JPH01227263A - ディスクサイズ検出装置 - Google Patents
ディスクサイズ検出装置Info
- Publication number
- JPH01227263A JPH01227263A JP5417388A JP5417388A JPH01227263A JP H01227263 A JPH01227263 A JP H01227263A JP 5417388 A JP5417388 A JP 5417388A JP 5417388 A JP5417388 A JP 5417388A JP H01227263 A JPH01227263 A JP H01227263A
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- disk
- disc
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- lever
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- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 42
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Feeding And Guiding Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は、径の異なる数種のディスクを再生可能なディ
スクプレーヤにおいて、再生されるべきディスクの大き
さを検出するディスクサイズ検出装置に関するものであ
る。
スクプレーヤにおいて、再生されるべきディスクの大き
さを検出するディスクサイズ検出装置に関するものであ
る。
〈口)従来の技術
近年、コンパクトディスクの普及に伴い、通常の径のデ
ィスク(直径12cm)より径の小さな、所謂CDシン
グルと称されるディスク(直径gcm)が規格されてい
る。ところが、斯かるディスクを再生する場合には、デ
ィスクの径が小さいため、ディスクの慣性モーメントが
異なり、以って斯かるディスクを回転せしめるディスク
駆動サーボのゲイン等を、通常のディスクのものに対し
、変化させる必要がある。従って、プレーヤには、ディ
スクの大きさを検出する検出装置が必要となる。
ィスク(直径12cm)より径の小さな、所謂CDシン
グルと称されるディスク(直径gcm)が規格されてい
る。ところが、斯かるディスクを再生する場合には、デ
ィスクの径が小さいため、ディスクの慣性モーメントが
異なり、以って斯かるディスクを回転せしめるディスク
駆動サーボのゲイン等を、通常のディスクのものに対し
、変化させる必要がある。従って、プレーヤには、ディ
スクの大きさを検出する検出装置が必要となる。
これに対し、実開昭59−149.261号公報(GI
IB19/12)に開示された装置では、ディスク搬送
用のトレーに複数の光電素子を配設し、トレーに収納さ
れたディスク面からの反射光の有無によりディスクのサ
イズを検出している。
IB19/12)に開示された装置では、ディスク搬送
用のトレーに複数の光電素子を配設し、トレーに収納さ
れたディスク面からの反射光の有無によりディスクのサ
イズを検出している。
然し乍ら、斯かる装置ではトレーに複数の光電素子を配
設しなければならないため、コストの上昇を招くと共に
、光電素子と内部回路との間をリード線等により結合し
なければならず、繁雑な作業が必要となる。
設しなければならないため、コストの上昇を招くと共に
、光電素子と内部回路との間をリード線等により結合し
なければならず、繁雑な作業が必要となる。
(ハ) 発明が解決しようとする課題
そこで本発明は簡曜な構成にて確実にディスクのサイズ
を検出することができ、然もコストの削減が図られ、且
つ繁雑な作業を必要としないディスクサイズ検出装置を
提供せんとするものである。
を検出することができ、然もコストの削減が図られ、且
つ繁雑な作業を必要としないディスクサイズ検出装置を
提供せんとするものである。
(ニ)課題を解決するための手段
上記課題に鑑み本発明はディスクをターンテーブルへ装
着する装着機構と、該ターンテーブルに装Rきれたディ
スクの仮想平面内において前記ターンテーブルから離間
した第1の位置とターンテーブルに接近した第2の位置
との間を変位する検知レバーと、該検知レバーの前記第
2の位置への移動により作動されるスイッチと、該検知
レバーを前記2位置に移動制御する制御機構とを有し、
該制御機構は前記装着機構によるディスクの装着完T後
、前記検知レバーを前記第1の位置から第2の位置に変
位する様になされ、更にこの際、前記ターンテーブルに
径の大きなディスクが装着されている場合は、このディ
スクの周縁に前記検知レバーが当接して、前記検知レバ
ーの変位が規制される構成とした。
着する装着機構と、該ターンテーブルに装Rきれたディ
スクの仮想平面内において前記ターンテーブルから離間
した第1の位置とターンテーブルに接近した第2の位置
との間を変位する検知レバーと、該検知レバーの前記第
2の位置への移動により作動されるスイッチと、該検知
レバーを前記2位置に移動制御する制御機構とを有し、
該制御機構は前記装着機構によるディスクの装着完T後
、前記検知レバーを前記第1の位置から第2の位置に変
位する様になされ、更にこの際、前記ターンテーブルに
径の大きなディスクが装着されている場合は、このディ
スクの周縁に前記検知レバーが当接して、前記検知レバ
ーの変位が規制される構成とした。
(ホ) 作用
径の大きなディスクがターンテーブルに装着されている
場合には、検知レバーが第2位置に変位されても、途中
でディスク周縁に当接するため、その変位が規制きれ、
スイッチは操作されない。
場合には、検知レバーが第2位置に変位されても、途中
でディスク周縁に当接するため、その変位が規制きれ、
スイッチは操作されない。
一方、径の小さなディスクが装着されている場合には、
検知レバーは第2位置までの変位が可能となり、スイッ
チが操作される。
検知レバーは第2位置までの変位が可能となり、スイッ
チが操作される。
(へ) 実施例
以下、本発明の一実施例について説明する。
!、全体構成
(a) ピックアップ機構
機構部は全てシャーシ(100)に装着される。第1図
〜第5図において、情報読取のためのピックアップ(1
)は摺動用のシャフト(2)(2)によってシャーシ(
100)に対して摺動可能に支持される。
〜第5図において、情報読取のためのピックアップ(1
)は摺動用のシャフト(2)(2)によってシャーシ(
100)に対して摺動可能に支持される。
ここで、シャフト(2)(2)はシャーシ(Zoo)の
開口内に対向配置された2組の取付部(3)(3)、(
3)(3)に夫々の端部が固着きれる。また、ピックア
ップ(1)の支持はピックアップ(1)に穿設された貫
通孔(4)(4)、(4)にシャフト(2)、(2)を
貫通することにより為される。
開口内に対向配置された2組の取付部(3)(3)、(
3)(3)に夫々の端部が固着きれる。また、ピックア
ップ(1)の支持はピックアップ(1)に穿設された貫
通孔(4)(4)、(4)にシャフト(2)、(2)を
貫通することにより為される。
更ニヒックアップ(1)には駆動力伝達のために1組の
ラックギア(5)(6)が取付けられる。実際にはピッ
クアップ(1)にはラックギア(5)(以下第1ラツク
ギアと称す)が螺着され、斯かる第1ラツクギア(5)
にラックギア(6)(以下第2ラツクギアと称す)が摺
動自在に取着される。第2ラツクギア(6)の取付けは
、第1ラツクギア(5)上面に形成された突起(5a)
(5a)に第2ラツクギア(6)に形成された透孔(6
a)(6a)を係合せしめることにより為きれる。即ち
、前記突起(5a)(5a)にはその端部に係上部(5
b)(5b)が形成されており、この係止部(5b)
(5b)が第2ラツクギア(6)上面に摺接することに
より、第2ラツクギア(6)は第1ラツクギア(5)に
対して脱落することなく透孔(6a)(6a)に沿って
摺動可能となる。また、これら2つのラックギア(5)
(6)間にはバネ(7)が介挿され、第2ラツクギア(
6)を第1ラツクギア(5)に対して第1図左方に付勢
する。尚、斯様に配設された2つのラックギア(5)(
6)は、バネ(7)からの付勢により、これらと噛合す
るギアの歯を挾み、ラックギアとギアとの間に生じるバ
ックラッシュを改善し、更に、後述するモータからの駆
動力の伝達の切換にも寄与する。更に第2ラツクギアく
6)には終端部にトリガギア(6b)が形成されている
。
ラックギア(5)(6)が取付けられる。実際にはピッ
クアップ(1)にはラックギア(5)(以下第1ラツク
ギアと称す)が螺着され、斯かる第1ラツクギア(5)
にラックギア(6)(以下第2ラツクギアと称す)が摺
動自在に取着される。第2ラツクギア(6)の取付けは
、第1ラツクギア(5)上面に形成された突起(5a)
(5a)に第2ラツクギア(6)に形成された透孔(6
a)(6a)を係合せしめることにより為きれる。即ち
、前記突起(5a)(5a)にはその端部に係上部(5
b)(5b)が形成されており、この係止部(5b)
(5b)が第2ラツクギア(6)上面に摺接することに
より、第2ラツクギア(6)は第1ラツクギア(5)に
対して脱落することなく透孔(6a)(6a)に沿って
摺動可能となる。また、これら2つのラックギア(5)
(6)間にはバネ(7)が介挿され、第2ラツクギア(
6)を第1ラツクギア(5)に対して第1図左方に付勢
する。尚、斯様に配設された2つのラックギア(5)(
6)は、バネ(7)からの付勢により、これらと噛合す
るギアの歯を挾み、ラックギアとギアとの間に生じるバ
ックラッシュを改善し、更に、後述するモータからの駆
動力の伝達の切換にも寄与する。更に第2ラツクギアく
6)には終端部にトリガギア(6b)が形成されている
。
(b) ディスク駆動機構
ピックアップ(1)近傍には円板状のターンテーブル(
8)が配設される。ターンテーブル(8)の設置は、ス
ピンドルモータ(9)をシャーシ(100)下面からシ
ャーシ(100)に螺着した後、ターンテーブル(8)
をスピンドルモータ(9)のスピンドル軸に軸着するこ
とにより為される。
8)が配設される。ターンテーブル(8)の設置は、ス
ピンドルモータ(9)をシャーシ(100)下面からシ
ャーシ(100)に螺着した後、ターンテーブル(8)
をスピンドルモータ(9)のスピンドル軸に軸着するこ
とにより為される。
(c) クランプ機構
(10〉はクランパーで、一端に回動軸(11)(u)
が形成され、回動端下面にはディスクをターンテーブル
(8)に圧着する圧着板(図示せず)が回動自在に取着
されている。また、クランパー(10)の下面には回動
軸位置からボス(12)が形成され、このボス(12)
の先端には突起(13)が形成されている。更にクラン
パー(10)の側部には夫々鍔部(14)(14)カ形
成されており、この鍔部(14)<14)の下面には、
ビン(15)(15)が突設きれている。尚、このピン
(15)(15)は、後述する如く、クランバーク10
)回動時にディスク搬送用のトレーに配設されたディス
ク昇降部材(リフター)を昇降せしめる接作用する。
が形成され、回動端下面にはディスクをターンテーブル
(8)に圧着する圧着板(図示せず)が回動自在に取着
されている。また、クランパー(10)の下面には回動
軸位置からボス(12)が形成され、このボス(12)
の先端には突起(13)が形成されている。更にクラン
パー(10)の側部には夫々鍔部(14)(14)カ形
成されており、この鍔部(14)<14)の下面には、
ビン(15)(15)が突設きれている。尚、このピン
(15)(15)は、後述する如く、クランバーク10
)回動時にディスク搬送用のトレーに配設されたディス
ク昇降部材(リフター)を昇降せしめる接作用する。
斯かるクランパー(10)はその回動軸(11)(11
)が、シャーシ(100)に形成されたボス(16)(
16)によって軸受きれることにより、シャーシ(10
0)に対して回動自在に軸支される。即ち、ボス(16
)(16)の上端には軸受(17)(18)が形成きれ
、この軸受(17)(18)にクランパー(10)の回
動軸(11)(11)を収納した後、上面が開放された
側の軸受(18)上面を螺子上めすることにより、クラ
ンパー(10)が取付けられる。
)が、シャーシ(100)に形成されたボス(16)(
16)によって軸受きれることにより、シャーシ(10
0)に対して回動自在に軸支される。即ち、ボス(16
)(16)の上端には軸受(17)(18)が形成きれ
、この軸受(17)(18)にクランパー(10)の回
動軸(11)(11)を収納した後、上面が開放された
側の軸受(18)上面を螺子上めすることにより、クラ
ンパー(10)が取付けられる。
(19)はクランパー〈10)を駆動する駆動レバーで
、シャーシ(100)に配設されたボス(20)に円形
の透孔(21)が嵌合された後、ボス(20)上面を螺
子上めすることにより、シャーシ(100)に対して回
動自在に取着きれる。斯かる駆動レバー(19)には長
円形状の溝孔(21)が形成され、更に端部(19c)
と突起(22)との間にバネ(23)が張架されること
により、反時計方向に付勢されている。ここで、駆動レ
バー(19)の溝孔(21)にはクランパー(10)に
形成された突起(13)が嵌゛入している。従って通常
ならクランバーク10〉はこの突起(13)を介して駆
動レバー(19)から圧着板側端縁がターンテーブルく
8)に接近する方向に駆動力を伝達されるが、後述する
様に駆動レバー(19)の端縁(19a)がカムギアに
当接しその回動を制御されるため、このカムギアに規制
されて回動されない。
、シャーシ(100)に配設されたボス(20)に円形
の透孔(21)が嵌合された後、ボス(20)上面を螺
子上めすることにより、シャーシ(100)に対して回
動自在に取着きれる。斯かる駆動レバー(19)には長
円形状の溝孔(21)が形成され、更に端部(19c)
と突起(22)との間にバネ(23)が張架されること
により、反時計方向に付勢されている。ここで、駆動レ
バー(19)の溝孔(21)にはクランパー(10)に
形成された突起(13)が嵌゛入している。従って通常
ならクランバーク10〉はこの突起(13)を介して駆
動レバー(19)から圧着板側端縁がターンテーブルく
8)に接近する方向に駆動力を伝達されるが、後述する
様に駆動レバー(19)の端縁(19a)がカムギアに
当接しその回動を制御されるため、このカムギアに規制
されて回動されない。
(d) ディスク搬送機構
ディスクを搬送するトレーはシャーシ(100)に形成
された支持部材(24)(24)(24)(24)によ
って−方向に摺動自在に支持される。斯かる支持部材(
24)にはトレーの横方向の規制を行う突条(24a)
と、上下方向の規制を行う鉤部(24b)とが夫々形成
されている。更叫前側に配置された2つの支持部材(2
4)(24)には、相対向する側の側面に突条(25)
(25)が形成されている。尚、斯かる突条(25)(
25)はトレーが引出し位置にある時に、リフターが外
部からの力により下降されない様に規制するためのもの
である。
された支持部材(24)(24)(24)(24)によ
って−方向に摺動自在に支持される。斯かる支持部材(
24)にはトレーの横方向の規制を行う突条(24a)
と、上下方向の規制を行う鉤部(24b)とが夫々形成
されている。更叫前側に配置された2つの支持部材(2
4)(24)には、相対向する側の側面に突条(25)
(25)が形成されている。尚、斯かる突条(25)(
25)はトレーが引出し位置にある時に、リフターが外
部からの力により下降されない様に規制するためのもの
である。
第2図はトレーの構成を示す図である。トレー(26)
にはその上面にディスクを収納するための円形の凹部(
27)が形成されている。この凹部(27)はディスク
の径より若干大きい径を有する。またこの凹部(27)
にはターンテーブル(8)及びピックア・ノブ(1)の
移動を許容するべく開口(28)が形成されると共にデ
ィスク昇降用のりフタ−(29)(29)(29)(2
9)が突出する透孔(30)(30) (30)(30
)が形成されている。而してディスクは凹部(27)に
収納されることにより凹部(27)内に位置決めされ、
更にリフター(29)(29) (29)(29)が昇
降制御されることにより、凹部り27)内において水平
状態のまま上下動される。
にはその上面にディスクを収納するための円形の凹部(
27)が形成されている。この凹部(27)はディスク
の径より若干大きい径を有する。またこの凹部(27)
にはターンテーブル(8)及びピックア・ノブ(1)の
移動を許容するべく開口(28)が形成されると共にデ
ィスク昇降用のりフタ−(29)(29)(29)(2
9)が突出する透孔(30)(30) (30)(30
)が形成されている。而してディスクは凹部(27)に
収納されることにより凹部(27)内に位置決めされ、
更にリフター(29)(29) (29)(29)が昇
降制御されることにより、凹部り27)内において水平
状態のまま上下動される。
尚、斯かるトレー(26)には通常のディスクより径の
小さなディスクをも位置決め装着できる工夫がなきれて
いる。即ち、凹部(27)の前方には、当該小径ディス
クの周縁と係合する傾斜溝(31)が形成され、また前
記4つのりフタ−の内、後方側の2つのリフター上面に
は小径ディスクの周縁と係合する傾斜状の切欠き(32
)(32)が形成きれている。従って、小径ディスクは
その周縁が傾斜溝(31)及び(32) (32)に係
合することにより、凹部(27)内に傾斜状態にて位置
決め装着される。尚、斯かる小径ディスクの位置決め撤
退機構の詳細については先の出願であるところの実願昭
63−2371号に開示されている。
小さなディスクをも位置決め装着できる工夫がなきれて
いる。即ち、凹部(27)の前方には、当該小径ディス
クの周縁と係合する傾斜溝(31)が形成され、また前
記4つのりフタ−の内、後方側の2つのリフター上面に
は小径ディスクの周縁と係合する傾斜状の切欠き(32
)(32)が形成きれている。従って、小径ディスクは
その周縁が傾斜溝(31)及び(32) (32)に係
合することにより、凹部(27)内に傾斜状態にて位置
決め装着される。尚、斯かる小径ディスクの位置決め撤
退機構の詳細については先の出願であるところの実願昭
63−2371号に開示されている。
上述したりフタ−(29)(29)(29)(29)は
前後方向に配置された2つのりフタ−が対になって回動
杆(33)、(33)に夫々固着されている。そしてこ
れら回動杆(33)、(33)は夫々回動軸(33a)
(33a)を軸にしてトレー(26)下面に軸着きれて
いる。更にこの回動杆(33)、(33)は突起(34
)、(34)とトレー(26)下面との間にバネ(図示
せず)が介挿されることにより、リフター(29)(2
9)、(29)(29)が凹部(27)の透孔<30)
(30)、<30)(30)から上方に突出する様に付
勢される。従ってリフター(29)(29)、(29)
(29)は透孔(30)(30)、(30)(30)か
ら凹部(27)内に突出する。また、回動杆〈33)、
(33)にはピン(35)(35)が形成され、トレー
(26)に形成された透孔(36)(36)から上面に
臨む。
前後方向に配置された2つのりフタ−が対になって回動
杆(33)、(33)に夫々固着されている。そしてこ
れら回動杆(33)、(33)は夫々回動軸(33a)
(33a)を軸にしてトレー(26)下面に軸着きれて
いる。更にこの回動杆(33)、(33)は突起(34
)、(34)とトレー(26)下面との間にバネ(図示
せず)が介挿されることにより、リフター(29)(2
9)、(29)(29)が凹部(27)の透孔<30)
(30)、<30)(30)から上方に突出する様に付
勢される。従ってリフター(29)(29)、(29)
(29)は透孔(30)(30)、(30)(30)か
ら凹部(27)内に突出する。また、回動杆〈33)、
(33)にはピン(35)(35)が形成され、トレー
(26)に形成された透孔(36)(36)から上面に
臨む。
斯かる透孔(36)(36)はトレー(26)が搬入完
了位置にある時、クランパー(10)の回動によってク
ランパー(lO)下面のピン(15)(15)と係合す
る。従って斯様にクランパー(lO)がターンテーブル
(8)方向に回動すると、この透孔(36)(36)よ
り外部に臨むピン(35)(35)が、クランパー(1
0)に配設されたピン(15)(15)によって押圧さ
れる。この時、クランパー(10)を付勢するバネ力の
方が回動杆(33)を付勢するバネ力より大きいため回
動杆(33)、(33)はクランパー(10〉のターン
テーブル(8)方向の回動に応答して、バネの付勢に抗
して回動きれ、これにより、リフター(29)(29)
、(29)(29)が下降される。而してディスクは、
トレー(26)によりプレーヤ内に搬入された後は、ク
ランパー(10)の回動により凹部(27)内にて上下
動し、ターンテーブル(8〉に対して載置或いは離間さ
れる。
了位置にある時、クランパー(10)の回動によってク
ランパー(lO)下面のピン(15)(15)と係合す
る。従って斯様にクランパー(lO)がターンテーブル
(8)方向に回動すると、この透孔(36)(36)よ
り外部に臨むピン(35)(35)が、クランパー(1
0)に配設されたピン(15)(15)によって押圧さ
れる。この時、クランパー(10)を付勢するバネ力の
方が回動杆(33)を付勢するバネ力より大きいため回
動杆(33)、(33)はクランパー(10〉のターン
テーブル(8)方向の回動に応答して、バネの付勢に抗
して回動きれ、これにより、リフター(29)(29)
、(29)(29)が下降される。而してディスクは、
トレー(26)によりプレーヤ内に搬入された後は、ク
ランパー(10)の回動により凹部(27)内にて上下
動し、ターンテーブル(8〉に対して載置或いは離間さ
れる。
斯様に構成されたトレー(26)には更に両側面下部に
突条(37)(37)が形成されており、この突条(3
7)(37)が、前述した支持部材(24)(24)(
24)(24)の突条(24a)・・・と鉤部(24b
)・・・に係合されることにより、支持部材(24)(
24)(24)(24)によって前後方向に摺動自在に
支持される。更にトレー(26)の−側面にはラックギ
ア(38)が形成きれ、このラックギア(38)が後述
するギア部より駆動力を得ることにより前後方向に駆動
される。
突条(37)(37)が形成されており、この突条(3
7)(37)が、前述した支持部材(24)(24)(
24)(24)の突条(24a)・・・と鉤部(24b
)・・・に係合されることにより、支持部材(24)(
24)(24)(24)によって前後方向に摺動自在に
支持される。更にトレー(26)の−側面にはラックギ
ア(38)が形成きれ、このラックギア(38)が後述
するギア部より駆動力を得ることにより前後方向に駆動
される。
ところで、斯かるトレー(26)には前述した如くして
径の小きな小径ディスクが装着できるが、その装着時に
おいて小径ディスクの周縁を後方側リフターの切欠き(
32) (32)に係合させなければならないため、小
径ディスクを装着する際にはこれらのリフターは固定さ
れている方が好ましい0本実施例では斯かる点に看目し
、前述した如く前方の支持部材(24)(24)に突条
(25)、(25)が形成されており、トレー(26)
がプレーヤから引出された引出し位置から搬入完了位置
の直前までの間、突条(25)、(25)が回動杆(3
3)、(33)に微小の間隙を於いて対向する。従って
、リフター<29)(29)、(29)(29)が押圧
され回動杆(33)、(33)が回動しようとすると、
これら回動杆(33)、(33)が突条(25)(25
)に当接し、回動を規制し、而してリフター(29)(
29)、<29)(29)はトレー(26)の搬入が完
了するまでの間、突出位置にロックきれる。
径の小きな小径ディスクが装着できるが、その装着時に
おいて小径ディスクの周縁を後方側リフターの切欠き(
32) (32)に係合させなければならないため、小
径ディスクを装着する際にはこれらのリフターは固定さ
れている方が好ましい0本実施例では斯かる点に看目し
、前述した如く前方の支持部材(24)(24)に突条
(25)、(25)が形成されており、トレー(26)
がプレーヤから引出された引出し位置から搬入完了位置
の直前までの間、突条(25)、(25)が回動杆(3
3)、(33)に微小の間隙を於いて対向する。従って
、リフター<29)(29)、(29)(29)が押圧
され回動杆(33)、(33)が回動しようとすると、
これら回動杆(33)、(33)が突条(25)(25
)に当接し、回動を規制し、而してリフター(29)(
29)、<29)(29)はトレー(26)の搬入が完
了するまでの間、突出位置にロックきれる。
(e) ディスクサイズ判別機構
ディスクのサイズは検知レバー(39)とスイッチ(4
0)によって検知きれる。検知レバー(39)にはディ
スク周縁に当接する突部(41)と、スイッチ(40)
を操作する操作部(42)と、回動軸となる透孔(43
)と、バネの一端を係止する鉤部(44)と、後述する
カムギアと当接する当接部(45)とが形成されている
。斯かる検知レバー(39)はシャーシ(100)に植
設きれた軸(46)にその透孔(42)が貫挿されるこ
とによりシャーシ(100)に対して回動自在に取着さ
れる。そして前記鉤部(44)とシャーシ(Zoo)側
の鉤部(47)との間にバネ(48)が張架されること
により、反時計方向に回動付勢きれる。然し乍ら前記当
接部(45)がカムギアに当接することにより、検知レ
バー(39)は回動を規制され、その後はカムギアの回
転により付勢方向に回動したディスク検知位置に変位す
る。
0)によって検知きれる。検知レバー(39)にはディ
スク周縁に当接する突部(41)と、スイッチ(40)
を操作する操作部(42)と、回動軸となる透孔(43
)と、バネの一端を係止する鉤部(44)と、後述する
カムギアと当接する当接部(45)とが形成されている
。斯かる検知レバー(39)はシャーシ(100)に植
設きれた軸(46)にその透孔(42)が貫挿されるこ
とによりシャーシ(100)に対して回動自在に取着さ
れる。そして前記鉤部(44)とシャーシ(Zoo)側
の鉤部(47)との間にバネ(48)が張架されること
により、反時計方向に回動付勢きれる。然し乍ら前記当
接部(45)がカムギアに当接することにより、検知レ
バー(39)は回動を規制され、その後はカムギアの回
転により付勢方向に回動したディスク検知位置に変位す
る。
また、シャーシ(100)には検知レバー<39)の操
作部(42)近傍にスイッチ(40)が配設きれ、検知
レバー(39)が前記ディスク検出位置に変位した時に
前記操作部(42)によってONされる。
作部(42)近傍にスイッチ(40)が配設きれ、検知
レバー(39)が前記ディスク検出位置に変位した時に
前記操作部(42)によってONされる。
斯かる検知レバー(39)は突部り41)が前記トレー
(26)の側面に若干の間隙を於いて対向する様に配設
きれる。そしてディスクのクランプ動作が終了した後の
カムギアの回動により、突部(41)がバネ(48)の
付勢によりディスク検出位置へ変位される。この時、第
6図に示す如く、クランプきれたディスクが通常の大き
さのものであれば、検知レバー(39)は回動変位の途
中でその突部(41)がディスク(0+)周縁に当接し
て回動規制されるため、スイッチ(40)はONされな
い、一方、第7図の如く、クランプされたディスクが小
径ディスク(D、)であれば、検知レバー(39)はそ
の突部(41)がディスク周縁に当接しないため、ディ
スク検知位置まで回動され、前述した如くスイッチ(4
0)がONされる。
(26)の側面に若干の間隙を於いて対向する様に配設
きれる。そしてディスクのクランプ動作が終了した後の
カムギアの回動により、突部(41)がバネ(48)の
付勢によりディスク検出位置へ変位される。この時、第
6図に示す如く、クランプきれたディスクが通常の大き
さのものであれば、検知レバー(39)は回動変位の途
中でその突部(41)がディスク(0+)周縁に当接し
て回動規制されるため、スイッチ(40)はONされな
い、一方、第7図の如く、クランプされたディスクが小
径ディスク(D、)であれば、検知レバー(39)はそ
の突部(41)がディスク周縁に当接しないため、ディ
スク検知位置まで回動され、前述した如くスイッチ(4
0)がONされる。
従ってこの際のスイッチの状態によりディスクの大きさ
を検知することができる。
を検知することができる。
(f) 制御ギア機構
カムギア(49〉の形状を第8図に示す、同図(a)は
外観斜視図、(b)は上面図、(c)は下面図である1
図示の如くカムギア(49)には外周にギア部(50)
が形成されている。斯かるギア部(50)は上半分の所
定領域に欠歯部(50a)が形成されており、また下半
分の所定領域にも欠歯部(50b)が形成されている。
外観斜視図、(b)は上面図、(c)は下面図である1
図示の如くカムギア(49)には外周にギア部(50)
が形成されている。斯かるギア部(50)は上半分の所
定領域に欠歯部(50a)が形成されており、また下半
分の所定領域にも欠歯部(50b)が形成されている。
またその上面には同心円状に2つの突条(51)(52
)が形成きれ、内側の第I突条(51)にはその径が次
第に小きくなったカム部(51a)が形成されている。
)が形成きれ、内側の第I突条(51)にはその径が次
第に小きくなったカム部(51a)が形成されている。
更に第2突条(52)は外径が異なる様に2段にて形成
され、その内外径の大きな下部(53)には所定の円弧
部にギア部(53a)が形成されており、一方、上部(
S4)には次第に径が小さくなったカム部(54a)が
形成されている。更にカムギアク49)の底面には前記
欠歯部(50b)が形成された領域に亘ってその円周位
置に突条(55)が形成され、更に径方向に沿って突起
(56)が形成されている。
され、その内外径の大きな下部(53)には所定の円弧
部にギア部(53a)が形成されており、一方、上部(
S4)には次第に径が小さくなったカム部(54a)が
形成されている。更にカムギアク49)の底面には前記
欠歯部(50b)が形成された領域に亘ってその円周位
置に突条(55)が形成され、更に径方向に沿って突起
(56)が形成されている。
尚、この突起(56)はトレー搬出完了位置におけるカ
ムギア(49)の回転位置においてスイッチを操作して
トレーの搬出完了を示す接作用する。
ムギア(49)の回転位置においてスイッチを操作して
トレーの搬出完了を示す接作用する。
次に制御ギア機構の構成について説明する。
第3図及び第4130においてモータ(57)からの駆
動力は、モータ(57)の回転軸に枢着されたプーリ(
58)、第1ギア(59)、第2ギア(60)、第3ギ
ア(61)、第4ギア(62)を介してカムギア(49
)に伝達される。即ち、プーリ(58)は第1ギア(5
9)の大径部と噛合し、第1ギア(59)の小径部と第
2ギア(60)の大径部とが噛合し、同じくこの第2ギ
ア(60)の大径部は第3ギア(61)の大径部と噛合
し、第3ギア(61)の小径部と第4ギア(62)の上
部ギア(匈a)とが噛合し、この第4ギア(62)の下
部ギア(62b)とカムギア(49)のギア部(5o)
の上半分が噛合する。尚、第2ギア(60)の小径部(
60a)は前述したピックアップ機構のラックギア(5
)(6)と噛合し、ピックアップ(1)を駆動する。
動力は、モータ(57)の回転軸に枢着されたプーリ(
58)、第1ギア(59)、第2ギア(60)、第3ギ
ア(61)、第4ギア(62)を介してカムギア(49
)に伝達される。即ち、プーリ(58)は第1ギア(5
9)の大径部と噛合し、第1ギア(59)の小径部と第
2ギア(60)の大径部とが噛合し、同じくこの第2ギ
ア(60)の大径部は第3ギア(61)の大径部と噛合
し、第3ギア(61)の小径部と第4ギア(62)の上
部ギア(匈a)とが噛合し、この第4ギア(62)の下
部ギア(62b)とカムギア(49)のギア部(5o)
の上半分が噛合する。尚、第2ギア(60)の小径部(
60a)は前述したピックアップ機構のラックギア(5
)(6)と噛合し、ピックアップ(1)を駆動する。
而して、カムギア(49)はモータ(57)からの駆動
力を受けて回動されるが、カムギア(49)の回動が進
みギア部(50)の欠歯部<50a)が第4ギア(62
)と対向すると、第4ギア(62)が空回りするため、
然る後七−タ(57)が作動してもカムギア(49)は
回動されない、またカムギア<49)のギア部(5o)
の下半分にはトレーを駆動する第5ギア(63)の下部
ギア(63a)が噛合し、更に第5ギア(63)の上部
ギア(63b)は前述したトレー(26)のラックギア
(38)に噛合する。従って上述したギア群によってカ
ムギア〈49)に伝達きれたモータ(57)の駆動力は
第5ギア(63)を介してトレー(26)に伝達きれる
。然し乍ら、前述した如く、カムギア(49)のギア部
(5o)の下半分には欠歯部(50b)’が形成されて
いるため、カムギア(49)が回転し、斯かる欠歯部(
50b)が第5ギア(63)の下部ギア(63a)に対
向する時には、モータ(57)からの駆動力が第5ギア
(63)に伝達されず、以ってトレー(26)は駆動さ
れない。
力を受けて回動されるが、カムギア(49)の回動が進
みギア部(50)の欠歯部<50a)が第4ギア(62
)と対向すると、第4ギア(62)が空回りするため、
然る後七−タ(57)が作動してもカムギア(49)は
回動されない、またカムギア<49)のギア部(5o)
の下半分にはトレーを駆動する第5ギア(63)の下部
ギア(63a)が噛合し、更に第5ギア(63)の上部
ギア(63b)は前述したトレー(26)のラックギア
(38)に噛合する。従って上述したギア群によってカ
ムギア〈49)に伝達きれたモータ(57)の駆動力は
第5ギア(63)を介してトレー(26)に伝達きれる
。然し乍ら、前述した如く、カムギア(49)のギア部
(5o)の下半分には欠歯部(50b)’が形成されて
いるため、カムギア(49)が回転し、斯かる欠歯部(
50b)が第5ギア(63)の下部ギア(63a)に対
向する時には、モータ(57)からの駆動力が第5ギア
(63)に伝達されず、以ってトレー(26)は駆動さ
れない。
更にシャーシ(100)にはトリガ部材(64)が回動
自在に軸支(65)されており、このトリガ部材(64
)の鉤部(66)とシャーシ(10G)の鉤部(66)
との間にバネ(67)を張架することにより反時計方向
に回動付勢されている。斯かるトリガ部材(64)には
扇状の鍔部(68)が形成され、この鍔部(68)には
周縁に沿ってギア(69)が形成されている。更にトリ
ガ部材(64)には上部側面にトリガギア(70)が形
成されている。斯かるトリーガ部材(64)は前述の如
くバネ(67)によって付勢されているが、前記鍔部(
68)がカムギア(49)の第2突条(52)の下部(
53)に当接するためその回動が規制される。また、カ
ムギア(49)が所定の回動位置にある際、第2突条(
52)の下部(53)のギア部(53a)が鍔部(6B
)に対向すると、このギア部(53a)と鍔部(68)
のギア(69°)が噛合するため、カムギア(49)の
回転に連動してトリガ部材(64)が回動する。尚、ト
リガ部材(64)のトリガギア(70)はピックアップ
機構の第2ラツクギア(6)に配されたトリガギア(6
b)に噛合する。而して、トリガ部材り64)はカムギ
ア(49)によって回動制御され、更にこれに応答して
ピックアップ(1)の制御と共にピックアップ(1)の
移動によりカムギア(49)の制御を行なう。
自在に軸支(65)されており、このトリガ部材(64
)の鉤部(66)とシャーシ(10G)の鉤部(66)
との間にバネ(67)を張架することにより反時計方向
に回動付勢されている。斯かるトリガ部材(64)には
扇状の鍔部(68)が形成され、この鍔部(68)には
周縁に沿ってギア(69)が形成されている。更にトリ
ガ部材(64)には上部側面にトリガギア(70)が形
成されている。斯かるトリーガ部材(64)は前述の如
くバネ(67)によって付勢されているが、前記鍔部(
68)がカムギア(49)の第2突条(52)の下部(
53)に当接するためその回動が規制される。また、カ
ムギア(49)が所定の回動位置にある際、第2突条(
52)の下部(53)のギア部(53a)が鍔部(6B
)に対向すると、このギア部(53a)と鍔部(68)
のギア(69°)が噛合するため、カムギア(49)の
回転に連動してトリガ部材(64)が回動する。尚、ト
リガ部材(64)のトリガギア(70)はピックアップ
機構の第2ラツクギア(6)に配されたトリガギア(6
b)に噛合する。而して、トリガ部材り64)はカムギ
ア(49)によって回動制御され、更にこれに応答して
ピックアップ(1)の制御と共にピックアップ(1)の
移動によりカムギア(49)の制御を行なう。
前述したクランパー<10)を駆動する駆動レバー(1
9)及びディスクサイズ判別のための検知レバー(39
)の一端は、夫々カムギア(49)の第1突条(51)
及び第2突条(52)の上部〈54)の外周に当接する
。
9)及びディスクサイズ判別のための検知レバー(39
)の一端は、夫々カムギア(49)の第1突条(51)
及び第2突条(52)の上部〈54)の外周に当接する
。
そしてこれらはカムギア(49)の回転に応じて、第1
及び第2突条(51)、(52)のカム部(51a)及
び(54a〉によって回転制御される。
及び第2突条(51)、(52)のカム部(51a)及
び(54a〉によって回転制御される。
(g) 破損防止機構
前述したモータ(57)駆動時において、例えばトレー
の搬送途中にトレーが強制的に停止きれると、モータ(
57)及び伝達ギア間に負荷がかかり、モータ(57)
或いは伝達ギアが破損する場合がある0本実施例では斯
かる破損を防止するべくカムギア(49)のギア部(5
0)と噛合する第4ギア(62)に工夫を施している。
の搬送途中にトレーが強制的に停止きれると、モータ(
57)及び伝達ギア間に負荷がかかり、モータ(57)
或いは伝達ギアが破損する場合がある0本実施例では斯
かる破損を防止するべくカムギア(49)のギア部(5
0)と噛合する第4ギア(62)に工夫を施している。
第9図にその構成を示す、即ち第4ギア(62)は互い
に独立した2つのギア(上部ギア(62a)及び下部ギ
ア(62b))により構成され、これらギアを細く71
)に貫挿した後、上部ギア(62a)の上面を板バネ(
72)にて押圧することにより破損防止機構を構成して
いる。前記上部ギア(62a)及び下部ギア(62b)
は夫々第10図に示す如き外周面に形成されたギア部(
73)(73)と、接合面に形成された係合部(74)
(74)と、中心軸に形成きれた貫通孔<75)(75
)とを真備する。更に係合部(74)は同一幅の突部(
74a)及び凹部(74b)と、これらを連結する傾斜
部(740)とより形成される。而して、上述した如く
上部ギア(62g)と下部ギア(62b)を軸(71)
に装着した場合には、一方の係合部<74)の突部(7
4a)及び凹部(74b)が、他方の保合部(74)の
凹部(74b)及び突部(74a)に係合し、以って上
部ギア(62m)と下部ギア(62b)とが連結される
。
に独立した2つのギア(上部ギア(62a)及び下部ギ
ア(62b))により構成され、これらギアを細く71
)に貫挿した後、上部ギア(62a)の上面を板バネ(
72)にて押圧することにより破損防止機構を構成して
いる。前記上部ギア(62a)及び下部ギア(62b)
は夫々第10図に示す如き外周面に形成されたギア部(
73)(73)と、接合面に形成された係合部(74)
(74)と、中心軸に形成きれた貫通孔<75)(75
)とを真備する。更に係合部(74)は同一幅の突部(
74a)及び凹部(74b)と、これらを連結する傾斜
部(740)とより形成される。而して、上述した如く
上部ギア(62g)と下部ギア(62b)を軸(71)
に装着した場合には、一方の係合部<74)の突部(7
4a)及び凹部(74b)が、他方の保合部(74)の
凹部(74b)及び突部(74a)に係合し、以って上
部ギア(62m)と下部ギア(62b)とが連結される
。
斯かる破損防止機構の動作について説明すると、例えば
」:述したトレー(26)搬送時に、トレー(26)の
搬送がプレーヤ内部配線等に引掛かって阻止されると、
第5ギア(63)及びカムギア(49)を介して第4ギ
ア(62)の下部ギア(62b)がロックされる。斯様
に下部ギア(62b)がロックされると、下部ギア(6
2b)と上部ギア(62a)とを連結する係合部(74
)(74)の傾斜部(74c)(74c)間に働くこれ
らギアの回転方向の抗力が増大し、而して上部ギア(6
2a)が板バネ(72)の付勢に抗して下部ギア(62
b)の傾斜部(74(りに沿って上方に変位し・、夫々
の係合部(74)(74)の係合が一次的に解除される
。従って、上部ギア(62a)は下部ギア(62b)が
ロックされているにも拘らず、上方にわずかに変位する
ことにより回動される。そしてその後、上部ギア(62
a)がわずかに回転すると、上部ギア(62a)と下部
ギア(62b)の係合部(74)(74)が、周方向に
1ステツプずれた位置にて係合し、上部ギアC62a)
と下部ギア(62b)とが再度連結きれる。
」:述したトレー(26)搬送時に、トレー(26)の
搬送がプレーヤ内部配線等に引掛かって阻止されると、
第5ギア(63)及びカムギア(49)を介して第4ギ
ア(62)の下部ギア(62b)がロックされる。斯様
に下部ギア(62b)がロックされると、下部ギア(6
2b)と上部ギア(62a)とを連結する係合部(74
)(74)の傾斜部(74c)(74c)間に働くこれ
らギアの回転方向の抗力が増大し、而して上部ギア(6
2a)が板バネ(72)の付勢に抗して下部ギア(62
b)の傾斜部(74(りに沿って上方に変位し・、夫々
の係合部(74)(74)の係合が一次的に解除される
。従って、上部ギア(62a)は下部ギア(62b)が
ロックされているにも拘らず、上方にわずかに変位する
ことにより回動される。そしてその後、上部ギア(62
a)がわずかに回転すると、上部ギア(62a)と下部
ギア(62b)の係合部(74)(74)が、周方向に
1ステツプずれた位置にて係合し、上部ギアC62a)
と下部ギア(62b)とが再度連結きれる。
斯様にして上部ギア(62a)は下部ギア(62b)と
連結及び連結解除を繰返し乍ら、自身のみ回転する。従
って、上述の如くトレーがその搬送時に搬送を阻とされ
ても、モータ(57〉の負荷が左程増大することはなく
、以ってモータ(57)が焼損することはない、更に、
モータ(57)とトレー(26)との間に介在するギア
間に別設大きな抗力が作用せず、以ってこれらギアが損
傷することはない。
連結及び連結解除を繰返し乍ら、自身のみ回転する。従
って、上述の如くトレーがその搬送時に搬送を阻とされ
ても、モータ(57〉の負荷が左程増大することはなく
、以ってモータ(57)が焼損することはない、更に、
モータ(57)とトレー(26)との間に介在するギア
間に別設大きな抗力が作用せず、以ってこれらギアが損
傷することはない。
尚、上部ギア<62a)と下部ギア(62b)との間の
接合部に、上記の如く係合部(74)(74)を形成す
る代わりに、例えば適当な摩擦係数を有する部材を配設
し、下部ギア(62b)ロック時に上部ギア(62a)
が接合部を滑り乍ら回転する様にしても良い。
接合部に、上記の如く係合部(74)(74)を形成す
る代わりに、例えば適当な摩擦係数を有する部材を配設
し、下部ギア(62b)ロック時に上部ギア(62a)
が接合部を滑り乍ら回転する様にしても良い。
(h) トレー位置決め機構
第11図はトレー〈26)を搬入位置に位置決めするト
レー位置決め機構を示す下面図である。即ち、トレー位
置決め機構は、トレー<26)のラックギア(38)と
噛合する第5ギア(63)の下部に形成された先端に突
部(76a)を有する弾性舌片(76)と、先に述べた
カムギア〈49)下面に形成された突条り55)とによ
り構成されている。
レー位置決め機構を示す下面図である。即ち、トレー位
置決め機構は、トレー<26)のラックギア(38)と
噛合する第5ギア(63)の下部に形成された先端に突
部(76a)を有する弾性舌片(76)と、先に述べた
カムギア〈49)下面に形成された突条り55)とによ
り構成されている。
同M(a )に示す如くトレー(26)搬入時には、カ
ムギア(49)の回転に伴い第5ギア(63)が回動し
ても、弾性舌片(76)は前記突条(55)に当接しな
いため、カムギア(49)の下部にて空回りする。然る
後、トレー(26)の搬入がおおよそ完了すると、第5
ギア(63)に形成きれた弾性舌片(76)の突部(7
6a)がカムギア(49)下面の突条(55)外側面に
当接する(同図<b)参照)、そして、カムギア(49
)が更に回動してトレー(26)の搬入が完了すると、
弾性舌片(76)先端の突部(76a)が弾性舌片(7
6)を撓せながら、突条(55)に摺接する。斯様に、
前記第5ギア(63)に形成された突部(75)は、弾
性舌片(76)を撓せたままカムギア(49)下面の突
条(55)に摺接するため、第5ギア(63)は斯様に
撓んだ弾性舌片(76)からの反力によってトレー搬入
方向に付勢される。而して、トレー(26)は斯かる付
勢を受け、更にこの時その後端部が前述したクランパー
支持用のボス(16)(16)に当接することにより、
斯かるボスに圧接されて搬入位置に位置決めきれる。尚
、この時、第5ギア(63)の下部ギア(63a)がカ
ムギア(49)の欠歯部(Sob)に対向するため、然
る後カムギア(49)が回動されても第5ギア(63)
は駆動されない。
ムギア(49)の回転に伴い第5ギア(63)が回動し
ても、弾性舌片(76)は前記突条(55)に当接しな
いため、カムギア(49)の下部にて空回りする。然る
後、トレー(26)の搬入がおおよそ完了すると、第5
ギア(63)に形成きれた弾性舌片(76)の突部(7
6a)がカムギア(49)下面の突条(55)外側面に
当接する(同図<b)参照)、そして、カムギア(49
)が更に回動してトレー(26)の搬入が完了すると、
弾性舌片(76)先端の突部(76a)が弾性舌片(7
6)を撓せながら、突条(55)に摺接する。斯様に、
前記第5ギア(63)に形成された突部(75)は、弾
性舌片(76)を撓せたままカムギア(49)下面の突
条(55)に摺接するため、第5ギア(63)は斯様に
撓んだ弾性舌片(76)からの反力によってトレー搬入
方向に付勢される。而して、トレー(26)は斯かる付
勢を受け、更にこの時その後端部が前述したクランパー
支持用のボス(16)(16)に当接することにより、
斯かるボスに圧接されて搬入位置に位置決めきれる。尚
、この時、第5ギア(63)の下部ギア(63a)がカ
ムギア(49)の欠歯部(Sob)に対向するため、然
る後カムギア(49)が回動されても第5ギア(63)
は駆動されない。
■、動作
以下、本実施例の動作につい1第12図〜第16図に基
いて説明する。
いて説明する。
(a) トレー搬入動作
第12図はトレーク26)がプレーヤ外に搬出されたデ
ィスク着脱状態(第5図参照)を示す制御機構部の平面
図である。この時、前述したクランパー(10)はクラ
ンプレバ−(19)がカムギア(49)の第1突条〈5
1)に当接してバネ(23)の付勢に抗した位置にある
ため、ターンテーブル(8)から離間した非クランプ位
置に位置づけられている。また、検知レバー(39)は
当接部<45)がカムギア(49)の第2突条(52)
の上部(54)に当接しているため、バネ(48)の付
勢に抗した位置に位置づけられている。更にピックアッ
プ(1)は、ターンテーブル(8)に最も接近したディ
スク再内周位置に固定され、またピックアップ(1)に
配設された第1及び第2ラツクギア(5)(6)は第2
ギヤ(60)の小径部(60a)との噛合を解除されて
いる。従って、前述したモータ(57)が駆動され、第
2ギア(60)が駆動されても、モータ(57)からの
駆動力はピックアップ(1)に伝達されず、以ってピッ
クアップ(1)はディスク再内周位置に固定きれる。
ィスク着脱状態(第5図参照)を示す制御機構部の平面
図である。この時、前述したクランパー(10)はクラ
ンプレバ−(19)がカムギア(49)の第1突条〈5
1)に当接してバネ(23)の付勢に抗した位置にある
ため、ターンテーブル(8)から離間した非クランプ位
置に位置づけられている。また、検知レバー(39)は
当接部<45)がカムギア(49)の第2突条(52)
の上部(54)に当接しているため、バネ(48)の付
勢に抗した位置に位置づけられている。更にピックアッ
プ(1)は、ターンテーブル(8)に最も接近したディ
スク再内周位置に固定され、またピックアップ(1)に
配設された第1及び第2ラツクギア(5)(6)は第2
ギヤ(60)の小径部(60a)との噛合を解除されて
いる。従って、前述したモータ(57)が駆動され、第
2ギア(60)が駆動されても、モータ(57)からの
駆動力はピックアップ(1)に伝達されず、以ってピッ
クアップ(1)はディスク再内周位置に固定きれる。
斯かるピックアップ(1)の固定はトリガ部材(64)
によりなされている、上記の状態では第2ラツクギア(
6)が第1ラツクギア(5)に対してバネ(7)の付勢
に抗して右方に変位しており、従って第1ラツクギア〈
5)はバネ(7)の復帰力によりボス(77)に圧接さ
れている。ここで、第2ラツクギア(6)もバネ(7)
により左方に付勢されるものであるが、斯かる左方への
変位をトリガ部材(64)が規制している。即ち、トリ
ガ部材(64)のトリガギア(70)は第2ラツクギア
く6)のトリガギア(6b) ゛と噛合しており、前述
したバネ(7)からの付勢により反時計方向に付勢を受
けるが、このトリガ部材(64)の鍔部(68)がカム
ギア(49)の第2突条(52)の下部(53)に当接
しているため、トリガ部材(64)は回動されない、従
ってピックアップ(1)は前述したディスク再内周位置
に固定される。
によりなされている、上記の状態では第2ラツクギア(
6)が第1ラツクギア(5)に対してバネ(7)の付勢
に抗して右方に変位しており、従って第1ラツクギア〈
5)はバネ(7)の復帰力によりボス(77)に圧接さ
れている。ここで、第2ラツクギア(6)もバネ(7)
により左方に付勢されるものであるが、斯かる左方への
変位をトリガ部材(64)が規制している。即ち、トリ
ガ部材(64)のトリガギア(70)は第2ラツクギア
く6)のトリガギア(6b) ゛と噛合しており、前述
したバネ(7)からの付勢により反時計方向に付勢を受
けるが、このトリガ部材(64)の鍔部(68)がカム
ギア(49)の第2突条(52)の下部(53)に当接
しているため、トリガ部材(64)は回動されない、従
ってピックアップ(1)は前述したディスク再内周位置
に固定される。
さて、斯かる状態からトレー(26)を搬入するべく前
記モータ(57)を駆動すると、#!11第2、第3、
及び第4ギア(59)、(60)、(61)、(62)
を介してカムギア(49)が時計方向に駆動きれ、更に
これに連動して第5ギア(63)が反時計方向く回動さ
れてトレー(26)の搬入が開始される。一方、斯様に
トレー〈26〉が搬入される際において、上記クランプ
レバ−(19)、検知レバー(39)及びトリガ部材(
64)は夫々カムギア(49)の第1突条(51)、第
2突条(52)の上部(54)、及び同第2突条(52
)の下部(53)に摺接するため、各部材は上述した位
置に保たれる。
記モータ(57)を駆動すると、#!11第2、第3、
及び第4ギア(59)、(60)、(61)、(62)
を介してカムギア(49)が時計方向に駆動きれ、更に
これに連動して第5ギア(63)が反時計方向く回動さ
れてトレー(26)の搬入が開始される。一方、斯様に
トレー〈26〉が搬入される際において、上記クランプ
レバ−(19)、検知レバー(39)及びトリガ部材(
64)は夫々カムギア(49)の第1突条(51)、第
2突条(52)の上部(54)、及び同第2突条(52
)の下部(53)に摺接するため、各部材は上述した位
置に保たれる。
斯様にしてトレー(26)の搬入が進み、カムギア(4
9)の回動が第13図に示す状態まで進むと、カムギア
(49)の欠歯部(5Qb)が第5ギア(63)の下部
ギア(63a)に対向するため、第5ギア(63)とカ
ムギア(49)の噛合が解除され、トレー(26)の搬
入が完了する。尚、斯かる時、前述した如く、第5ギア
〈63)に配設ξれた突部(75)が、弾性舌片(76
)を撓せながら、カムギア(49)下面の突条(55)
に圧接され、弾性舌片(76)の復帰力により第5ギア
(63)をトレー搬入方向に付勢し、トレー(26)を
前記ボス06)(16)に圧接して搬入位置に位置決め
する。
9)の回動が第13図に示す状態まで進むと、カムギア
(49)の欠歯部(5Qb)が第5ギア(63)の下部
ギア(63a)に対向するため、第5ギア(63)とカ
ムギア(49)の噛合が解除され、トレー(26)の搬
入が完了する。尚、斯かる時、前述した如く、第5ギア
〈63)に配設ξれた突部(75)が、弾性舌片(76
)を撓せながら、カムギア(49)下面の突条(55)
に圧接され、弾性舌片(76)の復帰力により第5ギア
(63)をトレー搬入方向に付勢し、トレー(26)を
前記ボス06)(16)に圧接して搬入位置に位置決め
する。
(b) ディスククランプ動作
第13図の状態から更にカムギア(49)の回動が進む
と、やがて第1突条(51)のカム部(51g)がクラ
ンプレバ−〈19)との当接位置に至る(第14図参照
)、従ってクランプレバ−(19)は更なるカムギア(
49)の回動により反時計方向に回動し、これに件ない
クランパー<10)下面の突起(13)を矢印A方向に
変位せしめ、これによりクランパー(10)をターンテ
ーブル方向に変位せしめる。斯様にクランパー(10)
がターンテーブル方向に変位すると、先ずクランパー(
10)下面に形成されたピン(15)(15)がトレー
(26)上面に形成された透孔(36)(36)に挿入
され、前述した如くピン(35)(35)を押下する。
と、やがて第1突条(51)のカム部(51g)がクラ
ンプレバ−〈19)との当接位置に至る(第14図参照
)、従ってクランプレバ−(19)は更なるカムギア(
49)の回動により反時計方向に回動し、これに件ない
クランパー<10)下面の突起(13)を矢印A方向に
変位せしめ、これによりクランパー(10)をターンテ
ーブル方向に変位せしめる。斯様にクランパー(10)
がターンテーブル方向に変位すると、先ずクランパー(
10)下面に形成されたピン(15)(15)がトレー
(26)上面に形成された透孔(36)(36)に挿入
され、前述した如くピン(35)(35)を押下する。
斯かるピン(35)(35)の押圧動作により回動杆(
33)(33)が回動し、これに伴ないリフター<29
) <29)、(29)(29)が下降し、以ってリフ
ター<29)(29)、(29)(29)上に載置され
たディスクが下降してターンテーブル(8)上にamさ
れる。そして、斯様にターンテーブル(8)上に載置さ
れたディスクの上面をクランパー(10)が押圧し、デ
ィスクのターンテーブル(8〉に対する装着が完了する
。
33)(33)が回動し、これに伴ないリフター<29
) <29)、(29)(29)が下降し、以ってリフ
ター<29)(29)、(29)(29)上に載置され
たディスクが下降してターンテーブル(8)上にamさ
れる。そして、斯様にターンテーブル(8)上に載置さ
れたディスクの上面をクランパー(10)が押圧し、デ
ィスクのターンテーブル(8〉に対する装着が完了する
。
尚、斯かるクランプ完了状態の際のクランパー(10)
とカムギア(49)との関係は第14図に示す如きであ
るが、然る後、カムギア(49)が更に回転しても、カ
ムギア(49)の径が変化しないためクランプレバ−(
19)はそれ以上変化しない。
とカムギア(49)との関係は第14図に示す如きであ
るが、然る後、カムギア(49)が更に回転しても、カ
ムギア(49)の径が変化しないためクランプレバ−(
19)はそれ以上変化しない。
(C) ディスクサイズ判別動作
上記第14図に示すディスククランプ完了時から、カム
ギア(49〉が更に回転すると、第15図の如くカムギ
ア(49)の第2突条(52)のカム部(52a)が検
知レバー<39)の当接部(45)に相対し、検知レバ
ー (39)がバネ(48)の付勢により反時計方向に
回転される。そしてこの時、ターンテーブル(8)に装
着されているディスクの大小によりスイッチ(40)の
状態に差が生じる。即ち前述した如くディスクの径が大
きければスイッチ(40)はOFFのままで(第6図参
照)、径が小さければスイッチ<40)はONとなる(
第7図参照)、而して、後述するディスクローディング
完了を示すスイッチ(78)が操作されるまでに、スイ
ッチ(40)がONされるか否かにより、ディスクの大
小が判別される。
ギア(49〉が更に回転すると、第15図の如くカムギ
ア(49)の第2突条(52)のカム部(52a)が検
知レバー<39)の当接部(45)に相対し、検知レバ
ー (39)がバネ(48)の付勢により反時計方向に
回転される。そしてこの時、ターンテーブル(8)に装
着されているディスクの大小によりスイッチ(40)の
状態に差が生じる。即ち前述した如くディスクの径が大
きければスイッチ(40)はOFFのままで(第6図参
照)、径が小さければスイッチ<40)はONとなる(
第7図参照)、而して、後述するディスクローディング
完了を示すスイッチ(78)が操作されるまでに、スイ
ッチ(40)がONされるか否かにより、ディスクの大
小が判別される。
尚、この時、ターンテーブル(8)に対してディスクが
全く装着されていない場合にも、スイッチ(40)は閉
成されるが、斯かるディスクの有無はピックアップ(1
)より出射されるビームのディスクからの反射光の有無
により検出される。
全く装着されていない場合にも、スイッチ(40)は閉
成されるが、斯かるディスクの有無はピックアップ(1
)より出射されるビームのディスクからの反射光の有無
により検出される。
(d) ピックアップ移動動作
上述したディスクサイズ判別動作と略同時にカムギア(
49〉の第2突条(52)のギア部(53a)がトリガ
部材<64)の鍔部(68)のギア部(69)に噛合す
る(第15図参照)、従ってそれまでカムギア(49)
の第2突条(52)によって規制されていたトリガ部材
(64)が斯かるギア部(69)との噛合により反時計
方向に回動される。斯様にトリガ部材(64)が回動す
ると、ピックアップ(1)に取着されている第2ラツク
ギア(6)がバネ(7)の付勢力向に変位され、これに
より第2ラツクギア(6)と第2ギア(60)の小径部
(60a)とが噛合し、更にトリガ部材(64)のトリ
ガギア(70)と第2ラツクギア(6)のトリガギア(
6b)との噛合が解除される(第16図参照)、従って
、ピックアップ(1)は第2ラツクギア(6)を介して
モータ(57)からの駆動力を伝達される様になる。そ
して、斯様にしてピックアップ〈1)が外周方向に若干
変位すると、スイッチ(78)が開放され、斯かるスイ
ッチ(78)の状態変化により、上述したローディング
の終了が検出され、モータ(57)が停止される。
49〉の第2突条(52)のギア部(53a)がトリガ
部材<64)の鍔部(68)のギア部(69)に噛合す
る(第15図参照)、従ってそれまでカムギア(49)
の第2突条(52)によって規制されていたトリガ部材
(64)が斯かるギア部(69)との噛合により反時計
方向に回動される。斯様にトリガ部材(64)が回動す
ると、ピックアップ(1)に取着されている第2ラツク
ギア(6)がバネ(7)の付勢力向に変位され、これに
より第2ラツクギア(6)と第2ギア(60)の小径部
(60a)とが噛合し、更にトリガ部材(64)のトリ
ガギア(70)と第2ラツクギア(6)のトリガギア(
6b)との噛合が解除される(第16図参照)、従って
、ピックアップ(1)は第2ラツクギア(6)を介して
モータ(57)からの駆動力を伝達される様になる。そ
して、斯様にしてピックアップ〈1)が外周方向に若干
変位すると、スイッチ(78)が開放され、斯かるスイ
ッチ(78)の状態変化により、上述したローディング
の終了が検出され、モータ(57)が停止される。
尚、この時、カムギア(49)は、その外周上部に形成
されている欠歯部(50a)が第4ギア(62)の下部
ギア(62b)に対向し、第4ギア(62)とカムギア
(49)との噛合が解除されるため、回動されない。
されている欠歯部(50a)が第4ギア(62)の下部
ギア(62b)に対向し、第4ギア(62)とカムギア
(49)との噛合が解除されるため、回動されない。
更にカムギア(49)はトリガ部材(64)を介してバ
ネ(67)より時計方向のけ勢を受けるため、カムギア
(49)下面の突起(56)が前記ボス(79)に圧接
され、而してカムギア(49)は斯かる位置に固定され
る。
ネ(67)より時計方向のけ勢を受けるため、カムギア
(49)下面の突起(56)が前記ボス(79)に圧接
され、而してカムギア(49)は斯かる位置に固定され
る。
(e) ディスク再生動作
上述したディスクロ、−ディング動作が終了した後、プ
レーヤにディスク再生操作が為されると、ピックアップ
く1)が作動され、ディスクにビームが照射される。そ
して、その反射光の有無をピックアップ(1)内のフォ
トセンサにより検出することによりディスクの有無が判
別きれる。ここで、ディスクの無しが検出されると、プ
レーヤは停止モードに設定される。一方、ディスクの有
りが検出されると、前述したディスクの大小の判別に基
いエターンテーブル(8)を駆動するスピンドルモータ
(9)が作動される。即ちディスクが大きければ、その
慣性モーメントも大きいため、スピンドルモータ(9)
制御系のゲインを大きく設定し、逆にディスクが小きけ
ればゲインを小さく設定する。そして斯様にしてディス
クを回転せしめた後、ピックアップ(1)を−旦ディス
クの内周方向へ手許だけ移動せしめ、ディスク内周部に
記録されている目次情報(T、O,C: Table−
Of−Contents)を読み取った後、通常の再生
が実行される。そしてディスクの再生が終了すると、ピ
ックアップ(1)は最内間まで移動され、スイッチ(7
8)が開成きれることにより、プレーヤは次の操作指令
を待つ(第16図参照)。
レーヤにディスク再生操作が為されると、ピックアップ
く1)が作動され、ディスクにビームが照射される。そ
して、その反射光の有無をピックアップ(1)内のフォ
トセンサにより検出することによりディスクの有無が判
別きれる。ここで、ディスクの無しが検出されると、プ
レーヤは停止モードに設定される。一方、ディスクの有
りが検出されると、前述したディスクの大小の判別に基
いエターンテーブル(8)を駆動するスピンドルモータ
(9)が作動される。即ちディスクが大きければ、その
慣性モーメントも大きいため、スピンドルモータ(9)
制御系のゲインを大きく設定し、逆にディスクが小きけ
ればゲインを小さく設定する。そして斯様にしてディス
クを回転せしめた後、ピックアップ(1)を−旦ディス
クの内周方向へ手許だけ移動せしめ、ディスク内周部に
記録されている目次情報(T、O,C: Table−
Of−Contents)を読み取った後、通常の再生
が実行される。そしてディスクの再生が終了すると、ピ
ックアップ(1)は最内間まで移動され、スイッチ(7
8)が開成きれることにより、プレーヤは次の操作指令
を待つ(第16図参照)。
(f) ディスク搬出動作
ディスクの搬出は上記と逆の手順により為諮れる。即ち
、モータ(57)をディスク搬入時とは逆の方向に駆動
すると、ピックアップ(1)の第2ラツクギア(6)は
、第1611Aに示す状態より更に右方に変位される。
、モータ(57)をディスク搬入時とは逆の方向に駆動
すると、ピックアップ(1)の第2ラツクギア(6)は
、第1611Aに示す状態より更に右方に変位される。
而して第2ラツクギア(6)が変位すると、斯かる第2
ラツクギア(6)のトリガギア(6b)とトリガ部材(
64)のトリガギア(70)とが噛合し、更なる第2ラ
ツクギアく6)の変位により、トリガ部材(64〉がバ
ネ(67)の付勢に抗し工時針方向に回動される。そし
てこのトリガ部材(64)の回動によりカムギア(49
)が反時計方向に回動され、カムギア(49)と第4ギ
ア(62)とが再度噛合し、カムギア(49)がモータ
フ57)からの駆動力を得て反時計方向に回転駆動され
る。
ラツクギア(6)のトリガギア(6b)とトリガ部材(
64)のトリガギア(70)とが噛合し、更なる第2ラ
ツクギアく6)の変位により、トリガ部材(64〉がバ
ネ(67)の付勢に抗し工時針方向に回動される。そし
てこのトリガ部材(64)の回動によりカムギア(49
)が反時計方向に回動され、カムギア(49)と第4ギ
ア(62)とが再度噛合し、カムギア(49)がモータ
フ57)からの駆動力を得て反時計方向に回転駆動され
る。
斯様にカムギア(49)が反時計方向に回動辿れると、
前記第2ラツクギア(6)がトリガ部材(64)を介し
て更に変位され、やがてトリガ部材(64)の鍔部(6
8)のギア部(69)とカムギア(49)の第2突条(
52)のギア部(53)との噛合が解除されて、斯かる
鍔部(68)が第2突条(52)に摺接する状態となる
。而して第1ラツクギア(5)は、第2ラツクギアく6
)との間に収縮されたバネ(7)によりボス(79)に
圧接され、更にこの時、第2ラツクギア(6)の変位に
より、第2ラツクギア(6)と第2ギア(60)との噛
合が解除きれる。以ってピックアップ(1)はディスク
再内周位置に固定される。然る後カムギア(49)がモ
ータ(57)により更に回動されると、前述とは逆の手
順によりクランパー(10)がターンテーブル(8)か
ら離間され、これに連動してディスクがリフター(29
)(29)(29)(29)により持ち上げられ1ター
ンテーブル(8〉から離間され、更にカムギア(49〉
と第5ギア(63)の下部ギア(63a)とが噛合して
第5ギア(63)が回動され、而してトレー(26)が
搬出方向に移動される。そしてトレー(26)が所定の
搬出位置に達した時カムギアク49)下面の突起り56
)がスイッチ(図示せず)を閉成し、モータ(S7)の
駆動を停止し、トレー(26)の搬出が完了する。
前記第2ラツクギア(6)がトリガ部材(64)を介し
て更に変位され、やがてトリガ部材(64)の鍔部(6
8)のギア部(69)とカムギア(49)の第2突条(
52)のギア部(53)との噛合が解除されて、斯かる
鍔部(68)が第2突条(52)に摺接する状態となる
。而して第1ラツクギア(5)は、第2ラツクギアく6
)との間に収縮されたバネ(7)によりボス(79)に
圧接され、更にこの時、第2ラツクギア(6)の変位に
より、第2ラツクギア(6)と第2ギア(60)との噛
合が解除きれる。以ってピックアップ(1)はディスク
再内周位置に固定される。然る後カムギア(49)がモ
ータ(57)により更に回動されると、前述とは逆の手
順によりクランパー(10)がターンテーブル(8)か
ら離間され、これに連動してディスクがリフター(29
)(29)(29)(29)により持ち上げられ1ター
ンテーブル(8〉から離間され、更にカムギア(49〉
と第5ギア(63)の下部ギア(63a)とが噛合して
第5ギア(63)が回動され、而してトレー(26)が
搬出方向に移動される。そしてトレー(26)が所定の
搬出位置に達した時カムギアク49)下面の突起り56
)がスイッチ(図示せず)を閉成し、モータ(S7)の
駆動を停止し、トレー(26)の搬出が完了する。
(ト)発明の効果
以上、本発明のディスクサイズ検出装置に依れば、複数
の光電素子を必要とせず、検知レバーとスイッチにて構
成されるため、従来装置に比べてコストの削減が図られ
、更に繁雑な配線作業停も不要であるため組立て作業も
簡単となる。
の光電素子を必要とせず、検知レバーとスイッチにて構
成されるため、従来装置に比べてコストの削減が図られ
、更に繁雑な配線作業停も不要であるため組立て作業も
簡単となる。
図は何れも本発明の一実施例を示すもので、第1図は分
解斜視図、第2図はトレーを示す斜視図、第3図は機構
部の斜視図、第4図はトレーを取除いた平面図、第5図
はトレー引出し時の平面図、第6図及び第7図はディス
クサイズ判別機構と説明するに供する平面図、第8図(
a)、(b)、(c)はカムギアを示す斜視図、平面図
、底面図、第9図は破損防止機構を示す側面図、第10
図は第4ギアを示す側視図、第11図はトレー位置決め
機構を示す下面図、第12図、第13図、第14図、第
15図、及び第16図は制御機構の動作を説明するに供
する図で同図(a)は平面図、(b)は側面図である。 (10)、(26)・・・クランパー、トレー(装着機
構)、(39)・・・検知レバー、(40)・・・スイ
ッチ、(49)・・・カムギア(制御機構)。
解斜視図、第2図はトレーを示す斜視図、第3図は機構
部の斜視図、第4図はトレーを取除いた平面図、第5図
はトレー引出し時の平面図、第6図及び第7図はディス
クサイズ判別機構と説明するに供する平面図、第8図(
a)、(b)、(c)はカムギアを示す斜視図、平面図
、底面図、第9図は破損防止機構を示す側面図、第10
図は第4ギアを示す側視図、第11図はトレー位置決め
機構を示す下面図、第12図、第13図、第14図、第
15図、及び第16図は制御機構の動作を説明するに供
する図で同図(a)は平面図、(b)は側面図である。 (10)、(26)・・・クランパー、トレー(装着機
構)、(39)・・・検知レバー、(40)・・・スイ
ッチ、(49)・・・カムギア(制御機構)。
Claims (1)
- (1)ディスクをターンテーブルへ装着する装着機構と
、該ターンテーブルに装着されたディスクの仮想平面内
において前記ターンテーブルから離間した第1の位置と
ターンテーブルに接近した第2の位置との間を変位する
検知レバーと、該検知レバーの前記第2の位置への移動
により作動されるスイッチと、該検知レバーを前記2位
置に移動制御する制御機構とを有し、該制御機構は前記
装着機構によるディスクの装着完了後、前記検知レバー
を前記第1の位置から第2の位置に変位する様になされ
、更にこの際、前記ターンテーブルに径の大きなディス
クが装着されている場合は、このディスクの周縁に前記
検知レバーが当接して、前記検知レバーの変位が規制さ
れることを特徴とするディスクサイズ検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63054173A JPH0758580B2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | ディスクサイズ検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63054173A JPH0758580B2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | ディスクサイズ検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01227263A true JPH01227263A (ja) | 1989-09-11 |
| JPH0758580B2 JPH0758580B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=12963149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63054173A Expired - Fee Related JPH0758580B2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | ディスクサイズ検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0758580B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5966956U (ja) * | 1982-10-25 | 1984-05-07 | 日本ビクター株式会社 | レコ−ドサイズ検知装置 |
| JPS60101762A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-05 | Asahi Optical Co Ltd | 光デイスクプレイヤのデイスクサイズ判別装置 |
-
1988
- 1988-03-08 JP JP63054173A patent/JPH0758580B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5966956U (ja) * | 1982-10-25 | 1984-05-07 | 日本ビクター株式会社 | レコ−ドサイズ検知装置 |
| JPS60101762A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-05 | Asahi Optical Co Ltd | 光デイスクプレイヤのデイスクサイズ判別装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0758580B2 (ja) | 1995-06-21 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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