JPH01229168A - 軸受付き樹脂製回転体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、樹脂製プーリのように軸心部に軸受を有する
樹脂製回転体と、その製法に関する。

〈従来の技術〉 樹脂製プーリは、第５図に示すように、軸受１゜と樹脂
製のプーリ本体２゜とからなり、軸受１゜はプーリ本体
２゜の成形時にその軸心部に埋設される。

その製造に当たっては、まず成形金型の内部の所定個所
に軸受１゜がセットされる。この軸受ｌ。の周りにはプ
ーリ本体２゜の全体形状に対応するキャビティが形成さ
れており、このキャビティに樹脂が射出される。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところで、樹脂製プーリは、その表面、とくに外周部分
の表面を平滑で光沢を有するように成形する必要があり
、このような表面に仕上げるためには、プーリ本体２゜
の成形時、その成形圧を一定圧以上の高圧にしなければ
ならない。

しかしながら、成形時に成形圧を高めると、インザート
である軸受１゜の外輪に歪みが生し、外輪１ｉｆｔ道の
真円度が低下したり、転動体であるボールか内外輪に食
い込んで軌道面に圧痕か発生しノーりする。このような
問題は、特に軸受１゜の外輪の肉ｊ７が薄い場合に発生
しゃ＝ｌ′＜、そのため、樹脂製プーリに埋め込む軸受
の種類が制限される。、このように、ブーり本体２゜の
成形に当たー）では、樹脂部分てあろプーリ本体２゜の
表面状態と、軸受１ｏの歪みとを考慮しなければならず
、両方をｔ１′ｌｂ足さローる成形条件は容易に見い出
Ｕない。

これに対しては、軸受１゜の周りにプーリ本体２゜の内
径部２ａｏを成形し、次に、この内径部２ａｏの周りに
外径部２ｂｏを成形することか考えられるか、これでは
、成形作業が２段工程となり、作業が複雑となってコス
ト高を招くので、判読採用しかたい。

本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであって
、樹脂部分である本体、特にその外周部分の表面状態か
平滑で光沢があり、かつ軸受の歪み変形が少ない樹脂製
回転体と、このような回転体を容易に製造しうる製法を
提供上ろことを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 本発明の樹脂製回転体は、」−記の目的を達成するため
に、樹脂部分である本体の内径部と外径部との間にこれ
ら内外両径部を区切るリングを設けた構成とした。

また、本発明の樹脂製回転体の製法は、成形金型の内部
で軸受の周囲に形成されるギートビティのうち、回転体
本体の内径部に対応４〜る内径側キャビティと外径部に
対応する外径側キャビティとの間にリングをセラｌ−ｕ
て内外両径側キャビティを互いに分離し、外径側キャビ
ティには内径側キャビティより高い成形圧を設定した上
で、内外両径側ギャビティに同一の樹脂材料を充填４〜
るものである。

〈作用〉 一ヒ記構成の樹脂製回転体では、樹脂部分である本体が
リンクにより内径部と外径部とに分離されているから、
成形時、内外両径部を互いに異なる成形圧て成形するこ
とか可能になる。

また、本発明の樹脂製回転体の製法では、成形金型内の
キャビティがリングにより内径側キャビティと外径側キ
ャビティとに分離されて、［３す、谷キャビティにはそ
れぞれ対応した成形圧が設定されているから、溶融樹脂
の一回の充填により、本体の外径部か高い成形圧で、ま
た内径部が低い成形圧で成形される。これによって、外
径部の表面状態が良好で、かつ軸受の歪みが少ない樹脂
製回転体が得られる。

〈実施例〉 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。

第１図は、本発明の第１実施例に係る樹脂製プーリの半
断面図である。この実施例のプーリは、軸受ｌと、樹脂
部分であるプーリ本体２とからなる。プーリ本体２は、
軸受ｌの外周面に結合セろ内径部２ａと、ベルト案内面
を有する外径部２ｂとに分割されており、内径部２ａと
外径部２ｂとは、その間に介在ケる金属製もしくは樹脂
製のリンク３によりＤ二いに結合されている。また、内
径部２ａと外径部２ｂとは同一の樹脂＋Ａ料、たとえば
ポリアミド樹脂で構成されるが、外径部２ｂは内径部２
ａより高い成形圧で成形されて、その表面は平滑で光沢
のある面に仕上げられている。

第２図は、上記の樹脂製プーリの製造に使用上る成形金
型の断面図で、この断面図に基づいて樹脂製プーリの製
法の詳細を説明する。

成形金型４は、上型４ａと下型４ｂとからなる。

上下両型間４ａ、４ｂの所定位置には軸受１がセットさ
れる。そして、上下両型４ａ、４ｂ間で軸受１の周りに
は、プーリ本体２の全体形状に対応するキャビティ５が
形成される。このキャビティ５は、プーリ本体２の内径
部２ａに対応する内径側キャビティ５ａと、外径部２ｂ
に対応する外径側キャビティ５ｂと、これら内外内キャ
ビティ５　ａ、　５　ｂを連通させる細幅の中間キャビ
ティ５ｃとからなる。

そして、中間キャビティ５ｃの位置に別に用意したリン
グ３がセットされる。このリンク３により、キャビティ
５の全体は、内径側キャビティ５ａと外径側キャビティ
５ｂとに分割される。

また、上型４ａには、内径側キャビティ５ａと外径側キ
ャビティ５ｂとにそれぞれ臨むランチ６．７が形成され
ており、各ランチ６．７は、それぞれゲート８．９によ
り対応するキャビティ５　ａ、　５　ｂに通じている。

こごて、外径側のゲート９は、内ｉｆ側のゲート８より
大径に形成されている。これは、後述するように、外径
側キャビティ５ｂでの成形圧を内径側キャビティ５ａの
成形圧より高圧に設定するためである。

上記のにうに成形金型４内に軸受ｌ、リンク３をセント
した上で、スプルーＩＯから各ランナ６゜７、ゲート８
，９を通して各キ、トビティ５ａ、５ｂに溶融樹脂が充
填される。ここで、内径側キャビティ５ａにおいては、
溶融樹脂が外径側のケート９よりも細いゲート８を通過
するので、この細いゲート８での流動抵抗により圧力損
失が生じ、成形圧が外径側キャビティ５ｂよりも低くな
る。そのため、内径側キャビティ５ａには低い成形圧で
樹脂が充填され、外径側キャビティ５ｂには１司い成形
圧で樹脂が充填される。

上記の工程により、プーリ本体２の外径部２ｂは高い成
形圧で成形されるので、その表面は平滑で光沢を有する
。また、内径部２ａは低い成形圧で成形されるので、軸
受ｌには過大な圧力が作用せず、そのため、軸受１の歪
みは最少限に抑制される。

また、成形樹脂の冷却時、外径部２ｂの収縮力はリング
３に受は止められるから、軸受１に過大な収縮圧力が加
わらず、この点からも、軸受ｌの歪みが抑制される。

第１の実施例では、リング３をほぼ中間キャビティ５Ｃ
のみを埋める形状としたか、リンク３の形状はこれに限
定されるものではなく、たとえば第３図に示すような形
状としてもよい。

第３図は、本発明の第２実施例に係る樹脂製プーリの半
断面図である。この実施例の樹脂製プーリは、樹脂部分
であるプーリ本体２が内径部２ａと外径部２ｂとに分割
されており、内径部２ａと外径部２ｂとがリング３によ
り互いに結合されている点は、第１の実施例と同様であ
る。第１の実施例と異なるのは、リング３がＨ形の断面
形状で、内径部２ａの外周で軸方向に広がる幅広部分３
ａと、外径部２ｂの内周で軸方向に広がる幅広部分３ｂ
とを有しており、内径部２ａと外径部２ｂとがいずれも
肉薄に形成されている点である。外径部２ｂの両側には
、ベルト案内用のフラノン２Ｃが形成されている。

第４図は、第２実施例の樹脂製プーリの成形に′　　使
用する成形金型の断面図である。この成形金型４は、上
型４ａと下型４ｂと中型４Ｃとからなる。

これらの型４ａ、４ｂ、４ｃ間に軸受ｌかセットされ、
軸受ｌの周りに、プーリ本体２の全体形状に対応するキ
ャビティ５が形成される点は、第２図に示した成形金型
４の場合と同様である３、そして、リング３は、中間キ
ャビティ５Ｃと、内径側キャビティ５ａの外周部分と、
外径側キャビティ５ｂの内周部分を埋める形でセットさ
れる。そして、第１実施例の場合と同様に、溶融樹脂が
内外内ギャビティ５　ａ、　５　ｂにそれぞれ対応する
ランナ６．７、ゲ−ト８，９を通じて供給され、内径側
キャビティ５ａには低い成形圧で樹脂が充填され、外径
側キャビティ５ｂには高い成形圧で樹脂が充填される。

第２実施例の樹脂製プーリては、外径部２ｂの表面か平
滑で光沢を（ｊ°シ、かつ軸受Ｉの歪みが最少限に抑制
されるほか、外径部２ｂの肉厚が均一となり、「ヒケ」
が抑えられる。

なお、上記各実施例では、内外両径部２　ａ、　２　ｂ
の成形圧を設定するのに、対応するキャビティ５ａ、５
ｂへのゲート８，９の径を調整したが、ケート８．９の
数や長さを変えることによって、成形圧を所要の値に設
定するようにしてもよい。

また、本発明はプーリに限らず、ギア、スプロケット等
の他の回転体にも実施しうる。

〈発明の効果〉 以上のように、本発明の樹脂製回転体は、樹脂部分であ
る本体がリングにより内径部と外径部とに分離されてい
るから、成形時、内外両径部にそれぞれ適した成形圧を
設定することかてさ、したかって、本体の内外両径部間
で互いに成形圧の異なる回転体が、溶融樹脂の一回の充
填に上り製晶することができ、二［程を複雑化すること
なく、容易に実施しつる。

また、本発明の製法によれば、本体の外径部が高い成形
圧で、また内径部が低い成形１１−て成ＩＦｇ　、！ｌ
。

れるから、外径部の表面状態が良好で、かつ軸受の歪み
が少ない樹脂製回転体が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の第１実施例に係り、第１
図は樹脂製プーリの半断面図、第２図はその成形に使用
する金型の断面図である。第３図および第４図は本発明
の第２実施例に係り、第３図は樹脂製プーリの半断面図
、第４図はその成形に使用する金型の断面図である。 第５図は従来の樹脂製ブーりの半断面図１である。 ■　軸受、２　本体、２ａ　内径部、２１＋　　外径部
、３　リング、４　成形金型、５ａ−内径側キャビティ
、５ｈ・外径側キャビティ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）樹脂製の本体の軸心部に軸受を設けた樹脂製回転
   体において、 前記本体の内径部と外径部との間にこれら内外両径部を
   区切るリングを設けたことを特徴とする樹脂製回転体。
2. （２）成形金型の内部に軸受をセットし、この軸受の周
   囲のキャビティに樹脂を充填して樹脂製回転体を製造す
   るに当たって、 前記キャビティのうち、回転体本体の内径部に対応する
   内径側キャビティと外径部に対応する外径側キャビティ
   との間にリングをセットして内外両径側キャビティを互
   いに分離し、外径側キャビティには内径側キャビティよ
   り高い成形圧を設定した上で、内外両径側キャビティに
   同一の樹脂材料を充填することを特徴とする樹脂製回転
   体の製法。