JPH0854087A - メカニカル形管継手 - Google Patents
メカニカル形管継手Info
- Publication number
- JPH0854087A JPH0854087A JP20607594A JP20607594A JPH0854087A JP H0854087 A JPH0854087 A JP H0854087A JP 20607594 A JP20607594 A JP 20607594A JP 20607594 A JP20607594 A JP 20607594A JP H0854087 A JPH0854087 A JP H0854087A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- pipe
- seal member
- joint body
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Joints With Pressure Members (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 継手本体の内周面と接するシール部材のシー
ル部への損傷を防止する。 【構成】 接続されようとする鋼管（１５、１５）の端
面に配するシール部材（１８）のフランジ部（２０）の
外周面に突片（２１）又は水膨潤材の円環部材（２
１′）を配す。
ル部への損傷を防止する。 【構成】 接続されようとする鋼管（１５、１５）の端
面に配するシール部材（１８）のフランジ部（２０）の
外周面に突片（２１）又は水膨潤材の円環部材（２
１′）を配す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内面に防食用の樹脂層
を被覆した内面ライニング鋼管用のメカニカル形管継手
に関する。
を被覆した内面ライニング鋼管用のメカニカル形管継手
に関する。
【０００２】
【従来の技術】給水などの配管では、赤水対策の観点か
ら、耐食性に富んだ樹脂ライニング管の使用が一般化
し、又、そのための管継手が開発されている。尚、一般
に、樹脂ライニング管即ち内面ライニング鋼管は、内面
を塩化ビニル樹脂で被覆、あるいは内面をポリエチレン
等の粉体で塗装し、外面を亜鉛メッキあるいは軽度防食
塗装のみを施した構成を有す。
ら、耐食性に富んだ樹脂ライニング管の使用が一般化
し、又、そのための管継手が開発されている。尚、一般
に、樹脂ライニング管即ち内面ライニング鋼管は、内面
を塩化ビニル樹脂で被覆、あるいは内面をポリエチレン
等の粉体で塗装し、外面を亜鉛メッキあるいは軽度防食
塗装のみを施した構成を有す。
【０００３】身近な水道用内面ライニング鋼管について
例をとると、たとえば、外面腐食などにより、損傷した
管の部分を交替する作業のため、一本の水道管の一部が
切断除去され、その部分に新しい内面ライニング鋼管を
配することが行なわれる。この場合、既設管と新しい管
とをメカニカル形管継手を用いて接続する。既設管の部
分は固定された状態となっているので、継手を既設管の
端部に挿通し、新管を既設管の間に挿入し、継手を新管
の方にずらして接続するいわゆる抜き挿し工法が行なわ
れている。
例をとると、たとえば、外面腐食などにより、損傷した
管の部分を交替する作業のため、一本の水道管の一部が
切断除去され、その部分に新しい内面ライニング鋼管を
配することが行なわれる。この場合、既設管と新しい管
とをメカニカル形管継手を用いて接続する。既設管の部
分は固定された状態となっているので、継手を既設管の
端部に挿通し、新管を既設管の間に挿入し、継手を新管
の方にずらして接続するいわゆる抜き挿し工法が行なわ
れている。
【０００４】図３に従来タイプの継手の例を示す。内面
にライニング２を施した鋼管１の切断面３からの腐食を
防止するために、管端に合成樹脂製の防食コア４を装着
させる。防食コア４のフランジ外周面にＯ−リング５あ
るいはＵパッキンを配す。継手６は、円筒状の本体７、
継手本体７の両端に配される対のパッキン８、ワッシャ
ー１０および継手本体７の両端に螺合する袋ナット９と
を備え、パッキン８の内径を鋼管１の外径より小とさせ
る構成である。施工に際して、切断された鋼管１の端部
にＯ−リング５付きの防食コア４を装着し、鋼管１の外
周面に沿って、袋ナット９、パッキン８、ワッシャー１
０とを配し、次いで、継手本体７を接続されようとする
両鋼管１の端部をまたぐように配し、袋ナット９を継手
本体７方向へ移動させ、パッキン８を継手本体７内へ押
込みながら、袋ナット９を継手本体７へ螺着させる。
にライニング２を施した鋼管１の切断面３からの腐食を
防止するために、管端に合成樹脂製の防食コア４を装着
させる。防食コア４のフランジ外周面にＯ−リング５あ
るいはＵパッキンを配す。継手６は、円筒状の本体７、
継手本体７の両端に配される対のパッキン８、ワッシャ
ー１０および継手本体７の両端に螺合する袋ナット９と
を備え、パッキン８の内径を鋼管１の外径より小とさせ
る構成である。施工に際して、切断された鋼管１の端部
にＯ−リング５付きの防食コア４を装着し、鋼管１の外
周面に沿って、袋ナット９、パッキン８、ワッシャー１
０とを配し、次いで、継手本体７を接続されようとする
両鋼管１の端部をまたぐように配し、袋ナット９を継手
本体７方向へ移動させ、パッキン８を継手本体７内へ押
込みながら、袋ナット９を継手本体７へ螺着させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述した如く、鋼管の
接続は、袋ナット、ワッシャー、パッキンを予め接続さ
れようとする鋼管に挿入及び防食コアを鋼管の切断面に
配した後、継手本体を鋼管に挿通させ、新管を切断され
た鋼管の間に配するとともに、新管側にも、袋ナット、
ワッシャー、パッキンが挿入されているので、継手本体
を新管側にずらし、両袋ナットを継手本体に締めつける
ことで、新管と鋼管の接続を行ない図３に示す継手形態
を得る手法である。このような作業の際、Ｏ−リングが
損傷したり、位置ずれが生じたり、又、製造、組付け誤
差によりシール圧が充分に確保されず、Ｏ−リングの部
分から水洩れし、継手本体の内周面を腐食させる原因と
なる。それ故に、本発明は、前述した従来技術の不具合
を解消させることを解決すべき課題とする。
接続は、袋ナット、ワッシャー、パッキンを予め接続さ
れようとする鋼管に挿入及び防食コアを鋼管の切断面に
配した後、継手本体を鋼管に挿通させ、新管を切断され
た鋼管の間に配するとともに、新管側にも、袋ナット、
ワッシャー、パッキンが挿入されているので、継手本体
を新管側にずらし、両袋ナットを継手本体に締めつける
ことで、新管と鋼管の接続を行ない図３に示す継手形態
を得る手法である。このような作業の際、Ｏ−リングが
損傷したり、位置ずれが生じたり、又、製造、組付け誤
差によりシール圧が充分に確保されず、Ｏ−リングの部
分から水洩れし、継手本体の内周面を腐食させる原因と
なる。それ故に、本発明は、前述した従来技術の不具合
を解消させることを解決すべき課題とする。
【０００６】
【課題を解決させるための手段】本発明は、前述した課
題を解決するために、基本的には、継手本体の内周面に
防食ライニング層を設け、このライニング層に接するシ
ール部を有するシール部材を管端に配する手段を用い
る。
題を解決するために、基本的には、継手本体の内周面に
防食ライニング層を設け、このライニング層に接するシ
ール部を有するシール部材を管端に配する手段を用い
る。
【０００７】好ましくは、シール部として複数個の突片
又は水膨潤材のものを用いる。
又は水膨潤材のものを用いる。
【０００８】
【作用】シール部材のシール部は、継手本体の鋼管への
ずらしの際、継手本体により弾性変形して損傷を受ける
ことなく、或いは、水膨潤材の場合にはシール部が継手
本体に接することがないのでシール部の損傷はなく、水
密効果を高く維持できる。
ずらしの際、継手本体により弾性変形して損傷を受ける
ことなく、或いは、水膨潤材の場合にはシール部が継手
本体に接することがないのでシール部の損傷はなく、水
密効果を高く維持できる。
【０００９】
【実施例】図１を参照する。継手１１は、その内周面に
防食樹脂ライニング層２２を付した鋳鉄製の円筒状の継
手本体１２を有す。継手本体１２の両側部内側にテーパ
面１３を設け、このテーパ面１３に接するようパッキン
１４を配す。ゴム材からなるパッキン１４は、筒状でそ
の内径は接続されようとする内面ライニング鋼管１５の
外径より小でありかつその長さは自由状態でその一部が
継手本体１２より一部突出する寸法とする。継手本体１
２の両側部外側に袋ナット１６をワッシャ１０を介在さ
せて螺着させる。
防食樹脂ライニング層２２を付した鋳鉄製の円筒状の継
手本体１２を有す。継手本体１２の両側部内側にテーパ
面１３を設け、このテーパ面１３に接するようパッキン
１４を配す。ゴム材からなるパッキン１４は、筒状でそ
の内径は接続されようとする内面ライニング鋼管１５の
外径より小でありかつその長さは自由状態でその一部が
継手本体１２より一部突出する寸法とする。継手本体１
２の両側部外側に袋ナット１６をワッシャ１０を介在さ
せて螺着させる。
【００１０】内周面に、ポリエチレン粉体塗装層或いは
塩化ビニル樹脂層１７を有する鋼管１５の先端切断面に
合成樹脂製のシール部材１８を装着する。シール部材１
８は、鋼管１７内に水密的に挿入される筒部１９と、筒
部１９と一体にして鋼管１５の外径と同外径のフランジ
部２０とからなる。鋼管１５の外面は亜鉛メッキ又は防
食塗装を施されている。
塩化ビニル樹脂層１７を有する鋼管１５の先端切断面に
合成樹脂製のシール部材１８を装着する。シール部材１
８は、鋼管１７内に水密的に挿入される筒部１９と、筒
部１９と一体にして鋼管１５の外径と同外径のフランジ
部２０とからなる。鋼管１５の外面は亜鉛メッキ又は防
食塗装を施されている。
【００１１】シール部材１８はそのフランジ部２０の外
周面に弾性変形可能な複数個の突片２１を有する。突片
２１は、長手方向に離間して、好ましくは、断面三角形
状のもので、径方向にも弾性変形自在とさせる。
周面に弾性変形可能な複数個の突片２１を有する。突片
２１は、長手方向に離間して、好ましくは、断面三角形
状のもので、径方向にも弾性変形自在とさせる。
【００１２】袋ナット１６、ワッシャ１０、パッキン１
４を鋼管１５、１５の端部に挿入し、シール部材１８を
両鋼管１５、１５の端部に装着する。シール部材１８の
筒部１９は、水が鋼管１５とシール部材１８との間から
外部へ洩れるのを防止するよう鋼管１５の内周面に水密
的に挿入される。一方の鋼管１５へ継手本体１２を挿入
し、次いで、他方の鋼管１５へずらし、両鋼管１５、１
５を継手本体１２がまたぐようにする。その後、袋ナッ
ト１６を継手本体１２の側部に螺着させ、図１の状態を
得る。この作業中の継手本体１２の一方の鋼管１５への
挿入及び他方の鋼管１５へのずらし時、突片２１が、防
食ライニング２２に接触しながら、径方向と長手方向に
弾性変形し、防食ライニング層２２に対するシール圧を
確保する。この作業時、突片２１に対する損傷はみられ
ない。
４を鋼管１５、１５の端部に挿入し、シール部材１８を
両鋼管１５、１５の端部に装着する。シール部材１８の
筒部１９は、水が鋼管１５とシール部材１８との間から
外部へ洩れるのを防止するよう鋼管１５の内周面に水密
的に挿入される。一方の鋼管１５へ継手本体１２を挿入
し、次いで、他方の鋼管１５へずらし、両鋼管１５、１
５を継手本体１２がまたぐようにする。その後、袋ナッ
ト１６を継手本体１２の側部に螺着させ、図１の状態を
得る。この作業中の継手本体１２の一方の鋼管１５への
挿入及び他方の鋼管１５へのずらし時、突片２１が、防
食ライニング２２に接触しながら、径方向と長手方向に
弾性変形し、防食ライニング層２２に対するシール圧を
確保する。この作業時、突片２１に対する損傷はみられ
ない。
【００１３】パッキン１４の内径を鋼管１５、１５の外
径より大とし、図１の使用時には、ワッシャ１０の押圧
力を受けて、径方向内方へと膨出して、鋼管１５、１５
の外周面にパッキン１４を密接させることもできる。こ
の場合、パッキン１４とワッシャ１０を継手本体１２に
配したものを袋ナット１６で仮止めし、一方の鋼管１５
に挿入した後他方の鋼管１５へずらした後、継手本体１
２に袋ナット１６を本締めする。
径より大とし、図１の使用時には、ワッシャ１０の押圧
力を受けて、径方向内方へと膨出して、鋼管１５、１５
の外周面にパッキン１４を密接させることもできる。こ
の場合、パッキン１４とワッシャ１０を継手本体１２に
配したものを袋ナット１６で仮止めし、一方の鋼管１５
に挿入した後他方の鋼管１５へずらした後、継手本体１
２に袋ナット１６を本締めする。
【００１４】図２に示す例は、図１とシール部材２１を
除いて同一構成なので同一引照番号を付してその説明を
省略する。図２のシール部材２１はそのフランジ部２０
の外周面の溝に水膨潤材からなる円環部材２１′を配し
た構造を有す。円環部材２１′は、水を含むと膨出し、
継手本体１２の防食ライニング層２２に密着し、シール
効果を高める。
除いて同一構成なので同一引照番号を付してその説明を
省略する。図２のシール部材２１はそのフランジ部２０
の外周面の溝に水膨潤材からなる円環部材２１′を配し
た構造を有す。円環部材２１′は、水を含むと膨出し、
継手本体１２の防食ライニング層２２に密着し、シール
効果を高める。
【００１５】
【効果】シール部材のシール部の弾性変形による管挿入
抵抗の小さい本発明の継手は、いわゆる抜き挿し工法に
も適用可能であり、鋼管の切断面および外周面の防食効
果が大きい。
抵抗の小さい本発明の継手は、いわゆる抜き挿し工法に
も適用可能であり、鋼管の切断面および外周面の防食効
果が大きい。
【図１】本発明の一例の継手の断面図である。
【図２】本発明の別の例の継手の断面図である。
【図３】従来例の継手の断面図である。
１１ 継手 １２ 継手本体 １４ パッキン １５ 鋼管 １６ 袋ナット １８ シール部材 ２０ フランジ部 ２１ シール部
Claims (3)
- 【請求項１】 内周部に防食樹脂ライニング層を有する
円筒状の継手本体と、該継手本体の両側部内側に配され
るパッキンと、接続されようとする鋼管の両側部を覆い
かつ継手本体の両側部外側に螺合する袋ナットと、およ
び接続されようとする鋼管の切断面より管内面ライニン
グ層に対し水密に管内に嵌入される円筒部および鋼管の
切断面に接するフランジ部とを備えるシール部材とを有
し、シール部材のフランジ部外周面に継手本体の防食樹
脂ライニング層と接するシール部を設けていることを特
徴とするメカニカル形管継手。 - 【請求項２】 シール部が径方向外方へ延在する複数個
の突片からなる請求項１記載のメカニカル形管継手。 - 【請求項３】 シール部が水膨潤材からなる円環部材を
含む請求項１記載のメカニカル形管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20607594A JPH0854087A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | メカニカル形管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20607594A JPH0854087A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | メカニカル形管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0854087A true JPH0854087A (ja) | 1996-02-27 |
Family
ID=16517419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20607594A Pending JPH0854087A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | メカニカル形管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0854087A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001159482A (ja) * | 1999-12-01 | 2001-06-12 | Nippo Valve Co Ltd | 管端コアを備えた配管用管及び該管用のメカニカル継手 |
| US6999128B2 (en) | 2000-12-27 | 2006-02-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Stillness judging device and scanning line interpolating device having it |
| CN113692782A (zh) * | 2019-04-15 | 2021-11-23 | 东芝能源系统株式会社 | 带电粒子加速器及其施工方法 |
| CN117469479A (zh) * | 2023-10-27 | 2024-01-30 | 晋城市乐居空间装饰有限公司 | 一种耐腐蚀供暖钢管结构 |
-
1994
- 1994-08-09 JP JP20607594A patent/JPH0854087A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001159482A (ja) * | 1999-12-01 | 2001-06-12 | Nippo Valve Co Ltd | 管端コアを備えた配管用管及び該管用のメカニカル継手 |
| US6999128B2 (en) | 2000-12-27 | 2006-02-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Stillness judging device and scanning line interpolating device having it |
| CN113692782A (zh) * | 2019-04-15 | 2021-11-23 | 东芝能源系统株式会社 | 带电粒子加速器及其施工方法 |
| CN117469479A (zh) * | 2023-10-27 | 2024-01-30 | 晋城市乐居空间装饰有限公司 | 一种耐腐蚀供暖钢管结构 |
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