JPH01229040A - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents
二軸配向ポリエステルフィルムInfo
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- JPH01229040A JPH01229040A JP5453188A JP5453188A JPH01229040A JP H01229040 A JPH01229040 A JP H01229040A JP 5453188 A JP5453188 A JP 5453188A JP 5453188 A JP5453188 A JP 5453188A JP H01229040 A JPH01229040 A JP H01229040A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- present
- intrinsic viscosity
- diol component
- mol
- Prior art date
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は二軸配向ポリエステルフィルムに関するもの、
さらに詳しくは、低分子量体の析出量が極めて少ないこ
とを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルムに関する
ものである。
さらに詳しくは、低分子量体の析出量が極めて少ないこ
とを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルムに関する
ものである。
［従来の技術］
二軸配向ポリエステルフィルムとしては、ポリエチレン
テレフタレートフィルムの屈折率等の物理的性質を改良
することによって低分子量体の析出を少なくしたフィル
ムが知られている（たとえば、特開昭５２−６９６０２
号公報など）。
テレフタレートフィルムの屈折率等の物理的性質を改良
することによって低分子量体の析出を少なくしたフィル
ムが知られている（たとえば、特開昭５２−６９６０２
号公報など）。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、上記従来の二軸配向ポリエステルフィルムは、
フィルムの加工工程、たとえば磁気媒体用途における磁
性層塗布・カレンダー工程などの工程速度が大幅に増速
されたことにより問題点が発生してきている。すなわち
、工程速度の増速に伴い工程温度が上昇すると、低分子
量体がフィルム表面に析出しやすくなり、これが加工工
程上、製品性能上のトラブルとなるという問題点である
。
フィルムの加工工程、たとえば磁気媒体用途における磁
性層塗布・カレンダー工程などの工程速度が大幅に増速
されたことにより問題点が発生してきている。すなわち
、工程速度の増速に伴い工程温度が上昇すると、低分子
量体がフィルム表面に析出しやすくなり、これが加工工
程上、製品性能上のトラブルとなるという問題点である
。
本発明は、かかる課題を改善し、低分子量体のフィルム
表面への析出が極めて少ない二軸配向ポリエステルフィ
ルムを提供することを目的とする。
表面への析出が極めて少ない二軸配向ポリエステルフィ
ルムを提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、くり返し構造単位のモル体積が７０ｏｎ／ｍ
ｏ１以上のジオール成分を１〜２０モル％含有するポリ
エステルを主成分とするフィルムであって、該フィルム
の固有粘度が０．７０以上、密度が１．３６００〜１．
３８４９（］／ａ＋ｆ、かつ長手方向と幅方向のヤング
率の和が８００ｋｇ／ｍｍ２以上であることを特徴とす
る二軸配向ポリエステルフィルムに関するものである。
ｏ１以上のジオール成分を１〜２０モル％含有するポリ
エステルを主成分とするフィルムであって、該フィルム
の固有粘度が０．７０以上、密度が１．３６００〜１．
３８４９（］／ａ＋ｆ、かつ長手方向と幅方向のヤング
率の和が８００ｋｇ／ｍｍ２以上であることを特徴とす
る二軸配向ポリエステルフィルムに関するものである。
本発明におけるポリエステルは、エチレンプレフタレー
ト、エチレンα、β−ビス（２−クロルフェノキシ）エ
タン−４，４゛−ジカルボキシレート、エチレン２，６
−ナフタレート単位から選ばれた少なくとも一種の構造
単位を主要構成成分とするが、モル体積が７０ｃｒＫ／
ｍｏ１以上、好ましくは１００ｃｒ４／ｎｏ１以上のジ
オール成分残塁を、１〜２０モル％、好ましくは１〜１
０モル％、さらに好ましくは１〜５モル％含有する必要
がある（なお、モル体積はＦｅｄｏｒｓの方法にてジオ
ール成分残塁の両側の末端がＯ（Ｍ素原子）で終わる形
で計算したものである。）。上記ジオール成分残塁のモ
ル体積が上記の範囲より小さいと、低分子量体のフィル
ム表面への析出量が多くなるので好ましくない（以下、
低分子間体のフィルム表面への析出量が多い場合を、オ
リゴマ析出防止性不良と、低分子量体のフィルム表面へ
の析出量が少ない場合を、オリゴマ析出防止性良好とい
う）。
ト、エチレンα、β−ビス（２−クロルフェノキシ）エ
タン−４，４゛−ジカルボキシレート、エチレン２，６
−ナフタレート単位から選ばれた少なくとも一種の構造
単位を主要構成成分とするが、モル体積が７０ｃｒＫ／
ｍｏ１以上、好ましくは１００ｃｒ４／ｎｏ１以上のジ
オール成分残塁を、１〜２０モル％、好ましくは１〜１
０モル％、さらに好ましくは１〜５モル％含有する必要
がある（なお、モル体積はＦｅｄｏｒｓの方法にてジオ
ール成分残塁の両側の末端がＯ（Ｍ素原子）で終わる形
で計算したものである。）。上記ジオール成分残塁のモ
ル体積が上記の範囲より小さいと、低分子量体のフィル
ム表面への析出量が多くなるので好ましくない（以下、
低分子間体のフィルム表面への析出量が多い場合を、オ
リゴマ析出防止性不良と、低分子量体のフィルム表面へ
の析出量が少ない場合を、オリゴマ析出防止性良好とい
う）。
上記ジオール成分残基のモル体積の上限はとくに限定さ
れないが、２００ ａＫ／ ｎｏｔ 、好ましくは１７
０ｏ４／ｍｏｌ 、さらに好ましくは１５０ｃｍ／ｍ。
れないが、２００ ａＫ／ ｎｏｔ 、好ましくは１７
０ｏ４／ｍｏｌ 、さらに好ましくは１５０ｃｍ／ｍ。
１を越えると、延伸時の破れが多くなる傾向にあるので
それ以下であることが望ましい。上記モル体積を満足す
るジオール成分として１．４−シクロヘキサンジメタツ
ール、ブチレングリコールネオペンチルリコール、トリ
エチレングリコール、メヂルハイドロキノン、ナフタレ
ン２，７−ジオールなどが好ましいがこれらに限定され
るものではなく、またこれらの中から選ばれた少なくと
も一種の構造単位を主要構成成分とし、この合計量か記
載の範囲であればよい。また、１，４−シクロヘキサン
ジメタツールを主要構成成分とするジオール成分を用い
た場合にオリゴマ析出防止性がより一層良好となるので
特に望ましい。ポリエステル中の上記ジオール成分含有
量が、上記の範囲より少ない場合はオリゴマ析出防止性
が不良となるので好ましくなく、逆に多い場合は熱特性
が悪化するので磁気媒体用ベースフィルムや電気絶縁用
フィルムとして好ましくない。なお、本発明におけるポ
リエステルは本発明を阻害しない範囲内、好ましくは１
０モル％以内であれば他成分が共重合されていてもよい
。また、エチレンテレフタレートを主要構成成分とする
ポリエステルの場合にオリゴマ析出防止性がより一層良
好となるので特に望ましい。
それ以下であることが望ましい。上記モル体積を満足す
るジオール成分として１．４−シクロヘキサンジメタツ
ール、ブチレングリコールネオペンチルリコール、トリ
エチレングリコール、メヂルハイドロキノン、ナフタレ
ン２，７−ジオールなどが好ましいがこれらに限定され
るものではなく、またこれらの中から選ばれた少なくと
も一種の構造単位を主要構成成分とし、この合計量か記
載の範囲であればよい。また、１，４−シクロヘキサン
ジメタツールを主要構成成分とするジオール成分を用い
た場合にオリゴマ析出防止性がより一層良好となるので
特に望ましい。ポリエステル中の上記ジオール成分含有
量が、上記の範囲より少ない場合はオリゴマ析出防止性
が不良となるので好ましくなく、逆に多い場合は熱特性
が悪化するので磁気媒体用ベースフィルムや電気絶縁用
フィルムとして好ましくない。なお、本発明におけるポ
リエステルは本発明を阻害しない範囲内、好ましくは１
０モル％以内であれば他成分が共重合されていてもよい
。また、エチレンテレフタレートを主要構成成分とする
ポリエステルの場合にオリゴマ析出防止性がより一層良
好となるので特に望ましい。
また、本発明に用いるポリエステルは、無機粒子を含有
した方が低分子間体の析出はさらに少なくなるので望ま
しい。粒子種は公知のものを用いることができるが、特
に炭酸カルシウム粒子、中でも合成炭酸カルシウム粒子
を用いるとオリゴマ析出防止性がより一層良好となるの
で望ましい。
した方が低分子間体の析出はさらに少なくなるので望ま
しい。粒子種は公知のものを用いることができるが、特
に炭酸カルシウム粒子、中でも合成炭酸カルシウム粒子
を用いるとオリゴマ析出防止性がより一層良好となるの
で望ましい。
該粒子の添加口は通常０．１〜２０重碩％の範囲内で適
宜選択される。
宜選択される。
本発明におけるフィルムの固有粘度は０．７０以上、好
ましくは０，７５以上、ざらに好ましくは０．８０以上
であることか必要である。固有粘度が上記の範囲より小
さいと、オリゴマ析出防止性が不良となるので好ましく
ない。固有粘度の上限は特に限定されないが、１．０程
度が製造上の限界である。
ましくは０，７５以上、ざらに好ましくは０．８０以上
であることか必要である。固有粘度が上記の範囲より小
さいと、オリゴマ析出防止性が不良となるので好ましく
ない。固有粘度の上限は特に限定されないが、１．０程
度が製造上の限界である。
本発明にあけるフィルムの密度は１．３６００〜１．３
８４９［１／扇、好ましくは１．３７００〜１．３８４
５ｇ／酬、さらに好ましくは１．３７５０〜１．３８４
０（１／−であることが必要である。
８４９［１／扇、好ましくは１．３７００〜１．３８４
５ｇ／酬、さらに好ましくは１．３７５０〜１．３８４
０（１／−であることが必要である。
密度が上記の範囲より小さいと、寸法安定性が悪化し磁
気媒体用ベースフィルムや電気絶縁用フィルムとして好
ましくない。逆に密度が上記の範囲より大きい場合は、
オリゴマ析出防止性が不良となるので好ましくない。
気媒体用ベースフィルムや電気絶縁用フィルムとして好
ましくない。逆に密度が上記の範囲より大きい場合は、
オリゴマ析出防止性が不良となるので好ましくない。
本発明におけるフィルムの長手方向と幅方向のヤング率
の和は８００ｋｇ／ｍｍ２以上、好ましくは８５０ ｋ
ｑ／ ｍｔｎ２以上であることが必要である。
の和は８００ｋｇ／ｍｍ２以上、好ましくは８５０ ｋ
ｑ／ ｍｔｎ２以上であることが必要である。
ヤング率の和が上記の範囲より小さいと、オリゴマ析出
防止性が不良となるので好ましくない。ヤング率の和の
上限は特に限定されないが、２０００ｋｇ／ｍｍ ２程
度が製造上の限界である。
防止性が不良となるので好ましくない。ヤング率の和の
上限は特に限定されないが、２０００ｋｇ／ｍｍ ２程
度が製造上の限界である。
また本発明に用いるポリエステルに、本発明の目的を阻
害しない範囲内で、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外
線吸収剤、核生成剤などの無機または有機添加剤が通常
添加される程度添加されていてもよい。
害しない範囲内で、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外
線吸収剤、核生成剤などの無機または有機添加剤が通常
添加される程度添加されていてもよい。
また本発明フィルムをＤＳＣで熱分析したとき溶融温度
Ｔｍ−Ｔｍ−１００℃の範囲に検出される吸熱ピークの
位置が２００〜２４０℃であると、オリゴマ析出防止性
がより一層良好となるので望ましい。
Ｔｍ−Ｔｍ−１００℃の範囲に検出される吸熱ピークの
位置が２００〜２４０℃であると、オリゴマ析出防止性
がより一層良好となるので望ましい。
本発明フィルムは、モル体積を規定したジオール成分を
含有し、フィルムの固有粘度、密度、ヤング率を規定し
たフィルムであるが、これらのうちどれか一つでも欠け
ると本発明の効果は得られず、これらすべての条件を同
時に満たして初めて飛躍的な相乗効果が実現し、低分子
ｍ体のフィルム表面への析出が極めて少ないフィルムを
得ることができる。
含有し、フィルムの固有粘度、密度、ヤング率を規定し
たフィルムであるが、これらのうちどれか一つでも欠け
ると本発明の効果は得られず、これらすべての条件を同
時に満たして初めて飛躍的な相乗効果が実現し、低分子
ｍ体のフィルム表面への析出が極めて少ないフィルムを
得ることができる。
次に本発明フィルムの製造方法について説明する。
まず、ポリエステルにくり返し構造単位のモル体積が７
０ｃｍ／ｍｏ１以上のジオール成分を含有せしめる方法
としては、最初から本発明ポリエステルのジオール成分
の一部として共重合してもよいし、または、あらかじめ
このジオール成分と本発明に用いるポリエステルのジカ
ルボン酸成分とを重合してペレットを作成し、これを本
発明に用いるポリエステルのペレットと混合してもよい
。このとき、フィルムの固有粘度を０．７０以上にする
ためには、ペレットの固有粘度を少なくとも０゜７５以
上にしておく必要がある。この方法は溶融重合のみ、あ
るいは同相重合を用いてもよいが、固有粘度０．５〜０
．６５のポリマを固相重合して０．７５以上とするのが
、本発明範囲のフィルム固有粘度を得るのに有効である
。このようにして作られたペレットは、公知の方法で十
分乾燥したのちただちに溶融押出機に供給される。乾燥
から押出しまでの時間を６０分以内とすることが、本発
明の組成物を本発明範囲の固有粘度とするのに有効であ
る。溶融押出機に供給されたペレットを、２７０〜３３
０℃でスリット状のダイからシート状に押出し、キャス
ティングロール上で冷却固化せしめて未延伸フィルムを
作る。このとき、溶融押出機での滞留時間は短く、好ま
しくは３０分以下、さらに好ましくは２０分以下とする
のが、本発明の組成物を本発明範囲の固有粘度とするの
に有効である。また、本発明範囲のヤング率を得るには
、９５％−過精度（コールタ−カウンターによる測定値
）が２〜４μｍのフィルターを用いて高精度−過をする
のが望ましい。
０ｃｍ／ｍｏ１以上のジオール成分を含有せしめる方法
としては、最初から本発明ポリエステルのジオール成分
の一部として共重合してもよいし、または、あらかじめ
このジオール成分と本発明に用いるポリエステルのジカ
ルボン酸成分とを重合してペレットを作成し、これを本
発明に用いるポリエステルのペレットと混合してもよい
。このとき、フィルムの固有粘度を０．７０以上にする
ためには、ペレットの固有粘度を少なくとも０゜７５以
上にしておく必要がある。この方法は溶融重合のみ、あ
るいは同相重合を用いてもよいが、固有粘度０．５〜０
．６５のポリマを固相重合して０．７５以上とするのが
、本発明範囲のフィルム固有粘度を得るのに有効である
。このようにして作られたペレットは、公知の方法で十
分乾燥したのちただちに溶融押出機に供給される。乾燥
から押出しまでの時間を６０分以内とすることが、本発
明の組成物を本発明範囲の固有粘度とするのに有効であ
る。溶融押出機に供給されたペレットを、２７０〜３３
０℃でスリット状のダイからシート状に押出し、キャス
ティングロール上で冷却固化せしめて未延伸フィルムを
作る。このとき、溶融押出機での滞留時間は短く、好ま
しくは３０分以下、さらに好ましくは２０分以下とする
のが、本発明の組成物を本発明範囲の固有粘度とするの
に有効である。また、本発明範囲のヤング率を得るには
、９５％−過精度（コールタ−カウンターによる測定値
）が２〜４μｍのフィルターを用いて高精度−過をする
のが望ましい。
次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二軸配向せしめ
る。延伸方法としては、逐次二輪延伸法、同時二輪延伸
法、あるいはこのように二軸に延伸したフィルムを再度
どちらか一方向に延伸する方法など、公知の方法のいず
れでもよい。延伸面積倍率（縦倍率Ｘ横倍率）は、２４
倍以上とするのが、本発明の組成物を用いてヤング率を
本発明範囲とするのに有効である。熱処理は１７０〜２
４０′Ｃの範囲で０．５〜６０秒間行なわれる。熱処理
温度は高い方がオリゴマ析出防止性の良好なフィルムが
得られる。ポリエステルの種類に合わせてこのように延
伸倍率と熱処理温度を設定してやることによって、本発
明における密度とヤング率を持ったフィルムが得られる
。また、熱処理後の冷却は除冷（１，５℃／秒以下）と
するのが本発明の組成物を用いて、本発明範囲の密度、
ヤング率を得るのに有効である。
る。延伸方法としては、逐次二輪延伸法、同時二輪延伸
法、あるいはこのように二軸に延伸したフィルムを再度
どちらか一方向に延伸する方法など、公知の方法のいず
れでもよい。延伸面積倍率（縦倍率Ｘ横倍率）は、２４
倍以上とするのが、本発明の組成物を用いてヤング率を
本発明範囲とするのに有効である。熱処理は１７０〜２
４０′Ｃの範囲で０．５〜６０秒間行なわれる。熱処理
温度は高い方がオリゴマ析出防止性の良好なフィルムが
得られる。ポリエステルの種類に合わせてこのように延
伸倍率と熱処理温度を設定してやることによって、本発
明における密度とヤング率を持ったフィルムが得られる
。また、熱処理後の冷却は除冷（１，５℃／秒以下）と
するのが本発明の組成物を用いて、本発明範囲の密度、
ヤング率を得るのに有効である。
［特性の測定方法並びに効果の評価方法］本発明の特性
値の測定方法並びに効果の評価方法は次の通りである。
値の測定方法並びに効果の評価方法は次の通りである。
（１）固有粘度［η］ （単位は旧／ｇ）オルソクロル
フェノール中、２５℃で測定した溶液粘度から下記式か
ら計算される値を用いる。
フェノール中、２５℃で測定した溶液粘度から下記式か
ら計算される値を用いる。
すなわち、
η、Ｄ／Ｃ＝［η］＋Ｋ［η］２・に
こでη８．＝（溶液粘度／溶媒粘度）−１、Ｃは溶媒１
００ｍ１あたりの溶解ポリマ重量（ＣＩ／１００ｄ、通
常１．２＞、Ｋはハギンス定数（０，３４３とする）。
００ｍ１あたりの溶解ポリマ重量（ＣＩ／１００ｄ、通
常１．２＞、Ｋはハギンス定数（０，３４３とする）。
また、溶液粘度、溶媒粘度はオストワルド粘度計を用い
て測定した。
て測定した。
（２） 密度
ｎ−へブタン、四塩化炭素混合溶媒中、２５°Ｃで密度
勾配配管で測定した値である。
勾配配管で測定した値である。
（３〉 ヤング率
Ｊ ｌ５−Ｚ−１７０２に規定された方法にしたがって
、インストロンタイプの引つ弓長り試騙機を用いて、２
５℃、６５％ＲＨにて測定した。
、インストロンタイプの引つ弓長り試騙機を用いて、２
５℃、６５％ＲＨにて測定した。
（４）表面オリゴマ量
１６０℃で３時間、オーブン中に数置し、低分子量体を
強制析出させたサンプルを、４．５×４．５ｃｍの大き
さに数枚切りとり、エタノール系溶媒中に浸漬し、高速
液体クロマトグラフィーで低分子間体を定量した。単位
は、Ｔｒ１２当たりのフィルム両面に析出した低分子量
体の重さ■で表した。
強制析出させたサンプルを、４．５×４．５ｃｍの大き
さに数枚切りとり、エタノール系溶媒中に浸漬し、高速
液体クロマトグラフィーで低分子間体を定量した。単位
は、Ｔｒ１２当たりのフィルム両面に析出した低分子量
体の重さ■で表した。
（５〉 吸熱ピーク
パーキンエルマー社製のＤＳＣ（示差走査熱量計）■型
を用いて測定した。ＤＳＣの測定条件は次の通りである
。すなわち、試料１０ｍ９をＤＳＣ装置にセットし、３
００′Ｃの温度で５分間溶融した１多、液体窒素中に急
冷する。この急冷試料を４０’Ｃ／分テ昇温し、溶融温
度Ｔｍ−Ｔｍ−１００℃の範囲に検出される吸熱ピーク
を測定する。
を用いて測定した。ＤＳＣの測定条件は次の通りである
。すなわち、試料１０ｍ９をＤＳＣ装置にセットし、３
００′Ｃの温度で５分間溶融した１多、液体窒素中に急
冷する。この急冷試料を４０’Ｃ／分テ昇温し、溶融温
度Ｔｍ−Ｔｍ−１００℃の範囲に検出される吸熱ピーク
を測定する。
［実施例］
本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例１
テレフタル酸ジメチルと１，４−シクロヘキサンジメタ
ツールとエチレングリコールとを第１表実施例１に示し
た組成比になるよう混合して、常法によりエステル交換
した後、溶融重合して固有粘度０．６０のペレットを得
た。さらにこのペレットを２３０’Ｃで８時間固相重合
せしめ、固有粘度０゜８７のペレットを得た。このペレ
ットを１８０’Ｃで３時間減圧下（３Ｔｏｒｒ）で乾燥
後ただちに溶融押出機に供給し、３００’Ｃで溶融し、
静電印加キャスト法を用いて表面温度３０’Ｃのキャス
ティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィル
ムを作った。このとき、押出機での滞留時間は１５分と
した。また、溶融押出時に９５％；濾過精度（コールタ
−カウンターによる測定値）が２μｍのフィルターを用
いた。この未延伸フィルムを長手方向に５．０倍延伸し
、次いでステンタを用いて延伸速度２０００％／分で幅
方向に５．０倍延伸し、定長下で、２１０℃にて７秒間
熱処理し、厚さ１５μｍの二軸配向フィルムを得た。第
１表に示した通り、このフィルムの本発明のパラメータ
は本発明の範囲内であり、オリゴマ析出防止性は非常に
優れていた。
ツールとエチレングリコールとを第１表実施例１に示し
た組成比になるよう混合して、常法によりエステル交換
した後、溶融重合して固有粘度０．６０のペレットを得
た。さらにこのペレットを２３０’Ｃで８時間固相重合
せしめ、固有粘度０゜８７のペレットを得た。このペレ
ットを１８０’Ｃで３時間減圧下（３Ｔｏｒｒ）で乾燥
後ただちに溶融押出機に供給し、３００’Ｃで溶融し、
静電印加キャスト法を用いて表面温度３０’Ｃのキャス
ティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィル
ムを作った。このとき、押出機での滞留時間は１５分と
した。また、溶融押出時に９５％；濾過精度（コールタ
−カウンターによる測定値）が２μｍのフィルターを用
いた。この未延伸フィルムを長手方向に５．０倍延伸し
、次いでステンタを用いて延伸速度２０００％／分で幅
方向に５．０倍延伸し、定長下で、２１０℃にて７秒間
熱処理し、厚さ１５μｍの二軸配向フィルムを得た。第
１表に示した通り、このフィルムの本発明のパラメータ
は本発明の範囲内であり、オリゴマ析出防止性は非常に
優れていた。
実施例２〜３．比較例１〜６
第１表に示した組成比になるように、仕込量を種々変更
して原料を混合し、エステル交換後溶融重合せしめ、ペ
レットを作成した。このペレットをざらに固相重合せし
め、固有粘度０．６５〜０゜８５のペレットを得た。こ
のペレットを１８０℃で３時間減圧下（３ＴＯＩ’ｒ）
で乾燥後ただちに溶融押出機に供給し、３００′Ｃで溶
融し、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０’Ｃの
キャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸
フィルムを作った。このとき、押出機での滞留時間は１
５分とした。また、溶融押出時に９５％濾過精度（コー
ルタ−カウンターによる測定ｌｌ１ｌｌｆ）が２〜１５
μｍのフィルターを用いた。この未延伸フィルムを長手
方向に３〜６倍延伸し、次いでステンタを用いて延伸速
度２０００％／分で９５°Ｃで幅方向に３〜６倍延伸し
、定長下で、１７５〜２２０°Ｃにて７秒間熱処理し、
厚さ１５μｍの二軸配向フィルムを冑た。これらのフィ
ルムの本発明のパラメータ及び表面オリゴマ１は第１表
に示したとおりであり、本発明のパラメータが本発明範
囲内である場合はオリゴマ析出防止性は良好であるが、
パラメータが本発明範囲外でおる場合にはオリゴマ析出
防止性が良好なフィルムは得られないことがわかる。
して原料を混合し、エステル交換後溶融重合せしめ、ペ
レットを作成した。このペレットをざらに固相重合せし
め、固有粘度０．６５〜０゜８５のペレットを得た。こ
のペレットを１８０℃で３時間減圧下（３ＴＯＩ’ｒ）
で乾燥後ただちに溶融押出機に供給し、３００′Ｃで溶
融し、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０’Ｃの
キャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸
フィルムを作った。このとき、押出機での滞留時間は１
５分とした。また、溶融押出時に９５％濾過精度（コー
ルタ−カウンターによる測定ｌｌ１ｌｌｆ）が２〜１５
μｍのフィルターを用いた。この未延伸フィルムを長手
方向に３〜６倍延伸し、次いでステンタを用いて延伸速
度２０００％／分で９５°Ｃで幅方向に３〜６倍延伸し
、定長下で、１７５〜２２０°Ｃにて７秒間熱処理し、
厚さ１５μｍの二軸配向フィルムを冑た。これらのフィ
ルムの本発明のパラメータ及び表面オリゴマ１は第１表
に示したとおりであり、本発明のパラメータが本発明範
囲内である場合はオリゴマ析出防止性は良好であるが、
パラメータが本発明範囲外でおる場合にはオリゴマ析出
防止性が良好なフィルムは得られないことがわかる。
［発明の効果］
本発明は特定範囲のモル体積のジオール成分を特定範囲
含有させ、かつフィルムの固有粘度、密度、ヤング率を
特定範囲としたので、オリゴマ析出防止性が良好でおる
フィルムが得られたものであり、各用途でのフィルム加
工速度の増大に対応できるものでおる。本発明フィルム
の用途は特に限定されないが、磁気テープ用、電気絶縁
用、コンデンサー用として用いるのが特に好ましい。
含有させ、かつフィルムの固有粘度、密度、ヤング率を
特定範囲としたので、オリゴマ析出防止性が良好でおる
フィルムが得られたものであり、各用途でのフィルム加
工速度の増大に対応できるものでおる。本発明フィルム
の用途は特に限定されないが、磁気テープ用、電気絶縁
用、コンデンサー用として用いるのが特に好ましい。
Claims (1)
- くり返し構造単位のモル体積が７０ｃｍ＾２／ｍｏｌ以
上のジオール成分を１〜２０モル％含有するポリエステ
ルを主成分とするフィルムであつて、該フィルムの固有
粘度が０．７０以上、密度が１．３６００〜１．３８４
９ｇ／ｃｍ＾３、かつ長手方向と幅方向のヤング率の和
が８００ｋｇ／ｍｍ＾２以上であることを特徴とする二
軸配向ポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5453188A JP2541271B2 (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5453188A JP2541271B2 (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01229040A true JPH01229040A (ja) | 1989-09-12 |
| JP2541271B2 JP2541271B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=12973250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5453188A Expired - Fee Related JP2541271B2 (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2541271B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999010417A1 (fr) * | 1996-02-23 | 1999-03-04 | Toray Industries, Inc. | Film polyester pour isolation electrique |
| WO2000001759A1 (en) * | 1998-07-03 | 2000-01-13 | Teijin Limited | Trimethylene-2,6-napthalenedicarboxylate (co)polymer film, quaternary phosphonium sulfonate copolymer and compositions thereof |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6227980B2 (ja) | 2013-11-15 | 2017-11-08 | 津田駒工業株式会社 | 織機の布巻張力調整装置 |
-
1988
- 1988-03-07 JP JP5453188A patent/JP2541271B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999010417A1 (fr) * | 1996-02-23 | 1999-03-04 | Toray Industries, Inc. | Film polyester pour isolation electrique |
| US6054224A (en) * | 1997-08-25 | 2000-04-25 | Toray Industries, Inc. | Polyester film for electrical insulation |
| WO2000001759A1 (en) * | 1998-07-03 | 2000-01-13 | Teijin Limited | Trimethylene-2,6-napthalenedicarboxylate (co)polymer film, quaternary phosphonium sulfonate copolymer and compositions thereof |
| US6525165B1 (en) | 1998-07-03 | 2003-02-25 | Teijin Limited | Trimethylene-2, 6-naphthalene dicarboxylate (co)polymer film, quaternary phosphonium sulfonate copolymer and compositions thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2541271B2 (ja) | 1996-10-09 |
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