JPH01230310A - ヒートパイプ式調理容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ヒートパイプ式調理容器に関する。

〔従来の技術〕

この種のヒートバイブ式調理容器が、例えば特願昭６１
−２９７８８３として同じ出願人より既に提案されてい
る。

このヒートバイブ式調理容器は、調理物を収容する内容
器と該内容器を包囲する外容器とを組合せて内、外容器
の間に密封空間を画成した二重構造の容器として成り、
かつ前記密封空間に少量の作動液を封入してヒートパイ
プ機能を持たせたものであり、ガスコンロ等の外部熱源
から加えた熱を作動液の蒸発／凝縮サイクルによるヒー
トパイプ熱移送作用により内容器の全域に分散付与して
調理物を効率よく均等加熱するようにしたものであり、
通常の調理容器で問題となっている局部加熱による調理
物の焦げ付きを防止できる利点がある。

ここで前記作動液として炊飯ジャー、スープ鍋等を対象
とした調理容器では、通常はエタノール等のアルコール
類が一般に採用されている。なおエタノールの沸点は約
７８°Ｃであり、調理温度が１００°Ｃ前後である通常
の調理条件では、調理容器の密封空間内の蒸気圧は約１
．５〜２　Ｋｇ／　ｃＪ　Ｇにまで上昇する。

〔発明が解決しようとする課題］ ところで炊飯ジャー等の家庭用調理容器のザイズは通常
φ１５０Ｘ１００〜φ２５０Ｘ２００程度であり、肉厚
２ｍｍ程度の銅、アルミニウム、ステンレス等の金属材
でヒートバイブ式調理容器を作ることにより、強度的に
は前記Ｌ７た密封空間の蒸気圧にも十分耐えることがで
きる。しかして業務用の調理容器等、その容器の直径が
φ３００〜７００にもなる大形の調理容器では、作動液
にユタノールを採用したとして試算によれば、作動液の
蒸気圧により内容器と外容器との間に作用する力は約２
０００Ｋｇにも及ぶ大きな力となり、したがって従来構
造の才まこの作用力に耐えるには二重容器の肉厚をかな
り厚くする必要がある。さもないと作動液の蒸気圧で調
理容器に変形、亀裂が生じたり、最悪の場合には爆発事
故に進展する危険がある。しかして前記のように調理容
器の内。

外容器の肉厚を厚くするとその分だけ調理容器全体の重
量が重（なる他、容器壁の厚さ方向の伝熱抵抗が大とな
り熱効率か低下する。

さらに加えて従来の調理容器では内容器と外容器との間
が密」−４空間で隔てて分離されており、かつ内、外容
器間の熱の授受を作動液の蒸発／凝縮サイクルのみで行
うようにしているで、調理開始後に熱源からの熱が内容
器に回るまでには時間的な遅れが生じ、特に急速な加熱
調理を必要とする場合には不利である。

この発明は、上記の点にかんがみなされたものであり、
その目的は容器を薄肉な金属材で構成して軽量化を図り
つつ、しかも耐圧強度が高く、併せて内、外容器間の伝
熱性をより一層高めて急速な加熱調理にも対応できるよ
うにしたし−トパイプ式調理容器を提供することにある
。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために、本発明のヒートパイプ式調
理容器において６才、外容器の底部、および周面部の壁
面を波形に湾曲成形し、かつ波形状の谷部を内容器の壁
面に当接して溶接接合するものとする。

〔作用〕

上記の構成において基本的な動作は従来のヒートパイプ
式調理容器と同様であるが、外容器の容器壁を波形に湾
曲成形してその谷部を内容器の壁面に溶接接合したので
調理容器全体としての剛性。

耐圧強度が増し、容器壁が薄肉であっても作動液の蒸気
圧によって容器に変形、亀裂が生じたりするのを防止で
きる。さらに容器壁の底部を波形とすることにより該壁
面に接して密封空間内に封入された作動液への伝熱面積
が増すとともに、内容器との溶接接合部分を通じて外部
熱源で加熱される外容器と内容器との間には顕熱による
熱伝導路が形成されるので、これによりヒートパイプに
よる熱移送作用と併せて内、外容器間にはより高い伝熱
性が得られ、これにより急速な加熱調理も可能となる。

（実施例〕 第１図、第２図は本発明実施例の構成を示すものであり
、調理容器は基本的に調理物１を収容する蓋付きの内容
器２と、内容器２の底面１周面を囲繞する外容器３とか
ら成る二重構造の容器として構成されており、かつ内、
外容器の間に画成された密封空間４内に少量の作動液５
を封入してヒートパイプ機能を持たせている。なお６は
内容器２の北蓋である。

上記の調理容器に対して、本発明では外容器３の容器壁
がその周面部、底部において波形を成すように湾曲成形
されており、かつその谷部３ａ、　３ｂを内容器２の壁
面に当接させた上で核部がシーム溶接法等により溶接接
合されている。なお前記した外容器３の波形形状は、密
封空間４に封入した作動液５の蒸発／凝縮ザイクルに伴
う蒸気通路を確保するように、容器の周面部では谷部３
ａが上下方向に延在するように容器の側壁面が周方向に
沿って波状に湾曲成形され、底部では谷部３ｂが放射方
向に延在するように湾曲成形されている。

かかる構成で、ガスコンロ等の外部熱源で調理容器の底
面を加熱すると、まず密封空間４の底部に滞留している
作動液５は外容器３の底壁より受熱して蒸発した後に密
封空間４を拡散し、凝縮潜熱の形で内容器２に熱を与え
て凝縮した後に再び重力で底部に還流するように蒸発／
凝縮サイクルを繰り返す。なおこの場合に外容器３０波
形壁面は、前記のように密封空間４で作動液の蒸気通路
を確保するように形成されているので作動液の蒸発／凝
縮サイクルを何等阻害することはない。

一方、前記のヒートパイプの熱移送作用による内容器２
への熱付与と同時に、外部熱源より外容器３に加えられ
た熱の一部は、外容器３の谷部３ａ。

３ｂと内容器２との溶接接合部を伝熱して顕熱の形で内
容器２に伝熱される。これによりヒートパイプによる熱
移送作用と併せて熱効率よく外部熱源の熱が調理物１を
収容した内容器２に伝熱されて加熱調理が行われるよう
になる。

しかも外容器３の容器壁を前記のように波形と成して内
容器２に溶接接合した構造としたので、調理容器全体の
剛性が増してその耐圧強度が増強される。したがって調
理容器を軽量化を図るように薄肉材で構成した場合でも
、作動液の蒸発に伴う密封空間４の内圧上昇によって調
理容器に変形。

亀裂が生じたり、容器が爆発破損する等と言ったトラブ
ルを未然に防止できる。

〔発明の効果〕

本発明の調理容器は、以」―説明したように構成されて
いるので、次記の効果を奏する。

すなわち、外容器の底部、および周面部の壁面を波形に
湾曲成形し、かつ波形状の谷部を内容器の壁面ムこ当接
して溶接接合したことにより、まず調理容器の耐圧強度
が増強され、作動液の蒸気圧による密封空間の内圧上昇
によって調理容器に変形、亀裂が生じたり、容器が爆発
破損する等のトラブルを防止できる。しかも外部熱源で
加熱される外容器と調理物を収容した内容器との間には
作動液の蒸発／凝縮サイクルの潜熱による熱付与の他に
、谷部の溶接接合部を介した顕熱の伝熱路が形成される
ので、その分だけ内、外容器間の伝熱性が高まり、これ
により内容器への熱の回りを速めて象、速加熱調理にも
十分対応できる等の利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例による調理容器の縦断面図、第２
図は第１図における矢視■−■断面図である。各図にお
いて、 １；調理物、２：内容器、３：外容器、３ａ、３ｂ：第
１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）調理物を収容する内容器と該内容器を包囲する外容
   器とを組合せて内、外容器の間に密封空間を画成した二
   重構造の容器として成り、かつ前記密封空間に少量の作
   動液を封入してヒートパイプ機能を持たせたヒートパイ
   プ式調理容器において、外容器の底部、および周面部の
   壁面を波形に湾曲成形し、かつ波形状の谷部を内容器の
   壁面に当接して溶接接合したことを特徴とするヒートパ
   イプ式調理容器。