JPH01226745A - ガラスレンズ成形型 - Google Patents
ガラスレンズ成形型Info
- Publication number
- JPH01226745A JPH01226745A JP63051926A JP5192688A JPH01226745A JP H01226745 A JPH01226745 A JP H01226745A JP 63051926 A JP63051926 A JP 63051926A JP 5192688 A JP5192688 A JP 5192688A JP H01226745 A JPH01226745 A JP H01226745A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- lens
- molds
- cooling
- thermal expansion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、光学機器に使用されるレンズ、プリズム等の
高精度光学ガラス素子を超精密ガラス成形型法により形
成するガラスレンズ成形型に関するものである。
高精度光学ガラス素子を超精密ガラス成形型法により形
成するガラスレンズ成形型に関するものである。
従来の技術
近年、高精度光学レンズ、特に非球面ガラスレンズ等の
製造法として、光学研磨法を用いず、研磨工程なしの一
発成形により、形成する試みが多（なされ、具現化され
つつある。その成形法の一つとして、ガラス素材を変形
可能な温度、例えば、軟化点近傍の温度に加熱し、押圧
成形等の手段を用いて成形する方法がある。（例えば、
特開昭６１−２１９２７号公報）この方法には高精度な
面形状と構造を有する成形型が必要である。
製造法として、光学研磨法を用いず、研磨工程なしの一
発成形により、形成する試みが多（なされ、具現化され
つつある。その成形法の一つとして、ガラス素材を変形
可能な温度、例えば、軟化点近傍の温度に加熱し、押圧
成形等の手段を用いて成形する方法がある。（例えば、
特開昭６１−２１９２７号公報）この方法には高精度な
面形状と構造を有する成形型が必要である。
以下、図面を用いて上述した従来のガラスレンズ成形型
を用いた成形方法の一例について説明する。
を用いた成形方法の一例について説明する。
第３図は従来のガラスレンズ成形型により、球状のレン
ズ素材を成形してレンズを形成した状態を示す断面図で
ある。８．９は加熱加圧機構を有するプレスヘッドの一
部、１０．１１は一対の成形型、１２は胴型、１３は成
形されたレンズである。レンズ素材を成形型１０．１１
の中に供給し加熱して押圧成形する。変形が終了した後
は成形型、胴型及び成形されたレンズを徐々に冷却しレ
ンズを取り出せる温度になると成形型を開きレンズを取
り出す。
ズ素材を成形してレンズを形成した状態を示す断面図で
ある。８．９は加熱加圧機構を有するプレスヘッドの一
部、１０．１１は一対の成形型、１２は胴型、１３は成
形されたレンズである。レンズ素材を成形型１０．１１
の中に供給し加熱して押圧成形する。変形が終了した後
は成形型、胴型及び成形されたレンズを徐々に冷却しレ
ンズを取り出せる温度になると成形型を開きレンズを取
り出す。
発明が解決しようとする課題
しかしながら前述したような胴型寸法によりしンズ厚み
を規制する成形方法では、形状精度０．１μｍ以下と言
った超高精度なレンズ面形状が得られないという課題を
存していた。
を規制する成形方法では、形状精度０．１μｍ以下と言
った超高精度なレンズ面形状が得られないという課題を
存していた。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明は、成形型摺動方向へ
の田型の熱膨張量を成形型摺動方向レンズ厚みと成形型
の田型に摺動収納されている部分の熱膨張量よりも大き
くする手段を用いるものである。
の田型の熱膨張量を成形型摺動方向レンズ厚みと成形型
の田型に摺動収納されている部分の熱膨張量よりも大き
くする手段を用いるものである。
作用
本発明は上述した手段により成形型摺動方向の田型が成
形型摺動方向のレンズ厚みと成形型の田型に摺動収納さ
れた部分よりも太き（収縮し成形後の冷却過程において
も常にレンズ素材に圧力が加えられた状態となるため、
高精度な面形状を有したガラスレンズが得られる。
形型摺動方向のレンズ厚みと成形型の田型に摺動収納さ
れた部分よりも太き（収縮し成形後の冷却過程において
も常にレンズ素材に圧力が加えられた状態となるため、
高精度な面形状を有したガラスレンズが得られる。
実施例
以下本発明の一実施例のガラスレンズ成形型について図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の一実施例におけるガラスレンズ成形型
でレンズ素材を加圧成形する直前の状態を示す断面図で
ある。ｌ、２は加熱加圧機構を有するプレスヘッドの一
部、３．４は一対の成形型、５は田型、６はレンズ素材
である。第２図は実施例における加圧冷却開始直後の状
態を示す断面図である。７は成形されたレンズである。
でレンズ素材を加圧成形する直前の状態を示す断面図で
ある。ｌ、２は加熱加圧機構を有するプレスヘッドの一
部、３．４は一対の成形型、５は田型、６はレンズ素材
である。第２図は実施例における加圧冷却開始直後の状
態を示す断面図である。７は成形されたレンズである。
Ｌｌは成形型摺動方向の田型のその時の長さを示し、Ｌ
２はレンズ素材と成形型の田型に摺動収納されている部
分のその時の長さを示す。この時つまり加圧冷却開始直
後のＬｌとＬ２は同じ長さになりかつ冷却が終了し取り
出されたレンズの厚みが所望の寸法となるように加工構
成されている。田型の熱膨張率はレンズ素材のそれより
も大きな材質であり、Ｌｌの方がＬ２よりも熱膨張量が
大きくなる。
２はレンズ素材と成形型の田型に摺動収納されている部
分のその時の長さを示す。この時つまり加圧冷却開始直
後のＬｌとＬ２は同じ長さになりかつ冷却が終了し取り
出されたレンズの厚みが所望の寸法となるように加工構
成されている。田型の熱膨張率はレンズ素材のそれより
も大きな材質であり、Ｌｌの方がＬ２よりも熱膨張量が
大きくなる。
以上のように構成された本発明の実施例のガラスレンズ
成形型を用いた成形について第１図、第２図を用いて説
明する。第１図のように供給されたレンズ素材６はプレ
スヘッド１．２０図示されていない何らかの加熱装置で
変形可能な温度まで加熱される。変形可能な温度になっ
たらプレスヘット１により加圧し、押し切る。そして第
２図のような状態で次の加圧冷却工程へと移行される。
成形型を用いた成形について第１図、第２図を用いて説
明する。第１図のように供給されたレンズ素材６はプレ
スヘッド１．２０図示されていない何らかの加熱装置で
変形可能な温度まで加熱される。変形可能な温度になっ
たらプレスヘット１により加圧し、押し切る。そして第
２図のような状態で次の加圧冷却工程へと移行される。
この工程では前述したようにＬｌの熱膨張量がＬ２のそ
れよりも大きくなっているため冷却時にはＬｌの方がＬ
２の収縮よりも大きくなり、常時レンズ素材に加圧が行
われることとなる。冷却工程が終了すれば図示していな
い何らかの方法でレンズが取りだされる。冷却工程中に
も常にレンズ素材に加圧が行われていたため冷却終了後
取り出されたレンズの面形状は所望の高精度なものが得
られている。
れよりも大きくなっているため冷却時にはＬｌの方がＬ
２の収縮よりも大きくなり、常時レンズ素材に加圧が行
われることとなる。冷却工程が終了すれば図示していな
い何らかの方法でレンズが取りだされる。冷却工程中に
も常にレンズ素材に加圧が行われていたため冷却終了後
取り出されたレンズの面形状は所望の高精度なものが得
られている。
発明の効果
以上のように本発明のガラスレンズ成形型摺動方向の田
型の熱膨張量成形型摺動方向のレンズ厚みと成形型の田
型に摺動収納された部分の熱膨張量よりも大きくするこ
とによって高精度な面形状を備えたレンズ成形型が可能
となる。
型の熱膨張量成形型摺動方向のレンズ厚みと成形型の田
型に摺動収納された部分の熱膨張量よりも大きくするこ
とによって高精度な面形状を備えたレンズ成形型が可能
となる。
第１図は本発明の一実施例におけるガラスレンズ成形型
で加圧成形する直前の状態を示す断面図、第２図は本発
明の実施例におけるガラスレンズ成形型で加圧冷却開始
直前の状態を示す断面図、第３図は従来のガラスレンズ
成形型で成形を行っている状態を示す断面図である。 ｌ、２・・・・・・加熱加圧機構を有するプレスヘッド
の一部、３．４・・・・・・一対の成形型、５・・・・
・・田型、６・・・・・・レンズ素材、７・・・・・・
成形されたレンズ、８．９・・・・・・加熱加圧機構を
有するヘッドの一部、１０．１１・・・・・・一対の成
形型、１２・・・・・・田型、１３・・・・・・成形さ
れたレンズ。
で加圧成形する直前の状態を示す断面図、第２図は本発
明の実施例におけるガラスレンズ成形型で加圧冷却開始
直前の状態を示す断面図、第３図は従来のガラスレンズ
成形型で成形を行っている状態を示す断面図である。 ｌ、２・・・・・・加熱加圧機構を有するプレスヘッド
の一部、３．４・・・・・・一対の成形型、５・・・・
・・田型、６・・・・・・レンズ素材、７・・・・・・
成形されたレンズ、８．９・・・・・・加熱加圧機構を
有するヘッドの一部、１０．１１・・・・・・一対の成
形型、１２・・・・・・田型、１３・・・・・・成形さ
れたレンズ。
Claims (1)
- 一対の成形型と胴型から構成され、成形型摺動方向への
胴型寸法によりレンズ厚み規制を行う押圧成形において
、成形型摺動方向の胴型の熱膨張量が成形型摺動方向の
レンズ厚みと成形型の胴型に摺動収納される部分の熱膨
張量よりも大きくしたことを特徴とするガラスレンズ成
形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63051926A JPH01226745A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | ガラスレンズ成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63051926A JPH01226745A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | ガラスレンズ成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01226745A true JPH01226745A (ja) | 1989-09-11 |
Family
ID=12900480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63051926A Pending JPH01226745A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | ガラスレンズ成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01226745A (ja) |
-
1988
- 1988-03-04 JP JP63051926A patent/JPH01226745A/ja active Pending
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