JPH01229100A - 洗剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、界面活性剤としてアルカンスルホン酸塩を含
む、流動性を有する粒状又は粉末状の洗剤組成物に関す
る。

［従来の技術〕 アルカンスルホン酸塩は、アルキルベンゼンスルホン酸
塩やα−オレフィンスルホン酸塩に比べて、優れた洗浄
力を有するにもかかわらず、粉末洗剤としてはほとんど
使用されておらず、もっばら液状或いはフレーク状で用
いられている。これは、アルカンスルホン酸塩が、粉末
にすると粘着性の塊を形成し、粉末洗剤として要求され
る流動性の良い乾燥粉末が得られないことに起因してい
る。

このため、アルカンスルホン酸塩に珪酸アルカリ及び燐
酸アルカリを配合して粉末化する方法が提案されている
（特開昭５０−１５５５０６号公報）。

し発明が解決しようとする問題点］ 上記珪酸アルカリ及び燐酸アルカリを配合して粉末化す
る方法は、アルカンスルホン酸塩５〜３５重量部に対し
て珪酸アルカリを２〜１０重量部、燐酸アルカリを５〜
７５重量部配置部せる必要があり、大量の水離溶性の無
機物を含むため、アルカンスルホン酸塩の溶解性が多少
落ちるとともに、水１！溶性の無機物及びリンの大量配
合は、河川、湖沼等の汚濁、富栄養化などの公害上から
の問題と、保存安定性の優れた弱アルカリ性洗剤ができ
にくいという問題とがあった。また、珪酸アルカリや燐
酸アルカリは比較的価格が高く、洗剤の製造コストを押
し上げる要因ともなっていた。

本発明は、かかる問題点を解決しようとするもので、本
発明の目的は、水不溶性の無機物を極めて僅かしか配合
せず、アルカンスルホン酸塩の水への溶解度が高く、公
害上の問題を低下させ、しかも、比較的安価に粒状又は
粉末化したアルカンスルホン酸塩含有洗剤組成物を提供
することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、アルカンスルホン酸塩１００重量部に対し、
微粉末シリカを０．５〜１５重量部、さらにこれに所望
により吸水性樹脂を０．１〜１０重量部配合して粒状又
は粉末化したことから成るものである。

本発明においてアルカンスルホン酸塩は、水分を少なく
とも５０％以下、特には１０〜３０％含むものが好まし
い。水分を多量に含む場合は、そのままでは粉末化が困
難であったり、又は吸水性樹脂を多量に必要とし経済的
でない。

従って、水分の多いアルカンスルホン酸塩を用いる場合
は、あらかじめ脱水して水分を減らしておくことが良い
、又、水分が１０％以下になると微粉末シリカ等、他の
配合剤の分散、混合が悪くなり、また水への溶解性も低
下するのであまり好ましくない。

アルカンスルホン酸塩は、一般にはオキシスルホネーシ
ョン又はクロルスルホネーション等の方法で製造される
が、これらのいずれの方法で製造されたものを用いても
何ら支障はないが、特には、アルキル基が直鎖で炭素数
１５以上のものを４０％以上含み、又、モノスルホネー
トが８０％以上含むものが、洗浄性及び水溶解性の面で
好ましい。

本発明では、このアルカンスルホン酸塩１００重量部に
対し微粉末シリカを０．５〜１５重量部配置部るもので
あるが、微粉末シリカの配合が０．５重量部以下の場合
は、アルカンスルホン酸塩の粘着性が改善されず、粒状
又は粉状化しても流動性が得られない。又、微粉末シリ
カの配合量は、多くすればするほど、乾燥性のある流動
性に優れた粒状又は粉状の洗剤組成物が得られるが、配
合量が、アルカンスルホン酸塩１００重量部に対し１５
重量部を越えると配合量の増加の割合に比し、効果の顕
著な向上は認められず、又、公害上の見地等から望まし
いものではない。

本発明に云う微粉末シリカは平均粒径が５μ以下で嵩比
重が０．０５〜０．２のものであり、アエロジル２００
（日本アエロジル社製）、レオロシールＱＳ−１０２（
徳山曹達社１１．）　、カープレックスＦＰＳ−１、Ｆ
ＰＳ−３、ＦＰＳ−４（ジオツギ製薬社製）、ニップシ
ールＮＳ・Ｔ（日本シリカニ業社製）等の商品名により
市販されているものを用いることができる。これらの微
粉末シリカは、水不溶性ではあるが、水分散性に優れて
おり、洗濯の際に繊維に残ることはほとんどない。

また、本発明においては、所望により吸水性の樹脂を配
合する。この吸水性樹脂は、アルカンスルホン酸塩中の
水分の含量が多い場合に配合すると特に効果がある。こ
の吸水性樹脂の配合は、アルカンスルホン酸塩中の水分
の量にもよるが、水分が１０〜５０重量％含有する場合
は、アルカンスルホン酸塩１００重量部に対し０．１〜
５重量部の範囲で適宜調整する。

勿論、必ずしも配合しなければならないものではない、
この吸水性樹脂としては、フィルム形成能を有し、水不
溶性でないものが好ましく、ポリアクリル酸、ポリマレ
イン酸、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸、ビ
ニールメチルエーテルと無水マレイン酸のコポリマー、
ポリビニールピロリドン、酢酸−無水マレイン酸のコポ
リマー、ジアセトンアクリルアミドとアクリル酸のコポ
リマー、ウレタン化ポリビニールアルコール、ポリビニ
ールアミド、シクロデキストリン、セルロースグラフト
化ポリアクリル酸アマイド、ゼラチングラフト化ポリア
クリル酸アマイド、ウレタン化変性シクロデキストリン
、ポリビニールブチラール、及びこわらの塩等を用いる
ことが・できるが、特には、ポリアクリル酸ソーダ、ポ
リマレイン酸ソーダ、カルボキシメチルセルロースナト
リウム塩、アルギン酸ナトリウム等を用いることが好ま
しい。

尚、本発明においては、上記成分以外にも、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルフォン酸塩、
アルキル又はアルケニル硫酸塩、エーテル硫酸塩、脂肪
酸塩、エーテルカルボン酸塩、α−スルホ脂肪酸塩又は
そのエステル、カルボキシ又はスルホベタイン型界面活
性剤、ポリオキシアルキレンアルキル又はアルケニルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル
等の陰イオン性、両性又は非イオン性の界面活性剤や、
リン酸塩、ポリリン酸塩、ホスホノカルボン酸塩、アミ
ノ酸塩、アミノポリ酢酸塩等の二価金属イオン捕捉剤や
、珪酸ソーダ、硫酸ソーダ等のアルカリ剤や、ポリエチ
レングリコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルピ
ロリドン、カルボキシメチルセルロース等の再汚染防止
剤や、過炭酸ソーダ、過炭酸ソーダ、硫酸ナトリウム過
酸化水素付加体、塩化ナトリウム過酸化水素付加体等の
漂白剤や、螢光塗料や、香料や、酵素等を配合しても良
いことは云うまでもない。この場合、アルカンスルホン
酸塩の配合は１５重量％以上とすることが好ましい。１
５重量％未満であれば、アルカンスルホン酸塩を配合す
ることにより生じる良好な洗浄効果を得ることが困難と
なるためである。

このようしこ配合された組成物は、良く混合した後に粒
状又は粉状化するが、アルカンスルホン酸塩と微粉末シ
リカ及び所望により配合される吸水性樹脂を配合、混合
した後に粒状又は粉状化し、他のものは、別途配合混合
して、粒状、粉状化した後で配合する方法でも、最初か
ら全ての配合剤を混合して１粒状、粉状化する方法のい
ずれで行なっても良いことは云うまでもない。

粒状、又は粉状化は、一般に知られている方法、例えば
転動造粒機、押出造粒機、ハンマーミル、■−ブレンダ
ー、リボンミキサー、凍結解凍粉砕機等を用いて造粒、
解砕等により容易に行なうことができる。

［実施例コ 第１表に記載した配合組成の粒状の洗剤組成物を次の方
法で製造した。

５ＡＳ−６０とポリアクリル酸ソーダとアエロジル２０
０を■−ブレンダーに入れ、回転数３０Ｏｒｐｍで高速
回転させ、次に、硫酸ソーダの全使用量の半分をＡＥと
共に上から一定量で１０分間散布し、撹拌をしながら、
さらに残りの成分を順次配合していった。

その後、粒径が１　ｍ　＝　０　、１　ｕｎのふるいに
かけて粒度を調整し、見掛は比重０．７５の粉末製品を
得た。

なお、見掛は比重を大きくしたい場合は、さらに撹拌を
続行すればよいことが分かった。

ＪＩＳ−に−３３６２に規定した方法により確認だ結果
、Ｐ）Ｉは１％濃度で１０．３、みがけ比重は０．７５
、有効成分は２７％であった。

ＥＯ二９） 尚、アルカンスルホン酸塩は、炭素数１５のものが５０
％、モノスルホン酸ソーダが９０％のもので、６０重量
％の水溶液のものを用い、微粉末シリカとしては、市販
のアエロジル２００（粒径０．５μ嵩比重０．０５：日
本アエロジル社製）を、又吸水性樹脂としてポリアクリ
ル酸ソーダ（平均分子量６０００）をそれぞれ用いた。

得られた粒状物について、目視による流動性及び次に記
載した方法によるアンチケーキングテスト、洗浄力テス
ト及び分散溶解性試験を行なった。これらの結果を第２
表に示した。

（アンチケーキングテスト法） １００ｇの秤量びんに、サンプルを充てんし、サンプル
を７５℃の相対湿度、３５℃の温度での恒温恒湿状態に
て３力月放置した後、かたまり状況を観察し、目視で判
定した０判定基準は、全く問題なしをＯｌかたまりを生
じたものを△、固結物がかなり多いものを×とした。

（洗浄力テスト法） Ｔ　ｅｒｇ−０−Ｔ　ｏｍｅｔｅｒを使用し、１５０ｒ
ｐｍの回転数で、汚染布１０枚、添加布３枚（各布当り
油性汚垢成分６０■付着）及び清浄メリヤス布を加えて
、浴比１：３０に調整して、洗浄時間１０分、洗浄温度
２５℃、使用水として純水を用いて、洗浄力テストを行
った。

洗浄率（Ｄ）は、次の式を用いて算出した。

Ｄ＝（Ｒｗ−Ｒｓ／Ｒｏ−Ｒｓ）Ｘ　　１００　（％）
ここで、Ｒｏ：清浄布の反射率 Ｒ８：汚染布の洗浄前の反射率 Ｒす：汚染布の洗浄後の反射率 尚、清浄布の反射率は８５％、汚染布の反射率を３５％
として評価した。

また、汚染布は、次の方法で作成した。

■標準布として１日本油化学会指定の綿布（たて、よこ
６０番手、糸密度たて、よこ３９本／ａｓの未漂白布）
を糊抜き、精錬、漂白し１０５℃で３時間乾燥したもの
を用いた。

■カーボンブラックは、圧縮６級カーボンブラックを１
０５℃で３時間乾燥したものを用いた。

■泥汚垢成分として、土泥、洪積台地、赤黄色土を水に
懸濁し、７４μｍのふるいを通過させ、風乾した後、２
００℃で２４時間乾燥して微粉砕機で平均１μｍまで解
砕して用いた。

先ず、４０℃の水９５０ｒａＱに、たん白質（ゼラチン
）３．５ｇ（乾量基準）を溶解し、カーボンブラック０
．５ｇを添加して乳化機を用いて分散させる。そこへ、
更に上記泥汚垢成分を１５．０ｇを加えてひきつづき分
散させ、さらにたん白質以外の有機汚垢成分３１．５ｇ
を加えて乳化して汚染浴を調製する。

次に、汚染浴中に、上記標準布の１０　ｃｓ　Ｘ２０ａ
ｌを浸漬し、汚垢分散液が沈殿しないようにかきまぜな
がら、当該布に汚垢を十分付着させた後、この布をゴム
製の２本ロールにて絞った。これを３０分〜１時間風乾
して、布の２．０〜２．３倍の水が残っている状態にし
て、汚染布として供した。

（分散溶解性試験法） 全自動洗濯機を用い、洗濯機底部に上記で調整した洗剤
４０ｇを一箇所にまとめて置き、衣料２ｋｇを当該洗剤
の上に乗せ、水道水を毎分８Ｑの流速で洗剤に直接に水
が当らないようにして、４０Ｑになるまで５分間かけて
ゆっくり注水した。その後撹拌を開始し、撹拌３分後と
５分後に撹拌を止め、排水し３分間脱水後、洗剤の残留
散在を目視で判定した０判定基準は残留がないものを○
、僅かに残留があるものをΔ、残留がかなりあるものを
×とした。

以上の結果から、アルカンスルホン酸塩に微粉末シリカ
を配合することにより、良好な流動性を有する粒状又は
粉状物を得ることができ、又、これらは、洗浄力１分散
溶解性等に優れていることが分かる。

［発明の効果］ 以上のように本発明は、アルカンスルホン酸塩に微粉末
シリカを配合したことにより、流動性の良い、乾燥粒状
又は粉状とすることができ、洗浄力の優れた、又公害上
の問題の低減された洗浄組成物とすることができる等、
格別な効果を奏するものである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）アルカンスルホン酸塩１００重量部に対し、微粉
   末シリカを０．５〜１５重量部配合して粒状又は粉末化
   したことからなる洗剤組成物。
2. （２）アルカンスルホン酸塩１００重量部に対し微粉末
   シリカ０．５〜１５重量部及び吸水性樹脂０．１〜１０
   重量部配合して粒状又は粉末化したことからなる洗剤組
   成物。