JPH01229856A - 成形硬わたの製造方法 - Google Patents
成形硬わたの製造方法Info
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- JPH01229856A JPH01229856A JP63052334A JP5233488A JPH01229856A JP H01229856 A JPH01229856 A JP H01229856A JP 63052334 A JP63052334 A JP 63052334A JP 5233488 A JP5233488 A JP 5233488A JP H01229856 A JPH01229856 A JP H01229856A
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- Japan
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- fibers
- wadding
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- Pending
Links
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Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、硬わた成形体に関し、特にブラジャーカップ
用成形硬ゎたの製造方法に関する。
用成形硬ゎたの製造方法に関する。
（従来の技術）
近年、ブラジャーやプラスリップ、水着等に用いられる
ブラジャーカップは、自然なバストラインを表現できる
ことがらシームレスタイプが主流となっており、素材と
して例えばウレタン発泡体を用いたものが風合いがソフ
トで且つ反発弾性が優れていることから使用されたきた
。これはウタン発泡体シートを２００℃前後の高温で熟
成形されているため、ウレタン自身の黄変色の問題のほ
か、ウレタンの熱セット性が悪いため、洗濯後の変形や
乾爆しに（いといった欠点以外にウレタンの湿分老化に
よる耐久性不良等の問題があった。
ブラジャーカップは、自然なバストラインを表現できる
ことがらシームレスタイプが主流となっており、素材と
して例えばウレタン発泡体を用いたものが風合いがソフ
トで且つ反発弾性が優れていることから使用されたきた
。これはウタン発泡体シートを２００℃前後の高温で熟
成形されているため、ウレタン自身の黄変色の問題のほ
か、ウレタンの熱セット性が悪いため、洗濯後の変形や
乾爆しに（いといった欠点以外にウレタンの湿分老化に
よる耐久性不良等の問題があった。
このため素材変更の試みがさかんに研究され、その結果
上として合成繊維からなるンート状不織布を熱形成する
方法等が検討された。しかし、この方法では成形が困難
で、高温で成形しても一回の洗濯で変形し、へたってし
まう等の問題があり商品化ができなかった。
上として合成繊維からなるンート状不織布を熱形成する
方法等が検討された。しかし、この方法では成形が困難
で、高温で成形しても一回の洗濯で変形し、へたってし
まう等の問題があり商品化ができなかった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、ブラジャーカップ等における前記従来の欠点
即ち、素材的にウレタン発泡体を使ったものでは風合い
がソフトで且つ反発弾性に優れている長所があるものの
耐久性に乏しいといった欠点があり、更に合成繊維不織
布を形成加工するものでは、成形性が悪いなどといった
欠点を解消したものであり主として合成繊維からなるブ
ラジャーカップ等の成形性に優れ、成形体の洗濯耐久性
にも優れ、更にウレタン素材のように風合いがソフトで
反発弾性に優れた形成硬わたの製造方法を提供せんとす
るものである。
即ち、素材的にウレタン発泡体を使ったものでは風合い
がソフトで且つ反発弾性に優れている長所があるものの
耐久性に乏しいといった欠点があり、更に合成繊維不織
布を形成加工するものでは、成形性が悪いなどといった
欠点を解消したものであり主として合成繊維からなるブ
ラジャーカップ等の成形性に優れ、成形体の洗濯耐久性
にも優れ、更にウレタン素材のように風合いがソフトで
反発弾性に優れた形成硬わたの製造方法を提供せんとす
るものである。
（課題を解決するための手段）
即ち、本発明は、主として合成繊維からなる短繊維（Ａ
）と該合成繊維より２０℃以」二融点の低い成分を少な
くとも表面に有する短繊維（Ｂ）とが、（Ａ）：（Ｂ）
で９０〜３０：１０〜７０重量％の割合で混合された繊
維集合体をプレス成形し、しかる後熱処理することを特
徴とする成形硬わたの製造方法である。
）と該合成繊維より２０℃以」二融点の低い成分を少な
くとも表面に有する短繊維（Ｂ）とが、（Ａ）：（Ｂ）
で９０〜３０：１０〜７０重量％の割合で混合された繊
維集合体をプレス成形し、しかる後熱処理することを特
徴とする成形硬わたの製造方法である。
次に本発明の詳細な説明する。本発明における合成繊維
とはポリエステル系、ポリオレフィン系、塩化ビニル系
、塩化ビニリデン系合成繊維等が例示される。主として
合成繊維からなる短繊維（以下Ａ繊維と略称する）とは
、上記合成繊維が好ましくは５０重量％以上含仔してい
る短繊維で、それ以外の繊維は天然繊維、再生繊維等い
ずれであってもよい。また、上記短繊維長は２０〜１０
０ ｍ−であればよく、この範囲から外れると成形及び
保形がしにくく生産上の問題が生じる。上記したＡ繊維
は、Ａ繊維中の合成繊維より２０°Ｃ以上融点の低い成
分を少なくとも表面に存する短繊維（以下Ｂ繊維と略称
する）と混合される。
とはポリエステル系、ポリオレフィン系、塩化ビニル系
、塩化ビニリデン系合成繊維等が例示される。主として
合成繊維からなる短繊維（以下Ａ繊維と略称する）とは
、上記合成繊維が好ましくは５０重量％以上含仔してい
る短繊維で、それ以外の繊維は天然繊維、再生繊維等い
ずれであってもよい。また、上記短繊維長は２０〜１０
０ ｍ−であればよく、この範囲から外れると成形及び
保形がしにくく生産上の問題が生じる。上記したＡ繊維
は、Ａ繊維中の合成繊維より２０°Ｃ以上融点の低い成
分を少なくとも表面に存する短繊維（以下Ｂ繊維と略称
する）と混合される。
Ｂ繊維はＡ繊維中の合成繊維より２０°Ｃ以上融点の低
い成分が少なくとも表面に有していればよく、低融点成
分と高融点成分が例えば並列、芯鞘構造の繊維で、各成
分の組み合わせとしてはポリエチレン／ポリプロピレン
、ポリプロピレン／ポリエステル、ナイロン６／ナイロ
ン６６、エチレン［２ビニル／ポリプロピレン、ポリエ
ステル／ポリエステルコポリマー等が例示される。そし
て、Ａ繊維中の合成繊維とＢ繊維の少なくとも表面に存
在する低融点成分との融点差は２０℃以上必要である。
い成分が少なくとも表面に有していればよく、低融点成
分と高融点成分が例えば並列、芯鞘構造の繊維で、各成
分の組み合わせとしてはポリエチレン／ポリプロピレン
、ポリプロピレン／ポリエステル、ナイロン６／ナイロ
ン６６、エチレン［２ビニル／ポリプロピレン、ポリエ
ステル／ポリエステルコポリマー等が例示される。そし
て、Ａ繊維中の合成繊維とＢ繊維の少なくとも表面に存
在する低融点成分との融点差は２０℃以上必要である。
融点差が２０″Ｃ未満であると成形体の厚みが増す毎に
熱処理時の加熱ムラが増加し、融点しない部分が生じる
ので本発明から除外する。融点差の上限は特に限定しな
いが２００°Ｃ以下が好ましい。
熱処理時の加熱ムラが増加し、融点しない部分が生じる
ので本発明から除外する。融点差の上限は特に限定しな
いが２００°Ｃ以下が好ましい。
次に、Ａ繊維とＢ繊維との混合割合は、本発明の目的の
１つである優れた反発弥生を得るために重要な要件であ
る。即ち、Ａ繊維とＢ繊維とが重量％で９０〜３０：１
０〜７０である必要がある。Ｂ繊維の混合割合が重要比
で１０％未満であると接着点が少なくなり、熱処理後も
全体にフワついた軟らかい保形体しかできず、ブラジャ
ー基材等の成形体としては反発弾性が不足する。又、Ｂ
繊維の混合割合が重量比で７０％を越えると熱処理する
ことにより硬く締ったフィルム状の保形体となりソフト
な反発弾性が得られずブラジャー基材等の成形体として
は不適当である。
１つである優れた反発弥生を得るために重要な要件であ
る。即ち、Ａ繊維とＢ繊維とが重量％で９０〜３０：１
０〜７０である必要がある。Ｂ繊維の混合割合が重要比
で１０％未満であると接着点が少なくなり、熱処理後も
全体にフワついた軟らかい保形体しかできず、ブラジャ
ー基材等の成形体としては反発弾性が不足する。又、Ｂ
繊維の混合割合が重量比で７０％を越えると熱処理する
ことにより硬く締ったフィルム状の保形体となりソフト
な反発弾性が得られずブラジャー基材等の成形体として
は不適当である。
本発明の成形硬渡は、上記したＡ繊維おわびＢ繊維を例
えば混合混紡した後カードに掛け、カードウェブを所定
量積属すること、によ、り繊維集合体となす。該繊維集
合体の密度は０．００１〜０．０５ｇ／＋ｖ？の範囲が
好ましい。次いでプレス成形し、しかる後に熱処理する
ことにより得られる。ここでのプレス成形は、シート状
プレスをいうのではなく、凹凸状プレスのことをいい、
例えば通気性を有する金網状物で作られた雄型、雌金型
成形型でプレス成形し、前記成形型繊維集合体をはさん
だ状憶でＢ繊維の低融点成分の軟化点以上の温度で熱処
理し、溶着接着する。得られた成形硬わたは、密度が０
．０１〜０．２ｇ／ｃｍ３、厚さが１■會〜５ ｃｍの
範囲が好ましく、特にブラジャーカップ等としては、共
に０．０５〜０ 、１５ｇ／ｃｗｔ’ 、１ ｍｍ〜ｌ
ｃ−が好ましい。
えば混合混紡した後カードに掛け、カードウェブを所定
量積属すること、によ、り繊維集合体となす。該繊維集
合体の密度は０．００１〜０．０５ｇ／＋ｖ？の範囲が
好ましい。次いでプレス成形し、しかる後に熱処理する
ことにより得られる。ここでのプレス成形は、シート状
プレスをいうのではなく、凹凸状プレスのことをいい、
例えば通気性を有する金網状物で作られた雄型、雌金型
成形型でプレス成形し、前記成形型繊維集合体をはさん
だ状憶でＢ繊維の低融点成分の軟化点以上の温度で熱処
理し、溶着接着する。得られた成形硬わたは、密度が０
．０１〜０．２ｇ／ｃｍ３、厚さが１■會〜５ ｃｍの
範囲が好ましく、特にブラジャーカップ等としては、共
に０．０５〜０ 、１５ｇ／ｃｗｔ’ 、１ ｍｍ〜ｌ
ｃ−が好ましい。
（実施例）
実施例１
ポリエステル１３デニール６４■カツト綿とポリエステ
ル熱接着性繊維４７′ニール５１■１カツト綿を７０
： ３０重量％の割合で混合し、カードに掛は得られた
カードウェブを２２０ｇ／−Ｆの目付で積層した。次に
該積層ウエブンートを金網を成形して作った成形型の雄
型と雌型の間にはさみ、厚み５ ｍｍにプレスした。し
かる後、このままの状態でウェブノートをはさんだ型内
へ１６０°Ｃの熱風を吹き込み繊維を溶着保形し、冷却
後成形型をはずし、ブラジャーカップ形状の硬わたを得
た。
ル熱接着性繊維４７′ニール５１■１カツト綿を７０
： ３０重量％の割合で混合し、カードに掛は得られた
カードウェブを２２０ｇ／−Ｆの目付で積層した。次に
該積層ウエブンートを金網を成形して作った成形型の雄
型と雌型の間にはさみ、厚み５ ｍｍにプレスした。し
かる後、このままの状態でウェブノートをはさんだ型内
へ１６０°Ｃの熱風を吹き込み繊維を溶着保形し、冷却
後成形型をはずし、ブラジャーカップ形状の硬わたを得
た。
一方、上記の目付が２２０ｇ／ｍ”のカードウェブを５
ｍ■厚ノートにパンチプレートを用いて押え込み、この
ままの状態で１６０°Ｃの熱風処理をし、厚み５欝１目
付２２０ｇ／ｌ１１ｆの硬わた／−トを得た。このシー
トを上記雄雌成形型を用いて、ブラジャーカップ型に成
形しようとしたがシートに／ワがよって成形できなかっ
た。
ｍ■厚ノートにパンチプレートを用いて押え込み、この
ままの状態で１６０°Ｃの熱風処理をし、厚み５欝１目
付２２０ｇ／ｌ１１ｆの硬わた／−トを得た。このシー
トを上記雄雌成形型を用いて、ブラジャーカップ型に成
形しようとしたがシートに／ワがよって成形できなかっ
た。
（発明の効果）
本発明は成形が容易な繊維集合体を成形しこのままの状
態で繊維を溶着保形するため保形後の形態は非常に安定
し成形性にすぐれ成形の耐久性、特に耐洗濯にすぐれ洗
濯後の変形はほとんどない。また基材は硬わたであるた
め硬わたの灯する風合のソフト性や反発弾性も失なわれ
ず、風合がソフトで反発弾性にすぐれた成形硬わたが得
られる。
態で繊維を溶着保形するため保形後の形態は非常に安定
し成形性にすぐれ成形の耐久性、特に耐洗濯にすぐれ洗
濯後の変形はほとんどない。また基材は硬わたであるた
め硬わたの灯する風合のソフト性や反発弾性も失なわれ
ず、風合がソフトで反発弾性にすぐれた成形硬わたが得
られる。
特許出願人 東洋紡績株式会社
Claims (1)
- 主として合成繊維からなる短繊維（Ａ）と該合成繊維
より２０℃以上融点の低い成分を少くとも表面に有する
短繊維（Ｂ）とが、（Ａ）：（Ｂ）で９０〜３０：１０
〜７０重量％の割合で混合された繊維集合体をプレス成
形し、しかる後熱処理することを特徴とする成形硬わた
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63052334A JPH01229856A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 成形硬わたの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63052334A JPH01229856A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 成形硬わたの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01229856A true JPH01229856A (ja) | 1989-09-13 |
Family
ID=12911899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63052334A Pending JPH01229856A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 成形硬わたの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01229856A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06294061A (ja) * | 1993-08-19 | 1994-10-21 | Bridgestone Corp | 繊維成形体 |
| KR100415534B1 (ko) * | 2001-03-21 | 2004-01-16 | 김병태 | 솜 성형제품과 그 제조방법 및 장치 |
| US6878650B2 (en) | 1999-12-21 | 2005-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine denier multicomponent fibers |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5742949A (en) * | 1980-08-28 | 1982-03-10 | Kanai Hiroyuki | Base material for brazier |
| JPS6342903A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-24 | 日本バイリ−ン株式会社 | 成形ブラジヤ−カツプ用基材 |
-
1988
- 1988-03-04 JP JP63052334A patent/JPH01229856A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5742949A (en) * | 1980-08-28 | 1982-03-10 | Kanai Hiroyuki | Base material for brazier |
| JPS6342903A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-24 | 日本バイリ−ン株式会社 | 成形ブラジヤ−カツプ用基材 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06294061A (ja) * | 1993-08-19 | 1994-10-21 | Bridgestone Corp | 繊維成形体 |
| US6878650B2 (en) | 1999-12-21 | 2005-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine denier multicomponent fibers |
| KR100415534B1 (ko) * | 2001-03-21 | 2004-01-16 | 김병태 | 솜 성형제품과 그 제조방법 및 장치 |
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