JPH01227045A - 油入機器用ガス検出装置および油中ガス採取装置並びにガス検出方法 - Google Patents
油入機器用ガス検出装置および油中ガス採取装置並びにガス検出方法Info
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- JPH01227045A JPH01227045A JP63051500A JP5150088A JPH01227045A JP H01227045 A JPH01227045 A JP H01227045A JP 63051500 A JP63051500 A JP 63051500A JP 5150088 A JP5150088 A JP 5150088A JP H01227045 A JPH01227045 A JP H01227045A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は油入機器用ガス検出装置に係り、特に油中ガス
採取装置＋ Ｃ０２検出器、可燃性ガス用のガス検量管
、ガス分離カラム、ガスセンサ等のガス検出装置に関す
る。
採取装置＋ Ｃ０２検出器、可燃性ガス用のガス検量管
、ガス分離カラム、ガスセンサ等のガス検出装置に関す
る。
従来のポータプルタイプ、あるいは、変圧器設置タイプ
の油中ガス検出装置ではＨ２，Ｃｏ。
の油中ガス検出装置ではＨ２，Ｃｏ。
ＣＨ４ｒ Ｃｚ Ｈ２＊ Ｃ２Ｈａ ｔ ＣＺ Ｈｓ等
の六成分可燃性ガスを検出し、異常を診断しており、寿
命診断に必要なＣＯ２を検出していない。Ｃｏ２を可燃
性ガスセンサ、ＦＩＤ付属ガスクロマトグラフ装置を利
用して検出するにはメタライザを用いてＣＨ４に還元し
て検出している。しかし、Ｈ２ガスボンベからメタライ
ザにＨ２を流す必要があり、Ｈ２ガスボンベのリーク爆
発の危険性があり、ポータプルタイプ、あるいは、変圧
器設置タイプには適用しにくい問題がある。
の六成分可燃性ガスを検出し、異常を診断しており、寿
命診断に必要なＣＯ２を検出していない。Ｃｏ２を可燃
性ガスセンサ、ＦＩＤ付属ガスクロマトグラフ装置を利
用して検出するにはメタライザを用いてＣＨ４に還元し
て検出している。しかし、Ｈ２ガスボンベからメタライ
ザにＨ２を流す必要があり、Ｈ２ガスボンベのリーク爆
発の危険性があり、ポータプルタイプ、あるいは、変圧
器設置タイプには適用しにくい問題がある。
上記従来技術はＣＯｚの検出に考慮されておらず、変圧
器の寿命診断には利用できないという問題があった。
器の寿命診断には利用できないという問題があった。
本発明の目的は精度よく、安全性の高いＣｏ２、可燃性
ガスを同時に検出する油入機器用ガス検出装置を提供す
ることにある。
ガスを同時に検出する油入機器用ガス検出装置を提供す
ることにある。
上記目的は、油中ガス採取装置に付属させたガス捕集容
器（赤外セル）のガス中ＣＯ２を赤外線検出器で検出し
、可燃性ガスはガス検量管・ガス分離カラム・ガスセン
サからなる油中ガス検出装置で検出することにより達成
される。
器（赤外セル）のガス中ＣＯ２を赤外線検出器で検出し
、可燃性ガスはガス検量管・ガス分離カラム・ガスセン
サからなる油中ガス検出装置で検出することにより達成
される。
赤外線検出器でＣｏ２を検出するガス捕集容器（赤外セ
ル）を可燃性ガス検出装置のガス検量管手前に、つまり
、油中ガス採取装置の配管系の一部に付属させることに
より、可燃性ガス検出時のテーリングがなく、分離、精
度よく検出できる。
ル）を可燃性ガス検出装置のガス検量管手前に、つまり
、油中ガス採取装置の配管系の一部に付属させることに
より、可燃性ガス検出時のテーリングがなく、分離、精
度よく検出できる。
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。第
１図は本発明の一実施例を示す。本実施例ではバブリン
グ式油中ガス採取装置と可燃性ガス検出装置とに二分さ
れ、さらにＣＯｚを検出する装置である。まず、ニード
ル弁１３Ｂを閉じ、空気ポンプ２′を作動させてニード
ル弁１３ＣからＣｏ２を含まない純空気を入れ、ニード
ル弁１３Ａを開いて系内の空気を除く。次いでニードル
弁１３Ｃを閉じ、バルブ２７、ニードル弁１３０を開い
て脱気容器１９に変圧器タンク中の油を一定量（例えば
、１００ｍｕ）採取する。次いで、ニードル弁１３０、
バルブ２７を閉じ、ニードル弁１３Ｂを開いて、ニード
ル弁１３Ａを閉じる。
１図は本発明の一実施例を示す。本実施例ではバブリン
グ式油中ガス採取装置と可燃性ガス検出装置とに二分さ
れ、さらにＣＯｚを検出する装置である。まず、ニード
ル弁１３Ｂを閉じ、空気ポンプ２′を作動させてニード
ル弁１３ＣからＣｏ２を含まない純空気を入れ、ニード
ル弁１３Ａを開いて系内の空気を除く。次いでニードル
弁１３Ｃを閉じ、バルブ２７、ニードル弁１３０を開い
て脱気容器１９に変圧器タンク中の油を一定量（例えば
、１００ｍｕ）採取する。次いで、ニードル弁１３０、
バルブ２７を閉じ、ニードル弁１３Ｂを開いて、ニード
ル弁１３Ａを閉じる。
次いで、空気ポンプ２′の作動で脱気容器１９内の油に
ガスがバブリングされ、油中溶解ガスはバブリングする
ことにより油面上のガス空間部に抽出され、士ないし二
十分間バブリングすると油中とガス中のガス濃度は平衡
状態に達する。この平衡状態は予め既知濃度のガスを溶
解させた油について油中濃度と気中濃度との平衡係数を
測定し、その平衡係数から油中濃度を補正し真の値が測
定できる。一方、平衡状態に達した時にタイマー２２で
空気ポンプ２′を止め、赤外検出器付属赤外セル２５中
のＣＯ２を検出し、アンプ操作部１４、指示計１５．記
録計１６でＣＯ２の濃度を検出する。また、ＣＯ２の既
知濃度ガスを１２がら注入し予め検量しておく。Ｃｏ２
の検出が終了した時に検量管■２１の捕集ガスは、予め
ガス分離カラム４、可燃性ガスセンサを所定の一定温度
に保持し、空気ポンプ２を作動させ、圧力計３を使用し
系内の空気キャリアガスの流速も一定にしておき、切換
弁２３を切換えて、空気キャリアガスによりガス分離カ
ラム４に送り込み、ガス分離カラム４によりＨ２，Ｃｏ
、ＣＨ４，Ｃ２Ｈ８，ＣｚＬｔＣ２Ｈｚのガス成分に分
離し、順次可燃性ガスセンサで検出し、ｍＶメータ９、
測定器１１により測定記録される。一方、ミニジヨイン
ト１７をはずして１７′にとりつけ、標準ガス注入口１
２から既知濃度ガスを注入して各可燃性ガスの検量がで
きる。その検量データと脱気容器１９で油中ガスと気中
ガスの平衡係数をもとにデータ処理すると真の変圧器油
中ガス濃度が算出できる。なお、ガスの検出が終了した
時、脱気容器１９の残油（１００ｍＱ）はニードル弁１
３Ｃを開いて、空気ポンプ２′を作動し、ニードル弁１
３Ｄを開くと油排出口２４から排出される。
ガスがバブリングされ、油中溶解ガスはバブリングする
ことにより油面上のガス空間部に抽出され、士ないし二
十分間バブリングすると油中とガス中のガス濃度は平衡
状態に達する。この平衡状態は予め既知濃度のガスを溶
解させた油について油中濃度と気中濃度との平衡係数を
測定し、その平衡係数から油中濃度を補正し真の値が測
定できる。一方、平衡状態に達した時にタイマー２２で
空気ポンプ２′を止め、赤外検出器付属赤外セル２５中
のＣＯ２を検出し、アンプ操作部１４、指示計１５．記
録計１６でＣＯ２の濃度を検出する。また、ＣＯ２の既
知濃度ガスを１２がら注入し予め検量しておく。Ｃｏ２
の検出が終了した時に検量管■２１の捕集ガスは、予め
ガス分離カラム４、可燃性ガスセンサを所定の一定温度
に保持し、空気ポンプ２を作動させ、圧力計３を使用し
系内の空気キャリアガスの流速も一定にしておき、切換
弁２３を切換えて、空気キャリアガスによりガス分離カ
ラム４に送り込み、ガス分離カラム４によりＨ２，Ｃｏ
、ＣＨ４，Ｃ２Ｈ８，ＣｚＬｔＣ２Ｈｚのガス成分に分
離し、順次可燃性ガスセンサで検出し、ｍＶメータ９、
測定器１１により測定記録される。一方、ミニジヨイン
ト１７をはずして１７′にとりつけ、標準ガス注入口１
２から既知濃度ガスを注入して各可燃性ガスの検量がで
きる。その検量データと脱気容器１９で油中ガスと気中
ガスの平衡係数をもとにデータ処理すると真の変圧器油
中ガス濃度が算出できる。なお、ガスの検出が終了した
時、脱気容器１９の残油（１００ｍＱ）はニードル弁１
３Ｃを開いて、空気ポンプ２′を作動し、ニードル弁１
３Ｄを開くと油排出口２４から排出される。
Ｃｏ２．可燃性ガス検出装置において、まず、バブリン
グ式油中ガス抽出器の代りにストリッピング式油中ガス
抽出器の場合にも同様に適用できる。又、ガス分離カラ
ムは充填剤が異なる一本以上、好ましくはニないし三本
用いるのがよい。さらに、ニードル弁１３Ｃより注入す
るガスはＣＯ２が不純物として混入していることは望ま
しくなく、純空気、脱ＣＯｘの空気、Ｎｚ、Ａｒ、Ｈｅ
などの不活性ガスが望ましい。一方、Ｃｏｚ用赤外検出
器は赤外線吸収波長が２２５０ｃｍ−”を利用するとポ
ータプル化が可能になる。
グ式油中ガス抽出器の代りにストリッピング式油中ガス
抽出器の場合にも同様に適用できる。又、ガス分離カラ
ムは充填剤が異なる一本以上、好ましくはニないし三本
用いるのがよい。さらに、ニードル弁１３Ｃより注入す
るガスはＣＯ２が不純物として混入していることは望ま
しくなく、純空気、脱ＣＯｘの空気、Ｎｚ、Ａｒ、Ｈｅ
などの不活性ガスが望ましい。一方、Ｃｏｚ用赤外検出
器は赤外線吸収波長が２２５０ｃｍ−”を利用するとポ
ータプル化が可能になる。
以上の００２、可燃性ガスを検出する装置では、Ｃｏ２
は精度よく検出することができ、Ｃｏ２用の赤外セル２
５を可燃性検出用検量管２１の手前に設けることにより
可燃性ガス検出時における各ガス成分の分離が悪く、テ
ィーリングが大きくなるという問題がなくなる。これは
仮に、赤外セル２５を検量管２１の後へ設けると、ガス
分離カラム・可燃性ガスセンサで検出した時にティーリ
ングが大きく分ｍが悪く、検出精度が非常に悪くなる。
は精度よく検出することができ、Ｃｏ２用の赤外セル２
５を可燃性検出用検量管２１の手前に設けることにより
可燃性ガス検出時における各ガス成分の分離が悪く、テ
ィーリングが大きくなるという問題がなくなる。これは
仮に、赤外セル２５を検量管２１の後へ設けると、ガス
分離カラム・可燃性ガスセンサで検出した時にティーリ
ングが大きく分ｍが悪く、検出精度が非常に悪くなる。
バブリング式油中ガス採取装置、ＣＯｚ検出装置、可燃
性ガス装置を用いることにより、従来の可燃性ガスばか
りでなく、ＣＯ２も精度よく、安全に検出することがで
きる。
性ガス装置を用いることにより、従来の可燃性ガスばか
りでなく、ＣＯ２も精度よく、安全に検出することがで
きる。
第２図の実施例は、ガス透過高分子膜を用いたガス透過
式油中ガス採取装置、ＣＯ２検出装置。
式油中ガス採取装置、ＣＯ２検出装置。
可燃性ガス検出装置を示す。まず、ガス透過室２１、ガ
ス透過膜２２．油導入室２３．赤外セル１９、検量管■
１７．六方切換弁１８等からなるガス透過装置を変圧器
タンク２５のフランジ弁２４にセットし、土日〜十日経
過すると油中ガスはガス透過室２１、赤外セル１９に透
過してきて油中とガス室中のガス濃度は平衡に達する。
ス透過膜２２．油導入室２３．赤外セル１９、検量管■
１７．六方切換弁１８等からなるガス透過装置を変圧器
タンク２５のフランジ弁２４にセットし、土日〜十日経
過すると油中ガスはガス透過室２１、赤外セル１９に透
過してきて油中とガス室中のガス濃度は平衡に達する。
従って、土日〜十日毎に、常時、油中ガスを検出するこ
とができる。なお、フランジ弁２４にガス透過装置をセ
ット時にバルブ２ＯＡから注入するガスはＣｏ２が不純
物として混入していることは望ましくなく、純空気、脱
ＣＯ２の空気、Ｎｚ、Ｈｒ。
とができる。なお、フランジ弁２４にガス透過装置をセ
ット時にバルブ２ＯＡから注入するガスはＣｏ２が不純
物として混入していることは望ましくなく、純空気、脱
ＣＯ２の空気、Ｎｚ、Ｈｒ。
Ｈｅなどの不活性ガスが望ましい。フランジ弁２４にガ
ス透過装置をセットし、バルブ２ＯＡを開いてガスを注
入し、バルブを閉じる。七日〜十日経過後に、赤外セル
中のＣｏｔをセルに付属させた赤外検出器で検出し、ア
ンプ操作部１４．指示計１５．記録計１６でＣｏ２の濃
度を測定する。
ス透過装置をセットし、バルブ２ＯＡを開いてガスを注
入し、バルブを閉じる。七日〜十日経過後に、赤外セル
中のＣｏｔをセルに付属させた赤外検出器で検出し、ア
ンプ操作部１４．指示計１５．記録計１６でＣｏ２の濃
度を測定する。
また、Ｃｏ２の既知濃度ガスをバルブ２０Ａから注入し
予め検量しておく、さらに、油中とガス室中のガス平衡
係数を予め測定しておき、その係数とガス透過室のＣＯ
２濃度、検量データをもとに変圧器油中のＣＯｘ濃度を
測定する。
予め検量しておく、さらに、油中とガス室中のガス平衡
係数を予め測定しておき、その係数とガス透過室のＣＯ
２濃度、検量データをもとに変圧器油中のＣＯｘ濃度を
測定する。
Ｃｏｚの検出が終了した時に、検量管１７の捕集ガスは
、予めガス分離カラム４、可燃性ガスセンサを所定の一
定温度に保持し、空気ポンプ２を作動させ、圧力計３を
使用し、系内の空気キャリアガスの流速も一定にしてお
き、六方切換弁１８を切換えて、空気キャリアガスによ
りガス分離カラム４に送り込み、ガス分離カラム４によ
りＨ２゜Ｃｏ、ＣＨ４，Ｃ２Ｈ６，（、ｋＨ２のガス成
分に分離し、順次可燃性ガスセンサで検出し、ｍＶメｊ
り９、測定器１１により測定記録される。一方、可燃性
ガスの検量方法は第１図の場合と同様である。
、予めガス分離カラム４、可燃性ガスセンサを所定の一
定温度に保持し、空気ポンプ２を作動させ、圧力計３を
使用し、系内の空気キャリアガスの流速も一定にしてお
き、六方切換弁１８を切換えて、空気キャリアガスによ
りガス分離カラム４に送り込み、ガス分離カラム４によ
りＨ２゜Ｃｏ、ＣＨ４，Ｃ２Ｈ６，（、ｋＨ２のガス成
分に分離し、順次可燃性ガスセンサで検出し、ｍＶメｊ
り９、測定器１１により測定記録される。一方、可燃性
ガスの検量方法は第１図の場合と同様である。
その検量データとガス透過室の各可燃性ガス濃度、油中
とガス室中のガス平衡係数をもとにデータ処理すると、
真の変圧器油中可燃性ガス濃度が算出できる。Ｃｏ２．
可燃性ガスを検出する装置は、第１図の場合と同様に、
可燃性ガス検出時にティーリングなく精度よく検出でき
、また、可燃性ガスばかりでな（ＣＯｚも精度よく、安
全に検出することができる。
とガス室中のガス平衡係数をもとにデータ処理すると、
真の変圧器油中可燃性ガス濃度が算出できる。Ｃｏ２．
可燃性ガスを検出する装置は、第１図の場合と同様に、
可燃性ガス検出時にティーリングなく精度よく検出でき
、また、可燃性ガスばかりでな（ＣＯｚも精度よく、安
全に検出することができる。
本発明によれば、ＣＯ２と可燃性ガスを同時に精度よく
検出でき、異常診断と寿命診断に利用できる油入機器用
ガス検出器を提供することができる。
検出でき、異常診断と寿命診断に利用できる油入機器用
ガス検出器を提供することができる。
第１図、第２図は本発明の一実施例の油入機器用ガス検
出器の系統図である。
出器の系統図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、油中ガス採取部と可燃性ガス検出部とから成るガス
検出装置において、 前記油中ガス採取部が炭酸ガスの赤外線検出器とガス捕
集器を含み、前記可燃性ガス検出部がガス検量管、ガス
分離カラムおよびガスセンサを含むことを特徴とする油
入機器用ガス検出装置。 ２、油中ガス採取部と可燃性ガス検出部とから成るガス
検出装置において、 前記油中ガス採取部が炭酸ガスの赤外線検出器とガス捕
集器を含み、前記可燃性ガス検出部がガス検量管、ガス
分離カラムおよびガスセンサを含み、かつ、前記炭酸ガ
スの赤外線検出器が前記可燃性ガス検出部の前記ガス検
量管の手前に設けられていることを特徴とする油入機器
用ガス検出装置。 ３、前記赤外線検出器を動作時に、前記油中ガス採取部
のガス流路内のガス流を停止する停止手段を設けたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の
油入機器用ガス検出装置。 ４、前記赤外線検出器は動作手段と、ガス流路内のガス
流を停止する手段とを連動させたことを特徴とする特許
請求の範囲第３項記載の油入機器用ガス検出装置。 ５、油中ガス採取部と炭酸ガスの赤外線検出器を設けた
ことを特徴とする油入機器の油中ガス採取装置。 ６、前記赤外線検出器を動作時に、前記油中ガス採取部
のガス流路内のガス流を停止する停止手段を設けたこと
を特徴とする特許請求の範囲第５項記載の油入機器の油
中ガス採取装置。 ７、前記赤外線検出器の動作手段とガス流路内のガス流
を停止する手段とを連動させたことを特徴とする特許請
求の範囲第６項記載の油入機器の油中ガス採取装置。 ８、油入機器のガス検出方法において、 （１）前記油入機器に設けた油採取弁に連結した油中ガ
ス採取装置中の残存ガスを、前記油中ガス採取装置に設
けたガス循環手段により外気に置換した後、系を外気と
遮断する、 （２）前記油採取弁を開放して前記油入機器内の油をガ
ス分離器内に導入し、系内のガスを循環して採取された
前記油をバブリングすることにより溶存ガスを抽出する
、 （３）前記抽出ガスを、系内に設けられた赤外線検出器
内を循環させた後、ガス流の停止手段を作動して前記赤
外線検出器内にガスを停留させる、 （４）前記赤外線検出器を作動させて、前記抽出ガス中
の炭酸ガス濃度を測定する、 工程を含む油入機器のガス検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63051500A JPH01227045A (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | 油入機器用ガス検出装置および油中ガス採取装置並びにガス検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63051500A JPH01227045A (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | 油入機器用ガス検出装置および油中ガス採取装置並びにガス検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01227045A true JPH01227045A (ja) | 1989-09-11 |
Family
ID=12888700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63051500A Pending JPH01227045A (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | 油入機器用ガス検出装置および油中ガス採取装置並びにガス検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01227045A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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-
1988
- 1988-03-07 JP JP63051500A patent/JPH01227045A/ja active Pending
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