JPH01226550A

JPH01226550A - 容器胴体

Info

Publication number: JPH01226550A
Application number: JP63049277A
Authority: JP
Inventors: Makoto Toyoshima; 豊島　眞; Yasuhiro Toyofuku; 豊福　泰博
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1988-03-02
Filing date: 1988-03-02
Publication date: 1989-09-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、薄肉であっても、内容物の充填のさいや、蓋
部の巻締めによる密封のさいに加わる軸荷重によりて、
商品価値を失なうような不規則な座屈変形が起シ難い、
容器胴体に関する。

（従来の技術）金属容器、プラスチック容器および紙容器等の胴体は、
材料コスト低減のためますます薄肉化の傾向にある。し
かしながら薄肉化に伴ない胴体の強度は低下するので、
充填時や密封時に加わる軸荷重によって、胴体は不規則
な座屈変形を起し商品価値を失ない易い◎ そのため従来は主にこの不規則な座屈現象が起らない範
囲内に、胴体の肉厚の下限が定められていて、十分な薄
肉化の実現が困難であった。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、薄肉であっても、充填時や密封時に加わる軸
荷重によって不規則な座屈変形が起り難い容器胴体を提
供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明の容器胴体は、比較的近接した複数の周状折れ容
易線を有する、軸荷重を吸収するための変形可能部を備
え、該変形可能部は、展開図において、隣り合う３本の
該周状折れ容易線上に頂点を有し、中央の周状折れ容易
線を対角線とする、菱形又は正四角形を単位とする、網
目状折れ容易線を形成されている。

本発明の他の容器胴体は、比較的近接した複数の周状折
れ容易線を有する、軸荷重を吸収するた六角形を単位と
する網目状・ぞターンを形成する、該周状折れ容易線に
対し直角方向に延びる複数の鋸歯状折れ容易線を形成さ
れている。

（作用）例えば２重巻締作業の場合、容器を載置して巻締のため
上昇させるリフターに設けられたスプリングによって、
第１図に示すように、初期には比較的大きな軸荷重ｐが
加わるが１．間もなく減少して安定した軸荷重ｑが加わ
る。最大初期軸荷重は、例えば１００ｋｌｉ’、安定軸
荷重ｑは例えば５０ｋｇである。胴体の座屈は、通常こ
の比較的大きな初期軸荷重によって起る。

周状折れ容易線および網目状折れ容易線を有する変形可
能部を備える容器胴体は、薄肉で全体として胴体の強度
が小さい場合でも、変形可能部４が第５図に示すようＫ
、各折れ容易線に沿って規則正しく折れ曲って変形して
、比較的大きな初期軸荷重ｐを吸収するので、不規則な
座屈が起り難い。

周状折れ容易線および鋸歯状折れ容易線を有する変形可
能部を備える容器胴体も、薄肉で全体として胴体の強度
が小さい場合でありても、変形可能部３４が第１３図に
示すように、各折れ容易線に沿って規則正しく折れ曲っ
て変形して、比較的大きな初期軸荷重ｐを吸収するので
、不規則な座屈が起り難い。

（実施例）第２図において、１は絞り−しどき加工により形成され
た金属缶であって、胴体２は５本の、比較的近接した周
状折れ容易線３ｍ、３ｂ、３ｃ、３ｄおよび３ｅを有す
る、円筒形の変形可能部４を備えている。周状折れ容易
線３（３ａ　ｌ　３ｂ　Ｉ　３ｃ　ｌ　３ｄ１３ｅ）は
、第３図に示すように、内側に凹のビードよりなってい
て、軸荷重が加わると、折れ曲って内側に凹み易いよう
に形成されている。

変形容易部４には、第４図に示す展開図が示すように、
隣り合う３本の周状折れ容易線（例えば３ａ　、　３ｂ
　、　３ｃ）上に頂点（例えば５，６，７．８）を有し
、中央の周状折れ容易線（例えば３ｂ）を対角線（例え
ば１１６−８）とする菱形（例えば５−６−７−８　）
を単位とする網目状折れ容易線９が形成。

されている。菱形６−１３−１５−７　、８−７−１４
−１２゜７−１５−１６−１４等も網目状折れ容易線９
を形成する。

網目状折れ容易線９は第３図に示すように、外側に凸の
ビードよりなっていて、軸荷重が加わると、折れ曲って
外側に突出し易いように形成されている。

第５図、第６図、第７図、第８図、第９図および第１０
図は、金属缶１に蓋部２０を巻締めて２重巻締部２１を
形成した密封缶２３を示したものである。

巻締めのさいの比較的高い初期軸荷重ｐによって、変形
可能部４の周状折れ容易線３（３ａ　、　３ｂ　。

３ｃ　、　３ｄ　、　３ｅ）は内側に凹むように折れ曲
り、−る凹み部２４および突起部２５が交互する、規則
正しい変形／臂ターンが形成される。

なお周状折れ容易線３は凹み部２４の谷底線となり、網
状折れ容易線９は突起部２５の稜線となる。２６．２７
は面取り周状の平面状部である。

上記変形パターンは規則正しいので、意匠性を有し、商
品価値を低下することはない。

内容物が炭酸飲料やビール等め陽圧性食品の場合には、
大気圧より高い内圧により変形ノやターンは復元し、変
形パターンは目立たなくなシ易い。

一方内容物が果汁やコーヒ飲料等の減圧性食品の場合に
は、減圧変形が変形パターンに集中して、他の部分に不
規則な減圧変形が生ずるおそれがない。

周状折れ容易線３および網目状折れ容易線９は、例えば
対応する形状のピードを有する剛性の外側型（図示され
ない）内に胴体２を挿入し、胴体２迄の内面側よりゴム圧又は液体等を加えることによって形
成することができる。胴体２は通常加工硬化しているの
で、折れ容易線となるべき部分に沿って、例えばレーザ
光線を照射加熱することにより形成された軟化部が、周
状折れ容易線３および網目状折れ容易線９となったもの
であってもよい。

第１１図は他の実施例である、絞シーシごき加工により
形成された金属缶３１を示したものである。胴体３２は
５本の、比較的近接した周状折れ容易線３３ａ　、　３
３ｂ　、　３３ｃ　、　３３ｄおよび３３ｅを有する円
筒形の変形可能部３４を備えている。

変形容易部３４には、第１２図の展開図が示すように、
隣り合う３本の周状折れ容易線（例えば３３ａ　、　３
３ｂ　、　３３ｃ　）のうちの、最上部の線（例えば３
３ａ）と最下部の線（例えば３３Ｃ）上に対向する辺（
例えば４１と４２）を有し、中央の線（例えば３３ｂ）
と上記最上部の線（例えば３３ａ）および上記最下部の
線（例えば３３Ｃ）の間を斜に横切る２対の対向する辺
（例えば４３と４４：　４５と４６）を有する亀甲形を
単位とする網目状ノやターンを、周状折れ容易線３３と
協同して形成する、周状折れ容易線３３に対し直角方向
に延びる８本の鋸歯状折れ容易線４０ａ　、　４０’ｂ
　、　４０ｅ　、　４０ｄ　、　４０ｅ　。

４０ｆ　、　４０ｇおよび４０ｈが形成されている。

周状折れ容易線３３は通常軟化部よりなり、鋸歯状折れ
容易線４０は軟化部、もしくは好ましくは外側に凸のピ
ードよりなっている。

第１３図、第１４図、第１５図、第１６図、第１７図お
よび第１８図は、金属缶３１に蓋部２０を巻締めて２重
巻締部２１を形成した密封缶６０を示したものである。

巻締めのさいの初期軸荷重ｐによって、変形可能部３４
０周状周状折易線３３は、亀甲形の辺を形成する部分、
例えば４１　、４２　。

４３、．４４　、４５　；　４６　、４９　、５１　、
５２　、５４　、５５は外側に突出するように折れ曲り
、一方亀甲形を横断する部分、例えば４７　、４８　、
５０　、５３は内側に凹むよう折れ曲り、さらに鋸歯状
折れ容易線４０は外側に突出すように折れ曲って、凹み
部６１および突起部６２が交互する、規則正しい変形ノ
Ｊ？ターンが形成される。なお５７．５８は面取シ部状
の平面状部である。

本発明は以上の実施例によって制約されるものでなく、
例えば周状折れ容易線の本数や間隔、および網目状折れ
容易線を構成する各線の本数、もしくは鋸歯状折れ容易
線の本数等は適宜定められるものである。また菱形は正
四角形でもよく、亀甲形は正六角形であってもよい。さ
らに胴体は、円筒状又は角筒状等の適宜の形状のもので
あってもよい。また胴体はプラスチック又は紙よりなる
ものであってもよい。

（具体例）厚さ０．３５簡のアルミニウム合金（ＪＩＳ３００４　
Ｈ３９）のブランクより、絞り−しごき加工、／ｓ’ｌ
ルジ加工、ピード加工およびフランジ加工によって第２
図に示す金属缶１　（３５０−缶用）を作製した。胴体
２の平均肉厚は０．１２５ｍｍ、高さは１２２．２＋ａ
ｍ、変形可能部４の外径は６６．０　ｍ、高さは４２．
９６闇、口頚部２８の外径は５７．８　ｗｎであった。

周状折れ容易線３は、各線３ａ　ｔ　３ｂ　＊　３ｃ　
、　３ｄ　＊３ｅ間の間隔が１０．７４ｍで、外面曲率
半径が０．２〜０．３ｍの内側・凹んだピードによって
形成された。

網目状折れ容易線９は第４図に示すパターン形状の、外
側に突出した内面曲率半径が０．２〜０．３間のピード
によって形成された。

この胴体２台炭酸飲料を充填した後、厚さ０，３５■の
アルミニウム合金（ＪＩＳ３００４．　Ｈ３９）よシな
る蓋部２０を生産用２重巻締機により巻締めて密封した
所（最大初期荷重的１２０ｋｇ）、変形可能部４は高さ
が約２８．５　ｔａｎに縮まって第５図に示すような規
則正しい変形をしたのみであった。

比較のため変形可能部４を形成しない点を除いては同様
の金属缶を、前記と同様にして密封した所、不規則な座
屈変形を起して、商品とならなかった０（発明の効果）本発明の容器胴体は、充填や密封の作業のさい、変形容
易部が規則正しい変形をして、比較的高い初期軸荷重を
吸収するので、商品価値を失なうような不規則な座屈変
形が生じないという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は巻、締作業のさいの、軸荷重と時間との関係の
例を示す線図、第２図は本発明の第１の実施例である胴
体を有する容器の例の正面図、第３図は第２図のｌｌｌ
−１線に沿う要部縦断面図、第４図は第２図の胴体の変
形容易部の展開図、第５〜１０図は第２図の容器が軸荷
重を受けて変形した後の状態の例を示す図面であって、
第５図は正面図、第６図は平面図、第７図は底面図、第
８図は第６図の■−■線に沿う縦断面図、第９図および
第１０図はそれぞれ、第５図のＩＸ−ＩＸ線およびＸ−
Ｘ線に沿う横断面図、第１１図は本発明の第２の実施例
である胴体を有する容器の例の正面図、第１２図は第１
１図の胴体の変形容易部の展開図。第１３〜１８図は第１１図の容器が軸荷重を受けて変形
した後の状態の例を示す図面であって、第１３図は正面
図、第１４図は平面図、第１５図は底面図、第１６図は
第１４図のｘ■−ｗ線に沿う縦断面図、第１７図および
第１８図はそれぞれ、第１３図の調−肩線および罵−層
線に沿う横断面図である。２．３２・・・胴体、３，３３・・・周状折れ容易線、
４．３４・・・変形可能部、９・・・網目状折れ容易線
、４０・・・鋸歯状折れ容易線。第１図時　　　　間第２図　　　　第３図第４図第５図第６図　　　　第７図第８図第９図　　　　第１０図第１３図第１４図　　　　第１５図第１６図第１７図　　　　第旧図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）比較的近接した複数の周状折れ容易線を有する、
軸荷重を吸収するための変形可能部を備え、該変形可能
部は、展開図において、隣り合う３本の該周状折れ容易
線上に頂点を有し、中央の周状折れ容易線を対角線とす
る、菱形又は正四角形を単位とする、網目状折れ容易線
を形成されていることを特徴とする容器胴体。
（２）比較的近接した複数の周状折れ容易線を有する、
軸荷重を吸収するための変形可能部を備え、該変形可能
部は、展開図において、該周状折れ容易線と協同して亀
甲形又は、正六角形を単位とする網目状パターンを形成
する、該周状折れ容易線に対し直角方向に延びる、複数
の鋸歯状折れ容易線を形成されていることを特徴とする
容器胴体。