JPH01229193A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、管長が伸縮可能な管継手に関し、さらに詳し
くは配管された既設管路の一部を切断した後、その切断
個所に容易に取付けることができる管継手に関する。

（従来の技術） 既設管路の内面が腐食した場合には、その腐食した部分
の管路を切断し、咳管路を新しいものに取り替える必要
がある。そして、管路の切断個所をシール性良く補修す
るには、従来では例えば、以下に示す構造の管継手が用
いられている。

■実開昭５９−１２３７８４号公報に開示された管継手
は、外周部にフランジを設けたスリーブと、このスリー
ブに伸縮可能に外嵌されており、外周部にフランジが設
けられた外筒とから構成され、スリーブと外筒との重合
寸法を変えることにより、管継手の長さを変えることが
できるようになっている。このようにして構成される管
継手は、管路の切断個所に配置され、一方の管路の接続
側端部に設けたフランジとスリーブのフランジとを連結
すると共に、他方側の管路の接続側端部に設けたフラン
ジと外筒のフランジとを連結することによって両管路は
接続される。

■実開昭５６−２３７８８号公報に開示された管継手は
、外周部にフランジが設けられたスリーブと、このスリ
ーブに伸縮可能に外嵌されており、外周部にフランジが
設けられた外筒と、スリーブ及び外筒に摺動可能に外嵌
された押えリングと、両押えリングとスリーブのフラン
ジとの間に亘って配設され、且つ両押えリングとフラン
ジに解除可能に固定される伸長具とを有している。そし
て、伸長具の固定位置を変えることによって、スリーブ
及び外筒の重合寸法を変えて管継手の全長を変えること
ができるようになっている。

このような構成の管継手は、前記した管継手と同様に、
管路の切断個所に配置され、一方の管路の接続側端部に
設けたフランジと前記スリーブのフランジとを連結する
と共に、他方側の管路の接続側端部に設けたフランジと
外筒のフランジとを連結することによって両管路は接続
される。

（発明が解決しようとする課題） 上述した各従来構成の管継手は、スリーブ及び外筒に設
けたフランジを、管路の接続側端部に設けたフランジに
固定するものであるから、接続管の端部にはフランジを
設けることが必要で、次のような欠点がある。

■溶接によって管路の端部にフランジを設ける場合には
、管路が内面樹脂被覆金属複合管で形成されている場合
に、この内面樹脂層が溶接時の温度で焼損する。

■ねじ切り加工によって管路の端部にフランジを設ける
こともできるが、配管場所は、狭少なところに敷設され
るのが一般的である。狭少な場所でのねじ切り作業は極
めて難しく、現場での施工性に劣る。

本発明は上記欠点を解決するものであり、その目的は、
構築物等に固定された既設管路の補修個所を切断した後
、その切断された管路を修復する際に、接続管端部のフ
ランジ加工を必要とせず、簡単に両管路の端部を接続す
ることができる管継手を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の管継手は、外周部にフランジが設けられた第１
筒体と、該第１筒体に伸縮可能に連結されており、外周
部にフランジが設けれた第２筒体と、第１筒体のフラン
ジと第２筒体のフランジとの間に亘って配設されており
、両筒体の外側端部にそれぞれ形成された管受口を、接
続管の端面に圧接する状態で両フランジに解除可能に固
定し得る伸長具と、を有しており、そのことにより上記
目的が達成される。

（作用） 管路を構成する接続管の腐食部分を切断除去した後、接
続管の切断個所に、管長を短くした状態の管継手を配置
し、第１筒体のフランジと第２筒体のフランジとの間隔
が離れる方向へ伸長具を操作する。すると、第１筒体及
び第２筒体の管受口が、外側に配置されている接続管の
端面に圧接して、管継手の外側端部と接続管端部とがシ
ールされる。その状態で伸長具を両筒体の各フランジに
固定する。

（実施例） 以下に本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図及び第２図に示すように、管継手には、外周部に
フランジ１１が設けられた第１筒体としてのスリーブ１
と、該スリーブ１に伸縮自在に外嵌されており、外周部
にフランジ２１が設げれた第２筒体としての外筒２と、
前記スリーブ１のフランジ１１と外筒２のフランジ２１
との間に亘って配設され、両フランジ１１．２１に解除
可能に固定される伸長具３とを有している。

スリーブ１は、鋼管１ａの内面に樹脂層１ｂを設けて形
成されている。スリーブｌは前記外筒２内に挿入される
挿入部１２の外側端部に、該挿入部１２に比して径がや
や大きくなった大径部１３を設けて形成されている。第
３図に示すように、大径部１３の内周側には前記挿入部
１２の外径と略等しい内径を有する管受口１８が設けら
れている。管受口１８は、接続管４の端面が当接し得る
受口面１８ａを有し、この受口面１８ａには、断面半円
形状の環状突起１８ｂが設けられている。上記大径部１
３の外周部にはフランジ１１が外側方へ突設され、第２
図に示すように、このフランジ１１には、その周方向に
等間隔をおいて４個の通孔１４．１４・・・が設けられ
ている。第４図に示すように、前記挿入部１２の先端部
には鋼管１ａ先端面を覆うよう樹脂層１ｂが延出され、
ここに環状の摺動部１５が形成されている。摺動部１５
の外周面はやや実画しており、この摺動部１５の外周面
は鋼管１ａの外周面よりやや外側へ突出している。

また、挿入部１２の先部位置において挿入部１２の外周
には凹溝１６が設けられ、該凹溝１６内に止水用の環状
バッキング１７が装着されている。この環状バッキング
１７は、第６図（ａ）　（ｂ）に示すように、外周部が
湾曲したものを用いることができ、この環状バッキング
１７の湾曲部１７ａが外筒２の内周面に弾接することで
シール性が保たれるようになっている。

環状パッギンク１７の湾曲部１７ａの曲率は、第６図（
ａ）　（ｂ）に示すように、種々変更することができる
。

第１．第４及び第５図に示すように、前記外筒２は、鋼
管２ａの内面に樹脂層２ｂを設けて形成されている。外
筒２は、前記スリーブ１の挿入部１２が被挿される外筒
部２２の一方側（スリーブ１側）端部の外周にフランジ
２１を外側方へ突設すると共に、外筒部２２の他方側の
端部に接続部２３を設けて形成されている。フランジ２
１には前記フランジ１１の通孔１４に対応する位置に通
孔２４が周方向へ等間隔をおいて４個設けられている。

接続部２３には樹脂にて形成される厚肉部２５と、接続
管４の端部が挿入される管受口２８が設けられている。

厚肉部２５の内面にはスリーブ１側から送られる液体の
流通抵抗とならないようテーバ２５ａが形成され、また
厚肉部２５内にはこの厚肉部２５の強度を高めるために
鋼管２ａの内面に固設された金属製の環状突部２ｃが埋
設されている。管受口２８は厚肉部２５から鋼管２ａの
端部方向へ、該鋼管２ａと同芯状に延出された内筒部２
６と、鋼管２ａの端部との間で形成されている。

この管受口２８の奥面には受口２８ａが形成され、この
受口面２８ａに断面半円形状の環状突起２８ｂが設けら
れている。

前記スリーブ１のフランジ１１に形成された通孔１４と
外筒２のフランジ２１に形成された通孔２４との間には
、伸長具３の構成部材である長ねじ３０が挿通されてい
る。第１図に示すように、スリーブｌのフランジ１１及
び外筒２のフランジ２１の両側において長ねじ３０には
、ナツト３０ａ　、３０ｈ　、３０ｃ　、３０ｄがそれ
ぞれ螺合され、各ナツト３０ａ〜３０ｄの螺合位置を変
えることにより、両フランジ１１．２１間の距離を変え
、また一対となるナツト３０ａと３０ｂ又は３０ｃと３
０６を各フランジ１１．２１側へ締め付けるごとにより
、一対のナツト３０ａ　と３０ｂ、または３０ｃと３０
ｃでそれぞれフランジ１１．２１を挟持して長ねじ３０
を各フランジ１１．２１に固定できるようになっている
。また、例えば、スリーブ１のフランジ１１側に配設し
た一対のナツト３０ａ及び３０ｂを、第１図に示すよう
に、長ねじ３０に螺合することにより、長ねじ３０の上
部をフランジ１１に固着すると共に、外筒２のフランジ
２１側に配設した一対のナンド３０ｃ及び３０ｄのうち
、スリーブ１側のナツト３０ｃを第１図の二点鎖線のよ
うにスリーブ１側へ位置させることにより、このフラン
ジ２１の通孔２４を長ねし３０が挿通することが可能で
あるから、両ナツト３０ｃ、３０ｄ間の間隔寸法の範囲
内でスリーブ１及び外筒２を手で伸縮移動させることが
できる。次に、このようにして構成される管継手Ｋを、
切断された管路端部間に接続する場合の操作を説明する
。

管路を構成する接続管４は、鋼管４ａの内面に合成樹脂
層４ｂを設けて形成されたものである。第７１〕 図（ａ）に示すように、この接続管４の腐食個所４０を
切断し、この接続管４の端部に環状バッキング７を装着
する。環状バッキング７は、第３図及び第５図に示すよ
うに、筒体７ａの一端部側内面にフランジ部７ｂを設け
ると共に、筒体７ａの他◇：１．１部側外面にフランジ
部７Ｃを設けて形成されている。この環状バッキング７
は、その一方のフランジ部７ｂを接続管４の端面に位置
さセると共に、筒体７ａを接続管４の外周に配置し、他
方のフランジ部７Ｃを接続管４の外周面から外側方へ突
出するようにして、接続管４の先端部に装着される。そ
して、第７図（ｂ）に示すように、このような状態の両
接続管４．４の間に、新しい接続管４　　（４１）と、
管長を短くした状態の一対の管継手Ｋを配置する。管継
手Ｋを両接続管４．４の間に配置するには、管継手にの
スリーブ１側がこの接続管４内を流れる液体の流下方向
の上手側に位置するように配置するのが良い。

次に、管継手Ｋを伸長してこの管継手Ｋを接続管４．４
の間に固定するには、次のようにして行うことができる
。すなわち、第１図で示したように、外筒２のフランジ
２１側に配置したナツト３０ｃをスリーブ１のフランジ
１１側に位置させると共に、ナツト３０ｄを長ねじ３０
の下端部側に配置させた状態とし、スリーブ１を外筒２
内に手で挿入し、管継手にの管長を短くした状態として
おく。この状態では、長ねじ３０が外筒２側フランジ２
１の通孔２４内に挿通可能であるから、前記両ナツト３
ｏｃ及び３０ｄの間隔寸法の範囲内で管継手にの長さを
手で自由に伸縮することができる。次いで、スリーブｌ
を外筒２から手で引き抜いて、管継手Ｋを伸長させ、ス
リーブ１の管受口１８内に前記上側の接続管４の端部を
挿入すると共に、外筒２の管受口２８内に下側の接続管
４の端部を挿入する。次に、前記ナツト３０ｃの螺合を
解くように、このナツト３ｏｃを回転させてフランジ２
１の内面に圧接させる。

この操作により、両フランン１１．２１は相対的に離れ
る方向へ移動し、管継手にの両管受口１８．２８を各接
続管４．４の端面にバッキング７．７を介して圧接させ
ることができる。各管受口１８．２８の受口面１８ａ　
、２８ａには環状突起Ｌ８ｂ　、２８ｂがそれぞれ設け
られているので、この環状突起１８ｂ　、２８＋１がバ
ッキング各７．７にそれぞれ食い込むことで、両接続管
４．４と管継手に間のシール性が向上される。また、外
筒２に設けた管受口２８の厚肉部２５内には金属製の環
状突部２ｃが埋設されているので、この環状突部２ｃに
よって管受口２８の支持強度を高めることができ、接続
管４と管継手にとの圧接力によって管受口２８が破損さ
れるおそれもない。なお、ナラ）　３０ｃを螺合してそ
の螺合位置を変える場合には、四つの各長ねじ３０に螺
合されているナツト３０ｃがほぼ同距離だけ移動するよ
うに各長ねじ３０のナツト３０ｃを順に移動させるのが
好ましい。

管路を構成する両接続管４．４は床や壁等の構築物９に
固定されており、両接続管４．４は管受口１８．２８か
らの押圧によって外側へ移動することはないので、管受
口１８．２８と接続管４．４の端面とは確実にシールさ
れると共に、第１図及び第７図（ｂ）に示すように管継
手には両接続管４．４の間で固定される。

冊 上記構成によれば、管路の腐食部分を切断して咳管路の
切断個所に管継手Ｋを取付ける際に、管路を構成する接
続管４の端部にフランジを設けることなく、不良管路を
補修することができる。従って、接続管４が上記実施例
のように内面樹脂被覆鋼管で形成されている場合でも、
内面の樹脂層４ｂを損傷することがない。また、接続管
４の端部にフランジを設けるためのネジ切り作業も不要
であるから、狭い場所でも不良管路の補修か容易に行え
る。

さらに、スリーブ１の挿入部１２外面と外筒２の外筒部
２２内面との間には環状バッキング１７が弾性的に介在
されているので、管継手Ｋを伸縮させたとしても、スリ
ーブ１と外筒２との間のシール性を保つことができ、こ
の摺動部分から水が漏れるおそれもない。また、接続管
４の接続側端部に、接続管４端面を覆うバッキング７が
取付けられているので、接続管４の端面及び外面に管継
手に内部の水が廻るのを防止することができ、接続管へ
の鋼管４ａ部分が腐食するおそれがない。また、スリー
ブ１の先端部に設けた環状摺動部１５が外筒２の内面樹
脂層２ｂ内面に摺接しているので、これら樹脂面同士を
摺接させることにより、スリーブ１の挿入部１２の外周
面が外筒２の外筒部２２の内周面に強く擦れ合うのを防
いで、比較的軽くスリーブ１及び外筒２を相対的に移動
させることができる。

なお、第８図に示すように、スリーブ１内面の樹脂層１
ｂを鋼管１ａの先端面及び鋼管１ａの外周面にまで延設
することによって、摺動部１５を形成しても良い。つま
り、スリーブ１の鋼管１ａの先部外周面には凹段部１９
が全周に亘って設けられ、この凹段部１９の先部に樹脂
層１ｂが配置されて摺動部１５が形成されている。そし
て、四段部１９の他の部分１９ａに止水用環状バッキン
グ１７が装着されている。このようにすれば、樹脂によ
って鋼管１ａの先端部を完全に被覆し、鋼管１ａに対す
る樹脂層１ｂの防錆効果を高めることができる。また、
摺動部１５を鋼管１ａで内側から支持することにより、
この摺動部１５の耐圧強度を高めることができ、外筒２
からの圧力によって、摺動部１５が鋼管１ａから剥離す
るのを防止するごともできる。

また、第９図に示すように、外筒２の厚肉部２５の外側
端面と鋼管２ａとの間で管受口２８を形成しても良い。

管受口２８の奥面には受［］面２８ａか形成され、この
受口面２８ａに環状突起２８ｂか設けられている。また
、鋼管２ａの突出端部の内面に凹溝２７が設けられ、該
凹溝２７内に０リング２９が装着されている。

この実施例においても、管継手にの管長を伸長させる際
には、管受口２８の受１］面２８ａが接続管４の端面に
押圧する結果、バッキング７の一方のフランジ部７ｂが
受］」面２８ａと接続管４端面との間で圧縮されて、こ
こで接続性・４と外筒２の管受口２８との間が良好にシ
ールされる。また、管受口２８の受［」面２８ａが接続
管４端面側へ移動する際に、環状突起２８ｂがバッキン
グ７の一方のフランジ部７ｂに喰い込むことにより、さ
らにシール性が向上されると共に、前記Ｏリング２９が
バンキング７の筒体７ａに喰い込むことによってもシー
ル性が向上される。

なお、上記実施例では伸長具３を長ねじ３０と４個のナ
ラ１〜３０ａ〜３０ｄとから構成したが、−上記リーン
ｌ〜は２個のナンド３０ｂ　、３０ｃだけを用いるごと
もできる。また、伸長具３は長ポル１−と、この長ボル
トの先部に形成されたねし部に螺合される複数のナツト
及び長ポルｌ−の基部に抜き差し可能に取付けられる抜
止めピンとから構成しても良い。

この場合には、例えば、長ボルトの頭部をスリーブのフ
ランジの外面側に配置した状態で長ホルＩ・の螺合部を
外筒のフランジの通孔に挿通させ、外筒のフランジ両側
において長ボルトの螺合部にナツトをそれぞれ螺合する
ことにより、両り′ラミ・でフランジを挟持し、抜止め
ピンを長ボルトから引き抜いた状態とする。この状態で
は、長ホルトの基部がスリーブのフランジの通孔に挿通
可能であるから、外筒へのスリーブの挿入寸法を手でｌ
：Ｉ　ｒｌｌに変えることができる。そして、管継手を
所定長さに手で伸長させて管継手を両接続管の切断個所
に配置した後、抜止めピンを長ポルトに取付り、それか
らナツトの螺合を解くようにす、）−又は■Ｑポルｌ−
を回転させて、管継手を伸長させても良い。

また、その場合にはナンドをフランジに）容接しても良
く、さらにフランジの通孔内面にねし溝を刻設しても良
い。さらに、スリーブ及び外筒の各フランジにナツトを
溶接し、又は各フランジの通孔内面にねじ溝を刻設し、
一端部側と他端部側に設けられた螺合部のねじ方向が逆
方向となった長ボルトを各ナラＩ〜又はフランジに螺合
させても良い。

（発明の効果） このように、本発明の管継手は、既設管路の腐食個所等
を切断した後、その切断された管路を簡単、且つシール
性良く接続することができるから、管路不良部分の更新
が容易に行える。特に、管路が合成樹脂被覆鋼管にて形
成されている場合でも、溶接によって管路端部にフラン
ジを設ける必要がないので、支障なく合成樹脂被覆鋼管
の配管ラインの長さ調整や補修継手として有効に用いる
ことができる。また、ねじ切り加工によって管路端部に
フランジを設ける必要もないので、狭少な場所でも管継
手を取付けることができ、現場での施工■７ 性にも優れている。

↓−劇而面のＬ＋−斡説訓 第１図は本発明の一実施例の管継手を管路に取付けた状
態を示す断面図、第２図は第１図の１１−■線断面図、
第３図は第１図のＡ部分の拡大断面図、第４図は第１図
のＢ部分の拡大断面図、第５図は第１図のＣ部分の拡大
断面図、第６図（ａ）、（ｔ））はそれぞれ止水用環状
バッキングの断面図、第７図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ
管継手の作用説明図、第８図は管継手の他の実施例の要
部断面図、第９し１は管継手のさらに他の実施例の要部
断面図である。

■・・・第１筒体、２・・・第２筒体、３・・・伸長具
、４・・接続管、１１・・・フランジ、１８・・・管受
口、２１・・・フランジ、２８・・・管受口。

以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、外周部にフランジが設けられた第１筒体と、該第１
   筒体に伸縮可能に連結されており、外周部にフランジが
   設けれた第２筒体と、第１筒体のフランジと第２筒体の
   フランジとの間に亘って配設されており、両筒体の外側
   端部にそれぞれ形成された管受口を、接続管の端面に圧
   接する状態で両フランジに解除可能に固定し得る伸長具
   と、を有する管継手。