JPH01229629A - スクリーン印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明を以下の順序で説明する。

Ａ、産業上の利用分野 Ｂ１発明の概要 Ｃ９従来の技術 り１発明が解決しようとする課題 ９９課題を解決するための手段 Ｆ１作用 Ｇ、実施例 Ｇ１．基板搬送手段（第１図、第２図）Ｇｙ、スクリー
ン枠固定装置（第１図乃至第６図）Ｇ３．半田供給手段
（第１図） Ｇ４．基板位置決め手段（第３図、第４図）Ｇｓ、基板
昇降手段（第３図、第４図）Ｇｓ、基板吸引手段（第３
図、第４図）Ｇ６．基板仮支持機構（第３図、第４図）
Ｇａ、作用 Ｈ１発明の効果 Ａ、産業上の利用分野 本発明は、スクリーン印刷機に関し、特に被印刷物であ
る基板とスクリーンとの位置決め手段に係わるものであ
る。

Ｂ１発明の概要 ゛本発明は、上面がスクリーンの基準面であるスクリー
ン受け部と、上面で基板を支持する基板受台を有しこの
基板受台を昇降して基板を前記スクリーン受け部の孔に
挿入すべく移動する基板昇降手段と、を備えたスクリー
ン印刷機において、前記基準面にスクリーンを接触させ
た状態でスクリーン枠を直接前記スクリーン受け部に取
り付け、前記スクリーンと前記基板とのクリアランスを
前記基板受台の厚さ寸法を可変して調整することにより
、 スクリーンの面は常に基準面に一致しスクリーンと基板
とのクリアランスの調整は予め用意した厚さ寸法の異な
る基板受台を交換するだけで可能であり、又、クリアラ
ンスの調整をせずにクリアランスの寸法及び平行度が保
障されるためスクリーン枠等の交換が早く容易にできる
。

Ｃ６従来の技術 第７図及び第８図には従来のスクリーン印ｅｌ１機が示
されている。第７図及び第８図において、−対のベルト
１００が平行に設けられこのベルト１００上に基板１０
１が載置される。載置された基板１０１はＣ方向に移動
されて搬入位置−前印刷位置一搬出位置へと搬送される
。スクリーン受け部１０２は図示しない装置本体に対し
て固定されその上面が基準面１０３を構成している。ス
クリーン受け部１０２には孔１０４が形成されていると
共にこの孔１０４の周囲にはスクリーン枠固定装置１０
５が設けられている。このスクリーン枠固定装置１０５
は、第７図及び第８図に示す方向をＸ方向、Ｘ方向及び
２方向とすると、Ｘ方向及びＸ方向を規制する調整ねじ
１０６及びトグルクランプ１０７を有すると共にＺ方向
（上下方向）を規制するトグルクランプ１０８をも資し
、調整ねじ１０６及びトグルクランプ１０７でスクリー
ン枠取付部材１０９を挾持してＸ方向とＸ方向の位置決
めをしていると共にトグルクランプ１０８でスクリーン
枠取付部材１０９を基部面１０３に押圧して２方向の位
置決めを行っている。スクリーン枠取付部材１０９の下
面にはスクリーン枠１１０がねじｌｌｌで締結されこの
スクリーン枠ＩｌＯは前記孔１０４内に配置されている
。このスクリーン枠１１０にはスクリーン１１２が張設
されこのスクリーン１１２には半田や接着剤などを印刷
するための孔（図示せず）が形成されている。

又、このスクリーン１１２の下方には基板受台Ｉ１３が
設けられこの基板受台１１３の上面には基準ピン１１４
が立設されている。又、この基板受台１１３は、前記基
板ｌｏｔをその上面に吸引により支持可能であると共に
基板昇降手段（図示せず）にて上下方向（Ｄ方向）に移
動する。

而して、ベルト１００で基板１０１が前印刷位置まで移
動すると、ベルト１００の移動が停止される。次に、基
板受台１１３が上方に移動し、その上面に基板１０１が
基準ピン１１４で位置決めされた状標で載置されると、
基板１０１が吸引により基板受台１１３の上面に支持さ
れる。基板受台１１３はさらに上方に移動し基板８がス
クリーン１１２の下面である印刷位置に位置した時点で
停止される。そして、スクリーン１１２の上面に半田や
接着剤等が塗布され半田や接着剤等が孔より落下して基
板１０１に付着する。基板１０１への付着が終了すると
、基板受台＋１３が下方に移動して基板１０１がベルト
１００上に乗る位置で吸引がストップされる。この吸引
がストップされた後も基板受台１１３は下方に移動し基
板１０１の少し下方で停止する。ベルト１００上に載置
された基板１０１はベルト１００の移動によって搬出位
置に移動される。上記動作が繰り返されて次々に基＠１
０１に半田や接着剤等が印刷される（特開昭５６−１４
８５６０号公報参照）。

Ｄ０発明が解決しようとする課題 ところで、第９図に示すように、印刷時におけるスクリ
ーン１１２と基板１０１とのクリアランスδはスクリー
ン１１２の種類（メツシュ、メタル等）に応じて最適と
なるように調整する必要かある。上記従来の構成ではス
クリーン枠取付部材１０９に対するスクリーン枠１１０
の位置をねじ１１１で調整することによって行う。その
ため、クリアランスδの調整を精度よく行うことが困難
であると共にその調整に時間を要し、スクリーン１１２
の交換を早く容易に行うことができないという欠点があ
る。

前記クリアランスの調整を基板受台１１３の上昇点を調
整することにより行うことが考えられるが、基板受台１
１３の上昇点の調整を精度よく行うことら同様に時間を
要する。

そこで、本発明はスクリーンの交換を早・く容易に行う
ことができるスクリーン印刷機を提供することを目的と
する。

Ｅ１課題を解決するための手段 上記目的を達成するための本発明のスクリーン印刷機は
、スクリーンが張設されたスクリーン枠と、上面が前記
スクリーンの基準面を構成し、この基準面に開口する孔
を形成したスクリーン受け部と、上面で基板を支持する
基板受台を有し、この基板受台を昇降して前記基板を前
記孔内に挿入し、又は、前記孔内から排出する基板昇降
手段とを備えたスクリーン印刷機において、前記基準面
上に前記スクリーンを接触させた状態で前記スクリーン
枠を直接前記スクリーン受け部に取り付け、前記スクリ
ーンと前記基板とのクリアランスを前記基板受台の厚さ
寸法を可変して調整したものである。

Ｆ１作用 スクリーンの交換を行うには、先ず、取り付けられてい
るスクリーン枠と基板受台を外す。次に、基準面にスク
リーンを接触させた状態でスクリーン枠をスクリーン受
け部に固定し、所定厚さ寸法の基板受台を取り付ければ
完了する。スクリーンの而は基準面に常に一致し、基板
昇降手段にて上昇される基板の上昇点は基板受台の厚さ
寸法によって所定高さに決定されるためスクリーンと基
板とのクリアランスは所定寸法に保障される。

Ｇ、実施例 以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。

Ｇ＋、基板搬送手段 第１図及び第２図において、基板搬送手段Ｉは、装置本
体２の上方に一対のチェーン支持ブロック３゜３が平行
に配置されており、この一対のチェーン支持ブロック３
．３の互いの対向面には数個のローラ４及びモータ５で
駆動の駆動ローラ６が設けられてチェーン走行経路が構
成されている。この一対のチェーン走行経路にはチェー
ン７．７がそれぞれ掛けられており、一対のチェーン７
．７上に基板８を乗せて基板８をＡ方向に移動し、基板
８が搬入位置から前印刷位置及び前印刷位置から搬出位
置へと搬送される。面記一対のチェーン支持ブロック３
．３の一方は矢印方向に移動可能であり、基板８の幅寸
法に応じて一対のチェーン７．７間隔を可変する。

Ｇｙ、スクリーン枠伺定装置 第１図乃至第４図に示すように、スクリーン枠固定装置
１０は、装置本体２の上面に４本の支柱１１が立設され
この支柱１１の上面にスクリーン受け部１２が固定され
ている。このスクリーン受け部１２は前記チェーン７よ
りも上方に位置しスクリーン受け部Ｉ２の上面は基準面
１３を構成している。又、このスクリーン受け部１２の
略中央には孔Ｉ４が形成されこの孔Ｉ４の下部には孔■
４内に突出する基板枠支持突部１５が設けられている。

前記孔Ｉ４内には基板枠Ｉ６がその下面周囲が前記基板
枠支持突部１５にて支持されており、この基板枠１６に
は基板挿入孔１７が形成されている。前記スクリーン受
け部１２の基準面１３（上面）にはスクリーン枠１８が
配置され、このスクリーン枠１８の外周に位置するスク
リーン受け部１２の箇所にはストッパ１９　ａ　＝　Ｉ
　９　ｃとシリンダ装置２０ａ〜２０ｃとから成る抑圧
手段２１が三組設けられている。基準面１３に第２図及
び第５図に示す方向にＸ方向及びｙ方向を決めると、−
組の押圧手段２１がＸ方向を、二組の押圧手段２１がｙ
方向をそれぞれ押圧するよう配置されている。前記スト
ッパｌ　９　ａ　＝　１９　ｃは、スクリーン受け部１
２に固定の支持部材２２とこの支持部材２２に螺入され
た調整ねじ２３とから成り、この調整ねじ２３の螺入位
置を変えることにより調整ねじ２３の先端の位置が可変
される。シリンダ装置２０ａ〜２０ｃはスクリーン受け
部１２にンリンダ２４が固定されこのシリンダ２４内の
油圧状態によってロッド２５が短ストローク位置と長ス
トローク位置との間を移動する。第５図に示すように、
シリンダ２４内の油の流出入は図示しないポンプに接続
された切換弁２６ａ〜２６ｃにて行われ、この切換弁２
６ａ〜２６ｃの切換制御をシーケンサ２７が行う。この
シーケンサ２７は、取付ボタン２８が押下されると、第
一工程として三個のシリンダ装置２０ａ〜２０ｃのロッ
ド２５に短ストローク位置−長ストローク位置−短スト
ローク位置へと移動する一連の動作を順々に行わせ、次
に第二工程として三個のシリンダ装置２０ａ〜２０ｃの
ロッド２５に短ストローク位置→長ストローク位置へと
移動する動作を順々に行わせる。又、解除ボタン２９が
押下されると、三個のシリンダ装置２０ａ〜２０ｃのロ
ッド２５を長ストローク位置から短ストローク位置へ同
時に移動するよう制御する。

前記スクリーン枠１８は、平行に配置された二つのＸ方
向枠材１８ａと二つのｙ方向枠材１８ｂから方形状に形
成され、このスクリーン枠１８にはスクリーン３０が張
設されている。このスクリーン３０には基板８の半田付
着点に対応する箇所に孔３０ａが形成されている。この
スクリーン枠１８はそのスクリーン３０が基準面１３に
接触するようスクリーン受け部１２の上面に配置されて
いる。前記二つのＸ方向枠材１８ａの三箇所の対向位置
と二つのｙ方向枠材１８ｂの一箇所の対向位置にはそれ
ぞれ当て金具３１が取り付けられている。この当て金具
３１は、第６図に詳しく示すように、先端が垂直方向に
対して緩やかなテーパ面３２にて形成され、このテーパ
面３２に前記ストッパ１９ａ＝１９ｃの調整ねじ２３の
先端や前記シリンダ装置２０ａ〜２０ｃのロッド２５の
先端が押圧されている。

Ｇｓ、半田供給手段 第１図に示すように、半田供給手段３４は、スクリーン
受け部１２に回転軸３５にて支持された蓋部３６を有し
ている。この蓋部３６の前方部にはシリンダ装置３７の
ロッド３８の先端が接続されこのシリンダ装置３７のロ
ッド３８の伸縮によって蓋部３６は第１図に示す開位置
と蓋部３６とスクリーン受け部１２のそれぞれの突き当
て部材３９．４０が突き当たる閉位置との間を回動する
。

前記蓋部３６にはクリーム半田をスクリーン３０上に供
給する半田供給ブロック４１やスクリーン３０上のクリ
ーム半田を掃引するスキージ４２やこのスキージ４２を
移動させるモータ４３等が設けられている。

Ｇ４．基板位置決め手段 第３図及び第４図に示すように、基板位置決め手段４５
は基板位置決め部４６に支持アーム４７がスライド可能
に設けられている。この支持アーム４７には基準ビン昇
降用シリンダ装置４８か固定され、この基準ピン昇降用
シリンダ装置４８のロッド・１９の先端に基準ピン支持
部材５０が取り付けられている。この基準ピン支持部材
５０の下方にはガイドロッド５１が垂下されており、こ
のガイドロッド５１は支持アーム４７に形成のガイド孔
５２に挿通されている。又、基準ピン支持部材５０の上
面には基準ピン５３が立設されている。

この基準ピン５３の先端は前記ロッド４９の短ストロー
ク位置で前印刷位置の基板８よりら下方位置に位置され
、又、前記ロッド４９の長ストローク位置で前印刷位置
の基板８よりら上方位置に位置される。そして、この実
施例では基板８に形成の基帛孔（図示せず）に基準ピン
５３が挿入されて基板８が位置決めされる。

Ｇｓ、基板昇降手段 第３図及び第４図に示すように、基板昇降手段５５は、
装置本体２に基板昇降用シリンダ装置５６が固定されこ
の基板昇降用シリンダ装置５６のロッド５７の先端に昇
降ブロック５８が固定されている。この昇降ブロック５
８の下方にはガイドロッド５９と上昇点調整ロッド６０
とが垂下され、これらのロッド５９，６０は装置本体２
のガイド孔６１に挿通されている。前記上昇点調整ロッ
ド６０の下部には調整ナツト６２が取り付けられ、この
調整ナツト６２の取付位置を可変することにより上昇点
が微調整される。又、前記昇降ブロック５８の上面には
基板受台６３が取り付けられており、この基板受台６３
は前印刷位置の基板８の下方に位置されている。この基
板受台６３と昇降ブロック５８とは図示しないが一方に
位置決めビンを突設し、他方にこの位置決めピンが挿入
される位置決め溝が設けられており、基板受台６３は昇
降ブロック５８に位置決めされている。又、基板受台６
３は上方に持ち上げることにより昇降ブロック５８から
取り外すことができる。

この基板受台６３の上面には所定の溝６４が形成されこ
の溝６４内に基板８の裏面に既にマウントされた電子部
品が逃げることができるよう構成されている。従って、
基板８の下面は電子部品のマウント箇所以外が基板受台
６４に接触して配置される。

Ｇ８．基板吸引手段 第３図及び第４図に示すように、基板吸引手段６６は、
前記基板受台６３の上面に閉口する複数の吸引孔６７を
有し、この複数の吸引孔６７は基板受台６３内部で一つ
に集まりその他端が基板受台６３の下面に開口している
。この下面に開口した吸引孔６７は昇降ブロック５８の
孔６８に連通しこの孔６８かバイブロ９の一端に接続さ
れている。このバイブロ９の他端は図示しない吸引ポン
プに接続されている。而して、吸引ポンプが駆動すると
、前記基板受台６３の上面に開口する複数の吸引孔６７
がら空気が吸引される。

Ｇ７．基板仮支持機構 第３図及び第４図において、基板仮支持機ｆｌｌ　７１
は、前記一対のチェーン支持ブロック３，３の２箇所の
対向位置に設けられ、計４個配置されている。この基板
仮支持機構７１は、チェーン支持ブロック３の外側で、
且つ、チェーン支持ブロック３の長平方向に沿ってレー
ル７２．７３が設けられ、このレール７２．７３に沿っ
てスライド可能にスライダ７４が取り付けられている。

このスライダ７４にはリンク部材７５が回転軸７６にて
回転自在に設けられている。このリンク部材７５の上端
にはアーム部７７の基端が固定されており、このアーム
部７７は、第３図に示すように、前印刷位置の前記基板
８の上面を押圧する押圧位置と、第４図に示すように、
前記基板８の前印刷位置と印刷位置の間の昇降を許容す
る解除位置との間を移動するよう構成されている。前記
リンク部材７５の下端にはロッド受け部７５ａが突設さ
れ、このロッド受け部７５ａと前記スライダ７４との間
には付勢手段であるスプリング７８が介在されている。

このスプリング７８のスプリング力によって前記アーム
部７７は押圧位置に付勢されている。

又、前記ロッド受け部７５ａの上面には駆動手段である
シリンダ装置７９のロッド８０が当接している。このシ
リンダ装置７９は前記スライダ７４に固定され、ロッド
８０を短ストローク位置から長ストローク位置に移動す
ることにより、前記リンク部材７５がスプリング力に抗
して回動しアーム部７７が押圧位置から解除位置に移動
する。このアーム部７７は、通常時は解除位置に位置さ
れている。

Ｇｏ、作用 以下、上記構成の作用について説明する。

例えば図示しない基板供給手段から基板８がスクリーン
印刷機の搬入位置へ供給されると、基板８は基板搬送手
段ｌにてチェーン７上を移動して前印刷位置まで搬送さ
れる。

すると、先ず、基板仮支持機構７１のシリンダ装置７９
が駆動してロッド８０が長ストローク位置から短ストロ
ーク位置に変位する。すると、アーム部７７がスプリン
グ７８のスプリング力で押正位置に移動して基板８の上
面の四隅を押圧する。

次に、基板位置決め手段４５の基準ピン昇降用シリンダ
装置４８が駆動して基準ピン５３が上昇し、第３図に示
すように、基板８の図示しない基準孔に挿入されて基板
８が位置決めされる。

次に、基板昇降手段５５の基板昇降用シリンダ装置５６
が駆動して基板受台６３が上昇する。この基板受台６３
が上昇すると、先ず基板受台６３の上面に基板８の下面
が当接し、この当接位置よりもさらに上昇すると基板８
はアーム部７７の押圧力に抗して基板受台６３と共に上
昇する。前記動作中で基板受台６３の上面に基板８が当
接する位置で、基板吸引手段６６の吸引ポンプ（図示せ
ず）が駆動して基板８が基準ピン５３で位置決めされた
状態で吸引され基板受台６３の上面に支持される。又、
前記基板受台６３の上面に基板８が当接する位置よりも
少し上昇した位置で基板仮支持機構７１のシリンダ装置
７９が駆動しロッド８０が長ストローク位置に移動して
アーム部７７が解除位置に移動される。アーム部７７が
解除位置に移動されると、基板８はアーム部７７の押圧
力を受けることなく基板受台６３の上昇と共に上昇する
。そして、基板枠Ｉ６の基板挿入孔Ｉ７に基板８が挿入
し、第４図に示すように、基板８の上面が基板枠１６の
上面に一致する印刷位置に来ると基板昇降用シリンダ装
置５６が停止される。

そして、半田供給ブロック４１よりスクリーン３０の上
面に供給されたクリーム半田をスキージ４２で掃引して
この掃引過程でスクリーン３０の孔３０ａよりクリーム
半田が基板８上に落下し基板８の所定箇所にクリーム半
田が付着される。

クリーム半田の付着が終了すると、基板昇降手段５５の
基板昇降用シリンダ装置５６が駆動して基板受台６３と
共に基板８が降下される。そして、基板８の下面がチェ
ーン７上に乗ると、基板吸引手段６６の吸引ポンプが停
止する。又、基板８がチェーン７上に乗っても基板昇降
用シリンダ装置５６はなお駆動し、第３図に示すように
基板受台６３が基板８より少し下方まで降下した位置で
停止する。チェーン７上に乗った基板８は基板搬送手段
１にて前印刷位置から搬出位置まで移動される。而して
、上記過程が繰り返されて次々に新しい基板８にスクリ
ーン印刷が施される。

ここで、新しいスクリーン３０に交換するには、先ず、
半田供給装置３４のシリンダ装置３７を駆動して、第１
図に示すように、蓋部３６を閉位置から開位置にする。

次に、スクリーン枠固定装置１０の解除ボタン２９を押
下すると、三個のシリンダ装置２０ａ〜２０ｃの全ての
ロッド２５が長ストローク位置から短ストローク位置に
移動する。

そして、スクリーン枠１８を取り外し、さらに、基板枠
１６と基板受台６３も取り外し、新しいスクリーン３０
に適応した厚さ寸法Ｑの基板受台６３及び基板枠１６を
取り付ける。この基板枠１６は新しい基板受台６３で基
板８を印刷位置に位置したときに基板８の上面が基板枠
１６の上面に一致するものが選択される。

次に、新しいスクリーン３０のスクリーン枠１８をスク
リーン受け部１２の基準面１３（上面）に載置する。こ
の載置の際にはスクリーン枠１８の一方のＸ方向枠材１
８ａとＸ方向枠材１８ｂとをそれぞれのストッパ１９ａ
＝１９ｃの先端に押し付けるようにする。

そして次に、スクリーン枠固定装置ｌＯの取付ボタン２
８を押下すると、第一工程として三個のシリンダ装置２
０ａ〜２０ｃのロッド２５が短ストローク位置→長スト
ローク位置→短ストローク位置へと順に移動する。Ｘ方
向のシリンダ装置２０ａのロッド２５のストローク時に
はスクリーン枠１８はＸ方向の押圧力を受けず、又、反
対にＸ方向のシリンダ装置２０ｂ、２０ｃのときにはス
クリーン枠１８はＸ方向の押圧力を受けないためスクリ
ーン枠１８はＸ方向とＸ方向の押圧力で各ストッパ１９
ａ〜１９ｃの先端に十分な押圧力を受けて当接する。又
、Ｘ方向には二組のシリンダ装置２０ｂ、２０ｃとスト
ッパ１９ｂ、１９ｃか設けられているため、谷シリンダ
装置２０ａ〜２０ｃのロッド２５の押圧力でスクリーン
枠１８が回転変位することが確実に防止される。スクリ
ーン枠１８が各ストッパ１９ａ＝１９ｃの先端に当接し
た状態で第二工程として、三個のシリンダ装置２０ａ〜
２０ｃのロッド２５が順に短ストローク位置から長スト
ローク位置に移動する。この移動でスクリーン枠！８の
各自て金具３１にロッド２５の先端とストッパｌ　９　
ａ　＝　ｌ　９　ｃの先端が押圧されてスクリーン枠１
８は固定される。又、スクリーン枠１８の当て金具３１
の先端は所定のテーパ而３２に形成されているため前記
押圧力はＸ方向又はＸ方向に作用すると共に下方にも作
用する。この下方への押圧力でスクリーン枠１８はスク
リーン受け部１２の基準面１３に確実に密着した状態で
固定される。

最後に、半田供給手段３４のシリンダ装置３７を駆動し
て蓋部３６を閉位置とすればよい。

而して、スクリーン３０の面とスクリーン受け部１２の
基準面１３とが常に一致するためスクリーン３０の基準
面１３に対する高さ位置と平行度が一定に保たれ、又、
基板受台６３の厚さ寸法ａによって基板８の印刷位置に
おける高さ及び平行度が保たれるため、従来のような調
整をすることなくスクリーン３０と基板８とのクリアラ
ンスの寸法が所定の値に設定され、その平行度も保障さ
れる。

尚、この実施例においては、大きさの異なる基板８をス
クリーン印刷できるようスクリーン受け部１２の孔１４
に基板枠１６を配置できるよう構成されているが、単一
寸法の基板８（但し、厚さは異なってもよい）のみをス
クリーン印刷する装置においては、基板枠１６を取り付
けずスクリーン受け部１２の孔１４の大きさを基板８の
大きさに設定して構成する。

Ｈ０発明の効果 以上述べたように本発明によれば、上面がスクリーンの
基準面であるスクリーン受け部と、上面で基板を支持す
る基板受台を有しこの基板受台を昇降して基板を前記ス
クリーン受け部の孔に挿入すべく移、動する基板昇降手
段と、を備えたスクリーン印刷機において、 前記基準面にスクリーンを接触させた状態でスクリーン
枠を直接前記スクリーン受け部に取り付け、前記スクリ
ーンと前記基板とのクリアランスを前記基板受台の厚さ
寸法を可変して調整したので、スクリーンの面は常に基
準面に一致しスクリーンと基板とのクリアランスの調整
は予め用意した厚さ寸法の異なる基板受台を交換するだ
けで可能であり、又、クリアランスの調整をせずにクリ
アランスの寸法及び平行度が保障されるためスクリーン
枠等の交換が早く容易にできるという効果を奏する。又
、従来の如くスクリーン枠取付部材や調整のためのねじ
が不要であるため、その分安価になるという効果も奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の実施例を示し、第１図はス
クリーン印刷機の斜視図、第２図はスクリーン印刷機の
一部を切り欠いた分解斜視図、第３図及び第４図はそれ
ぞれスクリーン印刷機の縦断面図、第５図はスクリーン
枠固定装置の概念図、第６図はスクリーン枠固定装置の
一部断面図であり、第７図乃至第９図は従来例を示し、
第７図はスクリーン印刷機の平面図、第８図はスクリー
ン印刷機の断面図、第９図は第８図の一部拡大断面図で
ある。 ８．１０１・・・基板、１２，１０２・・・スクリーン
受け部、１３，１０３・・・基準面、１４，１０４・・
・孔、１８，１１０・・・スクリーン枠、３０，１１２
・・・スクリーン、６３，１１３・・・基板受台。 −きｐ断面図 第６図 スクリーン珂碍１１磯の寸牟面図（摸灰）ユ１．８　　
πｉ 第８ｖＪ／）−合（５才広人が面図（従来）ハ′　９　
四 ２クリ一ン丁ｐ斤１）機ｆ乎囮図（徂■に）’；、７７
図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）スクリーンが張設されたスクリーン枠と、上面が
   前記スクリーンの基準面を構成し、この基準面に開口す
   る孔を形成したスクリーン受け部と、 上面で基板を支持する基板受台を有し、この基板受台を
   昇降して前記基板を前記孔内に挿入し、又は、前記孔内
   から排出する基板昇降手段と、を備えたスクリーン印刷
   機において、 前記基準面上に前記スクリーンを接触させた状態で前記
   スクリーン枠を直接前記スクリーン受け部に取り付け、
   前記スクリーンと前記基板とのクリアランスを前記基板
   受台の厚さ寸法を可変して調整したことを特徴とするス
   クリーン印刷機。