JPH01230650A - 着色剤組成物の製法 - Google Patents
着色剤組成物の製法Info
- Publication number
- JPH01230650A JPH01230650A JP12719688A JP12719688A JPH01230650A JP H01230650 A JPH01230650 A JP H01230650A JP 12719688 A JP12719688 A JP 12719688A JP 12719688 A JP12719688 A JP 12719688A JP H01230650 A JPH01230650 A JP H01230650A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- colorant composition
- deformation
- organosilane
- molded
- shrinkage rate
- Prior art date
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリオレフィン系樹脂成形品の着色剤として
使用した場合に成形収縮による変形をきたさない着色剤
組成物の製法を提供するものである。
使用した場合に成形収縮による変形をきたさない着色剤
組成物の製法を提供するものである。
成形品用として使用されている樹脂のうち、ポリスチレ
ン、メチルメタアクリレート、ポリカーボネート、Ａｓ
樹脂、ＡＢＳ樹脂では成形後の寸法安定性に及ぼす顔料
の影響はそれほど問題とならないが、ポリオレフィン系
樹脂ではその影響が極めて大きいことが知られている。
ン、メチルメタアクリレート、ポリカーボネート、Ａｓ
樹脂、ＡＢＳ樹脂では成形後の寸法安定性に及ぼす顔料
の影響はそれほど問題とならないが、ポリオレフィン系
樹脂ではその影響が極めて大きいことが知られている。
このため、成形収縮に及ぼす影響が小さく、また耐熱性
にも優れるカーボンブラック、カドミウムイエロー、カ
ドミウムレッド、クロムイエロー、弁柄、群青等の無機
顔料が成形品用の着色剤として使用されていたが、近年
カドミウム系、クロム系顔料で着色されたプラスチック
成形品を廃棄した場合にこれら製品中に含まれたカドミ
ウム、クロム等の重金属によって土壌が汚染されるため
公害防止の立場からポリオレフィン系樹脂成形品用の着
色剤に有機顔料を使用することが強く望まれていた。と
ころが有機顔料の場合には、成形時の高温に耐えて且つ
長時間の屋外曝露にも耐えるようなものを使用しても、
得られた着色成形品の寸法安定性が劣るという欠点があ
るため、この問題の解決がポリオレフィン系樹脂成形品
用の着色剤として有機顔料の使用を可能にすることの鍵
となっていた。
にも優れるカーボンブラック、カドミウムイエロー、カ
ドミウムレッド、クロムイエロー、弁柄、群青等の無機
顔料が成形品用の着色剤として使用されていたが、近年
カドミウム系、クロム系顔料で着色されたプラスチック
成形品を廃棄した場合にこれら製品中に含まれたカドミ
ウム、クロム等の重金属によって土壌が汚染されるため
公害防止の立場からポリオレフィン系樹脂成形品用の着
色剤に有機顔料を使用することが強く望まれていた。と
ころが有機顔料の場合には、成形時の高温に耐えて且つ
長時間の屋外曝露にも耐えるようなものを使用しても、
得られた着色成形品の寸法安定性が劣るという欠点があ
るため、この問題の解決がポリオレフィン系樹脂成形品
用の着色剤として有機顔料の使用を可能にすることの鍵
となっていた。
本発明者等は、かかる問題を解決するため鋭意研究した
ところ、有機顔料と、オルガノシランと、金属石けん及
び／又はワックスとを、有機溶剤の存在下で混合して得
られた着色剤組成物によって着色されたポリオレフィン
系樹脂成形品では成形収縮がみられず、顔料の分散も良
いことを見出し、本発明に到達した。
ところ、有機顔料と、オルガノシランと、金属石けん及
び／又はワックスとを、有機溶剤の存在下で混合して得
られた着色剤組成物によって着色されたポリオレフィン
系樹脂成形品では成形収縮がみられず、顔料の分散も良
いことを見出し、本発明に到達した。
即ち、
本発明は、有機顔料と、オルガノシランと、金属石けん
及び／又はワックスとを、有機溶剤の存在下で混合する
ことを特徴とするポリオレフィン系樹脂成形品用着色剤
組成物の製法である。
及び／又はワックスとを、有機溶剤の存在下で混合する
ことを特徴とするポリオレフィン系樹脂成形品用着色剤
組成物の製法である。
本発明において使用するオルガノシランは、低級アルキ
ルアルコキシシラン、ハロゲン化アルキルアルコキシシ
ラン、アミノアルキルアルコキシシラン、エポキシアル
キルアルコキシシラン、メルカプトアルキルアルコキシ
シラン、メタクリルアルキルアルコキシシラン等のアル
キルアルコキシ系シラン或いはビニルハロゲン化シラン
、ビニルアルコキシシラン、ビニルアセトキシシラン等
のビニル系シランであり、このような化合物として、例
えばメチルトリエトキシシラン、ジメチルジェトキシシ
ラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、Ｔ−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエ
チル）−ｒ−アミノプロピル−トリメトキシシラン、β
−（３，４−ｘポキシシクロヘキシル）エチル−トリメ
トキシシラン、γ−グリシドオキシプロピルメトキシシ
ラン、Ｔ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、Ｔ
−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニ
ルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニ
ル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルト
リアセトキシシラン等が挙げられる。しかしながら本発
明において特に好ましいオルガノシランは、アミノアル
キルアルコキシシランである。
ルアルコキシシラン、ハロゲン化アルキルアルコキシシ
ラン、アミノアルキルアルコキシシラン、エポキシアル
キルアルコキシシラン、メルカプトアルキルアルコキシ
シラン、メタクリルアルキルアルコキシシラン等のアル
キルアルコキシ系シラン或いはビニルハロゲン化シラン
、ビニルアルコキシシラン、ビニルアセトキシシラン等
のビニル系シランであり、このような化合物として、例
えばメチルトリエトキシシラン、ジメチルジェトキシシ
ラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、Ｔ−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエ
チル）−ｒ−アミノプロピル−トリメトキシシラン、β
−（３，４−ｘポキシシクロヘキシル）エチル−トリメ
トキシシラン、γ−グリシドオキシプロピルメトキシシ
ラン、Ｔ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、Ｔ
−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニ
ルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニ
ル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルト
リアセトキシシラン等が挙げられる。しかしながら本発
明において特に好ましいオルガノシランは、アミノアル
キルアルコキシシランである。
また、前記したオルガノシランによって処理される有機
顔料としては、アゾ系、イソインドリノン系、フタロン
系、アンスラキノン系、ペリレン系、フタロシアニン系
、キナクリドン系等の公知の耐熱性に優れた有機顔料が
いずれも使用できる。
顔料としては、アゾ系、イソインドリノン系、フタロン
系、アンスラキノン系、ペリレン系、フタロシアニン系
、キナクリドン系等の公知の耐熱性に優れた有機顔料が
いずれも使用できる。
本発明の着色剤組成物の製法では、有機顔料１００重量
部あたりオルガノシランをＯ，１重量部以上配合すれば
着色されたポリオレフィン系樹脂成形品の成形収縮が防
止されるが、あまり多量にオルガノシランを加えても効
果は高まることがないので、有機顔料１００重量部あた
りオルガノシラン５〜２０重量部を配合することが望ま
しい。
部あたりオルガノシランをＯ，１重量部以上配合すれば
着色されたポリオレフィン系樹脂成形品の成形収縮が防
止されるが、あまり多量にオルガノシランを加えても効
果は高まることがないので、有機顔料１００重量部あた
りオルガノシラン５〜２０重量部を配合することが望ま
しい。
本発明の製法により着色剤組成物を得るには、有機顔料
にオルガノシランが充分付着するように混合処理するが
、小量のオルガノシランで効率よ（成形収縮を防止する
ために、メタノール、エタノール等のアルコール類、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン
類、メチルエーテル、エチルエーテル、石油エーテル等
のエーテル類、ベンゼン、キシレン、トルエン等の芳香
族系有機溶剤、メチルセロソルブ、クロロホルム等の有
機溶剤でオルガノシランを希釈しておく。
にオルガノシランが充分付着するように混合処理するが
、小量のオルガノシランで効率よ（成形収縮を防止する
ために、メタノール、エタノール等のアルコール類、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン
類、メチルエーテル、エチルエーテル、石油エーテル等
のエーテル類、ベンゼン、キシレン、トルエン等の芳香
族系有機溶剤、メチルセロソルブ、クロロホルム等の有
機溶剤でオルガノシランを希釈しておく。
また、オルガノシランのみで処理した顔料は、−旦乾燥
すると顔料粒子の凝集力が強くなってプラスチック成形
材料中での顔料の分散性が低下する傾向がみられるので
、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ラウ
リン酸バリウム等の金属石けん、或いは塩素化ポリオレ
フィン、塩素化ポリエチレン、低分子量ポリエチレン、
低分子量ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体等のワック
ス類を併用する。このような場合の製造方法としては、
例えば■オルガノシラン希釈溶液中に有機顔料と金属石
けんを添加し攪拌したのち濾過、乾燥、粉砕する、■有
機顔料、オルガノシラン、ワックス、溶剤の混合物を三
本ロールで練肉粉砕する、■有機顔料、オルガノシラン
、水、溶剤、ワックスの混合物をミキサーでゲル化混合
し、乾燥、粉砕する、等の方法がある。
すると顔料粒子の凝集力が強くなってプラスチック成形
材料中での顔料の分散性が低下する傾向がみられるので
、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ラウ
リン酸バリウム等の金属石けん、或いは塩素化ポリオレ
フィン、塩素化ポリエチレン、低分子量ポリエチレン、
低分子量ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体等のワック
ス類を併用する。このような場合の製造方法としては、
例えば■オルガノシラン希釈溶液中に有機顔料と金属石
けんを添加し攪拌したのち濾過、乾燥、粉砕する、■有
機顔料、オルガノシラン、ワックス、溶剤の混合物を三
本ロールで練肉粉砕する、■有機顔料、オルガノシラン
、水、溶剤、ワックスの混合物をミキサーでゲル化混合
し、乾燥、粉砕する、等の方法がある。
本発明の製法により得られた着色剤組成物を使用した場
合に成形収縮による成形品の変形が防止されるポリオレ
フィン系樹脂成形材料としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン及びこれらポリオレフィンに酢酸ビニル、塩化
ビニル、アクリロニトリル等の成分とからなる共重合体
が好適に挙げられる。
合に成形収縮による成形品の変形が防止されるポリオレ
フィン系樹脂成形材料としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン及びこれらポリオレフィンに酢酸ビニル、塩化
ビニル、アクリロニトリル等の成分とからなる共重合体
が好適に挙げられる。
以下、例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれに
限定されるものではない、なお各例中において用いられ
る変形度及び収縮率の測定方法は次の如くである。
限定されるものではない、なお各例中において用いられ
る変形度及び収縮率の測定方法は次の如くである。
（１）変形度
直径１２０Ｍ、厚さ２正の円板状の金型を用いて、３ｏ
ｚインライン式射出成形機で成形温度２２０゛Ｃにて円
板を成形する。これを２５′Ｃで４８時間放置した後、
平面上においた円板の片方を軽くおさえて、その反対側
のそりが最大になる平面からの高さを変形度とする。
ｚインライン式射出成形機で成形温度２２０゛Ｃにて円
板を成形する。これを２５′Ｃで４８時間放置した後、
平面上においた円板の片方を軽くおさえて、その反対側
のそりが最大になる平面からの高さを変形度とする。
（２）収縮率
縦１４０Ｍ、横８０皿、厚さ２曜の平板状の金型を用い
て３ｏｚインライン式射出成形機で成形温度２２０ ’
Ｃにて平板を成形する。これを２５°Ｃで、４８時間放
置した後、平板の樹脂の流れ方向の長さを測定し、次式
に従って収縮率を算出する。
て３ｏｚインライン式射出成形機で成形温度２２０ ’
Ｃにて平板を成形する。これを２５°Ｃで、４８時間放
置した後、平板の樹脂の流れ方向の長さを測定し、次式
に従って収縮率を算出する。
実施例１
イソインドリノンオレンジ（チバ・ガイギー社製「イル
ガジンオレンジＲＬＴ、＋２５ｇとＴ−アミノプロピル
トリエトキシシラン（ユニオンカーバイド社製）２．５
ｇ、ポリエチレンワックス（三洋化成社製「サンワック
ス１６１ＰＪ 、密度０．９３０ ｇ／Ｃｍ３、分子ｆ
ｆ１５０００） ７５ ｇ、及び水−エタノール系溶剤
（１： １）６０ｇを攪拌混合し、加熱３本ロールにて
練肉したのち粉砕して着色剤組成物を得た。
ガジンオレンジＲＬＴ、＋２５ｇとＴ−アミノプロピル
トリエトキシシラン（ユニオンカーバイド社製）２．５
ｇ、ポリエチレンワックス（三洋化成社製「サンワック
ス１６１ＰＪ 、密度０．９３０ ｇ／Ｃｍ３、分子ｆ
ｆ１５０００） ７５ ｇ、及び水−エタノール系溶剤
（１： １）６０ｇを攪拌混合し、加熱３本ロールにて
練肉したのち粉砕して着色剤組成物を得た。
この着色剤組成物４０ｇと高密度ポリエチレン（三井石
油化学社製「ハイゼックス２２０８Ｊ Ｊ 、メルトイ
ンデックス６ｇ／１０ｍ１ｎ、密度０．９７０ｇ／ｃｍ
３）９６０ｇとを混合して４０ｍ／ｍ押出機にてペレッ
ト化した。次いで、ペレット化物１００ｇと上記高密度
ポリエチレン９００ｇとをブレンドして射出成形機にて
板状物に成形した。得られた板状物は全く変形がみられ
ず、収縮も極めて少なかった。変形度と収縮率の測定結
果を表−１に示す。
油化学社製「ハイゼックス２２０８Ｊ Ｊ 、メルトイ
ンデックス６ｇ／１０ｍ１ｎ、密度０．９７０ｇ／ｃｍ
３）９６０ｇとを混合して４０ｍ／ｍ押出機にてペレッ
ト化した。次いで、ペレット化物１００ｇと上記高密度
ポリエチレン９００ｇとをブレンドして射出成形機にて
板状物に成形した。得られた板状物は全く変形がみられ
ず、収縮も極めて少なかった。変形度と収縮率の測定結
果を表−１に示す。
比較例１
実施例１で使用した顔料２５ｇとポリエチレンワックス
７５ｇとを混合し、加熱３本ロールにて練肉した後粉砕
して着色剤組成物を得た。以下実施例１と同様に処理し
たのち射出成形機にて板状物に成形したところ変形、収
縮が著しかった。変形度と収縮率の測定結果を表−１に
示す。
７５ｇとを混合し、加熱３本ロールにて練肉した後粉砕
して着色剤組成物を得た。以下実施例１と同様に処理し
たのち射出成形機にて板状物に成形したところ変形、収
縮が著しかった。変形度と収縮率の測定結果を表−１に
示す。
実施例２
イソインドリノンイエロー（チバ・ガイギー社製「イル
カジンイエロー２ＧＬＴ４４ ｇとステアリン酸亜鉛６
ｇ、ｒ−アミノプロピルトリエトキシシラン０．８ｇ、
エタノール２５ｇを１００ｃｃビーカーに入れ攪拌混合
したのち、８０°Ｃで減圧乾燥した。
カジンイエロー２ＧＬＴ４４ ｇとステアリン酸亜鉛６
ｇ、ｒ−アミノプロピルトリエトキシシラン０．８ｇ、
エタノール２５ｇを１００ｃｃビーカーに入れ攪拌混合
したのち、８０°Ｃで減圧乾燥した。
これを粉砕して得られた着色剤組成物２，５ｇと実施例
１で使用した高密度ポリエチレン１０００ ｇとをトラ
イブレンドし、板状物に射出成形した。変形度と収縮率
の測定結果を表−１に示す。
１で使用した高密度ポリエチレン１０００ ｇとをトラ
イブレンドし、板状物に射出成形した。変形度と収縮率
の測定結果を表−１に示す。
比較例２
実施例２で使用した顔料１ｇ、ステアリン酸亜鉛１ｇ及
び実施例１の高密度ポリエチレン１０００ ｇをトライ
ブレンドし、これ板状物に射出成形した。
び実施例１の高密度ポリエチレン１０００ ｇをトライ
ブレンドし、これ板状物に射出成形した。
変形度と収縮率の測定結果を表−１に示す。
実施例３
フタロシアニンブルー（大日本インキ化学社製「ファー
ストゲンプルーＧ５−６６０４ ） ２５ ｇ、実施例
１で使用したポリエチレンワックス２５ｇ、Ｎ−β（ア
ミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン
（ユニオンカーバイト社製）２．５ｇ及びトルエン２５
０ｇをフラスコに入れ１００°Ｃにて攪拌した。ポリエ
チレンワックスが完全にトルエンに溶解したのち、アス
ピレータ−で減圧しながらトルエンを除去し、更に粉砕
して着色剤組成物を得た。
ストゲンプルーＧ５−６６０４ ） ２５ ｇ、実施例
１で使用したポリエチレンワックス２５ｇ、Ｎ−β（ア
ミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン
（ユニオンカーバイト社製）２．５ｇ及びトルエン２５
０ｇをフラスコに入れ１００°Ｃにて攪拌した。ポリエ
チレンワックスが完全にトルエンに溶解したのち、アス
ピレータ−で減圧しながらトルエンを除去し、更に粉砕
して着色剤組成物を得た。
この着色剤組成物２０ｇと実施例１で使用した高密度ポ
リエチレン９８０ｇとを混合して４０ｍ／ｍ押出機にて
ペレット化する。このペレット化物１００ｇと前記した
高密度ポリエチレン１０００ ｇとをブレンドして射出
成形機で板状物に成形した。
リエチレン９８０ｇとを混合して４０ｍ／ｍ押出機にて
ペレット化する。このペレット化物１００ｇと前記した
高密度ポリエチレン１０００ ｇとをブレンドして射出
成形機で板状物に成形した。
変形度と収縮率の測定結果を表−１に示す。
比較例３
オルガノシランを加えないほかは実施例３と同様の処理
を施したのち射出成形機で板状物に成形した。変形度と
収縮率の測定結果を表−１に示す。
を施したのち射出成形機で板状物に成形した。変形度と
収縮率の測定結果を表−１に示す。
実施例４
イソインドリノンイエロー（大日本インキ化学社製「フ
ァストーゲンスーパーイエローＧＲＪ ）２５ｇ、実施
例１で使用したポリエチレンワックス２５ｇ１γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン２．５ｇ、及びトルエン
２５０ｇをフラスコに入れ１００°Ｃにて攪拌した。ポ
リエチレンワックスが完全に溶解したのち、アスピレー
タ−で減圧しながらトルエンを除去し、次いで粉砕して
着色剤組成物を得た。この着色剤組成物２０ｇと高密度
ポリエチレン（昭和油化製「ショーレックスＦ６０４０
ＣＪ 、メルトインデックス４ｇ／１０ｍ１ｎ、密度０
．９６０ ｇ ７ｃｍ３） ９８０ ｇを混合し、４０
ｍ／ｍ押出機でペレット化した。この着色ペレット化物
１００ｇと上記高密度ポリエチレン９００ｇをブレンド
し、射出成形機で板状物に成形した。変形度と収縮率の
測定結果を表−１に示す。
ァストーゲンスーパーイエローＧＲＪ ）２５ｇ、実施
例１で使用したポリエチレンワックス２５ｇ１γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン２．５ｇ、及びトルエン
２５０ｇをフラスコに入れ１００°Ｃにて攪拌した。ポ
リエチレンワックスが完全に溶解したのち、アスピレー
タ−で減圧しながらトルエンを除去し、次いで粉砕して
着色剤組成物を得た。この着色剤組成物２０ｇと高密度
ポリエチレン（昭和油化製「ショーレックスＦ６０４０
ＣＪ 、メルトインデックス４ｇ／１０ｍ１ｎ、密度０
．９６０ ｇ ７ｃｍ３） ９８０ ｇを混合し、４０
ｍ／ｍ押出機でペレット化した。この着色ペレット化物
１００ｇと上記高密度ポリエチレン９００ｇをブレンド
し、射出成形機で板状物に成形した。変形度と収縮率の
測定結果を表−１に示す。
比較例４
オルガノシランを加えないほかは実施例４と同様の処理
を施したのち射出成形機にて板状物に成形した。変形度
と収縮率の測定結果を表−１に示す。
を施したのち射出成形機にて板状物に成形した。変形度
と収縮率の測定結果を表−１に示す。
実施例５
イソインドリノンレッド（チバ・ガイギー社製「イルガ
ジンレッド２ＢＬＴ＋ ４ ｇ、ステアリン酸マグネシ
ウム６ｇ、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン０．６ｇ、水−エタノール系溶
剤（１： １）３０ｇを１００ｃｃビーカーに入れて攪
拌混合したのち、８０°Ｃで減圧乾燥し、次いで粉砕し
て着色剤組成物を得た。
ジンレッド２ＢＬＴ＋ ４ ｇ、ステアリン酸マグネシ
ウム６ｇ、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン０．６ｇ、水−エタノール系溶
剤（１： １）３０ｇを１００ｃｃビーカーに入れて攪
拌混合したのち、８０°Ｃで減圧乾燥し、次いで粉砕し
て着色剤組成物を得た。
この着色剤組成物２．５ｇと実施例４で使用した高密度
ポリエチレン１０００ ｇとトライブレンドし、射出成
形機にて板状物に成形した。変形度と収縮率の測定結果
を表−１に示す。
ポリエチレン１０００ ｇとトライブレンドし、射出成
形機にて板状物に成形した。変形度と収縮率の測定結果
を表−１に示す。
比較例５
実施例５で使用した顔料１ｇ、ステアリン酸マグネシウ
ム１．５ｇ及び実施例４で使用した高密度ポリエチレン
１０００ ｇをトライブレンドし、これを射出成形機に
て板状物に成形した。変形度と収縮率の測定結果を表−
１に示す。
ム１．５ｇ及び実施例４で使用した高密度ポリエチレン
１０００ ｇをトライブレンドし、これを射出成形機に
て板状物に成形した。変形度と収縮率の測定結果を表−
１に示す。
Claims (1)
- 有機顔料と、オルガノシランと、金属石けん及び／又
はワックスとを、有機溶剤の存在下で混合することを特
徴とするポリオレフィン系樹脂成形品用着色剤組成物の
製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12719688A JPH01230650A (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | 着色剤組成物の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12719688A JPH01230650A (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | 着色剤組成物の製法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49007228A Division JPS597733B2 (ja) | 1974-01-14 | 1974-01-14 | ポリオレフィン系樹脂成形品用着色剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01230650A true JPH01230650A (ja) | 1989-09-14 |
| JPH0316379B2 JPH0316379B2 (ja) | 1991-03-05 |
Family
ID=14954076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12719688A Granted JPH01230650A (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | 着色剤組成物の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01230650A (ja) |
-
1988
- 1988-05-26 JP JP12719688A patent/JPH01230650A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0316379B2 (ja) | 1991-03-05 |
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