JPH01228596A - 生物濾過装置の洗浄方法 - Google Patents
生物濾過装置の洗浄方法Info
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- JPH01228596A JPH01228596A JP63055785A JP5578588A JPH01228596A JP H01228596 A JPH01228596 A JP H01228596A JP 63055785 A JP63055785 A JP 63055785A JP 5578588 A JP5578588 A JP 5578588A JP H01228596 A JPH01228596 A JP H01228596A
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- biological filtration
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は有機性廃水の高次処理等に利用される生物濾過
装置の洗浄方法に関するものである。
装置の洗浄方法に関するものである。
有機性廃水の高次処理手段として、生物濾過装置が知ら
れている。この生物濾過装置は、好気性微生物膜を付着
させた粒状濾材を濾過槽内に充填して濾層を形成し、こ
の濾層に原水を好気状態で通水して有機物（ＢＯＤ）お
よび懸濁物（ＳＳ）を除去する装置である。
れている。この生物濾過装置は、好気性微生物膜を付着
させた粒状濾材を濾過槽内に充填して濾層を形成し、こ
の濾層に原水を好気状態で通水して有機物（ＢＯＤ）お
よび懸濁物（ＳＳ）を除去する装置である。
このような生物濾過装置においては、濾層が濁質等によ
り目詰まりを起こすので、定期的（例えば１日に１回）
に濾層の洗浄が行われる。
り目詰まりを起こすので、定期的（例えば１日に１回）
に濾層の洗浄が行われる。
従来の洗浄方法（例えば特開昭５７−１５８８９号）は
空気洗浄１〜５分、空気および上向流による水洗浄３分
、水洗浄１〜３分、ならびに水抜（洗浄排水の排出）の
工程からなり、それぞれ空気０．６〜１．２ｒｎ’／ｍ
・ｍｉｎ、水０．２−０．６ｒｒｉ’／ｒｎ”ｍｉｎの
流速で行われている。
空気洗浄１〜５分、空気および上向流による水洗浄３分
、水洗浄１〜３分、ならびに水抜（洗浄排水の排出）の
工程からなり、それぞれ空気０．６〜１．２ｒｎ’／ｍ
・ｍｉｎ、水０．２−０．６ｒｒｉ’／ｒｎ”ｍｉｎの
流速で行われている。
しかしながら、このような従来の洗浄方法においては、
空気および水による洗浄後さらに水洗浄を行うため、洗
浄排水量が多くなる。例えばｌｒｎ’の濾材を充填した
装置の場合において、空気洗浄３分、空気および水洗浄
３分、水洗浄２分で洗浄するものとすると、ＢＯＤ ］
００ｍｇ／Ｑ、 ＢＯＤ負荷２ ｋｇ／ ｒｎ’ −濾
材・ｄの１日の処理水量が２０ｒｎ”／ｄであるのに対
し、洗浄排水量は５サイクル分で４．９５ｒｎ’であり
、処理水量に対する洗浄水量の割合が２４．８％となり
、またＢ ＯＤ ２００ｍｇ／＋２、ＢＯＤ負荷３ｋｇ
／ｒｎ’−濾材・ｄのときは３３％にも達する。
空気および水による洗浄後さらに水洗浄を行うため、洗
浄排水量が多くなる。例えばｌｒｎ’の濾材を充填した
装置の場合において、空気洗浄３分、空気および水洗浄
３分、水洗浄２分で洗浄するものとすると、ＢＯＤ ］
００ｍｇ／Ｑ、 ＢＯＤ負荷２ ｋｇ／ ｒｎ’ −濾
材・ｄの１日の処理水量が２０ｒｎ”／ｄであるのに対
し、洗浄排水量は５サイクル分で４．９５ｒｎ’であり
、処理水量に対する洗浄水量の割合が２４．８％となり
、またＢ ＯＤ ２００ｍｇ／＋２、ＢＯＤ負荷３ｋｇ
／ｒｎ’−濾材・ｄのときは３３％にも達する。
洗浄水としては処理水、原水、工業用水等が用いられる
が、洗浄水量が多いということはこれらの水を無駄に消
費することになる。また洗浄排水量が多いとその処理設
備（沈殿槽など）が大きくなる上、処理費が高くなるた
め、一般の清澄濾過装置などは処理水量の１０％以下と
している。
が、洗浄水量が多いということはこれらの水を無駄に消
費することになる。また洗浄排水量が多いとその処理設
備（沈殿槽など）が大きくなる上、処理費が高くなるた
め、一般の清澄濾過装置などは処理水量の１０％以下と
している。
本発明の目的は、このような問題点を解決し。
少ない洗浄水で効率よく洗浄することができる生物濾過
装置の洗浄方法を提供することである。
装置の洗浄方法を提供することである。
本発明は、表面に微生物を付着させた粒状濾材からなる
１層を有する生物濾過装置の洗浄方法であって、０．３
〜０ 、８ ｒｒｉ’ ／ ｒｒ？ ・耐ｎの流速で上
向流による空気洗浄を行い、次いで同流速の空気洗浄と
同時に０．４〜０ 、８ ｒｎ’ ／ ｍ・ｍｉｎの流
速で上向流による水洗浄を行い、その後０．３〜０．８
ｒｎ’／ｍ・ｍｉｎの流速で上向流による空気洗浄を行
い、静置後水抜きを行うことからなる工程を少なくとも
３回繰り返すことを特徴とする生物濾過装置の洗浄方法
である。
１層を有する生物濾過装置の洗浄方法であって、０．３
〜０ 、８ ｒｒｉ’ ／ ｒｒ？ ・耐ｎの流速で上
向流による空気洗浄を行い、次いで同流速の空気洗浄と
同時に０．４〜０ 、８ ｒｎ’ ／ ｍ・ｍｉｎの流
速で上向流による水洗浄を行い、その後０．３〜０．８
ｒｎ’／ｍ・ｍｉｎの流速で上向流による空気洗浄を行
い、静置後水抜きを行うことからなる工程を少なくとも
３回繰り返すことを特徴とする生物濾過装置の洗浄方法
である。
生物濾過装置に使用される粒状濾材としては、砂、活性
炭、アンスラサイト、プラスチック粒子など、任意のも
のが使用できる。粒状濾材の粒径は０．１〜２０ｍｍ、
好ましくは１〜１０ｍｍ程度である。
炭、アンスラサイト、プラスチック粒子など、任意のも
のが使用できる。粒状濾材の粒径は０．１〜２０ｍｍ、
好ましくは１〜１０ｍｍ程度である。
粒状濾材に微生物を付着させるためには、粒状濾材を充
填した濾過槽内で好気性下に有機性廃水を接触させるこ
とにより、好気性微生物が濾材表面に付着して繁殖し、
生物膜が形成される。
填した濾過槽内で好気性下に有機性廃水を接触させるこ
とにより、好気性微生物が濾材表面に付着して繁殖し、
生物膜が形成される。
以下、この発明を図面により説明する。第１図は生物濾
過装置の一例を示す系統図である。図において、１は濾
過槽であり、内部に微生物を付着させた粒状濾材からな
る′ｆ１．に！Ｊ２が形成されている。
過装置の一例を示す系統図である。図において、１は濾
過槽であり、内部に微生物を付着させた粒状濾材からな
る′ｆ１．に！Ｊ２が形成されている。
濾過槽１の下部に原水管３．ｌＪ９気用気気空気管４浄
用空気管５、洗浄用水管６が設けられ、それぞれ弁Ｖ１
、ｖ４、ｖ５、ｖ６が設けられている。濾過槽１の上部
には処理水管７が設けられ、その途中から洗浄排水管８
が分岐し、それぞれ弁ｖ７、■。
用空気管５、洗浄用水管６が設けられ、それぞれ弁Ｖ１
、ｖ４、ｖ５、ｖ６が設けられている。濾過槽１の上部
には処理水管７が設けられ、その途中から洗浄排水管８
が分岐し、それぞれ弁ｖ７、■。
が設けられている。濾過槽１内の１層２の上方には別の
洗浄排水管９が設けられ、弁■、が設けられている。
洗浄排水管９が設けられ、弁■、が設けられている。
上記の生物濾過装置では、原水管３から原水を供給し、
散気用空気管４がら空気を供給して散気しながら、原水
を上向流で１層２を通過させ、生物濾過を行う。曝気の
空気量は５〜２０ｒｒ＋’／ｍ・ｈｏｕｒ程度である。
散気用空気管４がら空気を供給して散気しながら、原水
を上向流で１層２を通過させ、生物濾過を行う。曝気の
空気量は５〜２０ｒｒ＋’／ｍ・ｈｏｕｒ程度である。
生物濾過により原水中の懸濁物および有機物は１層２に
捕捉され、１層２を通過した処理水は処理水管７から排
出される。
捕捉され、１層２を通過した処理水は処理水管７から排
出される。
生物濾過の継続により濾層２に目詰まりが生じると、原
水および散気用空気の供給を停止し、１層２の洗浄を行
う。洗浄は通水および空気停止後静置して洗浄排水管９
から水抜きを行う。その後洗浄用空気管５から０．３〜
０．８ｒｎ’／ｒｒ？・ｍｉｎの流速で空気を供給して
上向流で空気洗浄を２〜６分間行い、このとき弁■、は
閉じて洗浄排水は排出しない。次いで同流速の空気洗浄
と同時に、洗浄用水管６から洗浄用水を０．４〜０ 、
８ ｒｒｉ’ ／ ｍ・ｍｉｎの流速で供給して上向流
による水洗浄を０．５〜２分間行う。
水および散気用空気の供給を停止し、１層２の洗浄を行
う。洗浄は通水および空気停止後静置して洗浄排水管９
から水抜きを行う。その後洗浄用空気管５から０．３〜
０．８ｒｎ’／ｒｒ？・ｍｉｎの流速で空気を供給して
上向流で空気洗浄を２〜６分間行い、このとき弁■、は
閉じて洗浄排水は排出しない。次いで同流速の空気洗浄
と同時に、洗浄用水管６から洗浄用水を０．４〜０ 、
８ ｒｒｉ’ ／ ｍ・ｍｉｎの流速で供給して上向流
による水洗浄を０．５〜２分間行う。
このとき弁Ｖ、は閉じたままとし、水洗浄のために導入
された洗浄用水は濾過槽１内にためておいて濾過層１の
水位を上昇させ、洗浄排水は排出しない。その後洗浄用
空気管５から０．３〜０．８ｒｎ”／ｒｎ’・ｍｉｎの
流速で空気を供給して上向流で空気洗浄を行い、このと
きも同様に洗浄排水は排出しない。
された洗浄用水は濾過槽１内にためておいて濾過層１の
水位を上昇させ、洗浄排水は排出しない。その後洗浄用
空気管５から０．３〜０．８ｒｎ”／ｒｎ’・ｍｉｎの
流速で空気を供給して上向流で空気洗浄を行い、このと
きも同様に洗浄排水は排出しない。
そして１〜３分間静置した後、洗浄排水ｖ９から水抜き
を行い、１層２より上部の水を洗浄排水として排出する
。上記の空気洗浄ないし水抜きの工程を少なくとも３回
、好ましくは３〜７回行う。
を行い、１層２より上部の水を洗浄排水として排出する
。上記の空気洗浄ないし水抜きの工程を少なくとも３回
、好ましくは３〜７回行う。
上記の洗浄サイクルを重ねた後、洗浄用水管６から洗浄
水を導入して上向流で水洗浄を行い、洗浄排水管８から
濾過槽１に戻す。このような洗浄操作を行った後、前記
により生物濾過を再開する。
水を導入して上向流で水洗浄を行い、洗浄排水管８から
濾過槽１に戻す。このような洗浄操作を行った後、前記
により生物濾過を再開する。
本発明の洗浄方法では、従来法と同様に空気、水ともに
濾過槽１の底部より注入するが、空気は粒状濾材から生
物（汚泥）およびＳＳをはく離する効果が犬であり、水
洗浄はその汚泥あるいは捕捉したＳＳを１層２の上部に
移送する効果が大である。この移送効果は水洗浄単独で
は小さく、空気と同時に注入すると著しい。また、１層
２の閉塞の原因は粒状濾材にこびりついた汚泥が多くな
るためである。したがって粒状濾材からの汚泥のはく離
が閉塞などを防ぐ重要なポイントとなり、はく離さえす
れば、その汚泥を水抜きにより濾過槽１内から排出する
ことは容易である。これらの理由から本発明の方法では
従来法の水単独洗浄の代りに、空気洗浄工程を組入れ、
洗浄排水量の低減と洗浄効果のアップを図ったものであ
る。また静置は粒状濾材の沈降とガス抜きのために行わ
れ。
濾過槽１の底部より注入するが、空気は粒状濾材から生
物（汚泥）およびＳＳをはく離する効果が犬であり、水
洗浄はその汚泥あるいは捕捉したＳＳを１層２の上部に
移送する効果が大である。この移送効果は水洗浄単独で
は小さく、空気と同時に注入すると著しい。また、１層
２の閉塞の原因は粒状濾材にこびりついた汚泥が多くな
るためである。したがって粒状濾材からの汚泥のはく離
が閉塞などを防ぐ重要なポイントとなり、はく離さえす
れば、その汚泥を水抜きにより濾過槽１内から排出する
ことは容易である。これらの理由から本発明の方法では
従来法の水単独洗浄の代りに、空気洗浄工程を組入れ、
洗浄排水量の低減と洗浄効果のアップを図ったものであ
る。また静置は粒状濾材の沈降とガス抜きのために行わ
れ。
その後の水抜きは濾層上部に残留する′Ｉ＠質を含む水
を排出するものである。
を排出するものである。
次に前記と同様に、１ｍ１′の粒状濾材を充填した装置
の洗浄排水量を求めると、本発明の方法では１サイクル
当り０．２ｒｎ’であり、５サイクル分は１Ｍとなる。
の洗浄排水量を求めると、本発明の方法では１サイクル
当り０．２ｒｎ’であり、５サイクル分は１Ｍとなる。
また処理水量に対する洗浄排水量の割合はＢ ＯＤ １
００ｍｇ＃！、 ＢＯＤ負荷２ ｋｇ／ ｙｎ”−濾材
・ｄのとき５％、Ｂ ＯＤ ２００ｍｇ／Ｑ、 Ｂ Ｏ
Ｄ負荷３ ｋｇ／ ｒｎ’−濾材・ｄのとき６．７％で
あり、従来法よりはるかに少ない量である。なお洗浄サ
イクル繰返し後に行われる水洗浄の排水は濾過槽に戻さ
れるので、上記計算では洗浄排水に算入されていない。
００ｍｇ＃！、 ＢＯＤ負荷２ ｋｇ／ ｙｎ”−濾材
・ｄのとき５％、Ｂ ＯＤ ２００ｍｇ／Ｑ、 Ｂ Ｏ
Ｄ負荷３ ｋｇ／ ｒｎ’−濾材・ｄのとき６．７％で
あり、従来法よりはるかに少ない量である。なお洗浄サ
イクル繰返し後に行われる水洗浄の排水は濾過槽に戻さ
れるので、上記計算では洗浄排水に算入されていない。
第１図の生物濾過装置において、空気流速および洗浄水
流速とも０ 、６ ｒｎ’ ／ ｒｄ・ｗｉｎで、空気
洗浄４分間、空気および水洗浄１分間、空気洗浄３分間
、静置１分間および水抜きを繰り返したときの洗浄排水
量とＳＳ排出率を表１に示す。
流速とも０ 、６ ｒｎ’ ／ ｒｄ・ｗｉｎで、空気
洗浄４分間、空気および水洗浄１分間、空気洗浄３分間
、静置１分間および水抜きを繰り返したときの洗浄排水
量とＳＳ排出率を表１に示す。
ＳＳ排出率は、原水のＳＳ濃度から処理水ＳＳ濃度を差
し引いた値に処理水量を乗じた値と、流入総ＢＯＤ量に
ＳＳ転換率（４０％）を乗じた値との合計を１００とし
たときの洗浄排水中の総ｓｓ量の割合である。
し引いた値に処理水量を乗じた値と、流入総ＢＯＤ量に
ＳＳ転換率（４０％）を乗じた値との合計を１００とし
たときの洗浄排水中の総ｓｓ量の割合である。
比較例として、従来法により、同じ空気流速および洗浄
水流速で、空気洗浄４分間、空気および水洗浄３分間、
水洗浄２分間、静置１分間および水抜きを繰り返したと
きの結果を表２に示す６表 １ 本発明法 以上の結果より、本発明の方法によれば、従来法に建入
て少ない洗浄排水量で効率よく洗浄を行うことができ、
ＳＳ排出率も高くなることがわかる。
水流速で、空気洗浄４分間、空気および水洗浄３分間、
水洗浄２分間、静置１分間および水抜きを繰り返したと
きの結果を表２に示す６表 １ 本発明法 以上の結果より、本発明の方法によれば、従来法に建入
て少ない洗浄排水量で効率よく洗浄を行うことができ、
ＳＳ排出率も高くなることがわかる。
本発明によれば、従来法の水洗浄に代えて空気洗浄を行
うようにしたので、少ない洗浄水で効率よく洗浄を行う
ことができる９
うようにしたので、少ない洗浄水で効率よく洗浄を行う
ことができる９
第１図は実施例の生物濾過装置の系統図である。
１・・・濾過槽 ２・・・濾 層３・・・原水管
７・・・処理水管代理人 弁理士 柳 原
成
７・・・処理水管代理人 弁理士 柳 原
成
Claims (1)
- （１）表面に微生物を付着させた粒状濾材からなる濾層
を有する生物濾過装置の洗浄方法であって、０．３〜０
．８ｍ＾３／ｍ＾２・ｍｉｎの流速で上向流による空気
洗浄を行い、次いで同流速の空気洗浄と同時に０．４〜
０．８ｍ＾３／ｍ＾２・ｍｉｎの流速で上向流による水
洗浄を行い、その後０．３〜０．８ｍ＾３／ｍ＾２・ｍ
ｉｎの流速で上向流による空気洗浄を行い、静置後水抜
きを行うことからなる工程を少なくとも３回繰り返すこ
とを特徴とする生物濾過装置の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63055785A JPH0683830B2 (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 生物濾過装置の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63055785A JPH0683830B2 (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 生物濾過装置の洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01228596A true JPH01228596A (ja) | 1989-09-12 |
| JPH0683830B2 JPH0683830B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=13008556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63055785A Expired - Lifetime JPH0683830B2 (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 生物濾過装置の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0683830B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335249A (en) * | 1976-09-13 | 1978-04-01 | Kotobuki Kakoki | Reverse washing method of granular filtering bed |
| JPS5715889A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-27 | Ebara Infilco Co Ltd | Purification method for sewage |
| JPS58207997A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-03 | Japan Organo Co Ltd | 固定床接触酸化槽の洗浄方法 |
| JPS62201692A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-05 | Japan Organo Co Ltd | 浸漬濾床法処理装置の洗浄方法 |
-
1988
- 1988-03-09 JP JP63055785A patent/JPH0683830B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335249A (en) * | 1976-09-13 | 1978-04-01 | Kotobuki Kakoki | Reverse washing method of granular filtering bed |
| JPS5715889A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-27 | Ebara Infilco Co Ltd | Purification method for sewage |
| JPS58207997A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-03 | Japan Organo Co Ltd | 固定床接触酸化槽の洗浄方法 |
| JPS62201692A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-05 | Japan Organo Co Ltd | 浸漬濾床法処理装置の洗浄方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0683830B2 (ja) | 1994-10-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071026 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081026 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081026 Year of fee payment: 14 |