    ドを形成するよう軸方向に切り開かれることと、所定の
    長さの前記収縮可能なバンドが対象物の所定の区画の回
    りに載置されて、対象物を包む位置に保持されることと
    、対象物の回りに載置された収縮可能なバンドが対象物
    の回りで密着した状態で収縮するために加熱され、互い
    に接触している収縮ずみのバンドの端部が圧力と温度の
    作用のもとで互いに接続されることとを特徴とする方法
    。
  2. （２）収縮したバンドが冷却したとき、対象物の回りで
    収縮したバンドの表面が平滑なほぼチューブ状の外被の
    形状を呈するようバンドの互いに接続された端部が切断
    されることを特徴とする請求項１記載の方法。
  3. （３）交差結合されるとともに、半径方向に引っ張り伸
    ばされた収縮可能なホースが外表面上に軸方向に延在し
    た突条を備えているような特性を有することと、収縮可
    能なバンドを作るために前記バンドが突条の領域で軸方
    向に切り開かれることとを特徴とする請求項１記載の方
    法。
  4. （４）プロフィール部のない（平滑な）表面を有する収
    縮可能なホースが交差結合されるとともに、軸方向に引
    っ張り伸ばされることと、前記ホースが収縮可能なバン
    ドを作るよう軸方向に切り開かれることとを特徴とする
    請求項１記載の方法。
  5. （５）収縮可能なホースの軸方向に延在した突条が該突
    条の長さ方向に延在した溝を備えているようになってい
    る収縮可能なホースが使用されることを特徴とする請求
    項３記載の方法。
  6. （６）収縮可能なホースの軸方向に延在した突条が該突
    条の長さ方向に延在したアンダーカットの部分を備えて
    いるようになっている収縮可能なホースが使用されるこ
    とを特徴とする請求項３記載の方法。
  7. （７）軸方向に延在した突条がホースの残りの部分の材
    料と異なったポリマーから作られている場合、突条の材
    料がホースの残りの部分の結晶溶融点より高い結晶溶融
    点を有するようになっている収縮可能なホースが使用さ
    れることを特徴とする請求項３と５と６のいずれか１項
    に記載の方法。
  8. （８）収縮可能なバンドの一方の表面上にホット・メル
    ト系の接着剤を塗布せしめた収縮可能なバンドが使用さ
    れることを特徴とする請求項１より７めでのいずれか１
    項に記載の方法。
  9. （９）突条が切り開かれたとき、切断により得られた表
    面にホット・メルト系の接着剤が被覆されることを特徴
    とする請求項１と３と５と６と７のいずれか１項に記載
    の方法。
  10. （１０）ホット・メルト系の接着剤の結晶溶融点が収縮
    可能なバンドの結晶溶融点より大幅に低いが、収縮可能
    なバンドについて考慮しなければならない使用温度を大
    幅に上回っているようになっているホット・メルト系の
    接着剤が使用されることを特徴とする請求項８または９
    に記載の方法。
  11. （１１）収縮可能なバンドが貯溜バンド・ロールから巻
    き戻されて、供給手段をへて処理位置に（連続的に）前
    進することを特徴とする請求項１より１０までのいずれ
    か１項に記載の方法。
  12. （１２）収縮可能なバンドが供給手段を退出した後、バ
    ンドを保持して切り離す手段に供給されるとともに、該
    手段が処理ステーションの領域に設けられていることを
    特徴とする請求項１１記載の方法。
  13. （１３）第１の作業段階（収縮段階）でバンドを保持し
    、次の作業段階でバンドを切り離すように構成された回
    動部材を備えたバンドを保持し、切り離す手段が使用さ
    れることを特徴とする請求項１２記載の方法。
  14. （１４）包むべき対象物の区画の回りに収縮可能なバン
    ドを案内する手段と、対象物の回りに載置されたバンド
    の端部を保持する手段と、バンドの端部を押し合わす手
    段と、バンドの区画の端部を通って切断を行う手段と、
    収縮可能なバンドを収縮温度まで加熱する手段とを特徴
    とする対象物をプラスチック材料で区画ごとに包む装置
    。
  15. （１５）貯溜部から熱収縮可能なバンドを連続的に引っ
    張り出す手段と、包むべき対象物に収縮可能なバンドを
    供給する手段とを特徴とする請求項１４記載の装置。
  16. （１６）バンドの端部を保持し、押し合わせ、切り離す
    手段が、互いに相対的に移動するようにされた２つの回
    動アームとして構成されていることを特徴とする請求項
    １４記載の装置。
JP1026522A 1988-02-04 1989-02-03 対象物をプラスチック材料で区画ごとに包む方法と装置 Pending JPH01226527A (ja)

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