JPH04156386A - 感熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は感熱転写記録媒体に関し、さらに訂しく１ｊ
′うと、優れた解像力を有するとともに表面平滑度の低
い被転写媒体に対しても高印字品質の印字か得られ、し
かも高速印字を行う場合にも低い印字エネルギーて高い
印字品質を実現することのてきる感熱転写記録媒体に関
する。

［従来技術と発明か解決しようとする課題］近年、ツー
１〜プロセツサーなとの感熱転写装置の昔−及に伴い、
支持体］−に熱溶融性層（インク層）を積層してなる感
熱転写記録媒体か広く使用されるに至っている。

しかしながら、従来の感熱転写記録媒体においては、印
字品質か被転写媒体（転写紙なと）の表面平滑度の影響
を受は易いとともに、高速の感熱転写装置て印字すると
転写感度か不足して印字品質の低下を招き、特に解像力
の低下か著しいという問題を有している。

そこて、転写感度の向１を「１的とし゛Ｃ，感熱転写記
録媒体の熱溶融性層を多層構成にしたり、あるいは特殊
な剥離層を設けたりする種々のＴ大かなされている。

従来、剥離層としては、パラフィン等のワックスを主成
分とするものか知られていた。

しかしなから、こうした従来のワックスを主成分とする
剥離層は、剥離性か不十分てあり、剥離性を少しても高
めるために融点の低いパラフィンを用いると、低分子の
パラフィン分かインク層に移行してしまい、そのため、
印字品質か劣化するという弊害が生してしまう。

一方、それを避けるために、高融点のパラフィンを用い
るが、あるいは、ポリエチレンワックスを用いることか
提案されている（特開昭６２−６８７８６号公報、同６
２−８７３９１号公報等参照）が、その場合、特に高速
印字に際には剥離性か不十分になり、また、十分な転写
感度か得られないという問題かあった。

この発明は前記事情に基いてなされたものである。

すなわち、この発明の目的は、優れた解像力を有すると
ともに、高速で印字を行う場合にも、表面平滑度の低い
被転写媒体に対しても充分に低い転写エネルギーで高品
位の印字画像を得ることができるなどの利点を有する実
用上有利な感熱転写記録媒体を提供することにある。

［前記課題を解決するだめの手段］ この発明者らは、前記課題を解決するために鋭・意検討
を重ねた結果、支持体」二に少なくとも剥離層および熱
溶融性インク層を有する感熱転写記録媒体において、該
剥離性の主成分として特定の種類の、しかも特定の性状
のワックスすなわち特定の針入度を示すマイクロクリス
タリンワックスを用いることによって、前記問題点を容
易に解決することかてき、優れた解像力を右するととも
に、高速で印字を行う場合にも、表面１１滑度の低い被
転写媒体に対しても充分に低い転写エネルギーで高品位
の印字画像を安定に実現することかできることを見出し
てこの発明に到達した。

すなわち、この発明は、支持体」二に少なくとも剥離層
および熱溶融性インク層を設けてなる感熱転写記録媒体
において、該剥離層が、２５℃における３１人度か２０
以下のマイクロクリスタリンワックスを主成分として含
有することを特徴とする感熱転写記録媒体に係わる。

この発明の感熱転写記録媒体は、支持体Ｊ−に、少なく
とも、前記剥離層と熱溶融性インク層とを、この順に積
層してなるものである。なお、この発明の感熱転写記録
媒体は、その特性を損なわない範囲内て他の層を有して
いても良い。たとえば、該熱溶融性インク層と該剥離層
の間に中間層などが積層されていてもよく、また、最外
層に保護層を設けるなど該熱溶融性インク層の上に他の
層か積層されていても良い。さらに、前記剥離層や熱溶
融性インク層は、必要に応して、多層構造にすることも
てきる。

次に、この発明の感熱転写記録媒体の構成について、支
持体、剥離層、熱溶融性インク層の順に説明する。

一支持体一 この発明の感熱転写記録媒体における支持体は、良好な
耐熱強度を有するとともに寸法安定性の高いことが望ま
しい。

その材料としては、たとえば、普通紙、コンデンザー紙
、ラミネー１−紙およびコート紙等の紙類；ポリエチレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリ
プロピレンおよびポリイミド等の樹脂フィルム類−紙と
樹脂フィルムとの複合体ならびにアルミ箔等の金属シー
トなどがいずれも好適に使用される。

支持体の厚みは、通常、３０ｇｍ以下１好ましくは２〜
：ｌＯｐｍの範囲内である。支持体の厚みか３０ＩＬｍ
を超えると、熱伝導性か劣化して、印字品質の低下を招
くことかある。

なお、この発明の感熱転写記録媒体において、支持体の
裏面側の構成については任意であり、たとえばスティッ
キング防止層等のバッキング層を設けても良い。

支持体には、通常、これに隣接して、次に詳述する剥離
層か積層される。

一剥離層一 この発明のＳＡ熱転写記録媒体においＣは、該剥離層は
、２５℃における金１人度か２０以ドのマイク［１クリ
スタリンワツクスを−１成分と１）て含ｊ１１−するこ
とか重要である。

ここ゛Ｃ１剥離層の主成分として、マイクロクリスタリ
ンワックスを使用したとしても、２５℃における側人度
か２（）を超えるマイクロクリスタリンワックスを主成
分どして用いると、１・分な剥離性かイＩＩられす、こ
の発明の目的を十分に達成することかＣきない。

以ド、この発明の感熱転写記録媒体の剥瑚層の主成分と
して用いる２５℃における１１人度か２０以下のマイク
ロクリスタリンワックスを、他の−・般のマイクロクリ
スタリンワックスとト、別するために、マイクロクリス
タリンワックス（Ｉ）と称すことかある。

前記マイクロクリスタリンワックス（Ｉ）の他の性状と
しては、傷に制限はないが、通常、糊１木Ｍ、ＩＰ−２
型を用いて測定したその融点か５（１〜１２０℃，特に
６０〜１（ｌＯｏＣの範囲にあるものを使用することか
好ましい。

ここで、）−２成分として用いるマイクロクリスタリン
ワックス（Ｉ）の融点かあまり低くすきると、その低融
魚介のものか熱溶融性インク層に移行するなどして、印
字品質か劣化するという弊害か生しることかあり、−ツ
ノ、その融点かあまり高ずぎると、剥離性か不１−分ど
なることかある。

この発明の感熱転写記録媒体の前記剥離層の主成分とし
て使用する前記マイクロクリスタリンワックス（Ｉ）と
しては、市販品あるいはそれ以外のものなど各種のもの
を使用することかできるのであるが、そのうち好ましい
ものの具体例としては、たとえば、１−１木精蝋■製の
１１１−Ｍｌｃ−２０９５，１１１−Ｍｌｃ−１０８０
、ｔｌｉ−Ｍｉｃ−２［］６９等、１１本石油■製の１
−１石マイクロワックス１５５、日石マイクロワックス
１８０等、東洋べ１〜ロライ■製のＭＥＫＯＮ　ＷＨＩ
ＴＥ、ＦＯＲＴＥＸ、　ＰＥＴＲ０ＬＩＴＥ　Ｃ−１０
３５、Ｐ　Ｅ　Ｔ　Ｒ０１１Ｔ　Ｅ　Ｃ−７ｆＩ　０１
Ｉｌｌ　　５ＱＵＡＲＥ　　Ｉ！１５、　ＢＥ　　５Ｑ
ＵＡＩＩＩＥ　　１８５、５ＴＡＲＷＡＸ　　１００、
ＤｉミＳ　Ｑ　ＩＪ　Ａ　Ｉｔ　Ｉｔ　１７５等、など
を挙げることか′Ｃきる。

６つども、本発明におけるマイクロクリスタリンワック
ス（Ｉ）は、これらに限定されるものではない。

なお、これらの各種のマイクロクリスタリンワックス（
Ｉ）は、　・種弔独で使用し゛（もよく、あるいは−秤
量−１−を（ｊｌ用することもてきる。

この発明の感熱転写記録媒体において、ｉｉｉ＋記剥鵡
層は、前記マイクロクリスタリンワックス（Ｉ）それ自
体によって構成することも可能であるが、通常、該マイ
クロクリスタリンワックス（丁）に、たとえば、公知の
熱ｉｆ（塑性樹脂やセルロース系樹脂等の適当なバイン
ター樹脂を適宜に含イ１させて構成することか好ましい
。

前記剥離層を構成−４るための好ましい成分の組合せと
しては、前記マイクロクリスタリンワックス（Ｉ）を主
成分とし、これと、たとえは、熱Ｉｉ（塑性樹脂との組
合せ、セルロース系樹脂との組合せ、Ｑ　ｕ（Ｈ’ｆｆ
ｊ性樹脂とセルロース系樹脂との組合せなどを挙げるこ
とがてきる。

これらの中ても、特に、マイクロクリスタリンワックス
（Ｉ）を主成分とし、これに少なくともセルロ−ス系樹
脂を組合せた構成か好適に採用される。

また、１ｉｉｊ記剥離層剥離、必要に応してさらに、こ
の発明の［１的を阻害しない範囲て、前記マイクロクリ
スタリンワックス（Ｉ）以外の他の熱溶融性物質、着色
剤、充填剤などの他の成分を適宜に含有させることもて
きる。

このように、この発明の感熱転写記録媒体の剥離層は、
前記マイクロクリスタリンワックス（Ｉ）以外の他の適
当な成分を適宜含有させて構成してもよいが、いずれに
しても、前記マイクロクリスタリンワックス（Ｉ）を主
成分とすることが重要てあり、具体的には、該マイクロ
クリスタリンワックス（１）の割合を、該剥離層を構成
する全成分に対して、通常、５０重量％以上、好ましく
は、圓〜９５屯青ｉｔ％の範囲に逮定するのかよい。

このように、前記マイクロクリスタリンワックス（Ｉ）
を主成分とすることによって、マイクロクリスタリンワ
ックス（Ｉ）の属性か支配的な剥離層か構成され、この
発明の１“目的か達成されうるのである。

剥離層における前記マイクロクリスタリンワックス（１
）の含量があまり少ないと、剥離層の特性が不十分にな
り、この発明の目的を達成することかてきない。

前記剥離層のバインダー樹脂もしくはその成分として場
合により使用する前記熱可塑性樹脂としては、特に制限
はなく、公知のこの種の感熱転写記録媒体の剥離層に使
用されるもの等の各種のものか使用可能である。具体的
には、たとえば、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂
、ポリオレフィン樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系
樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹脂、石油系樹脂お
よびアイオノマー樹脂などの樹脂、天然ゴム、スチレン
ツタジエンゴム、イソプレンゴムおよびクロロプレンゴ
ムなどのエラスＩ〜マー類、工ステルガム、ロジンマレ
イン酸樹脂、ロジンフェノール樹脂および水添ロジン等
のロジン誘導体。

ならびにフェノール樹脂、テルペン樹脂、シクロペンタ
ジェン樹脂および芳香族系樹脂等を挙げることができる
。これらの中でも、エチレン−酢酸ビニル共重合体もし
くはエチレン−酢酸ビニル系共重合体等か好ましい。

なお、これらの熱可塑性樹脂は、その軟化点が、通常、
５０〜１５［１℃、特に６０〜１２０℃の範囲にあるも
のが好適である。

これらの各種の熱可塑性樹脂は、それを使用する場合、
−・種単独て使用してもよく、あるいは、二種以上を併
用してもよい。

前記熱可塑性樹脂を剥離層の成分として使用する場合、
該熱可塑性樹脂は、剥離層を構成する全成分に対して、
通常、５０重量％以下、好ましくは３０重量％以下にな
る割合て使用される。

この発明の感熱転写記録媒体の剥離層の成分として場合
により使用する前記セルロース系樹脂は、各種の樹脂を
使用することができ、具体的には、たとえは、エチルセ
ルロース、二１〜口セルロース、ジアセチルセルロース
、エチル上１ヘロキシセルロースなどを挙げることかて
きる。これらの中でも、特に、エチルセルロースなどが
好ましい。

なお、これらのセルロース系樹脂は、これをエタノール
／トルエン（２０／８０容量比）混合溶剤に溶解した場
合に固形分が５重量％である溶液の２５００における粘
度が、Ｉ　ＩＩ　１１　に　ｌ）Ｓ以下、特に、５　ｆ
ｌ　（：　１１　Ｓ以下であるものが好ましい。

これらの各種のセルロース系樹脂は、それを使用する場
合、一種単独て使用してもよく、あるいは、ゴ一種以」
−を併用してもよい。

前記セルロース系樹脂を剥離層の成分として使用する場
合、該セルロース系樹脂は、剥離層を構成する全成分に
対して、通常、５０重量％以下、好ましくは、３０重量
％以下、さらに好ましくは、１〜２０を量％の範囲の割
合て使用される。

この発明の感熱転写記録媒体の前記剥離層の成分として
、所望に応して含有させる前記他の熱溶融性物質として
は、公知のこの種の感熱転写記録媒体の剥離層の成分と
して常用されるものなと各種のものか使用可能であるが
、通常は、棟木ＭＪＰ−２型を用いて測定した融点が、
４０〜１５０℃１好ましくは５０〜１２０℃の範囲内に
ある固体または半固体状物質ものが好適に使用される。

具体的には、たとえば、カルナバロウ、木ロウ、オウリ
キュリーロウおよびニスパルロウ等の植物ロウ：蜜ロウ
、昆虫ロウ、セラックロウおよび鯨ロウ等の動物ロウ、
パラフィンワックス、他の一般のマイクロクリスタリン
ワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックスお
よび酸ワツクス等の石油ロウ：ならびにモンタンロウ、
オシケライトおよびセレシン等の鉱物ロウ等のワックス
類を挙げることがてき、さらにこれらのワックス類の他
に、バルミチン酸、ステアリン酸、マルガリン酸および
ベヘン酸等の高級脂肪酸：パＪＬ／ミチルアルコール、
ステアリルアルコール、へヘニルアルコール、マルガニ
ルアルコール、ミリシルアルコールおよびエイコサノー
ル等の高級アルコール、バルミチン酸セチル、バルミチ
ン酸ミリシル、ステアリン酸セヂルおよびステアリン酸
ミリシル等の高級脂肪酸ニスデル、アセトアミ１〜、プ
ロピオン酸アミ１−、バルミチン酎アミ１〜、ステアリ
ン酎アミ１〜およびアミドワックス笠のアミ）−類、な
らひにスデアリルアミン、へヘニルアミンおよびバルミ
チルアミン等の高級アミン類か挙げられ、これらは、使
用する場合には、一種中独で用い′Ｃもよいし、−゛挿
具１．を併用してもよい。

これらの他の熱溶融性物質のなかでも−１−４記方法に
より測定した融点か５１）〜ＩＯ［］’Ｃの範囲内にあ
るパラフィンワックスなどが特に好適に使用される。

こうしたパラフィンワックス等の他の熱溶融＋＋物質を
、主成分として用いる前記マイクロクリスタリンワック
ス（Ｉ）と適宜に、しかも適ｊ！１−を併用することに
よって、該マイクロクリスタリンワックス（Ｉ）の融点
や粘度を低ドさせたり、適当な範囲に調整することがて
きるのて、これによっＣ１たとえば、本来の融点か前記
の融点範囲よりもさらに広い範囲にあるより多くの種類
のマイクロクリスタリンワックス（Ｉ）を好適に使用す
ることが可能となる場合かある。

この場合により剥離層の添加成分として使用する前記他
の熱溶融性物質の割合は、これを使用する場合、使用す
る前記マイクロクリスタリンワックス（Ｉ）と使用する
前記他の熱溶融性物質の合計驕１００重量部当り、通常
、５（）爪針部以下゛、好ましくは、４（）屯ｉｌ１部
以ドに選定するのか適当である。この他の熱溶融性物質
の割合が、あまり大きすぎると、剥離層のに成分として
用いた前記マイクロクリスタリンワックス（Ｉ）の本来
の特性か失われて、この発明の目的を十分に達成するこ
とができない。たとえば、低融点のパラフィンワックス
等の低融点の他の熱溶融性物質を適量より多く含有させ
ると、剥離性か必要以１−に犬きくなったり、印字品質
の劣化を招くなどの弊害か生しる。また、たとえば、高
融点のパラフィンワックスやポリエチレンワックス等の
比較的高融点の他の熱溶融性物質を適量より多く含有さ
せると、特に高速印字にお（ｌる剥離性が低下し、１・
分な転写感度か得られなくなるなどの弊害な生ｌ）る。

また、前記剥離層は、前記したように着色剤を含むもの
であってもよいが、該剥離層に該着色剤を含有させる場
合、その含量は、その剥離層を構成する金成分に対して
、通常、３０屯早％以ド、ｆｉｌ’ましくは、２０　ｍ
　：Ｆｌ　％以ドの割合に設定するのか適当である。

前記着色剤どしては、通常のものか使用可能であり、た
とえば無機顔料、有機顔料、４１機染料等を挙げること
かてきる。その旦体例については、熱溶融性インク層の
説明とともに後述する。

なお、前記剥離層に着色剤を含有させる場合、該着色剤
の種類および組成は、後述の熱溶融性インク層に含有さ
せる着色剤のそれと同じものとしてもよく、あるいは異
なるものとしてもよく、いずれでもよい。

前記剥離層は、前記の成分の外に、剥離性を調節するた
め界面活性剤を含むものてあってもよい。本発明て用い
る代表的な界面活性剤の例としては、たとえば、ポリオ
キシエチレン鎖含有化合物を挙げることかできる。

前記剥離層には、この発明の感熱転写記録媒体の用途等
に応じて、種々の要求を満たすために、−１−記成分の
ほかにさらに、微粒子状の有機あるいは無機充填剤（た
とえば、金属粉、シリカゲル、カオリン、ヘン１〜ナイ
ｌ〜、タルクなと）笠、あるいは、オイル類（アマニ油
鉱油など）を添加１°ることも′Ｃきる。

前記剥離層は、水性塗工法、有機溶媒を用いた塗上方法
、ホットヌルｌ−塗布法なとの公知の方法等の各種の方
法を用いて、前記所定の支持体の面一１−に塗設するこ
とかてきる。

前記剥離層の層厚は、通常は、　（１，２〜４ｇｍの範
囲内、好ましくは０．５〜２．５　ｇｍの範囲内とする
のか適当である。

前記剥離層は少なくとも・層設けられていることか必要
てあり、本発明においては、たとえば、マイクロクリス
タリンワックス（Ｉ）の種類や、これと他の成分の組成
か異なる剥離層を積層するなど二層以上の剥離層を形成
することもてきる。

この剥離層は、主に、熱溶融性インク層と支持体との接
着力を調節する役割を果たし、たとえばサーマルヘッド
などの熱転写機構による支持体裏面（剥離層などの層が
形成されていない側）からの加熱により熱溶融性インク
層などの支持体からの剥離を容易にするだめの層である
。

すなわち、剥離層は、熱溶融性インク層全体の支持体へ
の膜材性、膜強度などの機械的性質を維持し、かつ、使
用時における前記加熱によって少なくとも熱溶融性イン
ク層を支持体から転写紙へ速やかに剥離転写せしめる。

この剥離は、加熱後のタイミング、剥離角度、印加エネ
ルギーおよびプラテン圧などの印字条件に依存していて
、支持体に隣接する剥離層と支持体との界面て剥離する
界面剥離、剥離層内て剥離する凝集破壊剥離、および剥
離層と剥離層に隣接する熱軟化性層との間て起きる界面
剥離等がある。

一熱溶融性インク層− 本発明における熱溶融性インク層は、熱溶融性化合物、
熱可塑性樹脂および゛着色剤等から構成される。

該熱溶融性インク層の成分として使用される前記熱溶融
性化合物としては、通常この種の感熱転写記録媒体の熱
溶融性インク層に使用されるものなど各種のものが使用
可能であり、具体的には、たとえば、ポリスチレン樹脂
、アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂の低分子量
物、カルナバロウ、木ロウ、キャンゾリンワックス、ラ
イスワックス、オウリキュリーロウおよびニスパルロウ
等の植物系ワックス類；蜜ロウ、昆虫ロウ、セラックロ
ウおよび鯨ロウ等の動物系ワックス類：パラフィンワッ
クス、マイクロクリスタリンワックス［但し、この場合
、前記マイクロクリスタリンワックス（Ｉ＞に限定され
るものではなく、他の一般のマイクロクリスタリンワッ
クスも使用可能である。］、ポリエチレンワックス、フ
ィッシャー・トロプシュワックス、エステルワックスお
よび酸化ワックス等の石油ロウ：ならびにモンタンロウ
、オシケライトおよびセレシンワックス等の鉱物系ワッ
クス類等の各種のワックス類を挙げることかてき、さら
にこれらのワックス類の他に、ロジン、水添ロジン、重
合ロジン。

ロジン変性グリセリン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロ
ジン変性ポリエステル樹脂、ロジン変性フェノール樹脂
およびエステルガム等のロジン誘導体、ならびにフェノ
ール樹脂、デルベン樹脂、ケｌ−ン樹脂、シクロペンタ
ジェン樹脂および芳香族炭化水素樹脂などを挙げること
かてきる。

なお、これらの熱溶融性化合物は、分子部が通常、１０
，０００以下、特に、５，０００以下て、融点もしくは
軟化点が５０〜１５０℃の範囲にあるものか好ましい。

前記熱溶融性化合物は、一種単独て使用してもよいし、
二種以上を組合せて用いてもよい。

該熱溶融性インク層の成分として使用される前記熱可塑
性樹脂としては、通常この種の感熱転写記録媒体の熱溶
融性インク層に使用されるものなど各種のものか使用可
能てあり、たとえば、エチレン系共重合体、ポリアミド
樹脂、ポリニスデル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレ
フィン系樹脂、アクリル系樹脂、およびセルロース系樹
脂等を挙げることがてきる。これらの中でも、特に、エ
チレン系共重合体などが好適に使用される。

このエチレン系共重合体としては、たとえば、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレ−１
〜樹脂、エチレン−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、
エチレン−アクリル醸樹脂、エチレン−メタクリル酸樹
脂、エチレン−αオレフィン共重合体などを挙げること
かてきる。これら各種のエチレン系共重合体の中ても、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアク
リレ−ｈ樹脂、およびエチレン−エチルアクリレート−
無水マレイン酸樹脂等のエチレン−酢酸ビニル共重合体
もしくはエチレン−酢酸ビニル系共重合体およびエチレ
ン−エチルアクリレート樹脂もしくはエチレン−エチル
アクリレート系樹脂か好ましい。

また、これら各種のエチレン系共重合体は、エチレン中
位以外のコモノマー単位の含早が、３５Φ゛帛−％以１
−であるものか好ましい。

このような特定の組成を有する、前記エチし・ンー耐−
酸ヒニル共Φ：合体′Ｓのエチレン−Ｓ＝　ｓヒニル系
共Φ：合体および／またはエチレン−エチルアクリ１ノ
ー１〜樹脂等のエチレン−エチルアクリレ−１〜系樹脂
を前記熱溶融性インク層の熱可塑性樹脂もしくはその主
成分と１ノで用いることによって、表面−１・滑Ｉｎｋ
の低い被転写媒体に対１．でもより−・層の接着力の向
１−を図ることかＣき、印字後にお番Ｊる印字画像の高
い定着性を実現することかてきる。

また、前記熱溶融性インク層の成分として使用する前記
熱可塑性樹脂は、そのヌル１〜インデツクス（ＭＩ値）
が、通常、２へ・１，５００の範囲、好ましくは２０−
！ｉ　００の範囲にあるものか好ましい。１）１」記Ｍ
１値か前記の範囲にある熱可塑性樹脂を使用することに
７より、被転′Ｆｉ奴体に対する熱溶融性インク層の接
着力をより一層充分なものとすることかてきるからであ
る。

なお、前記熱可塑性樹脂ば、一種単独て使用１ノでもよ
いし、二挿具−Ｌを併用してもよい。

本発明において、前記熱溶融性インク層を水性塗工によ
り塗設する場合、使用する熱可塑性樹脂は水性エマルシ
ミ１ンとして使用することかできる。この熱可塑性樹脂
の水性エマルシミ１ンば、市販品と１ノて入毛すること
もてきる。

前記熱溶融性インク層の成分どして使用される前記着色
剤としては、通常この種の感熱転写記録媒体の熱溶融性
インク層に使用されるものなど各種のものか使用ｉ＋ｆ
能であり、たとえば、無機顔料、有機顔料等の顔料、な
らひに有機染料等の染料を挙げることかｒきる。

前記無機顔料としては、たとえば、二酸化チタン、カー
ボンフラッフ、酸化亜鉛、プルシアンフルー、硫化カド
ミウム、酸化鉄ならびに鉛、加鉛、バリウムおよびカル
シウムのクロム酸塩などが挙げられる。

前記有機顔料としては、たとえば、アソ系、チオインジ
ゴ系、アン）〜ラキノン系、アントアンスロン系、１〜
リフエンジオキサジン系の顔料、ハッｌ〜染利顔料、フ
タロシアニン顔料、たとえば銅フタロンアニンおよびそ
の誘導体ならひにキリークリトン顔寧゛１などが挙げら
れる。

前記染料としては、たとえば、酸性染料、直接染料、分
散染料、油溶セ１染料、含金属油溶＋１１染料などか挙
げられる。

なお、これら各種の着色剤は、　一種中独で使用しても
よいし、必要に応して、二挿具１−を併用してもよい。

また、前記熱溶融性インク層におｔｌる前記熱溶融性化
合物成分の割合としては、該熱溶融性インク層を構成す
る金成分に対ｌノで、通話、２０−８０小１．１％、好
ましくは３０〜７０玉帛−％の範囲とするのか適当℃あ
る。この熱溶融性化合物成分の含イ１割合かあまり少な
ずぎると、細かな文字等を印字できないことかあり、　
・方、あまり多すぎると、地７５わなどの弊害か生しる
ことかある。

前記熱溶融性インク層における前記熱可塑性樹脂の割合
としては、該熱溶融性インク層を構成する全成分に対し
て、通常、５〜４０重￥％、好ましくば１〔）〜・３０
重量％の範囲とするのか適当である。

この熱可塑性樹脂の含ｉ、Ｈ割合かあまり少なずぎると
、低・Ｖ滑度の紙にきれいに印字゛Ｃきないことかあり
、　−力、あまり多すぎると、高温でフロツキンクＩノ
や）−くなるなどの弊害か生しることかある。

前記熱溶融性インク層にお目る前記着色剤の割合として
は、該熱溶融性インク層を構成Ｊ−る一ｆ成分に対して
、通常、５〜３（］重重量％々ｆましくは１（〕−２５
屯ＪＩ：％の範囲とするのか適当である。この着色剤の
含’−，：’ｉ１合かあまり少なずき′ると、転′す゛
内置か薄くなったり、かＪれたりし゛Ｃ感熱転すＪ′記
録媒体本東の目的を１分に果たすことかＣきな・ぐなる
ことかあり、　・力、あまり多ずぎると、熱溶融性イン
ク層の被転写媒体に対する定７１に１か不１“分どなる
などの弊害か生しることかある。

なお、前記熱溶融ｆ１インク層には、必要にＩｔｊｉ　
ｌノてこの発明の目的を阻害しない範囲で、ト記以外の
他の添加成分を適宜添加することかできる。

たとえば、この熱溶融性インク層には、フッ素系界面活
性剤を含有させても良い。フッ素系界面活性剤の含有に
より、該インク層のプロツキンダ現象を防止することが
てきる。

前記熱溶融性インク層の膜厚は、通常、０．６〜５．０
ＪＬｍてあり、特に１．１１〜４．０　ＪＬｍであるの
が好ましい。

この熱溶融性インク層は、形成成分を有機溶媒に分散あ
るいは溶解して塗布する方法（有機溶剤法）、加熱によ
り熱可塑性樹脂などを軟化あるいは溶融状態にして塗布
する方法（ホットメルト塗布法）などを採用して塗設す
ることかてきるが、本発明においては、形成成分を水や
有機溶媒に分散もしくは溶解させたエマルジョン、もし
くは溶液などを用いて塗工するのが好ましい。

前記熱溶融性インク層の塗設に用いる塗Ｔ液中の層形成
成分の合計の含有率は、通常は、５〜５０重量％の範囲
内に設定される。

また、塗布方法は、通常の方法を利用して行なうことが
できる。塗布方法の例としては、ワイヤーバーを用いた
方法、スクイズコート法およびグラビアコート法などを
挙げることがてきる。

また、熱溶融性インク層は、少なくとも一層で設けられ
ていることが必要であるが、たとえば着色剤の種類およ
び含有率、あるいは熱可塑性樹脂と熱溶融性化合物との
配合比率などの異なる二層以上の熱溶融性インク層を積
層して構成してもよい。

−その他− この発明の感熱転写記録媒体においては、必要に応して
この発明目的を阻害しない範囲て、前記支持体と剥離層
との間にアンカー層を設けても良いし、前記剥離層と前
記熱溶融性インク層との間に適宜中間層を設けても良い
し、さらには、前記熱溶融性インク層の面」二に保護層
等のオーバーコート層などを設けてもよい。

前記オーバーコート層としては、たとえば色材を含有し
ないワックス層またはポリマー層などが好適である。

こうして各層を塗設した後、所望により乾燥工程、表面
平滑化処理工程などを経て所望の形状に裁断することに
より、この発明の感熱転写記録媒体になる。

このようにして得られる感熱転写記録媒体は、たとえは
テープ状あるいはタイプライタ−リボン状などの形態で
使用することかできる。

この感熱転写記録媒体を用いる感熱転写方法は、通常の
感熱転写記録方法と異なるものではないが、熱源として
最も典型的な熱ヘツドを使用する場合を例にして説明す
る。

まず、感熱転写記録媒体の剥離層および熱溶融性インク
層等の熱軟化性層と被転写媒体、たとえば転写紙とを密
着させ、必要に応じてさらに転写紙の背面からプラテン
によって熱パルスを与えつつ、熱ヘツドによって熱パル
スを学え、所望の印字ないし転写パターンに対応する熱
軟化性層を局部的に加熱する。

熱軟化性層の被加熱部は、その温度かｌ　’ｙｉ　シ、
速やかに軟化して被転写媒体上に転写される。

このとき、剥離層は少なくとも前記マイクロクリスタリ
ンワックス（Ｉ）等の熱溶融性物質を含有するので高速
で印字を行なった場合にも速やかに支持体から剥離する
とともに、熱溶融性インク層は少なくとも前記熱可塑性
樹脂を含有するのて表面の平滑度が低い被転写媒体に対
しても高い接着力を発揮して印字後における定着性か良
好である高品位の印字画像を形成することかできる。

特に、この発明の感熱転写記録媒体は、その剥離層の主
成分として、前記特定の性状のマイクロクリスタリンワ
ックスであるマイクロクリスタリンワックス（Ｉ）を含
有しているのて、剥離性に優れ、また、従来の低融点ワ
ックス等においてしばしば発生する該成分の熱溶融性イ
ンク層への移行等による印字品質の劣化などの弊害か十
分に防止できるなど優れた特性が発揮される特定の剥離
層を有している。したかって、少なくともこの特定の優
れた剥離層の作用および機能によって、この発明感熱転
写記録媒体は、優れた解像力を有するとともに、高速で
印字を行う場合にも、表面ｉｐ滑度の低い被転写媒体に
対しＣも充分に低い転写エネルキ−゛（高品位の印字画
像を得ることができるなとの利点をイＪする実用−１−
１暑しくイＪ利な感熱転写記録媒体とし゛Ｃ実現するこ
とかてきるの℃ある。

［実施例コ 次に、この発明の実施例および比較例を小し、この発門
について、さらに具体的に説明する。

（実施例１） Ｊゾみ３．５　μｍのポリエチレンデレフタレー１−フ
ィルムトにド記の剥離層用組成物をホールミルを用いて
、トルエン中に固型分濃度か２［］％となるように分散
した液を乾燥膜厚か２．〔）ルｍになるように塗布して
、剥離層を形成した。

なＪ５、塗７１ノはワ・イヤーバーを用いて行なった。

五Ｕ用」口紅物 ・マイクロクリスタリンワックス（Ｉ）（１１石マイク
ロワックス＋８［］　８本石油■製：融点８１℃）・・
・・・・・・・・９５重量％・エチレン−酢酸ビニル共
重合体（７２／２８）・・・・・５重量％ 次いて、以下に記載する熱溶融性インク層用組成物を前
記の剥離層−１−に乾燥膜厚か１．５ｇｍになるように
塗ＩＨｉ　シ、熱溶融性インク層を形成してこの発明の
感熱転写記録媒体を製造した。

なお、塗布は有機溶媒（ＭＥＫ）を用いた塗工法を採用
して行なった。

急症量口朋遣誠〕 ・カーボンフラッフ・・・・・・・・２ｆ）小量％・エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（４０／６０）・・・・・
２０重量％ ・パラフィンワックス（融点７５℃） ・・・・・２０屯ｒＴ４％ ・ロジン変性タリセリンエスデル樹脂 （軟化点９０℃）　　　・・・・・４０重も１％ｔノら
れた感熱転写記録媒体を市販の高速プリンター（４８Ｆ
、ントシリアルヘツ１〜）に装置Ａノで、Ｉ）　ＰＣ用
紙くベック平滑度３０秒）にアルファヘラ１−″Ｓの転
写く印字）を行ない、ラフ紙に対する高速印字（ブラデ
ン圧３５０　ｇ／僧ランド条ヂ１トカにおける、転写画
像の解像力、転写感度等の特ｔ’＋および保存に１なと
の評価を行なった。

結果を第１表に示す。

なお、それぞれの評価は、以ドの）＾へ１）て表示しＩ
こ　。

ｍｌ像功　（市松模様の再現性） Ｏ・・・・・・・・涛常に良い ０・・・・・・・・良い △８００．＋＋、やや悪い ×・・・・・・・・悪い 転乃」「度 ◎・・・・・・・・１分に良い ０・・・・・・・・良好 △・・・・・・・・やや不足 ×・・・・・・・・不足 鮫宥ｌミニ　（上品との比較） ◎・・・・・・・・変わらない ０・・・・・・・・殆ど変わらない △・・・・・・・・やや劣化する ×・・・・・・・・劣化する （実施例２） 前記実施例１において、前記実施例１て用いた熱溶融性
インク層用組成物中のエチレン−酢酸ビニル共重合体（
モノマー比、　６０／４０）に代えて、エヂレンー酢酸
ビニル共屯合体（モノマー比ニア２／２８）を用いた以
外は、実施例１と同様にして実施した。

結果を第１表に示す。

（実施例３） 前記実施例１で用いた剥離層用組成物に代えて、以下に
示す剥離層用組成物を用い、かつ、実施例１て用いた熱
溶融性インク層用組成物に代えて、以下に示ず熱溶融性
インク層用組成物を用いたほかは、前記実施例１と同様
にして実施した。

結果を第１表に示す。

肚幕展■皿戎〕 ・マイクロクリスタリンワックス（Ｉ）（１１１−Ｍｌ
ｃ−１０８０日木精蝋■製）・・・・・９０重量％ ・エチルセルロース（粘度１０ｃｐｓ）“　・・・・・
１０重量％ °　　：インク　　ト カーボンブラック・・・・・・・・２０重量％・エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（４５１５５）・・・・・２０
重量％ ・カルリーハワウクス・・・・・・・・２０重Ｉ１１％
・低分子量ポリエステル樹脂 （軟化点９０℃）・・４０重量％ （実施例４） 前記実施例１て用いた剥離層用組成物に代えて、以下に
示す剥離層用組成物を用い、かつ、実施例１て用いた熱
溶融性インク層用組成物に代えて、以下に示す熱溶融性
インク層用組成物を用いたほかは、前記実施例１と同様
にして実施した。

結果を第１表に示す。

」１■」ｌｊ ・マイクロクリスタリンワックス（Ｉ）（Ｈｉ−Ｍｉｃ
−１０８０日本精蝋■製）・・・・・８５重量％ ・エチレン−酢酸ビニル共重合体（７２／２８）・・・
・・１０重量％ ・エチルセルロース（粘度４　ｃｐｓ）・・５重量％°
ン一　：インク；・■１−゛ ・カーボンブラック・・・・・・・・２０重Ｊｉ（％・
エチレン−酢酸ビニル共重合体（６０／４０）・・・・
・２５重量％ ・ロジン変性クリセリンニスデル樹脂 （軟化点１１０℃）　　　　・・・・・２５重量％・低
分子量ポリスチレン樹脂 （軟化点８０℃）　　　　・・・・・３０重量％（実施
例５） 前記実施例１で用いた剥離層用組成物に代えて、以下に
示す剥離層用組１＆物を用い、かつ、実施例１で用いた
熱溶融性インク層用組成物に代えて、以下に示す熱溶融
性インク層用組成物を用いたほかは、前記実施例１と同
様にして実施した。

結果を第１表に示す。

剥】す４瓜１組物 ・マイクロクリスタリンワックス（Ｉ）（ｔｌｉ−Ｍｉ
ｃ−１０８１１日木精蝙■製）・・・・・７５重量％ ・エチレン−酢酸ビニル共重合体（７２／２８）・・・
・・５重量％ ・エチルセルロース（粘度７Ｃ１１Ｓ）・・・・・５重
早％ ・パラフィンワックス（融点７５℃） ・・・・・１５重量％ ン　　インク面・ ・カーボンブラック・・・・・・・・２０重量％・エヂ
レンー酢酸ビニル共重合体（５５／４５）・・・・・２
０重１１幽１；二％ ・マイクロクリスタリンワックス ・　・　・　・・３０重量％ ・低分子量ポリエステル樹脂 （軟化点８０℃）　　　　・・・・・３０重量％（比較
例１） 前記実施例１において、剥離層用組成物中のマイク【１
クリスタリンワツクス（Ｉ’）の代りにパラフィンワッ
クス（融点７５℃）を用いたほかは、Ｉｊｂ記実施例１
と同様にして実施した。

結果を第１表に示す。

（比較例２） 前記実施例１において、剥離層用組成物中のマイクロク
リスタリンワックス（Ｉ）の代りにパラフィンワックス
（融点５５℃）を用いたほかは、前記実施例１ど同様に
して実施した。

結果を第１表に小す。

（比較例３） 前記実施例１において、剥離層用組成物中のマイクロク
リスタリンワックス（Ｉ）の代りにポリエチレンワック
ス（融点１［］７７℃を用いたほかは、前記実施例１と
同様にして実施した。

結果を第１表に示す。

第１表 く１１！イ曲） 第１表から明らかなように、この発明の感熱転写記録媒
体は、ＰＰＣ用紙のように表面１ｉ滑度の低い被転写媒
体に対し゛（、低い印字エネルギーで高速で印字を行な
った場合にも優れた解像力、転写感度等の優れた特性を
示し、印字品質か高く、しかも転′す′画像の保存＋１
にも優れたものであることを確認した。

［発明の効果］ この発明によると、支持体１４に、少なくとも剥離層と
熱溶融性インク層か設けられて４５つ、しかも、該剥離
層の−Ｌ成分とし゛Ｃ特定の性状のマイクロクリスタリ
ンワックスを用いているのて、優れた解像力をイＪする
とともに、高速て印字を行う場合にも、表面平滑度の低
い被転写媒体に対しても充分に低い転写エネルギーて高
品位の印字画像をス１ノ・ることかできるなどの利点を
イ１する実用＋、′Ａしくイ］利な感熱転写記録媒体を
提供することか℃きる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に少なくとも剥離層および熱溶融性イン
   ク層を設けてなる感熱転写記録媒体において、該剥離層
   が、２５℃における針入度が２０以下のマイクロクリス
   タリンワックスを主成分として含有することを特徴とす
   る感熱転写記録媒体。
2. （２）前記剥離層が、さらにセルロース系樹脂を含有す
   る前記請求項１の感熱転写記録媒体。
3. （３）該熱溶融性インク層が、エチレン以外のモノマー
   単位の含量が３５重量％である、エチレン−酢酸ビニル
   共重合体および／またはエチレン−エチルアクリレート
   共重合体を含量することを特徴とする請求項１または２
   の感熱転写記録媒体。