JPH01229630A - スクリーン印刷機のスクリーン枠固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明を以下の順序で説明する。

Ａ、産業上の利用分野 Ｂ１発明の概要 Ｃ１従来の技術 り０発明が解決しようとする課題 ９０課題を解決するための手段 Ｆ１作用 Ｇ、実施例 Ｇ１．基板搬送手段（第１図、第２図）Ｇ７．スクリー
ン枠固定装置（第１図乃至第６図）Ｇｓ、半田供給手段
（第１図） Ｇ４．基板位置決め手段（第３図、第４図）Ｇ５．基板
昇降手段（第３図、第４図）Ｇｏ、基板吸引手段（第３
図、第４図）Ｇ？、基板仮支持機構（第３図、第４図）
０８１作用 Ｈ８発明の効果 Ａ、産業上の利用分野 本発明は、スクリーン枠をスクリーン受け部に固定する
スクリーン印刷機のスクリーン枠固定装置に関する。

Ｂ１発明の概要 本発明は、スクリーン枠をスクリーン受け部に固定する
スクリーン印刷機のスクリーン枠固定装置において、 ストッパとシリンダ装置とから成る押圧手段を、前記ス
クリーン受け部の上面上の直交方向にそれぞれ少なくと
も一組づつ配置し、前記各シリンダ装置のロッドを交互
に動作する位置規制動作の後に前記スクリーン枠を前記
シリンダ装置のロッドと前記ストッパで挾持することに
より、注意力を要さずに正確かつ確実にスクリーン枠を
固定することができる。

Ｃ１従来の技術 第７図及び第８図には従来のスクリーン印刷機が示され
ている。第７図及び第８図において、−対のベルト１０
０が平行に設けられこのベルト１００上に基板１０１が
載置される。載置された基板１０１はＣ方向に移動され
て搬入位置→前印刷位置−搬出位置へと搬送される。ス
クリーン受け部１０２は図示しない装置本体に対して固
定されその上面が基準面１０３を構成している。スクリ
ーン受け部１０２には孔１０４が形成されていると共に
この孔１０４の周囲にはスクリーン枠固定装置１０５が
設けられている。このスクリーン枠固定装置１０５は、
第７図及び第８図に示す方向をＸ方向、ｙ方向及び２方
向とすると、Ｘ方向及びｙ方向を規制する調整ねじ１０
６及びトグルクランプ１０７を有すると共に２方向（上
下方向）を規制するトグルクランプ１０８をも有し、調
整ねじ１０６及びトグルクランプ１０７でスクリーン枠
取付部材１０９を挾持してＸ方向とｙ方向の位置決めを
していると共にトグルクランプ１０８でスクリーン枠取
付部材１０９を基準面１０３に押圧して２方向の位置決
めを行っている。スクリーン枠取付部材１０９の下面に
はスクリーン枠１１０がねじ１１１で締結されこのスク
リーン枠１１０は前記孔１０４内に配置されている。こ
のスクリーン枠ｌｌＯにはスクリーン１１２が張設され
このスクリーン１１２には半田や接着剤などを印刷する
ための孔（図示せず）が形成されている。

又、このスクリーン１１２の下方には基板受台１１３が
設けられこの基板受台１１３の上面には基準ビン＋１４
が立設されている。又、この基板受台１１３は、前記基
板１０１をその上面に吸引により支持可能であると共に
基板昇降手段（図示せず）にて上下方向（Ｄ方向）に移
動する。

而して、ベルト１００で基板１０１が前印刷位置まで移
動すると、ベルト１００の移動が停止される。次に、基
板受台１１３が上方に移動し、その上面に基板１０１が
基準ピン１１４で位置決めされた状態で載置されると、
基板１０１が吸引により基板受台１１３の上面に支持さ
れる。基板受台１１３はさらに上方に移動し基板８がス
クリーン１１２の下面である印刷位置に位置した時点で
停止される。そして、スクリーン１１２の上面に半田や
接着剤等が塗布され半田や接着剤等が孔より落下して基
板１０１に付着する。基板１０１への付着が終了すると
、基板受台１１３が下方に移動じて基板１０１がベルト
１００上に乗る位置で吸引がストップされる。この吸引
がストップされた後も基板受台１１３は下方に移動し基
板１０１の少し下方で停止する。ベルト１０．０上に載
置された基板１０１はベルト１００の移動によって搬出
位置に移動される。上記動作が繰り返されて次々に基板
ｌｏｔに半田や接着剤等が印刷される（特開昭５６−１
４８５６０号公報参照）。

上記構成において、スクリーン１１２を交換するには、
先ず、トグルクランプ１０７，１０８を操作してトグル
クランプ１０７，１０８を非押圧位置にしてスクリーン
枠取付部材１０９と共にスクリーン枠１１０を取り外す
。次に、新しいスクリーン１１２を取り付けたスクリー
ン枠取付部材１０９をスクリーン受け部１０２の基準面
１０３に載置し、その後に、スクリーン枠取付部材１０
９を調整ねじ１０６の先端に接触するべく位置合わせを
する。最後に、トグルクランプ１０７．ｔ０８を操作し
てトグルクランプ１０７，１０８を押圧位置にすればよ
い。

Ｄ１発明が解決しようとする課題 しかしながら、前記スクリーン枠取付部材１０９を調整
ねじ１０６の先端に接触するよう行う位置合わせが不正
確であればスクリーン枠１２０が傾いた状態で固定され
るおそれがあり、傾いた状態でスクリーン枠１１０が固
定されると正確な位置に印刷されない。そのため、スク
リーン１１２を交換する者は上記位置合わせに注意力を
要し、注意力を要さずにスクリーン枠１１０の固定がで
きる技術が望まれる。

そこで、本発明は注意力を要さずに正確かつ確実にスク
リーン枠を固定できるスクリーン印刷機のスクリーン枠
固定装置を提供することを目的とする。

９１課題を解決するための手段 上記目的を達成するための本発明のスクリーン印刷機の
スクリーン枠固定装置は、スクリーンが張設されたスク
リーン枠を構成し、このスクリーン枠をスクリーン受け
部の上面に配置し、このスクリーン受け部にストッパと
この対向位置に配置されるシリンダ装置とから成る押圧
手段を設け、この押圧手段の組を前記スクリーン受け部
の上面上の直交方向にそれぞれ少なくとも一組づつ配置
し、面記各シリンダ装置に順に一のロッドが押圧位置の
ときは他のロッドが非押圧位置である位置規制動作をさ
せた後に面記各シリンダ装置のロッドを押圧位置にして
前記スクリーン枠を前記シリンダ装置の前記ロッドと前
記ストッパで挾持したものである。

Ｆ３作用 スクリーンの交換を行うには、先ず、シリンダ装置を操
作し各ロッドを非押圧位置として取り付けられているス
クリーン枠を取り外す。次に、新しいスクリーンのスク
リーン枠をスクリーン受け台に載置し、スクリーン枠を
ストッパの近傍又は略接触位置に位置させる。最後に、
シリンダ装置を駆動させると、シリンダ装置が位置規制
動作をした後にスクリーン枠を固定する。前記位置規制
動作は例えば一のロッドがＸ方向にスクリーン枠を押圧
するときにはスクリーン枠はＸ方向に押圧力を受けてい
ないため常にスクリーン枠がＸ方向を規制するストッパ
に当接し、他の一のロッドがＸ方向にスクリーン枠を押
圧するときには前記と同様の理由でスクリーン枠がＸ方
向を規制するストッパに当接して、スクリーン枠は常に
正確な位置に合わせられる。

Ｇ、実施例 以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。

Ｇ３．基板搬送手段 第１図及び第２図において、基板搬送手段ｌは、装置本
体２の上方に一対のチェーン支持ブロック３゜３が平行
に配置されており、この一対のチェーン支持ブロック３
，３の互いの対向面には数個のローラ４及びモータ５で
駆動の駆動ローラ６が設けられ、てチェーン走行経路が
構成されている。この一対のチェーン走行経路にはチェ
ーン７．７がそれぞれ掛けられており、一対のチェーン
７．７上に基板８を乗せて基板８をへ方向に移動し、基
板８が搬入位置から前印刷位置及び前印刷位置から搬出
位置へと搬送される。前記一対のチェーン支持ブロック
３．３の一方は矢印方向に移動可能であり、基板８の幅
寸法に応じて一対のチェーン７．７間隔を可変する。

Ｇ！、スクリーン枠固定装置 第１図乃至第４図に示すように、スクリーン枠固定装置
１０は、装置本体２の上面に４本の支柱２が立設されこ
の支柱１１の上面にスクリーン受け部１２が固定されて
いる。このスクリーン受け部１２は前記チェーン７より
も上方に位置しスクリーン受け部１２の上面は基準面１
３を構成している。又、このスクリーン受け部１２の略
中夫には孔１４が形成されこの孔１４の下部には孔１４
内に突出する基板枠支持突部１５が設けられている。前
記孔１４内には基板枠１６がその下面周囲が前記基板枠
支持突部１５にて支持、されており、この基板枠１６に
は基板挿入孔１７が形成されている。前記スクリーン受
け部１２の基準面１３（上面）にはスクリーン枠１８が
配置され、このスクリーン枠１８の外周に位置するスク
リーン受け部１２の箇所にはストッパｌ　９　ａ　＝　
１９　ｃとシリンダ装置２０ａ〜２０ｃとから成る押圧
手段２１が三組設けられている。第２図及び第５図に示
すように、基準面１３上に直交方向であるＸ方向及びＸ
方向を決めると、−組の押圧手段２１ｈ＜Ｘ方向に、二
組の押圧手段２１がＸ方向にそれぞれ配置されＸ方向及
びＸ方向にスクリーン枠１８を押圧するよう設けられて
いる。前記ストッパ１９ａ　＝　ｌ　９　ｃは、スクリ
ーン受け部１２に固定の支持部材２２とこの支持部材２
２に螺入された調整ねじ２３とから成り、この調整ねじ
２３の螺入位置を変えることにより調整ねじ２３の先端
の位置が可変される。シリンダ装置２０ａ〜２０ｃはス
クリーン受け部１２にシリンダ２４が固定されこのシリ
ンダ２４内の油圧状態によってロッド２５が短ストロー
ク位置である非押圧位置と長ストローク位置である押圧
位置との間を移動する。第５図に示すように、シリンダ
２４内の油の流出入は図示しないポンプに接続された切
換弁２６ａ〜２６ｃにて行われ、この切換弁２６ａ〜２
６ｃの切換制御をシーケンサ２７が行う。このシーケン
サ２７は、取付ボタン２８が押下されると、第一工程と
して三個のシリンダ装置２０ａ〜２０ｃのロッド２５に
短ストローク位置（非押圧位置）−長ストローク位置く
押圧位置）−短ストローク位置（非押圧位置）へと移動
する一連の動作を順々に行わせる位置規制動作をさけ、
次に第二工程として三個のシリンダ装置２０ａ〜２０ｃ
のロッド２５に短ストローク位置−長ストローク位置へ
と移動する動作を順々に行わせる。又、解除ボタン２９
が押下されると、三個のシリンダ装置２０ａ〜２０ｃの
ロッド２５を長ストローク位置から短ストローク位置へ
同時に移動するよう制御する。

前記スクリーン枠１８は、平行に配置された二つのＸ方
向枠材１８ａと二つのＸ方向枠材１８ｂから方形状に形
成され、このスクリーン枠Ｉ８にはスクリーン３０が張
設されている。このスクリーン３０には基板８の半田付
着点に対応する箇所に孔３０ａが形成されている。この
スクリーン枠１８はそのスクリーン３０が基準面１３に
接触するようスクリーン受け部１２の上面に配置されて
いる。前記二つのＸ方向枠材１８ａの三箇所の対向位置
と二つのＸ方向枠材１８ｂの一箇所の対向位置にはそれ
ぞれ当て金具３１が取り付けられている。この当て金具
３１は、第６図に詳しく示すように、先端が垂直方向に
対して緩やかなテーバ面３２にて形成され、このテーバ
面３２に前記ストッパ１９　ａ　＝　１９　ｃの調整ね
じ２３の先端や前記シリンダ装置２０ａ〜２０ｃのロッ
ド２５の先端が押圧されている。

Ｇｓ、半田供給手段 第１図に示すように、半田供給手段３４は、スクリーン
受け部１２に回転軸３５にて支持された蓋部３６を有し
ている。この蓋部３６の館方部にはシリンダ装置３７の
ロッド３８の先端が接続されこのシリンダ装置３７のロ
ッド３８の伸縮によって蓋部３６は第１図に示す開位置
と蓋部３６とスクリーン受け部１２のそれぞれの突き当
て部材３９．４０が突き当たる閉位置との間を回動する
。

前記蓋部３６にはクリーム半田をスクリーン３０上に供
給する半田供給ブロック４１やスクリーン３０上のクリ
ーム半田を掃引するスキージ４２やこのスキージ４２を
移動させるモータ４３等が設けられている。

Ｇ４．基板位置決め手段 第３図及び第４図に示すように、基板位置決め手段４５
は基板位置決め部４６に支持アーム４７がスライド可能
に設けられている。この支持アーム４７には基準ピン昇
降用シリンダ装置４８が固定され、この基準ピン昇降用
シリンダ装置４８のロッド４９の先端に基準ピン支持部
材５０が取り付けられている。この基準ピン支持部材５
０の下方にはガイドロッド５１が垂下されており、この
ガイドロッド５１は支持アーム４７に形成のガイド孔５
２に挿通されている。又、基準ピン支持部材５０の上面
には基準ピン５３が立設されている。

この基準ピン５３の先端は前記ロッド４９の短ストロー
ク位置で前印刷位置の基板８よりも下方位置に位置され
、又、前記ロッド４９の長ストローク位置で前印刷位置
の基板８よりも上方位置に位置される。そして、この実
施例では基板８に形成の基準孔（図示せず）に基準ピン
５３が挿入されて基板８が位置決めされる。

Ｇａ、基板昇降手段 第３図及び第４図に示すように、基板昇降手段５５は、
装置本体２に基板昇降用シリンダ装置５６が固定されこ
の基板昇降用シリンダ装置５６のロッド５７の先端に昇
降ブロック５８が固定されている。この昇降ブロック５
８の下方にはガイドロッド５９と上昇点調整ロッド６０
とが垂下され、これらのロッド５９，６０は装置本体２
のガイド孔６Ｉに挿通されている。前記上昇点調整ロッ
ド６０の下部には調整ナツト６２が取り付けられ、この
調整ナツト６２の取付位置を可変することにより上昇点
か微調整される。又、前記昇降ブロック５８の上面には
基板受台６３が取り付けられており、この基板受台６３
は前印刷位置の基板８の下方に位置されている。この基
板受台６３と昇降ブロック５８とは図示しないが一方に
位置決めピンを突設し、他方にこの位置決めピンが挿入
される位置決め溝が設けられており、基板受台６３は昇
降ブロック５８に位置決めされている。又、基板受台６
３は上方に持ち上げることにより昇降ブロック５８から
取り外すことができる。

この基板受台６３の上面には所定の溝６４が形成されこ
の溝６４内に基板８の裏面に既にマウントされた電子部
品が逃げることができるよう構成されている。従って、
基板８の下面は電子部品のマウント箇所以外が基板受台
６４に接触して配置される。

Ｇａ、基板吸引手段 第３図及び第４図に示すように、基板吸引手段６６は、
前記基板受台６３の上面に開口する複数の吸引孔６７を
有し、この複数の吸引孔６７は基板受台６３内部で一つ
に集まりその他端が基板受台６３の下面に開口している
。この下面に開口した吸引孔６７は昇降ブロック５８の
孔６８に連通しこの孔６８がバイブロ９の一端に接続さ
れている。このバイブロ９の他端は図示しない吸引ポン
プに接続されている。而して、吸引ポンプが駆動すると
、前記基板受台６３の上面に開口する複数の吸引孔６７
がら空気が吸引される。

Ｇ７．基板仮支持機構 第３図及び第４図において、基板仮支持機構７１は、前
記一対のチェーン支持ブロック３．３の２箇所の対向位
置に設けられ、計４個配置されている。この基板仮支持
機構７１は、チェーン支持ブロック３の外側で、且つ、
チェーン支持プロ゛ツク３の長手方向に沿ってレール７
２．７３が設けられ、このレール７２．７３に沿ってス
ライド可能にスライダ７４が取り付けられている。この
スライダ７４にはリンク部材７５が回転軸７６にて回転
自在に設けられている。このリンク部材７５の上端には
アーム部７７の基端が固定されており、このアーム部７
７は、第３図に示すように、前印刷位置の前記基板８の
上面を押圧する押圧位置と、第４図に示すように、前記
基板８の前印刷位置と印刷位置の間の昇降を許容する解
除位置との間を移動するよう構成されている。前記リン
ク部材７５の下端にはロッド受け部７５ａが突設され、
このロッド受け部７５ａと前記スライダ７４との間には
付勢手段であるスプリング７８が介在されている。この
スプリング７８のスプリング力によって前記アーム部７
７は押圧位置に付勢されている。

又、前記ロッド受け部７５ａの上面には駆動手段である
シリンダ装置７９のロッド８０が当接している。このシ
リンダ装置７９は前記スライダ７４に固定され、ロッド
８０を短ストローク位置から長ストローク位置に移動す
ることにより、前記リンク部材７５がスプリング力に抗
して回動しアーム部７７が押圧位置から解除位置に移動
する。このアーム部７７は、通常時は解除位置に位置さ
れている。

０８０作用 以下、上記構成の作用について説明する。

例えば図示しない基板供給手段から基板８がスクリーン
印刷機の搬入位置へ供給されると、基板８は基板搬送手
段１にてチェーン７上を移動して前印刷位置まで搬送さ
れる。

すると、先ず、基板仮支持機構７１のシリンダ装置７９
が駆動してロッド８０が長ストローク位置から短ストロ
ーク位置に変位する。すると、アーム部７７がスプリン
グ７８のスプリング力で押圧位置に移動して基板８の上
面の四隅を押圧する。

次に、基板位置決め手段４５の基準ビン昇降用シリンダ
装置４８が駆動して基準ピン５３が上昇し、第３図に示
すように、基板８の図示しない基準孔に挿入されて基板
８が位置決めされる。

次に、基板昇降手段５５の基板昇降用シリンダ装置５６
が駆動して基板受台６３が上昇する。この基板受台６３
が上昇すると、先ず基板受台６３の上面に基板８の下面
が当接し、この当接位置よりもさらに上昇すると基板８
はアーム部７７の押圧力に抗して基板受台６３と共に上
昇する。前記動作中で基板受台６３の上面に基板８か当
接する位置で、基板吸引手段６６の吸引ポンプ（図示せ
ず）が駆動して基板８が基準ピン５３て位置決めされた
状態で吸引され基板受台６３の上面に支持される。又、
前記基板受台６３の上面に基板８が当接する位置よりも
少し上昇した位置で基板仮支持機構７１のシリンダ装置
７９が駆動しロッド８０が長ストローク位置に移動して
アーム部７°７が解除位置に移動される。アーム部７７
が解除位置に移動されると、基板８はアーム部７７の押
圧力を受けることなく基板受台６３の上昇と共に上昇す
る。そして、基板枠１６の基板挿入孔１７に基板８が挿
入し、第４図に示すように、基板８の上面が基板枠１６
の上面に一致する印刷位置に来ると基板昇降用シリンダ
装置５６が停止される。

そして、半田供給ブロック４１よりスクリーン３０の上
面に供給されたクリーム半田をスキージ４２で掃引して
この掃引過程でスクリーン３０の孔３０ａよりクリーム
半田が基板８上に落下し基板８の所定箇所にクリーム半
田が付着される。

クリーム半田の付着が終了すると、基板昇降手段５５の
基板昇降用シリンダ装置５６が駆動して基板受台６３と
共に基板８が降下される。そして、基板８の下面がチェ
ーン７上に乗ると、基板吸引手段６６の吸引ポンプが停
止する。又、基板８がチェーン７上に乗っても基板昇降
用シリンダ装置５６はなお駆動し、第３図に示すように
基板受台６３が基板８より少し下方まで降下した位置で
停止する。チェーン７上に乗った基板８は基板搬送手段
ｌにて前印刷位置から搬出位置まで移動される。而して
、上記過程が繰り返されて次々に新しい基板８にスクリ
ーン印刷が施される。

ここで、新しいスクリーン３０に交換するには、先ず、
半田供給装置３４のシリンダ装置３７を駆動して、第１
図に示すように、蓋ｖＪ３６を閉位置から開位置にする
。次に、スクリーン枠固定装置１０の解除ボタン２９を
押下すると、三個のシリンダ装置２０ａ〜２０ｃの全て
のロッド２５が長ストローク位置から短ストローク位置
に移動する。

そして、スクリーン枠１８を取り外し、さらに、基板枠
１６と基板受台６３も取り外し、新しいスクリーン３０
に適応した基板受台６３及び基板枠【６を取り付ける。

この基板枠１６は新しい基板受台６３で基板８を印刷位
置に位置したときに基板８の上面が基板枠１６の上面に
一致するものが選択される。

次に、新しいスクリーン３０のスクリーン枠１８をスク
リーン受け部１２の基準面１３（上面）に載置する。こ
の載置後にはなるべくスクリーン枠１８の一方のＸ方向
枠材１８ａとｙ方向枠材１８ｂとをそれぞれのストッパ
１９ａ＝１９ｃの先端に押し付けるようにする。

そして次に、スクリーン枠固定装置ＩＯの取付ボタン２
８を押下すると、第一工程として三個のシリンダ装置２
０ａ〜２０ｃのロッド２５が短ストローク位置（非押圧
位置）−長ストローク位置（押圧位置）−短ストローク
位置へと順に移動する。Ｘ方向のシリンダ装置２０ａの
ロッド２５のストローク時にはスクリーン枠１８はＸ方
向の押圧力を受けず、又、反対にＸ方向のシリンダ装置
２０ｂ、２０ｃのときにはスクリーン枠１８はＸ方向の
押圧力を受けないためスクリーン枠１８はＸ方向とＸ方
向の押圧力で各方向に自由に移動可能である。そのため
、Ｘ方向の押圧力でＸ方向を規制するストッパ１９ａに
、又、Ｘ方向の押圧力でＸ方向を規制するストッパ１９
ｂ、１９ｃにそれぞれ十分な押圧力を受けて当接しスク
リーン枠１８は正確にかつ確実に位置合わせされる。又
、Ｘ方向には二組のシリンダ装置２０ｂ、２０Ｃとスト
ッパ１９ｂ、１９ｃが設けられているため、各シリンダ
装置２０ａ〜２０ｃのロッド２５の押圧力でスクリーン
枠１８が回転変位することが確実に防止される。スクリ
ーン枠１８か各ストッパ１９　ａ　＝　ｌ　９　ｃの先
端に当接した状態で第二工程として、三個のシリンダ装
置２０ａ〜２０ｃのロッド２５が順に短ストローク位置
（非押圧位置）から長ストローク位置（押圧位置）に移
動する。

この移動でスクリーン枠Ｉ８の６当て金具３１にロッド
２５の先端とストッパ１９ａ＝１９ｃの先端が押圧され
てスクリーン枠１８は固定される。

又、スクリーン枠１８の当て金具３Ｉの先端は所定のテ
ーパ面３２に形成されているため前記押圧力はＸ方向又
はＸ方向に作用すると共に下方にも作用する。この下方
への押圧力でスクリーン枠１８はスクリーン受け部１２
の基準面＋３ｊこ確実に密着した状態で固定される。

最後に、半田供給手段３４のシリンダ装置３７を駆動し
てＭ部３６を閉位置とすればよい。

Ｈ，発明の効果 以上述べたように本発明によれば、スクリーン枠をスク
リーン受け部に固定するスクリーン印刷機のスクリーン
枠固定装置において、ストッパとシリンダ装置とから成
る押圧手段を、前記スクリーン受け部の上面上の直交方
向にそれぞれ少なくとも一組づつ配置し、萌記各シリン
ダ装置のロッドを交互に動作する位置規制動作の後に前
記スクリーン枠を前記シリンダ装置のロッドと前記スト
ッパで挾持したので、注意力を要さずに正確かつ確実に
スクリーン枠を固定することができるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の実施例を示し、第１図はス
クリーン印刷機の斜視図、第２図はスクリーン印刷機の
一部を切り欠いた分解斜視図、第３図及び第４図はそれ
ぞれスクリーン印刷機の縦断面図、第５図はスクリーン
枠固定装置の概念図、第６図はスクリーン枠固定装置の
一部断面図であり、第７図及び第８図は従来例を示し、
第７図はスクリーン印刷機の平面図、第８図はスクリー
ン印刷機の断面図である。 １０．１０５・・・スクリーン枠固定装置、１２゜１０
２・・・スクリーン受け部、１８，１１０・・・スクリ
ーン枠、１９ａ＝１９ｃ・・・ストッパ、２０ａ〜２０
ｃ・・・シリンダ装置、２１・・・押圧手段、３０゜１
１２・・・スクリーン。 スクリーン・、忰固定に１バ ー邦断デ図 第６図 ズグリーンＪ？苧ｌｉ＋ｉｎすｈ幻図α（灰）第８図 ２７リーンＪ”Ｔ’ｓ’！；ｆＡｎｆｆｌｆｆｉ（ｉ　
ｔ）第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）スクリーンが張設されたスクリーン枠を構成し、
   このスクリーン枠をスクリーン受け部の上面に配置し、
   このスクリーン受け部にストッパとこの対向位置に配置
   されるシリンダ装置とから成る押圧手段を設け、この押
   圧手段の組を前記スクリーン受け部の上面上の直交方向
   にそれぞれ少なくとも一組づつ配置し、前記各シリンダ
   装置に順に一のロッドが押圧位置のときは他のロッドが
   非押圧位置である位置規制動作をさせた後に前記各シリ
   ンダ装置のロッドを押圧位置にして前記スクリーン枠を
   前記シリンダ装置の前記ロッドと前記ストッパで挾持し
   たことを特徴とするスクリーン印刷機のスクリーン枠固
   定装置。