JPS6317571Y2 - - Google Patents

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JPS6317571Y2
JPS6317571Y2 JP2050981U JP2050981U JPS6317571Y2 JP S6317571 Y2 JPS6317571 Y2 JP S6317571Y2 JP 2050981 U JP2050981 U JP 2050981U JP 2050981 U JP2050981 U JP 2050981U JP S6317571 Y2 JPS6317571 Y2 JP S6317571Y2
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JP
Japan
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nozzle
hole
diameter
nozzle hole
molten steel
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JP2050981U
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  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は、連続鋳造ラインにおいて、取鍋やタ
ンデツシユに装着して溶鋼をとり出すノズル装置
に係り、さらに詳しくは、取鍋に取着したノズル
装置の摺動(回転形のものを含む)ノズルの下に
配設され、その下に浸漬ノズルが配設される下部
ノズル、又はタンデツシユに装着したノズル装置
の摺動ノズルの下に配設され、その下に浸漬ノズ
ルが配設される下部ノズルの改良に関するもので
ある。
[従来の技術] 第1図は従来一般に使用されているタンデツシ
ユのノズル装置の縦断面図である。図において1
はタンデツシユの底部鉄皮、2は底部鉄皮1に設
けた穴内に配設された上部ノズル、4は溶鋼の流
量を制御する摺動ノズル、6は摺動ノズル4の下
に配設された下部ノズル、8は下部ノズル6の下
に配設された浸漬ノズルで、これら各ノズルは固
定具10,11,12により鉄皮1に固定されて
いる。3,5,7,9は各ノズル2,4,6,8
の軸方向の中心部に設けたノズル穴で、タンデツ
シユ内の溶鋼は、ノズル穴3,5,7,9を通つ
て鋳型に流し込まれる。
[考案が解決しようとする問題点] このように構成した従来のノズル装置において
は、摺動ノズル4のノズル穴5の径は溶鋼の流量
を制御するため可能な限り小さいことが望まし
く、一方浸漬ノズル8のノズル穴9の径は、内壁
への地金やアルミナの付着によるノズル穴9の閉
塞を防止するため大きいことが望ましい。このた
め、両ノズル4,8の中間に配設する下部ノズル
6のノズル穴7の径は、摺動ノズル4のノズル穴
5の径と一致させており、したがつて、浸漬ノズ
ル8の穴との間に段差が生じていた。このため、
ノズル穴7,9を通過する溶鋼がこの段差部分で
乱流となり、また過流を生ずるため両ノズル6,
8の接合面で、第2図aに示すように下部ノズル
6のノズル穴7の下部に異常な溶損7aを生じ、
多連鋳造が困難になると共に、ここからノズル穴
7,9内に空気が巻き込まれ、溶鋼内の成分の一
部が酸化されるおそれがあつた。また、第2図b
に示すように、下部ノズル6のノズル穴7の下部
に溶鋼ツララを生じ、浸漬ノズル8の交換に際し
て両ノズル6,8の切離しが困難になり、交換作
業に支障を来すことが多かつた。
本考案は上記の問題点を解決すべくなされたも
ので、ノズル穴の下部に異常な溶損や溶鋼ツララ
の生ずるおそれのない下部ノズルを備えたノズル
装置を得ることを目的としたものである。
[問題点を解決するための手段] 本考案は上記のような従来の問題点を解決し、
目的を達成するためになされたもので、下部ノズ
ルのノズル穴を下方に向つてラツパ状に開き、下
端部の径を浸漬ノズルのノズル穴の径とほぼ等し
く形成して、段差をなくすようにしたものであ
る。
[実施例] 第3図は本考案をタンデツシユのノズル装置に
実施した実施例の縦断面図である。a図の実施例
においては、下部ノズル6のノズル穴7の径を、
上部は浸漬ノズル8のノズル穴9の径より小さく
形成し、ほぼ中央部から下方向に向つてラツパ状
に構成して、下端部において浸漬ノズル8のノズ
ル穴9の径とほぼ等しくしたものである。またb
図の実施例においては、下部ノズル6のノズル穴
7の径を、下端は浸漬ノズル8のノズル穴9の径
とほぼ等しく、上端はこれより小さくして円錐状
の穴を形成したもので、これにより、いずれも下
部ノズル6のノズル穴7と、浸漬ノズル8のノズ
ル穴9の接続部における段差をなくしたものであ
る。
本考案は、下部ノズル6のノズル穴7を上記の
ように形成したので、溶鋼流に乱流や過流を生ず
ることがなく、このため、下部ノズル下端の異常
溶損がなくなり、溶鋼ツララの付着もなくなつ
た。
本考案を下記により実施した結果、8時間使用
後も下部ノズルと浸漬ノズルの接合面に溶損が発
生せず、また空気の巻き込みやツララの発生もな
かつた。
タンデツシユ容量:30TON ストランド数 :2ストランド 鋳造温度 :1570℃ 鋳造時間 :60分/ch×8ch =480分 上記の説明では、本考案をタンデツシユのノズ
ル装置の下部ノズルに実施した場合を示したが、
取鍋に装着したノズル装置の下部ノズルに実施
し、そのノズル穴を第3図の実施例に示すように
形成してその下に浸漬ノズルを配設してもよい。
[考案の効果] 以上の説明から明らかなように、本考案は取鍋
のノズル装置の下部ノズル又はタンデツシユのノ
ズル装置の下部ノズルのノズル穴をラツパ状に形
成し、その下部のノズル穴径を浸漬ノズルのノズ
ル穴径とほぼ等しく構成したので、浸漬ノズルと
の接合面に溶損や空気の巻き込みあるいはツララ
の発生を防止できる。このため長期の使用が可能
になり、ノズル装置に実施して効果大である。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来のタンデツシユのノズル装置の一
例を示す縦断面図、第2図a,bは第1図装置に
使用した下部ノズルの使用後の状態を示す説明
図、第3図a,bはそれぞれ本考案実施例の縦断
面図である。 4:摺動ノズル、5:ノズル穴、6:下部ノズ
ル、7:ノズル穴、8:浸漬ノズル、9:ノズル
穴。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 溶鋼の流量を制御する摺動ノズルと、この摺動
    ノズルの下に配設された下部ノズルと、この下部
    ノズルの下に配設された浸漬ノズルからなるノズ
    ル装置において、 前記下部ノズルのノズル穴の下端部の径を前記
    浸漬ノズルのノズル穴の形とほぼ等しく、上部の
    穴径をこれより小さく形成したことを特徴とする
    取鍋又はタンデツシユのノズル装置。
JP2050981U 1981-02-18 1981-02-18 Expired JPS6317571Y2 (ja)

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JP2050981U JPS6317571Y2 (ja) 1981-02-18 1981-02-18

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JP2050981U JPS6317571Y2 (ja) 1981-02-18 1981-02-18

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JPS57136552U JPS57136552U (ja) 1982-08-26
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JP7538398B2 (ja) * 2020-03-24 2024-08-22 日本製鉄株式会社 鋼の連続鋳造方法

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JPS57136552U (ja) 1982-08-26

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