JPH01228653A - 連続鋳造におけるモールドへの溶湯注入方法及び注入用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造におけるモールドへの溶湯注入方法及び注入用浸漬ノズルInfo
- Publication number
- JPH01228653A JPH01228653A JP5346088A JP5346088A JPH01228653A JP H01228653 A JPH01228653 A JP H01228653A JP 5346088 A JP5346088 A JP 5346088A JP 5346088 A JP5346088 A JP 5346088A JP H01228653 A JPH01228653 A JP H01228653A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- nozzle
- mold
- inert gas
- layer
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、Ｍ続鋳造におけるモールドの溶湯注入方法及
び溶湯注入用９ｆｆｌノズルに関するものである。
び溶湯注入用９ｆｆｌノズルに関するものである。
従来の技術
連続鋳造におけるモールドの溶湯注入は、従来特公昭８
２−４３５３号公報等で開示の浸漬ノズルを用いて、タ
ンディツシュからの溶湯をモールド内に注入して溶湯表
面にパウダーを添加し且つ、このパウダーライン部まで
浸漬した状態を維持し溶湯の酸化を防止すると共に、パ
ウダーライン部に配設した耐パウダー侵触性耐大物によ
りモールド湯面上のパウダー及び浮上非金属介在物（こ
れらを総称してスラグとも言う、）による浸食を防止し
てその寿命延長を図って来た。
２−４３５３号公報等で開示の浸漬ノズルを用いて、タ
ンディツシュからの溶湯をモールド内に注入して溶湯表
面にパウダーを添加し且つ、このパウダーライン部まで
浸漬した状態を維持し溶湯の酸化を防止すると共に、パ
ウダーライン部に配設した耐パウダー侵触性耐大物によ
りモールド湯面上のパウダー及び浮上非金属介在物（こ
れらを総称してスラグとも言う、）による浸食を防止し
てその寿命延長を図って来た。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、従来の前記した溶湯注入法及び溶湯注入
用浸漬ノズルは、モールド内溶湯表面部のスラブ層が浸
漬ノズルのパウダーラインに付着し或いは湯面変動によ
って上下動す′るパウダー層によって、浸漬ノズルの該
パウダーライン部が洗われてその侵食溶損が著しく、高
価な耐パウダー侵食性耐火物を該パウダーライン部に適
用しなければならない。
用浸漬ノズルは、モールド内溶湯表面部のスラブ層が浸
漬ノズルのパウダーラインに付着し或いは湯面変動によ
って上下動す′るパウダー層によって、浸漬ノズルの該
パウダーライン部が洗われてその侵食溶損が著しく、高
価な耐パウダー侵食性耐火物を該パウダーライン部に適
用しなければならない。
又、このような対策を適用しても、数チャージ（３００
ｔｏｎ／ ｃｈ）の溶湯を間断無く連続して鋳造（通常
連々鋳と称する）することにより、高生産性と品質安定
を図る際には、ｌＯチャージ程度で・該パウダーライン
部の侵食溶湯がネックで連々鋳を中止しなければならな
かった。
ｔｏｎ／ ｃｈ）の溶湯を間断無く連続して鋳造（通常
連々鋳と称する）することにより、高生産性と品質安定
を図る際には、ｌＯチャージ程度で・該パウダーライン
部の侵食溶湯がネックで連々鋳を中止しなければならな
かった。
課題を解決するための手段
（１）本発明は、前記問題点を解決するものであり、そ
の特徴とする手段は、連続鋳造において。
の特徴とする手段は、連続鋳造において。
タンディツシュからモールドへの溶湯注入用浸漬ノズル
を介してモールドに溶湯を注入するに際して、モールド
内溶湯表面部のパウダー層に相当する浸漬ノズルのパウ
ダーライン部外周面から不活性ガスを湧出しながら溶湯
をモールドに注入することを特徴とする連続鋳造におけ
るモールドへの溶湯注入方法。
を介してモールドに溶湯を注入するに際して、モールド
内溶湯表面部のパウダー層に相当する浸漬ノズルのパウ
ダーライン部外周面から不活性ガスを湧出しながら溶湯
をモールドに注入することを特徴とする連続鋳造におけ
るモールドへの溶湯注入方法。
（２）連続鋳造設備のタンディツシュからモールド内に
溶湯を注入する浸漬ノズルにおいて、モールド内溶湯表
面部のパウダー層と接触するパウダーライン部に相当す
るノズル周壁の外周層を通気性多孔質耐火物で形成する
と共に、外部からの供給管に接続し該多孔質耐大物に不
活性ガスを供給する流路を内設してなる連続鋳造におけ
るモールドへの溶湯注入用浸漬ノズルである。
溶湯を注入する浸漬ノズルにおいて、モールド内溶湯表
面部のパウダー層と接触するパウダーライン部に相当す
るノズル周壁の外周層を通気性多孔質耐火物で形成する
と共に、外部からの供給管に接続し該多孔質耐大物に不
活性ガスを供給する流路を内設してなる連続鋳造におけ
るモールドへの溶湯注入用浸漬ノズルである。
本発明に於いて、不活性ガスとしては、その連続鋳造す
る溶湯の酸化防上と成分的に悪影響を与えないＡ「ガス
又はＨｅガス等を適宜選定する。
る溶湯の酸化防上と成分的に悪影響を与えないＡ「ガス
又はＨｅガス等を適宜選定する。
又、該不活性ガスを湧出する通気性多孔質耐火物として
は、例えば骨材として球状、多角粒状等の耐火粒体を主
体として形成した気孔率ｌＯ〜３０％程度の通気性多孔
質耐火物ブロック又は円筒形成製品等を用いて１組成と
しては特にＺｒ０２−Ｃ等の耐パウダー侵食性耐火物に
限らず、耐スポーリング性に優れた材質のものであれば
充分であるが、例えば、ＡＱ２０３−Ｃ系等が列記され
る。
は、例えば骨材として球状、多角粒状等の耐火粒体を主
体として形成した気孔率ｌＯ〜３０％程度の通気性多孔
質耐火物ブロック又は円筒形成製品等を用いて１組成と
しては特にＺｒ０２−Ｃ等の耐パウダー侵食性耐火物に
限らず、耐スポーリング性に優れた材質のものであれば
充分であるが、例えば、ＡＱ２０３−Ｃ系等が列記され
る。
又、浸漬ノズルのパウダーライン部に相当する該ノズル
の外周層の通気性多孔質耐火物への不活性ガス供給流路
は、外部からの供給管に接続しノズル本体に単数又は複
数形成して、その吐出開口部を多孔質耐火物内に形成し
た分配孔に、或いは通気性多孔質耐火物の背面又は上面
、下面等に、直接又は、形成した分配溝に連通接続すれ
ば良い。
の外周層の通気性多孔質耐火物への不活性ガス供給流路
は、外部からの供給管に接続しノズル本体に単数又は複
数形成して、その吐出開口部を多孔質耐火物内に形成し
た分配孔に、或いは通気性多孔質耐火物の背面又は上面
、下面等に、直接又は、形成した分配溝に連通接続すれ
ば良い。
メ、該′Ａ１１気性多孔質耐火物外周面は、モールド内
溶湯表面部の少なくともパウダー層に位置させる他に、
該パウダー層とそれを中心にそのと方、又は下方に亘っ
て位置せしめても良い。
溶湯表面部の少なくともパウダー層に位置させる他に、
該パウダー層とそれを中心にそのと方、又は下方に亘っ
て位置せしめても良い。
更に該通気性多孔質耐火物の外周面から湧出不活性ガス
ｉａハ単位面ｊＩｉ当だ’３０．００５〜０．０５１
／ ｃｍ２にして、該パウダー層外周面から外方に排除
してそれとの接触を防ぐと共にパウダー層のリップリン
グと飛散を防止し、且つ露出した溶融金属表面を不活性
ガスで覆いその酸化を防止するものである。
ｉａハ単位面ｊＩｉ当だ’３０．００５〜０．０５１
／ ｃｍ２にして、該パウダー層外周面から外方に排除
してそれとの接触を防ぐと共にパウダー層のリップリン
グと飛散を防止し、且つ露出した溶融金属表面を不活性
ガスで覆いその酸化を防止するものである。
作用
本発明は、前記浸漬ノズルのパウダーライン部に配設し
た通気性多孔質耐火物に不活性ガスを供給して、その外
表面全域から不活性ガスを湧出せしめながら、モールド
に溶湯を注入することによってモールド内溶湯表面上に
浮遊するパウダー層を、該通気性多孔質耐火物外表面か
ら外方に押し寄せて、それとの接触を防止すると共に、
これによって露出した溶融金属表面を不活性ガスカーテ
ンで覆ってその酸化を確実に防止するものである。
た通気性多孔質耐火物に不活性ガスを供給して、その外
表面全域から不活性ガスを湧出せしめながら、モールド
に溶湯を注入することによってモールド内溶湯表面上に
浮遊するパウダー層を、該通気性多孔質耐火物外表面か
ら外方に押し寄せて、それとの接触を防止すると共に、
これによって露出した溶融金属表面を不活性ガスカーテ
ンで覆ってその酸化を確実に防止するものである。
これによって、浸漬ノズルのパウダー層による侵蝕を確
実に防止してその寿命を著しく延長せしめ、前記連々鋳
のチャージ数を数倍に増大させ。
実に防止してその寿命を著しく延長せしめ、前記連々鋳
のチャージ数を数倍に増大させ。
高生産性及び品質の安定を有利に確保せしめるものであ
る。
る。
実施例
第１図・第２図は１本発明の浸漬ノズルの、一実施例で
ある。
ある。
第３図・第４図は、他の実施例、第５図・第６図は、更
に他の実施例を示す。
に他の実施例を示す。
第１図・第２図において、１はタンディツシュ、２はモ
ールド（鋳造断面、横： １９００ｓ＋＋ｓ、縦＝２８
０ｍｍ、高さ： ８００ｍ■）、３は浸漬ノズル、４
はモールド内溶鋼、５は溶鋼表面−Ｌのパウダー層であ
る。
ールド（鋳造断面、横： １９００ｓ＋＋ｓ、縦＝２８
０ｍｍ、高さ： ８００ｍ■）、３は浸漬ノズル、４
はモールド内溶鋼、５は溶鋼表面−Ｌのパウダー層であ
る。
浸漬ノズル３は溶鋼注出流路３ａ（８０■層φ）と、吐
出口３ｂ（縦ニア０、横＝８０）を形成したノズル本体
３Ａ（外径１［１８霞■φ、材質：Ｍ）Ｏ３−Ｃ系）と
、パウダーライン部に配設した通気性多孔質耐火層３Ｂ
（内径 １４０Ｉ、外径１８５＋ｕ＋、高さ２００腸−
１材質：Ｚｒ０２−Ｃ系）と、外周層３Ｂの背面中央部
環状に形成した不活性ガス分配溝３Ｃと、ノズル本体３
Ａに内設しこの分配溝３Ｃに不活性ガスを供給する流路
３０と、流路３Ｄに外部の供給源に接続した不活性ガス
供給管３Ｅとから構成してなる。
出口３ｂ（縦ニア０、横＝８０）を形成したノズル本体
３Ａ（外径１［１８霞■φ、材質：Ｍ）Ｏ３−Ｃ系）と
、パウダーライン部に配設した通気性多孔質耐火層３Ｂ
（内径 １４０Ｉ、外径１８５＋ｕ＋、高さ２００腸−
１材質：Ｚｒ０２−Ｃ系）と、外周層３Ｂの背面中央部
環状に形成した不活性ガス分配溝３Ｃと、ノズル本体３
Ａに内設しこの分配溝３Ｃに不活性ガスを供給する流路
３０と、流路３Ｄに外部の供給源に接続した不活性ガス
供給管３Ｅとから構成してなる。
第３図、第４図において、浸漬ノズル３は、通気性多孔
質耐火物層３Ｂの材質をＺｒ０２−Ｃとし、不活性ガス
分配溝３Ｃを核層３Ｂの背面全域に亘って環状に形成し
た例でその他は第１図、第２図例と略凹−としている。
質耐火物層３Ｂの材質をＺｒ０２−Ｃとし、不活性ガス
分配溝３Ｃを核層３Ｂの背面全域に亘って環状に形成し
た例でその他は第１図、第２図例と略凹−としている。
第５図、第６図において浸漬ノズル３は、通気性多孔質
耐火物層をノズル内外周面に亘って位置せしめ、その材
質をＺｒ０２−Ｃとし、不活性ガス分配孔３Ｆを該層３
Ｂ内部に環状に形成して、核層３Ｂの内外周面から不活
性ガスを露出せしめた例であり、その他は前例と略凹−
のものとしである。尚本例でノズル内に不活性ガスを湧
出するのは、ノズル内壁面にガスカーテンを形成して溶
湯中の酸化生成物等の付着を防止することも併せて得る
ものである。
耐火物層をノズル内外周面に亘って位置せしめ、その材
質をＺｒ０２−Ｃとし、不活性ガス分配孔３Ｆを該層３
Ｂ内部に環状に形成して、核層３Ｂの内外周面から不活
性ガスを露出せしめた例であり、その他は前例と略凹−
のものとしである。尚本例でノズル内に不活性ガスを湧
出するのは、ノズル内壁面にガスカーテンを形成して溶
湯中の酸化生成物等の付着を防止することも併せて得る
ものである。
第７図、第８図において浸漬ノズル３は通気性多孔質耐
火物外周層３Ｂの材質をＺｒ０２−Ｃとし。
火物外周層３Ｂの材質をＺｒ０２−Ｃとし。
不活性ガス分配孔３Ｇを縦型にして等間隔で複数個核層
３Ｂに内設し、これの各り端開口部をノズル本体３＾側
に環状溝に形成した供給路３Ｄ＋の下端加丁部に連通接
続し、環状溝供給路３Ｄ＋の上端の一箇所をノズル本体
３Ａに形成して供給路３０２に連通接続し、その他は各
前例と略凹−としである。
３Ｂに内設し、これの各り端開口部をノズル本体３＾側
に環状溝に形成した供給路３Ｄ＋の下端加丁部に連通接
続し、環状溝供給路３Ｄ＋の上端の一箇所をノズル本体
３Ａに形成して供給路３０２に連通接続し、その他は各
前例と略凹−としである。
これら各実施例において図示していないが、通気性多孔
質耐火物外周層３Ｂは、外周面と分配溝、分配孔を除く
端面は、非通気性耐火材料によりコーティングして或い
は、直接ノズル本体３Ａと焼成密着せしめ、不活性ガス
のシールと湯差しを防止して該外周面からの均一な不活
性ガス湧出を確保せしめ、且つノズル本体３Ａからの剥
脱を防止せしめである。
質耐火物外周層３Ｂは、外周面と分配溝、分配孔を除く
端面は、非通気性耐火材料によりコーティングして或い
は、直接ノズル本体３Ａと焼成密着せしめ、不活性ガス
のシールと湯差しを防止して該外周面からの均一な不活
性ガス湧出を確保せしめ、且つノズル本体３Ａからの剥
脱を防止せしめである。
次に第３表に、これら浸漬ノズルを用いて実際に連続鋳
造した未発［Ｊｌの実施例を示す。
造した未発［Ｊｌの実施例を示す。
但し６例とも、注入溶鋼の成分を第１表に示し、パウダ
ー成分を第２表に示す。
ー成分を第２表に示す。
又、ノズルからの溶鋼注出量は＊ ８．５ｔｏｎ／■ｉ
ｎ。
ｎ。
鋳造速度１．軸／ｗｉｎである。
（以下余白）
このように本発明の浸漬ノズル及び注入方法によれば、
ノズル寿命は従来の約２倍近く延命し、Ｐｊ造ススラブ
品質介在物の極めて少ない良清浄鋼が生産性よく得られ
た。
ノズル寿命は従来の約２倍近く延命し、Ｐｊ造ススラブ
品質介在物の極めて少ない良清浄鋼が生産性よく得られ
た。
発明の効果
以Ｉ−の説明で明らかなように、従来の連々鋳チャージ
は最大ｌＯチャージであったものが、第１図、第２図に
おける実施例において、！５チャージものチャージを鋳
造することができた。
は最大ｌＯチャージであったものが、第１図、第２図に
おける実施例において、！５チャージものチャージを鋳
造することができた。
鋳片の品質においても、１４１０ｋｇ当り酸化生成介在
物は、従来の２５０１ｇ１７０層ｇに減じせしめ、さら
に第７図・第８図の実施例においては１００ｍｇまでに
減じ予想具−ヒの効果を発揮した。
物は、従来の２５０１ｇ１７０層ｇに減じせしめ、さら
に第７図・第８図の実施例においては１００ｍｇまでに
減じ予想具−ヒの効果を発揮した。
従来の溶湯注入法及び溶湯注入用浸漬ノズルにおいては
、該パウダーライン部の侵食がはなはだしく、それを緩
和するために湯面のレベルを段階的に変更せざるを得な
かった。
、該パウダーライン部の侵食がはなはだしく、それを緩
和するために湯面のレベルを段階的に変更せざるを得な
かった。
本発明の溶湯注入用浸漬ノズルは湯面上のパウダー及び
非金属介在物（総称スラグ）との接触が防止できること
から湯面レベルの一定化が図れる。このことにより、湯
面変動を減じせしめるスラグの巻込みが少なく、品質の
向上が図れた。
非金属介在物（総称スラグ）との接触が防止できること
から湯面レベルの一定化が図れる。このことにより、湯
面変動を減じせしめるスラグの巻込みが少なく、品質の
向上が図れた。
第１図〜第８図は、本発明における浸漬ノズルの４つの
実施例を示し、第１図、第３図、第５図、第７図は縦断
面図であり、第２図は第１図の１−Ｉ断面図、第４図は
第３図の■−■断面図、第６図は第５図のｍ−［Ｉ断面
図、第８図は第７図のＴＶ−ＩＶ断面図である。 １・・・タンディツシュ、２０拳・モールド、３１１・
１１浸漬ノズル、３Ａ−−・ノズル本体、３Ｂ・・・通
気性多孔質耐火物、３Ｇ ・・・分配溝、３Ｄ ・拳・
カス流路、３Ｅ・・・ガス供給管、３Ｆ・・１分配孔、
４・−φ溶鋼、５・φ・パウダー層。 代理人弁理士 井 ｌ：、雅 生 第１図 ３Ｃ 第ヨ図 第７図
実施例を示し、第１図、第３図、第５図、第７図は縦断
面図であり、第２図は第１図の１−Ｉ断面図、第４図は
第３図の■−■断面図、第６図は第５図のｍ−［Ｉ断面
図、第８図は第７図のＴＶ−ＩＶ断面図である。 １・・・タンディツシュ、２０拳・モールド、３１１・
１１浸漬ノズル、３Ａ−−・ノズル本体、３Ｂ・・・通
気性多孔質耐火物、３Ｇ ・・・分配溝、３Ｄ ・拳・
カス流路、３Ｅ・・・ガス供給管、３Ｆ・・１分配孔、
４・−φ溶鋼、５・φ・パウダー層。 代理人弁理士 井 ｌ：、雅 生 第１図 ３Ｃ 第ヨ図 第７図
Claims (2)
- （１）連続鋳造において、タンデイツシユからモールド
への溶湯注入用浸漬ノズルを介してモールドに溶湯を注
入するに際して、モールド内溶湯表面部のパウダー層に
相当する浸漬ノズルのパウダーライン部外周面から不活
性ガスを湧出しながら溶湯をモールドに注入することを
特徴とする連続鋳造におけるモールドへの溶湯注入方法
。 - （２）連続鋳造設備のタンディッシュからモールド内に
溶湯を注入する浸漬ノズルにおいて、モールド内溶湯表
面部のパウダー層と接触するパウダーライン部に相当す
るノズル周壁の外周層を通気性多孔質耐火物で形成する
と共に、外部からの供給管に接続し該多孔質耐火物に不
活性ガスを供給する流路を内設してなる連続鋳造におけ
るモールドへの溶湯注入用浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5346088A JPH01228653A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 連続鋳造におけるモールドへの溶湯注入方法及び注入用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5346088A JPH01228653A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 連続鋳造におけるモールドへの溶湯注入方法及び注入用浸漬ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01228653A true JPH01228653A (ja) | 1989-09-12 |
Family
ID=12943470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5346088A Pending JPH01228653A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 連続鋳造におけるモールドへの溶湯注入方法及び注入用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01228653A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100488987B1 (ko) * | 2000-06-21 | 2005-05-11 | 주식회사 포스코 | 턴디쉬 실링노즐 |
-
1988
- 1988-03-09 JP JP5346088A patent/JPH01228653A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100488987B1 (ko) * | 2000-06-21 | 2005-05-11 | 주식회사 포스코 | 턴디쉬 실링노즐 |
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