JPH01228892A - 熱転写記録媒体 - Google Patents
熱転写記録媒体Info
- Publication number
- JPH01228892A JPH01228892A JP63055494A JP5549488A JPH01228892A JP H01228892 A JPH01228892 A JP H01228892A JP 63055494 A JP63055494 A JP 63055494A JP 5549488 A JP5549488 A JP 5549488A JP H01228892 A JPH01228892 A JP H01228892A
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- JP
- Japan
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- heat
- melting
- recording medium
- transfer
- viscosity
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、サーマルヘッド、発熱記録ペン等の発熱記録
部材を用いたプリント方式で写真画等の階調表現が可能
な熱転写シートに関する。
部材を用いたプリント方式で写真画等の階調表現が可能
な熱転写シートに関する。
〈従来技術〉
近年、サーマルヘッド等の発熱記録部材を用いる感熱転
写記録方法が音が小さいこと、装置が比較的廉価でコン
パクトにできること、保守性に優れてし゛することなど
の点から急速に普及しつつある。
写記録方法が音が小さいこと、装置が比較的廉価でコン
パクトにできること、保守性に優れてし゛することなど
の点から急速に普及しつつある。
このサーマルヘッドを用いて画像を被記録媒体に転写形
成する感熱転写記録媒体としては、紙やプラスチックフ
ィルム等のシート状の基体上に、熱転写性染料層を設け
た熱転写シートや、熱溶融性インキ層を設けた熱転写シ
ートなどが知られている。
成する感熱転写記録媒体としては、紙やプラスチックフ
ィルム等のシート状の基体上に、熱転写性染料層を設け
た熱転写シートや、熱溶融性インキ層を設けた熱転写シ
ートなどが知られている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、前者のものでは、サーマルヘッドの熱量により
移行する染料の量を制御させて階調のある写真調の画像
を得ることができるが、熱昇華性染料を使用するため、
受容シート（被記録媒体）の染料画像の保存性が劣り、
また、染料を昇華移行させるために高エネルギーが必要
であるため、印字速度が遅くなったり、サーマルヘッド
の寿命が短縮化するなどの問題点がある。一方、後者の
ものは、前記熱溶融インキ層が熱溶融性物質に顔料等の
着色材を分散した組成物から構成される転写層であるた
め、前者のものに比べ、低エネルギーで画像を得ること
ができ、被転写シート上に形成される画像の保存性にも
優れている。しかしながら、この場合、サーマルヘッド
の熱量の変化に応じて熱溶融性インキ層を多段階に別け
て階調的に転移させ、かつ、高濃度の画像を得ることは
難しい。
移行する染料の量を制御させて階調のある写真調の画像
を得ることができるが、熱昇華性染料を使用するため、
受容シート（被記録媒体）の染料画像の保存性が劣り、
また、染料を昇華移行させるために高エネルギーが必要
であるため、印字速度が遅くなったり、サーマルヘッド
の寿命が短縮化するなどの問題点がある。一方、後者の
ものは、前記熱溶融インキ層が熱溶融性物質に顔料等の
着色材を分散した組成物から構成される転写層であるた
め、前者のものに比べ、低エネルギーで画像を得ること
ができ、被転写シート上に形成される画像の保存性にも
優れている。しかしながら、この場合、サーマルヘッド
の熱量の変化に応じて熱溶融性インキ層を多段階に別け
て階調的に転移させ、かつ、高濃度の画像を得ることは
難しい。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、以上の事情に鑑み成されたものであり、基体
上に熱溶融性転写層を設けた熱転写記録媒体において、
サーマルヘッド、等の発熱記録部材からの熱量に応じて
熱溶融性転写層を階調的に被記録媒体へ転移させ、かつ
、高濃度の画像が得られる熱転写記録媒体を提供するこ
とを目的とする。
上に熱溶融性転写層を設けた熱転写記録媒体において、
サーマルヘッド、等の発熱記録部材からの熱量に応じて
熱溶融性転写層を階調的に被記録媒体へ転移させ、かつ
、高濃度の画像が得られる熱転写記録媒体を提供するこ
とを目的とする。
すなわち、本発明の熱転写記録媒体は、低い温度（４２
℃〜６５℃）で溶融し、高い溶融粘度（５００ｃｐｓ〜
１００００ｃｐｓ）を呈する熱溶融性物質である第１成
分と、これにより高い温度（７０℃〜９０℃）で溶融し
、低い粘度（５〜５０ＣＰＳ）を呈する熱溶融性物質で
ある第２成分を主成分とし、これに着色材を分散させた
熱溶融転写層を基体上に設けたものである。
℃〜６５℃）で溶融し、高い溶融粘度（５００ｃｐｓ〜
１００００ｃｐｓ）を呈する熱溶融性物質である第１成
分と、これにより高い温度（７０℃〜９０℃）で溶融し
、低い粘度（５〜５０ＣＰＳ）を呈する熱溶融性物質で
ある第２成分を主成分とし、これに着色材を分散させた
熱溶融転写層を基体上に設けたものである。
ある。
この種の熱溶融性転写層を構成する熱溶融物フτを考え
た場合、高溶融粘度の熱溶融性物質を主成分としただけ
の熱溶融性転写層では、転写性は低くサーマルヘッドに
印加する熱量の変化に応じて細か（転移させることがで
き、多階調の画像が得られる。しかし、飽和濃度が低く
高濃度の画像を得ることはできない。これとは逆に低溶
融粘度の熱溶融性物質を主成分としただけの転写層では
、転写性は高く、サーマルヘッドの熱量の変化に応じて
転移する転写層の量を制御することは困難であり多階調
の画像を得ることは難しいが、飽和濃度はある程度高い
。
た場合、高溶融粘度の熱溶融性物質を主成分としただけ
の熱溶融性転写層では、転写性は低くサーマルヘッドに
印加する熱量の変化に応じて細か（転移させることがで
き、多階調の画像が得られる。しかし、飽和濃度が低く
高濃度の画像を得ることはできない。これとは逆に低溶
融粘度の熱溶融性物質を主成分としただけの転写層では
、転写性は高く、サーマルヘッドの熱量の変化に応じて
転移する転写層の量を制御することは困難であり多階調
の画像を得ることは難しいが、飽和濃度はある程度高い
。
そこで、本発明者等が鋭意研究の結果、サーマルヘッド
の熱量が低い領域で多階調の画像が得られるように、低
融点の高溶融粘度の熱溶融性物質を転写層の主成分とし
、更に高溶融の低溶融粘度の熱溶融性物質を含有するこ
とにより、熱量が高い領域での転写性を高めて、最高濃
度を高めて、高濃度の画像を得ることができるという知
見を得、本発明を完成した。
の熱量が低い領域で多階調の画像が得られるように、低
融点の高溶融粘度の熱溶融性物質を転写層の主成分とし
、更に高溶融の低溶融粘度の熱溶融性物質を含有するこ
とにより、熱量が高い領域での転写性を高めて、最高濃
度を高めて、高濃度の画像を得ることができるという知
見を得、本発明を完成した。
本発明に用いられる基体としては、紙、プラスチック等
があるが、特に５．７ μ〜９μ厚のポリエチレンテレ
フタレートフィルム等が好ましい。
があるが、特に５．７ μ〜９μ厚のポリエチレンテレ
フタレートフィルム等が好ましい。
熱溶融性転写層に用いられる熱熔融性物質としては、天
然又は合成ワックス類や、各種の樹脂が挙げられるが、
ここでは特に（４２℃〜６５℃）で高溶融粘度（５００
ｃｐｓ 〜１００００ｃｐｓ ）のものと、また高溶融
（７０℃〜９０℃）で低溶融粘度（５ｃｐｓ 〜５０Ｃ
１）ｓ）のものを用いる。
然又は合成ワックス類や、各種の樹脂が挙げられるが、
ここでは特に（４２℃〜６５℃）で高溶融粘度（５００
ｃｐｓ 〜１００００ｃｐｓ ）のものと、また高溶融
（７０℃〜９０℃）で低溶融粘度（５ｃｐｓ 〜５０Ｃ
１）ｓ）のものを用いる。
低融点で高溶融粘度の熱溶融性物質としては、アクリル
酸アルキル重合物およびアクリル酸アルキルアクリルエ
ステル共重合物などの炭化水素系合成ワックス等があり
、高融点で低溶融粘度の熱溶融性物質としては、カルナ
ウバワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタ
ンワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワック
ス等がある。
酸アルキル重合物およびアクリル酸アルキルアクリルエ
ステル共重合物などの炭化水素系合成ワックス等があり
、高融点で低溶融粘度の熱溶融性物質としては、カルナ
ウバワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタ
ンワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワック
ス等がある。
また、この熱溶融性転写層に用いる着色材料としては、
公知の顔料が使用できる。例えば、ジスアゾイエロー系
顔料、モノアゾレッド系顔料、銅フタロシアニン系顔料
、カーボンブラック等がある。
公知の顔料が使用できる。例えば、ジスアゾイエロー系
顔料、モノアゾレッド系顔料、銅フタロシアニン系顔料
、カーボンブラック等がある。
熱溶融性転写層を構成する組成物を調合し、基体上に転
写層を形成させる方法としては、熱溶融性物質を溶融し
、この中に着色材を分散させ、ホットメルトで基体上に
塗布する方法や、この着色材を分散させた熱溶融性組成
物をエマルジョン化して基体上に塗布する方法等がある
が、本発明においては、低融点高溶融粘度の熱溶融性物
質を主成分とするものと、高融点低溶融粘度の熱溶融性
物質を主成分とするものを、それぞれ別別にエマルジヨ
ン化した後、混合、分散し、更に顔料等をエマルジョン
化した着色材を分散して、これを基材上に塗工してイン
キ層を形成することが好ましい。
写層を形成させる方法としては、熱溶融性物質を溶融し
、この中に着色材を分散させ、ホットメルトで基体上に
塗布する方法や、この着色材を分散させた熱溶融性組成
物をエマルジョン化して基体上に塗布する方法等がある
が、本発明においては、低融点高溶融粘度の熱溶融性物
質を主成分とするものと、高融点低溶融粘度の熱溶融性
物質を主成分とするものを、それぞれ別別にエマルジヨ
ン化した後、混合、分散し、更に顔料等をエマルジョン
化した着色材を分散して、これを基材上に塗工してイン
キ層を形成することが好ましい。
第１図は本発明に係る熱転写記録媒の概略断面図であり
、基材１上に熱溶融性転写層２が形成された状態を示し
ている。本発明においては、熱溶融性転写層２の構成物
質として、低融点で非常に高溶融粘度の熱溶融物質を用
いるため、基材１と転写層２との接着性はあるが、更に
接着性を高め、転写層２の転写量の安定性を図るため、
基材１と転写層２との間に接着層を設けることもできる
。
、基材１上に熱溶融性転写層２が形成された状態を示し
ている。本発明においては、熱溶融性転写層２の構成物
質として、低融点で非常に高溶融粘度の熱溶融物質を用
いるため、基材１と転写層２との接着性はあるが、更に
接着性を高め、転写層２の転写量の安定性を図るため、
基材１と転写層２との間に接着層を設けることもできる
。
被転写記録媒体としての被転写シートや被転写紙は、紙
や合成紙などの多孔質シートが好ましい。
や合成紙などの多孔質シートが好ましい。
〈作用〉
以上のように本発明によれば、サーマルヘッドや発熱記
録ペン等の発熱記録部材からの熱量が小さい領域では、
低融点で高溶融粘度の熱溶融性物質が熱量に応じて溶融
し、転写層の粘度を低下させ転写することで多階調の転
写画像を得ることができ、熱量が大きい領域では、先の
低融点高溶融粘度の熱溶融性物質の溶融による転写層の
粘度の低下が飽和に達していても、更に高融点で低溶融
粘度の熱溶融性物質の溶融により、転写層の粘度を低下
させて転写性を高めて高濃度の転写画像を得ることがで
きる。
録ペン等の発熱記録部材からの熱量が小さい領域では、
低融点で高溶融粘度の熱溶融性物質が熱量に応じて溶融
し、転写層の粘度を低下させ転写することで多階調の転
写画像を得ることができ、熱量が大きい領域では、先の
低融点高溶融粘度の熱溶融性物質の溶融による転写層の
粘度の低下が飽和に達していても、更に高融点で低溶融
粘度の熱溶融性物質の溶融により、転写層の粘度を低下
させて転写性を高めて高濃度の転写画像を得ることがで
きる。
〈実施例〉
低融点高溶融粘度の熱溶融性物質として、アクリル酸ア
ルキル重合物およびアクリル酸アルキルアクリルエステ
ル共重合物合成ワックス〔融点５４℃，溶融粘度（１０
０″Ｃまで） ２６６０ｃｐｓ 、ボンドワックス社製
〕を、また、高融点低溶融粘度の熱溶融性物質として、
カルナウバワックス（Ｍ点８０℃、溶融粘度（１００℃
で） ３０ｃｐｓ 、ボンドワックス社製〕を使用し、
それぞれのワックスの水性エマルジョン〔固形分４０％
、ボンドワックス社製〕をアクリル酸アルキル重合物お
よびアクリル酸アルキルアクリルエステル共重合物の合
成ワックスエマルジョン２０重量部、カルナウバワック
スエマルジョン１０重量部で混合分散させ、着色材とし
て水性顔料のエマルジョンＴｃＲｅｄ Ｆ３Ｒ（Ｒ料固
形分２５％、大日精化製］を８．７重量部混合分散して
熱溶融性転写層形成用の塗液とした。これを厚さ６μの
ポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布し乾燥し
て塗布量２．５ｇ／ｒｒｒＯ熱溶融性転写層を形成し、
本発明の熱転写記録媒体を得た。
ルキル重合物およびアクリル酸アルキルアクリルエステ
ル共重合物合成ワックス〔融点５４℃，溶融粘度（１０
０″Ｃまで） ２６６０ｃｐｓ 、ボンドワックス社製
〕を、また、高融点低溶融粘度の熱溶融性物質として、
カルナウバワックス（Ｍ点８０℃、溶融粘度（１００℃
で） ３０ｃｐｓ 、ボンドワックス社製〕を使用し、
それぞれのワックスの水性エマルジョン〔固形分４０％
、ボンドワックス社製〕をアクリル酸アルキル重合物お
よびアクリル酸アルキルアクリルエステル共重合物の合
成ワックスエマルジョン２０重量部、カルナウバワック
スエマルジョン１０重量部で混合分散させ、着色材とし
て水性顔料のエマルジョンＴｃＲｅｄ Ｆ３Ｒ（Ｒ料固
形分２５％、大日精化製］を８．７重量部混合分散して
熱溶融性転写層形成用の塗液とした。これを厚さ６μの
ポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布し乾燥し
て塗布量２．５ｇ／ｒｒｒＯ熱溶融性転写層を形成し、
本発明の熱転写記録媒体を得た。
こうして作成した熱転写シートを評価するため、手持ち
のサーマルプリンターを使用し、サーマルヘッドへの印
加エネルギーを’１２ｅｒｇ とし、ドツト当りの印加
パルス幅を変化させて、印字用紙に対する転写記録を行
なった。その変化の状況を第２図に示す。第２図は印加
パルス幅と転写画像の反射濃度の関係を示す図であり。
のサーマルプリンターを使用し、サーマルヘッドへの印
加エネルギーを’１２ｅｒｇ とし、ドツト当りの印加
パルス幅を変化させて、印字用紙に対する転写記録を行
なった。その変化の状況を第２図に示す。第２図は印加
パルス幅と転写画像の反射濃度の関係を示す図であり。
ａなる曲線が本実施例に係る熱転写記録媒体の特性を示
したものである。
したものである。
第２図のａが示すように、低融点熔融粘度のワックスと
、高融点低溶融粘度のワックスの両方を、熱熔融性転写
層の成分とすることで、印加パルス幅（印加時間）に対
応して多階調の画像が得られ、−最高濃度も高くなるこ
とが判った。
、高融点低溶融粘度のワックスの両方を、熱熔融性転写
層の成分とすることで、印加パルス幅（印加時間）に対
応して多階調の画像が得られ、−最高濃度も高くなるこ
とが判った。
く比較例１〉
低融点で高溶融粘度の熱溶融物質であるアクリル酸アル
キル重合物およびアクリル酸アルキルアクリルエステル
共重合物の合成ワックス（融点５４℃１溶融粘度（１０
０℃） ２６６０ｃｐｓ）の水性エマルジョン（固形分
４０％、ボンドワックス社製）のほうだけを３０重置部
と着色材Ｔｃ Ｒｅｄ Ｆ３Ｒ（顔料固形分２５％、大
日精化製）を８．７重量部を混合分散した塗液で実施例
と同様に熱転写シートを作成した。
キル重合物およびアクリル酸アルキルアクリルエステル
共重合物の合成ワックス（融点５４℃１溶融粘度（１０
０℃） ２６６０ｃｐｓ）の水性エマルジョン（固形分
４０％、ボンドワックス社製）のほうだけを３０重置部
と着色材Ｔｃ Ｒｅｄ Ｆ３Ｒ（顔料固形分２５％、大
日精化製）を８．７重量部を混合分散した塗液で実施例
と同様に熱転写シートを作成した。
この熱転写シートの転写濃度の特性が第２図のｂの曲線
である。
である。
〈比較例２〉
高融点で低溶融粘度の熱溶融性物質であるカルナウバワ
ックス〔融点８０″ｃＳ溶融粘度（１００℃）３０ｃｐ
ｓ ）の水性エマルジョン（固形分４０％、ボンドワッ
クス社製）のほうだけを３０重量部と着色剤Ｔｃ Ｒｅ
ｄ Ｆ３Ｒ（顔料固形分２５％、大日精化製）を８．７
重量部混合分散した塗液で、実施例と同様に熱転写シー
トを作成し、転写濃度を測定した。この転写濃度の特性
が第２図のＣの曲線である。
ックス〔融点８０″ｃＳ溶融粘度（１００℃）３０ｃｐ
ｓ ）の水性エマルジョン（固形分４０％、ボンドワッ
クス社製）のほうだけを３０重量部と着色剤Ｔｃ Ｒｅ
ｄ Ｆ３Ｒ（顔料固形分２５％、大日精化製）を８．７
重量部混合分散した塗液で、実施例と同様に熱転写シー
トを作成し、転写濃度を測定した。この転写濃度の特性
が第２図のＣの曲線である。
〈発明の効果〉
本発明は、熱転写記録媒体の熱溶融製転写層に低融点で
高溶融粘度の熱溶融製物質を主成分とすることで、印加
する熱量が低い領域で多階調の転写画像が得られ、更に
高融点で低溶融粘度の熱溶融性物質を成分とすることで
、印加する熱量が高い領域では、転写層の転写性を高め
て、高濃度の画像を得ることが可能である。
高溶融粘度の熱溶融製物質を主成分とすることで、印加
する熱量が低い領域で多階調の転写画像が得られ、更に
高融点で低溶融粘度の熱溶融性物質を成分とすることで
、印加する熱量が高い領域では、転写層の転写性を高め
て、高濃度の画像を得ることが可能である。
第１図は本発明の熱転写記録媒体の一例の概略断面構成
図であり、第２図は本発明の熱転写記録媒体の実施例と
比較例についての印加パルス幅と転写画像の反射濃度の
関係を示すグラフである。 特 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫 第１図 第２図
図であり、第２図は本発明の熱転写記録媒体の実施例と
比較例についての印加パルス幅と転写画像の反射濃度の
関係を示すグラフである。 特 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫 第１図 第２図
Claims (1)
- （１）紙またはプラスチックフィルム等の基体上に熱溶
融性転写層を有する熱転写記録媒体において、該熱溶融
性転写層が、着色材と、 （イ）融点が４２℃〜６５℃であり、かつ、溶融粘度（
１００℃）が５００ｃｐｓ〜１００００ｃｐｓである低
融点高溶融粘度の熱溶融性物質と、 （ロ）融点が７０℃〜９０℃であり、かつ溶融粘度（１
００℃）が５ｃｐｓ〜５０ｃｐｓである高融点低溶融粘
度の熱溶融性物質から成ることを特徴とする熱転写記録
媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63055494A JPH01228892A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63055494A JPH01228892A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 熱転写記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01228892A true JPH01228892A (ja) | 1989-09-12 |
Family
ID=13000189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63055494A Pending JPH01228892A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01228892A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02139290A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-05-29 | Toppan Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| US5088952A (en) * | 1991-06-06 | 1992-02-18 | Goldblatt Robert L | Inflatable air-hoverable toy having stems for spinning |
| JPH04179582A (ja) * | 1990-11-15 | 1992-06-26 | Pilot Corp:The | 多数回熱転写媒体 |
-
1988
- 1988-03-09 JP JP63055494A patent/JPH01228892A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02139290A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-05-29 | Toppan Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| JPH04179582A (ja) * | 1990-11-15 | 1992-06-26 | Pilot Corp:The | 多数回熱転写媒体 |
| US5088952A (en) * | 1991-06-06 | 1992-02-18 | Goldblatt Robert L | Inflatable air-hoverable toy having stems for spinning |
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