JPH01228537A - 微粒子の分散方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、微粒子に関するものであり、特に有機媒体中
の微粒子の分散剤として油ゲル化剤を必須成分として配
合することにより微粒子を分散させる方法に関する。

〔従来の技術〕

従来より、微粒子の分散方法としては、ｌ）微粒子の径
を小さくする。２）有機媒体と微粒子との密度差を小さ
くする。３）有機媒体の粘度を大きくする。４）分散剤
を利用する等があげられる。目的に応じて微粒子と有機
媒体を選択すると微粒子の径、両者の密度差及び有機媒
体の粘度が必然的に決まり、従って、適切な分散剤の選
択が分散の良否を決める大きなポイントとなる。従来よ
り、分散剤としては界面活性剤、表面改質剤、カップリ
ング剤等が用いられるが、微粒子と有機媒体との組合せ
の違いで適切な分散剤も異なり、汎用的なものはなく、
その都度、適切な分散剤を選択するのが実情であり、簡
便で汎用的な分散方法の開発が望まれている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

先に述べた界面活性剤、表面改質剤、カップリング剤等
は適切な分散剤で使用方法も簡便であるが、使用する微
粒子と有機媒体の選択により、微粒子の有する形状、粒
子分布、比表面積、表面電位等の物理的性質及び表面の
酸・塩基度、官能基などの化学的性質がそれぞれ異なる
こと、更に有機媒体への溶解性が異なるためその都度、
適切な分散剤を選択する必要があり、汎用性に乏しい欠
点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、かかる実情を鑑み、鋭意研究を行った結
果、 常温で１０センチボイズ（ｃＰ）以上の有機媒体中の微
粒子の分散剤として油ゲル化剤を配合することから本発
明を完成した。

本発明に係る微粒子は平均粒径１０μｍ以下が望ましく
、二酸化ケイ素、チタン白、三酸化アンチモン、アルミ
ナ等の酸化物、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マ
グネシウム等炭酸塩、硫酸バリウム、硫酸カルシウム等
の硫酸塩、リン酸カルシウム、リン酸鉄等のリン酸塩、
タルク、カオリン等のケイ酸塩、水素１ヒアルミニウム
、水素化マグネシウム等の水酸化物、合成石英、窒化ケ
イ素、炭化ケイ素、炭化タングステン、チタン酸バリウ
ム等のニューセラミック等が無機化合物として、ステア
リン酸亜鈴、ステアリン酸カルシウム、オクチル酸アル
ミニウム等の金属石鹸、テトラブロモビスフェノールＡ
、デカブロモジフェニルエーテル等のブロム化合物、Ｎ
ａ−ラウロイルリジン、Ｎ−ラウロイルアスパラギン酸
−β−ラウリルエステル等のアミノ酸系化合物、ナイロ
ンノ（ウダー、ポリスチレンパウダー、セルロース及び
セルロース誘導体パウダー等の高分子化合物等が有機化
合物として用いられる。

有機媒体としては常温において粘度が１０センチボイズ
以上であればよく、大豆油、ヤシ油、アマニ油、鯨油等
の動植物油、ジオクチルフタレート、トリクレジルホス
フェート、塩素化パラフィン等の可塑剤、流動パラフィ
ン、タービン油等の炭化水素、ポリブタジェン、エポキ
シ樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコー
ンオイル等の高分子化合物等が用いられる。更に、油ゲ
ル化剤としては１２−ヒドロキシステアリン酸、多価ア
ルコールとベンズアルデヒドとの縮合物、例えばジベン
ジリデンソルビトール、ジベンジリデンキシリトール、
Ｎ−アシルアミノ酸アミン塩、例えば、Ｎ、Ｎ’　−シ
カブロイル−し−リジンラウリルアミン塩、　Ｎ−アシ
ルアミノ酸アミド、例えばＮ−ラウロイル−し−グルタ
ミン酸ジブチルアミド、Ｎ−Ｎ’　−ジラウロイル−し
−リジンラウリルアミド、Ｎ−アシルアミノ酸エステル
、例えば、Ｎ、Ｎ’　−シカブロイル−し−リジンラウ
リルエステル等が有機媒体に対し０．０１〜０゜５重量
％用いられる。微粒子の添加量は微粒子を有機媒体に添
加した組成物が流動性を保つ程度が望ましい。

分散方法は有機媒体を８０〜１６０℃に加熱し、油ゲル
化剤を加え、溶解後冷却し、これに微粒子を加え、混合
することにより達成される。

本発明の微粒子の分散方法により、微粒子と分散媒であ
る有機媒体とのいずれの組合せにおいても良好な分散状
態を保ち、幅広い用途における分散方法として汎用的な
方法である。

〔発明の効果〕

本発明の分散方法は、微粒子と分散媒である有機媒体と
のいずれの組合せにおいても微粒子の分散状態す良好に
保つことにより、これら微粒子と有機媒体とからなる塗
料、複合液状難燃剤及び塩化ビニルプラスチゾル、エポ
キシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の液状ブラスツチ
・ンクス配合物等に速用することができ、その効果は非
常に太きい。

次に本発明に係る微粒子の分散方法による分散性の評価
結果を実施例に示したが、本発明はこれらの実施例によ
って限定されるものではない。

〔実施例〕

実施例１ ジオクチルフタレート（粘度１０ｃＰ以上）１００ｍｌ
に１２−ヒドロキシステアリン酸く以下ＨＲと略す）０
．１ｇを加え、１３０”Ｃに加熱し、溶解させ、室温に
てデカブロモジフェニルエーテル（平均粒径１０μｍ以
下）Ｉｇを加え、攪拌混合し、分散させた。

実施例２ 実施例１においてＨＲｏ、１ｇを０．４ｇに変え、実施
例１と同様にして分散させた。

実施例３ 実施例１においてＨＲをＮ−ラウロイル−し−グルタミ
ン酸ジブチルアミド（油ゲル化剤ＧＰ−１味の素■製、
以下ＧＰ−１と略す、）に変え、実施例１と同様にして
分散させた。

実施例４ 実施例１においてデカブロモジフェニルエーテルＨＲを
タルク（平均粒径１０μｍ以下）に変え、実施例１と同
様にして分散させた。

実施例５ ジオクチルフタレート（粘度１０ｃＰ以上）１００ｍｌ
にＧＰ−１領　０５ｇを加え、１５０’Ｃに加熱し、溶
解させ、室温にて五酸化アンチモン（平均粒径１０μｍ
以下）０．５ｇを加え、攪拌混合し、分散させた。

実施例６ トリクレジルホスフェート（粘度１０ｃＰ以上）１００
ｍｌにジベンジリデンソルビトール（ゲルオールＤ　新
日本理化曲製、以下ＤＢＳと略す、）０．１ｇを加え、
　１５０”Ｃに加熱し、溶解させ、４０℃にて二酸化ア
ンチモン（平均粒径１０μｍ以下）Ｉｇを加え、攪拌混
合し、分散させた。

実施例７ 実施例３においてジオクチルフタレート１００ｍ１にを
タービン油（粘度１０ｃＰ以上）に変え実施例１と同様
にして分散させた。

実施例８ 大豆油（粘度１０ｃＰ以上）１００ｍｌにＤＢＳｏ、４
ｇを加え、　１５０°Ｃに加熱し、溶解させ、室温にて
炭酸カルシウム（平均粒径１０Ｊｉｍ以下）０．５ｇを
加え、攪拌混合し、分散させた。

実施例９ 実施例８において、ＤＢＳをＮ、Ｎ’　−シカブロイル
−し−リジンラウロイルエステルに変え、実施例８と同
様にして分散させた。

比較例１ 実施例１においてＨＲｏ、１ｇを添加せずに、実施例１
と同様にして分散させた。

比較例２ 実施例１においてＨＲｏ、１ｇを１ｇに変え、実施例１
と同様にして分ｎりさせた。

比較例３ 実施例１においてジオクチルフタレートをトルエン（粘
度１０ｃＰ以下）に変え、実施例１と同様にして分散さ
せた。

比較例４ 実施例１においてタルクを平均粒径１０μｍ以下のもの
に変え、実施例１と同様にして分散させた。

比較例５ 実施例１においてＨＲをβ−ナフタリンスルホン酸ホル
ムアルデヒド縮金物のナトリウム塩に変え、実施例１と
同様にして分散させた。

比較例６ 実施例１においてＨＲをビニルトリクロロシランに変え
、実施例１と同様にして分散させた。

比較例７ 実施例８において大豆油をアセトン（粘度１０ｃＰ以下
）に変え、実施例１と同様にして分散させた。

比較例８ 実施例８において炭酸カルシウムを平均粒径１０μｍ以
上のものに変え、実施例１と同様にして分散させた。

実施例１０ 実施例１〜８及び比較例１〜８で得た組成物を試験管に
とり粉体の沈降性を肉眼で観察し、分散性を評価した６
次に、これらの観察結果を表１に示した。

表１より、明かな様に、本発明の微粒子の分散方法によ
り分散性が良好であることが判る。

表１　分散性の評価 ○　分散性良好 ×　分散性不良

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 常温で粘度１０センチポイズ（ｃＰ）以上の有機溶媒中
   の微粒子の分散剤として、１２−ヒドロキシステアリン
   酸、多価アルコールとベンズアルデヒドとの縮合物、Ｎ
   −アシルアミノ酸アミン塩、Ｎ−アシルアミノ酸アミド
   、Ｎ−アシルアミノ酸エステル（以下油ゲル化剤化剤と
   いう。）のうち少なくとも１種を用いることを特徴とす
   る微粒子の分散方法。