JPH01228706A - 超硬スローアウエイチツプ - Google Patents
超硬スローアウエイチツプInfo
- Publication number
- JPH01228706A JPH01228706A JP5364888A JP5364888A JPH01228706A JP H01228706 A JPH01228706 A JP H01228706A JP 5364888 A JP5364888 A JP 5364888A JP 5364888 A JP5364888 A JP 5364888A JP H01228706 A JPH01228706 A JP H01228706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- tool
- tip
- chip
- parallel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
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- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 2
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
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Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属等の切削バイトとして使用される超硬スロ
ーアウェイチップに関する。
ーアウェイチップに関する。
従来切削用工具として超硬スローアウェイチップは多数
のメーカーにより製作されており、被剛材や切削条件等
に応じて超硬材種、形状、精度等を選定している。
のメーカーにより製作されており、被剛材や切削条件等
に応じて超硬材種、形状、精度等を選定している。
しかし、一般市販の超硬スローアウェイチップの全ての
ものは、第５図に示すように、そのチップ１′の研削方
向は工具の切削方向に対し直角方向（即ち横方向）の研
磨目４′となるよう構成されている。
ものは、第５図に示すように、そのチップ１′の研削方
向は工具の切削方向に対し直角方向（即ち横方向）の研
磨目４′となるよう構成されている。
ところで従来のような超硬スローアウェイチップに施さ
れた横方向研削では、研磨目が同チップの切削作業方向
と直角となるため切削力が大きくなり、刃先の摩耗が早
く工具寿命が短かくなる不具合があった。
れた横方向研削では、研磨目が同チップの切削作業方向
と直角となるため切削力が大きくなり、刃先の摩耗が早
く工具寿命が短かくなる不具合があった。
本発明はチップ自体を研削する際に、研削方向を変える
ことＫよって上記不具合を解決し工具の寿命の向上を計
ろうとするものである。
ことＫよって上記不具合を解決し工具の寿命の向上を計
ろうとするものである。
このため本発明の超硬スロー７ウエイチツプは、チップ
に工具の切削作業方向に平行な研磨目を施したことを特
徴としている。
に工具の切削作業方向に平行な研磨目を施したことを特
徴としている。
上述の本発明の超硬スローアウェイチップの作用を第３
図に示す切削原理説明図によシ説明すると、一般に旋削
（被剛材を回転しつつ切削する）の際の切削理論を解析
すると、バイトホルダー２により保持された切削工具（
チップ１）が回転する被削材３を切削する時、クサビ作
用によシせん断面６において滑シを生じ切り屑５が生成
され切削加工は進行する。この時工具（チップ１）のす
くい面７に於て切シ屑５が工具（チップ１）と強く接触
し、大きな切削抵抗Ｒ（第３図矢印方向）を受けて高温
となシ、工具・被削材による凝着・拡散・合金化によっ
て摩耗が発生し窪みを生ずる。（これをクレータ摩耗と
云う。）一方工具（チップ１）の逃げ面８に於ては、刃
先が被削材３と常に接触しており、第３図示の切削抵抗
Ｒの分力（Ｆｔ・背分力）を受けて、摩耗による引っか
き摩耗、温度凝着、拡散が複合して摩耗が進行する。（
これをフランク摩耗と云う。） 従って本発明のように工具（チップ１）の逃げ面を進行
方向と一致するように研磨仕上げした方が、被剛材（ワ
ーク）３との摩耗抵抗が少なく、発熱を小さく出来るの
でフランク摩耗に対して有利となる。
図に示す切削原理説明図によシ説明すると、一般に旋削
（被剛材を回転しつつ切削する）の際の切削理論を解析
すると、バイトホルダー２により保持された切削工具（
チップ１）が回転する被削材３を切削する時、クサビ作
用によシせん断面６において滑シを生じ切り屑５が生成
され切削加工は進行する。この時工具（チップ１）のす
くい面７に於て切シ屑５が工具（チップ１）と強く接触
し、大きな切削抵抗Ｒ（第３図矢印方向）を受けて高温
となシ、工具・被削材による凝着・拡散・合金化によっ
て摩耗が発生し窪みを生ずる。（これをクレータ摩耗と
云う。）一方工具（チップ１）の逃げ面８に於ては、刃
先が被削材３と常に接触しており、第３図示の切削抵抗
Ｒの分力（Ｆｔ・背分力）を受けて、摩耗による引っか
き摩耗、温度凝着、拡散が複合して摩耗が進行する。（
これをフランク摩耗と云う。） 従って本発明のように工具（チップ１）の逃げ面を進行
方向と一致するように研磨仕上げした方が、被剛材（ワ
ーク）３との摩耗抵抗が少なく、発熱を小さく出来るの
でフランク摩耗に対して有利となる。
以上述べたように本発明チップのように工具の切削作業
方向と平行なように縦方向の研削目をチップに施すこと
によってチップ刃先にか＼る切削力が小さくなると共に
刃先強度を強く出来、工具寿命を向上し得るものである
。
方向と平行なように縦方向の研削目をチップに施すこと
によってチップ刃先にか＼る切削力が小さくなると共に
刃先強度を強く出来、工具寿命を向上し得るものである
。
以下図面によシ本発明の一実施例について説明すると、
第１図は側面図、第２図は切削作業時の説明図である。
第１図は側面図、第２図は切削作業時の説明図である。
更に第４図は本発明チップの研磨目を示す斜視図である
。これらの図に於て１はチップ、２はバイトホルダー、
３は回転する被剛材（ワーク）、４はチップ１に施され
た研磨目を示す。
。これらの図に於て１はチップ、２はバイトホルダー、
３は回転する被剛材（ワーク）、４はチップ１に施され
た研磨目を示す。
バイトホルダー２先端に取付けられた超硬スローアウェ
イチップ１は工具の切削方向に平行に研磨目４が施され
ている。
イチップ１は工具の切削方向に平行に研磨目４が施され
ている。
回転する被剛材（ワーク）３に対向して押しつけられる
切削工具先端の超硬スローアウェイチップ１により被削
材３は所要の寸法に切削される。第３図の切削理論で前
述したように、本発明ではチップ１の逃げ面を進行方向
と一致するよう縦方向に研磨仕上げしているのでワーク
との摩擦、抵抗が少なく発熱も小さく出来るので摩耗に
有効に対処できる。またチップ刃先にかかる切削力が小
さくなるので刃先強度が強まり工具の寿命が向上する。
切削工具先端の超硬スローアウェイチップ１により被削
材３は所要の寸法に切削される。第３図の切削理論で前
述したように、本発明ではチップ１の逃げ面を進行方向
と一致するよう縦方向に研磨仕上げしているのでワーク
との摩擦、抵抗が少なく発熱も小さく出来るので摩耗に
有効に対処できる。またチップ刃先にかかる切削力が小
さくなるので刃先強度が強まり工具の寿命が向上する。
以上述べたように本発明の超硬スローアウェイチップに
よれば次に示す効果が得られる。
よれば次に示す効果が得られる。
（１） チップを研磨する際の研削方向を縦方向とし
たことにより切削工具による切削時超硬スローアウェイ
チップの刃先にか＼る切削力を小さくすることができる
と共に刃先強度が強くなシ工其の寿命が向上する。
たことにより切削工具による切削時超硬スローアウェイ
チップの刃先にか＼る切削力を小さくすることができる
と共に刃先強度が強くなシ工其の寿命が向上する。
（２）切削時のワークとの摩擦抵抗が減少し発熱も小さ
くできるのでフランク摩耗に対して有効である。
くできるのでフランク摩耗に対して有効である。
第１図は本発明の一実施例の超硬スローアウェイチップ
を取付けた切削工具の全体側面図、第２図は切削作業説
明図、第３図は切削理論説明図、第４図は本発明チップ
の研磨目を示す斜視図、第５図は従来チップの斜視図で
ある。 １．１′・・・チップ、 ２・・・・くイトホルダー
、３・・・被削材、 ４，４′・・・研磨目、 ５・・
・切り屑、６・・・せん断面、 ７・・・すくい面、
８・・・逃げ面、Ｒ・・・切削抵抗。
を取付けた切削工具の全体側面図、第２図は切削作業説
明図、第３図は切削理論説明図、第４図は本発明チップ
の研磨目を示す斜視図、第５図は従来チップの斜視図で
ある。 １．１′・・・チップ、 ２・・・・くイトホルダー
、３・・・被削材、 ４，４′・・・研磨目、 ５・・
・切り屑、６・・・せん断面、 ７・・・すくい面、
８・・・逃げ面、Ｒ・・・切削抵抗。
Claims (1)
- （１）工具の切削方向に平行な研磨目を施したことを特
徴とする金属切削等に使用する超硬スローアウエイチツ
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5364888A JPH01228706A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 超硬スローアウエイチツプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5364888A JPH01228706A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 超硬スローアウエイチツプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01228706A true JPH01228706A (ja) | 1989-09-12 |
Family
ID=12948706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5364888A Pending JPH01228706A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 超硬スローアウエイチツプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01228706A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012011471A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Mitsubishi Materials Corp | 切削加工用インサート |
| JP2013193135A (ja) * | 2012-03-15 | 2013-09-30 | Mitsubishi Materials Corp | 切削インサート |
-
1988
- 1988-03-09 JP JP5364888A patent/JPH01228706A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012011471A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Mitsubishi Materials Corp | 切削加工用インサート |
| JP2013193135A (ja) * | 2012-03-15 | 2013-09-30 | Mitsubishi Materials Corp | 切削インサート |
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