JPH01230669A - 剥離剤組成物 - Google Patents
剥離剤組成物Info
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- JPH01230669A JPH01230669A JP63040138A JP4013888A JPH01230669A JP H01230669 A JPH01230669 A JP H01230669A JP 63040138 A JP63040138 A JP 63040138A JP 4013888 A JP4013888 A JP 4013888A JP H01230669 A JPH01230669 A JP H01230669A
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- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、剥離剤組成物に間するものである。
［従来の技術］
従来、各種紙材、ラミネート紙、合成フィルム、編織物
、金属箔なとの諸基材の表面にオルカッポリシロキサン
の硬化被膜を形成させることにより、粘着性物質との剥
離性を付与することはよく１口られている。すなわち塗
工時に有機溶剤を併用する溶剤タイプの剥離剤組成物と
して特公昭４６−２６７９０号公報に記載されたものが
あり、塗工時に有機溶剤を使用しない無溶剤タイプの剥
離剤組成物として特開昭４７−３２０７２号公報および
特公昭５３−３９７９１号公報に記載されたものがある
。
、金属箔なとの諸基材の表面にオルカッポリシロキサン
の硬化被膜を形成させることにより、粘着性物質との剥
離性を付与することはよく１口られている。すなわち塗
工時に有機溶剤を併用する溶剤タイプの剥離剤組成物と
して特公昭４６−２６７９０号公報に記載されたものが
あり、塗工時に有機溶剤を使用しない無溶剤タイプの剥
離剤組成物として特開昭４７−３２０７２号公報および
特公昭５３−３９７９１号公報に記載されたものがある
。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来の剥離剤組成物のうち、ラベルや両
面テープなどの軽い面に使用されている軽剥離グレート
（一般に剥離抵抗が２０８７５ｃｍ以下）は、シリコー
ン移行があり、また硬化被膜の滑り性が大きいという欠
点があった。
面テープなどの軽い面に使用されている軽剥離グレート
（一般に剥離抵抗が２０８７５ｃｍ以下）は、シリコー
ン移行があり、また硬化被膜の滑り性が大きいという欠
点があった。
すなわち、シリコーン移行に係る問題としては、剥離紙
が硬化後巻取られる際に、シリコーン面がロールに接触
し、シリコーンがロール上に蓄積し、ロールが汚れると
いった欠点、巻取られた剥離紙のシリコーン面から基材
背面へのシリコーン移行が起こり、貼り合わせ紙上の印
刷適正を低下させるといった欠点、両面セパレーターの
場合、軽剥離面から重剥離面へのシリコーン移行が起こ
り重剥離面の刺継特性が変化するどいフた欠点があり、
さらに滑り性に係る問題として、剥離紙を巻取る際に、
形が崩れ易いといった欠点、巻取った剥離紙を保存する
際、形が崩れ易いといった欠点があった。
が硬化後巻取られる際に、シリコーン面がロールに接触
し、シリコーンがロール上に蓄積し、ロールが汚れると
いった欠点、巻取られた剥離紙のシリコーン面から基材
背面へのシリコーン移行が起こり、貼り合わせ紙上の印
刷適正を低下させるといった欠点、両面セパレーターの
場合、軽剥離面から重剥離面へのシリコーン移行が起こ
り重剥離面の刺継特性が変化するどいフた欠点があり、
さらに滑り性に係る問題として、剥離紙を巻取る際に、
形が崩れ易いといった欠点、巻取った剥離紙を保存する
際、形が崩れ易いといった欠点があった。
本発明は、上述した欠点を解消することを目的とし、シ
リコーン移行がほとんとなく、滑り性が極めて小さく、
しかも軽剥離の剥離剤組成物を提供するものである。
リコーン移行がほとんとなく、滑り性が極めて小さく、
しかも軽剥離の剥離剤組成物を提供するものである。
［課題を解決するた−めの手段とその作用コ上記した目
的は、 （Ａ）２５℃における粘度が少なくとも４０センチポイ
ズであり、かつ１分子中に少なくとも２個のアルケニル
基を有するメチルアルケニルポリシロキサン １００重量部 （Ｂ）２５℃における粘度が１〜１０００センチポイズ
であり、かつ１分子中に少なくとも３個のけい素原子結
合水素原子を有するアルキルハイドロジエンポリシロキ
サン ０．５〜２０重量部 （Ｃ）一般式 ［式中、Ｒはメチル基もしくは脂肪族系不飽和結合を含
有しない炭素数６〜１８の一価炭化水素基であり（ただ
し１分子中の全Ｒのうち２〜２０モル％は脂肪族系不飽
和結合を含有しない炭素数６〜１８の一価炭化水素基で
ある）、Ｒ１は脂肪族系不飽和結合を含有しない炭素数
１〜１８の一価炭化水素基、水酸基またはアルコキシ基
であり、ｎは２５℃における粘度が１００〜５００００
０センチポイズを満たすような正の整数である］で示さ
れ、２５℃における粘度が１００〜５０００００センチ
ポイズであるオルガノポリシロキサン０．１〜６．０重
量部 および （Ｄ）白金系触媒 触媒量を主剤
とすることを特徴とする剥離剤組成物により達成される
。
的は、 （Ａ）２５℃における粘度が少なくとも４０センチポイ
ズであり、かつ１分子中に少なくとも２個のアルケニル
基を有するメチルアルケニルポリシロキサン １００重量部 （Ｂ）２５℃における粘度が１〜１０００センチポイズ
であり、かつ１分子中に少なくとも３個のけい素原子結
合水素原子を有するアルキルハイドロジエンポリシロキ
サン ０．５〜２０重量部 （Ｃ）一般式 ［式中、Ｒはメチル基もしくは脂肪族系不飽和結合を含
有しない炭素数６〜１８の一価炭化水素基であり（ただ
し１分子中の全Ｒのうち２〜２０モル％は脂肪族系不飽
和結合を含有しない炭素数６〜１８の一価炭化水素基で
ある）、Ｒ１は脂肪族系不飽和結合を含有しない炭素数
１〜１８の一価炭化水素基、水酸基またはアルコキシ基
であり、ｎは２５℃における粘度が１００〜５００００
０センチポイズを満たすような正の整数である］で示さ
れ、２５℃における粘度が１００〜５０００００センチ
ポイズであるオルガノポリシロキサン０．１〜６．０重
量部 および （Ｄ）白金系触媒 触媒量を主剤
とすることを特徴とする剥離剤組成物により達成される
。
これを説明するに、本発明で使用する（Ａ）成分は、２
５℃における粘度が少なくとも４０センチボイズであり
、かつ１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有す
るメチルアルケニルポリシロキサンであり、（Ｂ）成分
と架橋反応して剥離性被膜を形成する作用がある。（Ｂ
）成分と架橋反応するために、１分子中に少なくとも２
個のアルケニル基が必要である。本成分の代表例として
は、２５℃における粘度が少なくとも４０センチポイズ
であり、かつ１分子中に少なくとも２個のアルケニル基
を有する平均式 ％式％） （式中、Ｒ２はメチル基もしくはアルケニル基であり、
ａは１．９５〜２．０５の数である）で示されるメチル
アルケニルポリシロキサンがある。
５℃における粘度が少なくとも４０センチボイズであり
、かつ１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有す
るメチルアルケニルポリシロキサンであり、（Ｂ）成分
と架橋反応して剥離性被膜を形成する作用がある。（Ｂ
）成分と架橋反応するために、１分子中に少なくとも２
個のアルケニル基が必要である。本成分の代表例として
は、２５℃における粘度が少なくとも４０センチポイズ
であり、かつ１分子中に少なくとも２個のアルケニル基
を有する平均式 ％式％） （式中、Ｒ２はメチル基もしくはアルケニル基であり、
ａは１．９５〜２．０５の数である）で示されるメチル
アルケニルポリシロキサンがある。
アルケニル基としては、ビニル基、アリール基、プロペ
ニル基が例示されるが、ビニル基が一般的である。本メ
チルアルケニルポリシロキサンの分子構造としては、直
鎖状、分岐鎖状が例示されるが好ましくは直鎖状である
。分子鎖末端としては、トリメチルシロキシ基、ジメチ
ルビニルシロキシ基、水酸基が例示される。粘度は、少
なくとも４０センチボイズを有するものであればよく、
生ゴム状のものまで使用できる。これは、４０センチボ
イズ未満の粘度では基材への浸透が多くなり過ぎるため
である。本発明の組成物を簾溶剤タイプの剥離剤組成物
として使用する場合、本成分の粘度は、好ましくは４０
〜１００００センチポイズであり、より好ましくは１０
０〜５０００センチポイズであり、溶剤タイプとして使
用する場合、好ましくは１Ｏｏｏｏｏセンチボイズから
生ゴム状のものまでであり、より好ましくは５００００
０センチポイズから生ゴム状のものまでである。
ニル基が例示されるが、ビニル基が一般的である。本メ
チルアルケニルポリシロキサンの分子構造としては、直
鎖状、分岐鎖状が例示されるが好ましくは直鎖状である
。分子鎖末端としては、トリメチルシロキシ基、ジメチ
ルビニルシロキシ基、水酸基が例示される。粘度は、少
なくとも４０センチボイズを有するものであればよく、
生ゴム状のものまで使用できる。これは、４０センチボ
イズ未満の粘度では基材への浸透が多くなり過ぎるため
である。本発明の組成物を簾溶剤タイプの剥離剤組成物
として使用する場合、本成分の粘度は、好ましくは４０
〜１００００センチポイズであり、より好ましくは１０
０〜５０００センチポイズであり、溶剤タイプとして使
用する場合、好ましくは１Ｏｏｏｏｏセンチボイズから
生ゴム状のものまでであり、より好ましくは５００００
０センチポイズから生ゴム状のものまでである。
本成分の具体例としては、両末端ジメチルビニルシロキ
シ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖メチルとニルシロキサンジメチルシロキサ
ン共重合体、両末端水酸基封鎖メチルビニルシロキサン
ジメチルシロキサン共重合体がある。
シ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖メチルとニルシロキサンジメチルシロキサ
ン共重合体、両末端水酸基封鎖メチルビニルシロキサン
ジメチルシロキサン共重合体がある。
本発明で使用する（８）成分は、２５℃における粘度が
１〜１０００センチポイズであり、かつ１分子中に少な
くとも３個のけい素原子結合水素原子を有するアルキル
ハイドロジエンポリシロキサンであり、（Ａ）成分の架
橋剤となるものである。（Ａ）成分と架橋反応して硬化
被膜を得るために１分子中に少なくとも３個のけい素原
子結合水素原子が必要である。本成分の代表例としては
、２５℃における粘度が１〜１０００センチポイズであ
り、かつ１分子中に少なくとも３個のけい素原子結合水
素原子を有する平均式％式％ （式中、Ｒ３はアルキル基もしくは水素原子であり、ｂ
は１．５０〜３．００の数である）で示されるアルキル
ハイドロジエンポリシロキサンがある。前記した式中、
アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基
、ブチル基、オクチル基が例示され、好ましくは炭素数
１〜８のアルキル基であり、より好ましくはメチル基で
ある。本成分の分子構造としては、直鎖状、分岐鎖状、
環状体が例示される。直鎖状または分岐鎖状の場合、末
端はトリアルキルシロキシ基、ジアルキルハイドロジエ
ンシロキシ基が例示される。粘度は、２５℃において１
〜１０００センチポイズとされるが、この粘度よりも小
さいと揮発しやすくまたこの粘度より大きいと適切な剥
離能を有する硬化被膜を得るための硬化時間が長くなる
ためである。好ましくは、５〜５００センチポイズの粘
度とされる。
１〜１０００センチポイズであり、かつ１分子中に少な
くとも３個のけい素原子結合水素原子を有するアルキル
ハイドロジエンポリシロキサンであり、（Ａ）成分の架
橋剤となるものである。（Ａ）成分と架橋反応して硬化
被膜を得るために１分子中に少なくとも３個のけい素原
子結合水素原子が必要である。本成分の代表例としては
、２５℃における粘度が１〜１０００センチポイズであ
り、かつ１分子中に少なくとも３個のけい素原子結合水
素原子を有する平均式％式％ （式中、Ｒ３はアルキル基もしくは水素原子であり、ｂ
は１．５０〜３．００の数である）で示されるアルキル
ハイドロジエンポリシロキサンがある。前記した式中、
アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基
、ブチル基、オクチル基が例示され、好ましくは炭素数
１〜８のアルキル基であり、より好ましくはメチル基で
ある。本成分の分子構造としては、直鎖状、分岐鎖状、
環状体が例示される。直鎖状または分岐鎖状の場合、末
端はトリアルキルシロキシ基、ジアルキルハイドロジエ
ンシロキシ基が例示される。粘度は、２５℃において１
〜１０００センチポイズとされるが、この粘度よりも小
さいと揮発しやすくまたこの粘度より大きいと適切な剥
離能を有する硬化被膜を得るための硬化時間が長くなる
ためである。好ましくは、５〜５００センチポイズの粘
度とされる。
本成分の具体例としては、両末端トリメチルシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサンメチルハイドロジエンシロキサ
ン共重合体、両末端ジメチルハイドロジエンシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサンメチルハイドロジエンシロキサ
ン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハ
イドロジエンシロキサン、環状メチルハイドロジエンポ
リシロキサン、環状メチルハイドロジエンシロキサンジ
メチルシロキサン共重合体がある。
封鎖ジメチルシロキサンメチルハイドロジエンシロキサ
ン共重合体、両末端ジメチルハイドロジエンシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサンメチルハイドロジエンシロキサ
ン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハ
イドロジエンシロキサン、環状メチルハイドロジエンポ
リシロキサン、環状メチルハイドロジエンシロキサンジ
メチルシロキサン共重合体がある。
本成分の添加量は、（Ａ）成分１００重量部に対し０．
５〜２０重量部とされる。これは、０．５重量部未満で
は硬化が不十分となり、また２０重量部を超えると硬化
被膜の＠、Ｗ能に好ましくない影響を与えるからである
。好ましくは、（Ａ）成分１００重量部に対し、１〜１
０重量部とされる。
５〜２０重量部とされる。これは、０．５重量部未満で
は硬化が不十分となり、また２０重量部を超えると硬化
被膜の＠、Ｗ能に好ましくない影響を与えるからである
。好ましくは、（Ａ）成分１００重量部に対し、１〜１
０重量部とされる。
（Ｃ）成分は、本発明の特徴をなす成分であり、硬化被
膜の剥離能を軽くし、シリコーン移行を抑え、滑り性を
小さくする作用があり、一般式［式中、Ｒはメチル基も
しくは脂肪族系不飽和結合を含有しない炭素数６〜１８
の一価炭化水素基であり（ただし１分子中の全Ｒのうち
２〜２０モル％は脂肪族系不飽和結合を含有しない炭素
数６〜１８の一価炭化水素基である）、Ｒ１は脂肪族系
不飽和結合を含有しない炭素数１〜１８の一価炭化水素
基、水酸基またはアルコキシ基てあり、ｎは２５℃にお
ける粘度が１００〜５ｏｏｏｏｏセンチボイズを満たす
ような正の整数である］で示され、２５℃における粘度
がｌＯＯ〜５０００００センチポイズであるオルガノポ
リシロキサンである。
膜の剥離能を軽くし、シリコーン移行を抑え、滑り性を
小さくする作用があり、一般式［式中、Ｒはメチル基も
しくは脂肪族系不飽和結合を含有しない炭素数６〜１８
の一価炭化水素基であり（ただし１分子中の全Ｒのうち
２〜２０モル％は脂肪族系不飽和結合を含有しない炭素
数６〜１８の一価炭化水素基である）、Ｒ１は脂肪族系
不飽和結合を含有しない炭素数１〜１８の一価炭化水素
基、水酸基またはアルコキシ基てあり、ｎは２５℃にお
ける粘度が１００〜５ｏｏｏｏｏセンチボイズを満たす
ような正の整数である］で示され、２５℃における粘度
がｌＯＯ〜５０００００センチポイズであるオルガノポ
リシロキサンである。
前記した式中、Ｒのうち脂肪族系不飽和結合を含有しな
い炭素数６〜１日の一価炭化水素基としては、フェニル
基、トリル基、キシリル基のようなアリール基； ヘキ
シル基、オクチル基、デシル基、 トリデシル基、オク
タデシル基のようなアルキル基；ベンジル基、フェネチ
ル基、２−フェニルプロピル基、メチルベンジル基、ナ
フチルメチル基のようなアラルキル基が例示され、１分
子中にこれらの１種または２種以上存在してよい。
い炭素数６〜１日の一価炭化水素基としては、フェニル
基、トリル基、キシリル基のようなアリール基； ヘキ
シル基、オクチル基、デシル基、 トリデシル基、オク
タデシル基のようなアルキル基；ベンジル基、フェネチ
ル基、２−フェニルプロピル基、メチルベンジル基、ナ
フチルメチル基のようなアラルキル基が例示され、１分
子中にこれらの１種または２種以上存在してよい。
Ｒ＋の脂肪族系不飽和結合を含有しない炭素数１〜１８
の一価炭化水素基の具体例としては、メチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基およびＲで例示
した基がある。Ｒ１のアルコキシ基としては、メトキシ
基、エトキシ基、プロポキシ基が例示される。好ましく
は、Ｒ１は脂肪族系不飽和結合を含有しない炭素数１〜
１、８のアルキル基、水酸基である。
の一価炭化水素基の具体例としては、メチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基およびＲで例示
した基がある。Ｒ１のアルコキシ基としては、メトキシ
基、エトキシ基、プロポキシ基が例示される。好ましく
は、Ｒ１は脂肪族系不飽和結合を含有しない炭素数１〜
１、８のアルキル基、水酸基である。
本オルガノポリシロキサン１分子中の、全Ｒのうち２〜
２０モル％が脂肪族系不飽和結合を含有しない炭素数６
〜１８の一価炭化水素基である必要があり、この限定さ
れた範囲においてのみ、硬化被膜の＆１１離能を軽くし
、シリコーン移行を抑え、滑り性が小さいという作用が
発揮できる。なお、脂肪族系不飽和結合を含有しない炭
素数６〜１８の一価炭化水素基は、１個のけい素原子に
１個結合してよく、また１個のけい素原子に２１１１結
合してよい。脂肪族系不飽和結合を含有しない炭素数６
〜１８の一価炭化水素基がアリール基、アラルキル基の
場合、本オルガノポリシロキサン１分子中の全Ｒのうち
２〜１２モル％が該−価炭化水素基であることが好まし
く、より好ましくは３〜８モル％である。また本成分の
粘度は、２５℃において１００〜５ｏｏｏｏｏセンチボ
イズとされるが、この範囲をはずれると剥離が重くなる
からである。本発明の組成物を無溶剤タイプの剥離剤組
成物として使用する場合、１００〜５００００センチポ
イズの粘度が好ましく、２００〜１００００センチポイ
ズがより好ましい。また溶剤タイプとして使用する場合
、５０００〜５０００００センチポイズの粘度が好まし
く、１００００〜１ｏｏｏｏｏセンチボイズの粘度がよ
り好ましい。
２０モル％が脂肪族系不飽和結合を含有しない炭素数６
〜１８の一価炭化水素基である必要があり、この限定さ
れた範囲においてのみ、硬化被膜の＆１１離能を軽くし
、シリコーン移行を抑え、滑り性が小さいという作用が
発揮できる。なお、脂肪族系不飽和結合を含有しない炭
素数６〜１８の一価炭化水素基は、１個のけい素原子に
１個結合してよく、また１個のけい素原子に２１１１結
合してよい。脂肪族系不飽和結合を含有しない炭素数６
〜１８の一価炭化水素基がアリール基、アラルキル基の
場合、本オルガノポリシロキサン１分子中の全Ｒのうち
２〜１２モル％が該−価炭化水素基であることが好まし
く、より好ましくは３〜８モル％である。また本成分の
粘度は、２５℃において１００〜５ｏｏｏｏｏセンチボ
イズとされるが、この範囲をはずれると剥離が重くなる
からである。本発明の組成物を無溶剤タイプの剥離剤組
成物として使用する場合、１００〜５００００センチポ
イズの粘度が好ましく、２００〜１００００センチポイ
ズがより好ましい。また溶剤タイプとして使用する場合
、５０００〜５０００００センチポイズの粘度が好まし
く、１００００〜１ｏｏｏｏｏセンチボイズの粘度がよ
り好ましい。
本成分の添加量は、（Ａ）成分１００重量部に対し、０
．１〜６．０重量部とされるが、これは０゜１重量部以
下では、剥離が重くなり、また６、０重量部以上ではシ
リコーン移行および滑り性が大きくなるためである。好
ましくは（Ａ）成分１００重量部に対し、０．２〜５．
０重量部である。
．１〜６．０重量部とされるが、これは０゜１重量部以
下では、剥離が重くなり、また６、０重量部以上ではシ
リコーン移行および滑り性が大きくなるためである。好
ましくは（Ａ）成分１００重量部に対し、０．２〜５．
０重量部である。
（Ｄ）成分は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を架橋反応させ
るための触媒である。本成分の具体例としては、塩化白
金酸、アルコール変性塩化白金酸、塩化白金酸のオレフ
ィン錯体、塩化白金酸とビニルシロキサンとの錯体、塩
化白金酸とケトン類との錯体、アルミナまたはシリカの
担体に固体状白金を担持したもの、白金黒、パラジウム
、ロジウム触媒がある０本成分の添加量は触媒量であれ
ばよく、通常（Ａ）成分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分
の合計量に対し、白金系金属自体で１０〜１０００ Ｐ
ＰＭとなるような量である。
るための触媒である。本成分の具体例としては、塩化白
金酸、アルコール変性塩化白金酸、塩化白金酸のオレフ
ィン錯体、塩化白金酸とビニルシロキサンとの錯体、塩
化白金酸とケトン類との錯体、アルミナまたはシリカの
担体に固体状白金を担持したもの、白金黒、パラジウム
、ロジウム触媒がある０本成分の添加量は触媒量であれ
ばよく、通常（Ａ）成分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分
の合計量に対し、白金系金属自体で１０〜１０００ Ｐ
ＰＭとなるような量である。
本発明の組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成
分および（Ｄ）成分を単に均一に混合分散するだけでよ
く、各成分の添加順序は特に制限されないが、混合後、
ただち−に使用しないときは（Ａ）成分、（Ｂ）成分お
よび（Ｃ）成分を混合したものと、（Ｄ）成分を別々に
保存しておき使用直前に両者を混合することが好ましい
。
分および（Ｄ）成分を単に均一に混合分散するだけでよ
く、各成分の添加順序は特に制限されないが、混合後、
ただち−に使用しないときは（Ａ）成分、（Ｂ）成分お
よび（Ｃ）成分を混合したものと、（Ｄ）成分を別々に
保存しておき使用直前に両者を混合することが好ましい
。
本発明の組成物の硬化被膜を形成させるには、５０〜２
００℃の温度で加熱すればよい。
００℃の温度で加熱すればよい。
本発明の組成物には、必要に応じて、池の成分を添加し
てよい、他の成分としては、有機溶剤、付加反応遅延剤
、密着性向上剤、色素、顔料が例示される。
てよい、他の成分としては、有機溶剤、付加反応遅延剤
、密着性向上剤、色素、顔料が例示される。
有機溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレンのよ
うな芳香族炭化水素、ヘプタン、ヘキサン、ペンタンの
ような脂肪族炭化水素、トリクロロエチレン、パークロ
ロエチレンのようなハロゲン化炭化水素、酢酸エチル、
メチルエチルケトンが例示される。
うな芳香族炭化水素、ヘプタン、ヘキサン、ペンタンの
ような脂肪族炭化水素、トリクロロエチレン、パークロ
ロエチレンのようなハロゲン化炭化水素、酢酸エチル、
メチルエチルケトンが例示される。
付加反応遅延剤としては、３−メチル−１〜ブチル−３
−オール、３・５−ジメチル−１〜ヘキシン−３−オー
ル、３−メチル−１〜ペンテン−３−オール、フェニル
ブチノールなとのフルキニルアルコール、３−メチル−
３−ペンテンｌ−イン、３Φ５−ジメチル−１〜ヘキシ
ン−３−イン、ベンゾトリアゾール、メチルビニルシロ
キサン環状体が例示される。
−オール、３・５−ジメチル−１〜ヘキシン−３−オー
ル、３−メチル−１〜ペンテン−３−オール、フェニル
ブチノールなとのフルキニルアルコール、３−メチル−
３−ペンテンｌ−イン、３Φ５−ジメチル−１〜ヘキシ
ン−３−イン、ベンゾトリアゾール、メチルビニルシロ
キサン環状体が例示される。
本発明の剥離剤組成物は、各種の紙材、合成樹脂フィル
ムやそのラミネート紙、各種ｗＡ維やその編織物、アル
ミニウムなどの金属箔のような各種シート状基材などに
適用することができ［実施例コ 次に本発明を実施例により説明するゆ 実施例中「部」
とあるのは「重量部」を意味し、炭素数６〜１８の一価
炭化水素基の含有量は、ポリシロキサン中の全側鎖基に
対する割合（モル％）てあり、可塑度はＪＩＳ２１２３
解説に基づきウィリアムスブラストメータを用いて測定
したものであり、粘度は２５℃で測定した値である。
ムやそのラミネート紙、各種ｗＡ維やその編織物、アル
ミニウムなどの金属箔のような各種シート状基材などに
適用することができ［実施例コ 次に本発明を実施例により説明するゆ 実施例中「部」
とあるのは「重量部」を意味し、炭素数６〜１８の一価
炭化水素基の含有量は、ポリシロキサン中の全側鎖基に
対する割合（モル％）てあり、可塑度はＪＩＳ２１２３
解説に基づきウィリアムスブラストメータを用いて測定
したものであり、粘度は２５℃で測定した値である。
また剥離抵抗、シリコーン移行性および滑り性の評価は
次に示す通りに行った。
次に示す通りに行った。
（１）剥離抵抗
各組成物を基材表面に所定量塗工し、硬化被膜を形成さ
せた後、アクリル系粘着剤として、東洋インキ曲製 商
品名「オリバインＢＰＳ−５１２７Ｊ、ゴム系粘着剤と
して商品名「オリバインＢＰＳ−２４１１Ｊ塗布後、７
０℃、２分間の条件で加熱乾燥し、その後貼合わせ紙を
貼合わせ２０ ｇ／ｃｍ２の加重をかけて２５℃、湿度
６０％で放置した。
せた後、アクリル系粘着剤として、東洋インキ曲製 商
品名「オリバインＢＰＳ−５１２７Ｊ、ゴム系粘着剤と
して商品名「オリバインＢＰＳ−２４１１Ｊ塗布後、７
０℃、２分間の条件で加熱乾燥し、その後貼合わせ紙を
貼合わせ２０ ｇ／ｃｍ２の加重をかけて２５℃、湿度
６０％で放置した。
次に、テンシロンを用い、１８０℃の角度で貼合わせ紙
を引張り、剥離に要した力（ｇ）を測定した。なお試料
幅は全て５ＣＩ１１とした。
を引張り、剥離に要した力（ｇ）を測定した。なお試料
幅は全て５ＣＩ１１とした。
（２）シリコーン移行性
硬化させた剥離紙面上に、清浄なポリエステルフィルム
を貼合わせ、プレスで１００ ｋｇ／ｃｍ２の加重をか
け、２５℃で３０分間処理した。
を貼合わせ、プレスで１００ ｋｇ／ｃｍ２の加重をか
け、２５℃で３０分間処理した。
次に、剥離紙をはがし、シリコーン面と接触していた面
をマジックインキ（登録商標）で線をかき、インキのは
じきの程度を調べた。
をマジックインキ（登録商標）で線をかき、インキのは
じきの程度を調べた。
（３）滑り性
硬化させた剥離紙面同士の動摩擦係数を測定した。動摩
擦係数は、数値が小さいほど滑り易いことを示す。
擦係数は、数値が小さいほど滑り易いことを示す。
実施例１
粘度１５００センチポイズの両末端ジメチルビニルシロ
キシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルとニルシロキサ
ン共重合体（シロキサンＡ、ジメチルシロキサンとメチ
ルビニルシロキサン粘度５０００センチポイズの両末端
ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン
（シロキサンＡ’）、粘度１０センチポイズの両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジスンボリシロ
キサン（シロキサンＢ）、粘度５０００センチボイズの
フェニル基含有量が６モル％の両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサ
ン共重合体くシロキサンＣ）を使用して、第１表に示す
とおりの割合で、組成物１〜５を調製した。
キシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルとニルシロキサ
ン共重合体（シロキサンＡ、ジメチルシロキサンとメチ
ルビニルシロキサン粘度５０００センチポイズの両末端
ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン
（シロキサンＡ’）、粘度１０センチポイズの両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジスンボリシロ
キサン（シロキサンＢ）、粘度５０００センチボイズの
フェニル基含有量が６モル％の両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサ
ン共重合体くシロキサンＣ）を使用して、第１表に示す
とおりの割合で、組成物１〜５を調製した。
調製した組成物のそれぞれに白金自体として２００ ｐ
ｐｍのイソプロピルアルコール変性塩化白金酸を添加し
てよく混合した。これらの組成物をそれぞれポリエチレ
ンラミネートクラフト紙に約１．０ｇ／ｍ２塗工し、１
５０℃で４５秒間加熱処理し、硬化被膜を形成させた。
ｐｍのイソプロピルアルコール変性塩化白金酸を添加し
てよく混合した。これらの組成物をそれぞれポリエチレ
ンラミネートクラフト紙に約１．０ｇ／ｍ２塗工し、１
５０℃で４５秒間加熱処理し、硬化被膜を形成させた。
次に東洋インキ捧９製粘着剤オリパインＢＰＳ−５１２
７を各組成物硬化被膜に塗布し、７０℃、２分間加熱乾
燥した。これらについて、剥離抵抗、シリコーン移行性
および滑り性を測定し、その結果を第２表に示した。
７を各組成物硬化被膜に塗布し、７０℃、２分間加熱乾
燥した。これらについて、剥離抵抗、シリコーン移行性
および滑り性を測定し、その結果を第２表に示した。
第２表
実施例２
粘度２０００センチポイズの両末端ジメチルビニルシロ
キシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサ
ン共重合体（ジメチルシロキサンとメチルビニルシロキ
サンとの比が４４゜５二１、ビニル基含有量０．８重量
％）１００部、粘度１００センチポイズの両末端トリメ
チルシロキシ基封鎖メチルハイドロジエンポリシロキサ
ン７部および粘度１０００センチポイズのフェニル基含
有量が８モル％の両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体く
シロキサンＣＩ、第３表に記載の添加量を使用）を均一
に混合し、組成物６〜９を調製した。調製した組成物の
それぞれに白金自体として１５０ ｐｐＨｌのイソプロ
ピルアルコール変性塩化白金酸を添加しよく混合した。
キシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサ
ン共重合体（ジメチルシロキサンとメチルビニルシロキ
サンとの比が４４゜５二１、ビニル基含有量０．８重量
％）１００部、粘度１００センチポイズの両末端トリメ
チルシロキシ基封鎖メチルハイドロジエンポリシロキサ
ン７部および粘度１０００センチポイズのフェニル基含
有量が８モル％の両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体く
シロキサンＣＩ、第３表に記載の添加量を使用）を均一
に混合し、組成物６〜９を調製した。調製した組成物の
それぞれに白金自体として１５０ ｐｐＨｌのイソプロ
ピルアルコール変性塩化白金酸を添加しよく混合した。
これらの組成物をそれぞれポリエチレンラミネートクラ
フト紙に約１ 、０ ｇ／ｍ２塗工し、１５０℃で４５
秒間加熱処理し、硬化被膜を形成させた０次に東洋イン
キ■製粘着剤オリパインＢＰＳ−２４１１を各組成物硬
化被膜に塗布し。
フト紙に約１ 、０ ｇ／ｍ２塗工し、１５０℃で４５
秒間加熱処理し、硬化被膜を形成させた０次に東洋イン
キ■製粘着剤オリパインＢＰＳ−２４１１を各組成物硬
化被膜に塗布し。
７０℃、２分間加熱乾燥した。これらについて、剥ａｉ
抵抗、シリコーン移行性および滑り性を測定し、その結
果を第３表に示した。
抵抗、シリコーン移行性および滑り性を測定し、その結
果を第３表に示した。
実施例３
粘度３０００センチポイズの両末端ジメチルビニルシロ
キシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサ
ン共重合体（ジメチルシロキサンとメチルビニルシロキ
サンとの比が４４゜５：１、ヒニル基含有ｊ１０．８重
量％）１００部、粘度３０センチポイズの両末端トリメ
チルシロキシ基封鎖メチルハイドロジエンポリシロキサ
ン７部および第４表に記載したジメチルシロキサン−メ
チルフェニルシロキサン共重合体（シロキサン１〜７）
２部を均一に混合し、組成物１０〜１６を調製した。
キシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサ
ン共重合体（ジメチルシロキサンとメチルビニルシロキ
サンとの比が４４゜５：１、ヒニル基含有ｊ１０．８重
量％）１００部、粘度３０センチポイズの両末端トリメ
チルシロキシ基封鎖メチルハイドロジエンポリシロキサ
ン７部および第４表に記載したジメチルシロキサン−メ
チルフェニルシロキサン共重合体（シロキサン１〜７）
２部を均一に混合し、組成物１０〜１６を調製した。
第４表
調製した組成物のそれぞれに白金自体として１５０１３
ｆｌｌｌｌのイソプロピルアルコール変性塩化白金酸を
添加しよく混合した。これらの組成物をそれぞれポリエ
チレンラミネートクラフト紙ζこ約１．０ｇ／ｉ２塗工
し、１５０℃で４５秒間加熱処理し、硬化被膜を形成さ
せた。次に東洋インキ曲製粘着剤オリパインＢＰＳ−５
１２７を各組成物硬化被膜に塗布し、７０℃、２分間加
熱乾燥した。これらについて、剥離抵抗、シリコーン移
行性および滑り性を測定し、その結果を第５表に示した
。
ｆｌｌｌｌのイソプロピルアルコール変性塩化白金酸を
添加しよく混合した。これらの組成物をそれぞれポリエ
チレンラミネートクラフト紙ζこ約１．０ｇ／ｉ２塗工
し、１５０℃で４５秒間加熱処理し、硬化被膜を形成さ
せた。次に東洋インキ曲製粘着剤オリパインＢＰＳ−５
１２７を各組成物硬化被膜に塗布し、７０℃、２分間加
熱乾燥した。これらについて、剥離抵抗、シリコーン移
行性および滑り性を測定し、その結果を第５表に示した
。
第５表
実施例４
粘度２００００００センチポイズの両末端ジメチルビニ
ルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルとニルシ
ロキサン共重合体（シロキサンＤ、ジメチルシロキサン
とメチルビニルシロキサンとの比が３５：ｌ、ビニル基
含有量１゜０重量％）、両末端ジメチルビニルシロキシ
基封鎖ジメチルポリシロキサン生ゴムＤ′、粘度５セン
チポイズの両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイ
ドロジエンポリシロキサンＥ、粘度１００００センチポ
イズのフェニル基含有量が５モル％の両末端トリメチル
シロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシ
ロキサン共重合体Ｆおよびトルエンを使用して、第６表
に示すとおりの割合で、組成物１７〜２１を調製した。
ルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルとニルシ
ロキサン共重合体（シロキサンＤ、ジメチルシロキサン
とメチルビニルシロキサンとの比が３５：ｌ、ビニル基
含有量１゜０重量％）、両末端ジメチルビニルシロキシ
基封鎖ジメチルポリシロキサン生ゴムＤ′、粘度５セン
チポイズの両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイ
ドロジエンポリシロキサンＥ、粘度１００００センチポ
イズのフェニル基含有量が５モル％の両末端トリメチル
シロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシ
ロキサン共重合体Ｆおよびトルエンを使用して、第６表
に示すとおりの割合で、組成物１７〜２１を調製した。
第６表
調製した組成物のそれぞれに白金自体として１５０ ｐ
ｐｍのイソプロピルアルコール変性塩化白金酸を添加し
よく混合した。これらの組成物をそれぞれポリエチレン
ラミネートクラフト紙に約０．８ ｇｅｍ２塗工し、１
５０℃で４５秒間加熱処理し、硬化被膜を形成させた。
ｐｍのイソプロピルアルコール変性塩化白金酸を添加し
よく混合した。これらの組成物をそれぞれポリエチレン
ラミネートクラフト紙に約０．８ ｇｅｍ２塗工し、１
５０℃で４５秒間加熱処理し、硬化被膜を形成させた。
次に東洋インキ■製粘着剤オリパインＢＰＳ−５１２７
を各組成物硬化液膜に塗布し、７０℃、２分間加熱乾燥
した。これらについて、剥離抵抗、シリコーン移行性お
よび滑り性を測定し、その結果を第７表に示した。
を各組成物硬化液膜に塗布し、７０℃、２分間加熱乾燥
した。これらについて、剥離抵抗、シリコーン移行性お
よび滑り性を測定し、その結果を第７表に示した。
第７表
実施例５
両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサ
ン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム（ジメチル
シロキサンとメチルビニルシロキサンとの比が２９＝１
、ビニル基含有量１．２重量％、可盪度１．５６）１０
０部、粘度１５センチポイズの両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖メチルハイドロジエンポリシロキサン・４部お
よび第８表に記載のジメチルシロキサン・メチルフェニ
ルシロキサン共重合体（シロキサン８〜１３）２部およ
びトルエン１８９３部を均一に混合し、組成物２２〜２
７を！ｌ！ｌｉ！シた。
ン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム（ジメチル
シロキサンとメチルビニルシロキサンとの比が２９＝１
、ビニル基含有量１．２重量％、可盪度１．５６）１０
０部、粘度１５センチポイズの両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖メチルハイドロジエンポリシロキサン・４部お
よび第８表に記載のジメチルシロキサン・メチルフェニ
ルシロキサン共重合体（シロキサン８〜１３）２部およ
びトルエン１８９３部を均一に混合し、組成物２２〜２
７を！ｌ！ｌｉ！シた。
第８表
調製した組成物のそれぞれに白金自体として１５０ ｐ
ｐｍのイソプロピルアルコール変性塩化白金酸を添加し
よく混合した。これらの組成物をそれぞれポリエチレン
ラミネートクラフト紙に約０．８３／ｗ２塗工し、１５
０℃で４５秒閏加熱処理し、硬化被膜を形成させた０次
に東洋インキ件看製粘着剤オリバインＢＰＳ−２４１１
を各組成物硬化被膜に塗布し、７０℃、２分間加熱乾燥
した。これらについて、剥離抵抗、シリコーン移行性お
よび滑り性を測定し、その結果を第９表に示した。
ｐｍのイソプロピルアルコール変性塩化白金酸を添加し
よく混合した。これらの組成物をそれぞれポリエチレン
ラミネートクラフト紙に約０．８３／ｗ２塗工し、１５
０℃で４５秒閏加熱処理し、硬化被膜を形成させた０次
に東洋インキ件看製粘着剤オリバインＢＰＳ−２４１１
を各組成物硬化被膜に塗布し、７０℃、２分間加熱乾燥
した。これらについて、剥離抵抗、シリコーン移行性お
よび滑り性を測定し、その結果を第９表に示した。
第９表
実施例６
両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサ
ン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム（ジメチル
シロキサンとメチルビニルシロキサンとの比が４４．５
： １、ビニル基含有ｆｆ１０．８重量％、可塑度１
．４Ｂ）１００部、粘度２００センチボイズの両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジエンポリシロ
キサン６部、粘度３００００センチポイズのフェニル基
含有量が７．６モル％のジメチルシロキサン・メチルフ
ェニルシロキサン共重合体（シロキサンＧ、第１０表に
記載の添加量を使用）およびトルエン１８９０部を均一
に混合し、組成物２８〜３１をｒ！Ｒ１！した。
ン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム（ジメチル
シロキサンとメチルビニルシロキサンとの比が４４．５
： １、ビニル基含有ｆｆ１０．８重量％、可塑度１
．４Ｂ）１００部、粘度２００センチボイズの両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジエンポリシロ
キサン６部、粘度３００００センチポイズのフェニル基
含有量が７．６モル％のジメチルシロキサン・メチルフ
ェニルシロキサン共重合体（シロキサンＧ、第１０表に
記載の添加量を使用）およびトルエン１８９０部を均一
に混合し、組成物２８〜３１をｒ！Ｒ１！した。
調製した組成物のそれぞれに白金自体として１５０ ｐ
ｐＩＩのイソプロピルアルコール変性塩化白金酸を添加
しよく混合した。これらの組成物をそれぞれポリエチレ
ンラミネートクラフト紙に約０ 、８ ｇ／ｍ２塗工し
、１５０℃で４５秒間加熱処理し、硬化被膜を形成させ
た。次に東洋インキ停看製粘着剤オリパインＢＰＳ−５
１２７を各組成物硬化被膜に塗布し、７０℃、２分間加
熱乾燥した。これらについて、剥離抵抗、シリ、コーン
移行性および滑り性を測定し、その結果を第１０表に示
した。
ｐＩＩのイソプロピルアルコール変性塩化白金酸を添加
しよく混合した。これらの組成物をそれぞれポリエチレ
ンラミネートクラフト紙に約０ 、８ ｇ／ｍ２塗工し
、１５０℃で４５秒間加熱処理し、硬化被膜を形成させ
た。次に東洋インキ停看製粘着剤オリパインＢＰＳ−５
１２７を各組成物硬化被膜に塗布し、７０℃、２分間加
熱乾燥した。これらについて、剥離抵抗、シリ、コーン
移行性および滑り性を測定し、その結果を第１０表に示
した。
第１０表
実施例７
両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサ
ンメチルビニルシロキサン共重合体生ゴム（ジメチルシ
ロキサンとメチルビニルシロキサンとの比が２５：１．
ビニル基含有Ｎｉｌ。
ンメチルビニルシロキサン共重合体生ゴム（ジメチルシ
ロキサンとメチルビニルシロキサンとの比が２５：１．
ビニル基含有Ｎｉｌ。
４重量％、可塑度１．５２）１００部、粘度３５センチ
ポイズの両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイド
ロジエンポリシロキサン４部、第１１表に記載した粘度
１００００センチポイズの両末端トリメチルシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・ジフェニルシミキサン共重合
体（シロキサン１４〜１７）３部およびトルエン１８９
３部を均一に混合し、組成物３２〜３５を調製した。
ポイズの両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイド
ロジエンポリシロキサン４部、第１１表に記載した粘度
１００００センチポイズの両末端トリメチルシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・ジフェニルシミキサン共重合
体（シロキサン１４〜１７）３部およびトルエン１８９
３部を均一に混合し、組成物３２〜３５を調製した。
調製した組成物のそれぞれに白金自体として２５０ρρ
摺のイソプロピルアルコール変性塩化白金酸を添加しよ
くｌ毘合した。これらの組成物をそれぞれポリエチレン
ラミネートクラフト紙に約０ 、８ ｇｅｍ２塗工し、
１５０℃で４５秒間加熱処理し、硬化被膜を形成させた
。次に東洋インキ■製粘着剤オリパインＢＰＳ−５１２
７を各組成物硬化被膜に塗布し、７０℃、２分間加熱乾
燥した。これらについて、剥離抵抗、シリコーン移行性
および滑り性を測定し、その結果を第１１表に示した。
摺のイソプロピルアルコール変性塩化白金酸を添加しよ
くｌ毘合した。これらの組成物をそれぞれポリエチレン
ラミネートクラフト紙に約０ 、８ ｇｅｍ２塗工し、
１５０℃で４５秒間加熱処理し、硬化被膜を形成させた
。次に東洋インキ■製粘着剤オリパインＢＰＳ−５１２
７を各組成物硬化被膜に塗布し、７０℃、２分間加熱乾
燥した。これらについて、剥離抵抗、シリコーン移行性
および滑り性を測定し、その結果を第１１表に示した。
第１１表
実施例８
両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサ
ン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム（シロキサ
ーンＨ１ジメチルシミキサンとメチルとニルシミキサン
との比が３５：１、ビニル基金＊ｉｉ１．０重履％、可
塑度１．５４）両末端ジメチルビニルシロキシ基月鎖ジ
メチルシロキサン生ゴム（シロキサンＨ′、可塑度］。
ン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム（シロキサ
ーンＨ１ジメチルシミキサンとメチルとニルシミキサン
との比が３５：１、ビニル基金＊ｉｉ１．０重履％、可
塑度１．５４）両末端ジメチルビニルシロキシ基月鎖ジ
メチルシロキサン生ゴム（シロキサンＨ′、可塑度］。
５４）、粘度５センチポイズの両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖メチルハイドロジエンポリシロキサン（シロキ
サンＩ）、粘度１００００センチポイズの両末端トリメ
チルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルデシル
シロキサン共重合体（シロキサンＪ、デシル基含有ｔｌ
Ｏモル％）およびトルエンを第１２表に示した割合で均
一に混合し、組成物３６〜４ｏをｒＡ製した。
シ基封鎖メチルハイドロジエンポリシロキサン（シロキ
サンＩ）、粘度１００００センチポイズの両末端トリメ
チルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルデシル
シロキサン共重合体（シロキサンＪ、デシル基含有ｔｌ
Ｏモル％）およびトルエンを第１２表に示した割合で均
一に混合し、組成物３６〜４ｏをｒＡ製した。
：Ａ製した組成物のそれぞれに白金自体として１５０
ｐｐｍのイソプロピルアルコール変性塩化白金酸を添加
しよく混合した。これらの組成物をそれぞれポリエチレ
ンラミネートクラフト紙に約０．８ｇ／信２塗工し、１
５０’ｃて４５秒間加熱処理し、硬化被膜を形成させた
。次に東洋インキ時制粘着剤オリバインＢＰＳ−５１２
７を各組・酸物硬化被膜に塗布し、７０’Ｃ１２分間加
熱乾燥した。これらについて、剥離抵抗、シリコーン移
行性および滑り性を測定し、その結果を第１３表に示し
た。
ｐｐｍのイソプロピルアルコール変性塩化白金酸を添加
しよく混合した。これらの組成物をそれぞれポリエチレ
ンラミネートクラフト紙に約０．８ｇ／信２塗工し、１
５０’ｃて４５秒間加熱処理し、硬化被膜を形成させた
。次に東洋インキ時制粘着剤オリバインＢＰＳ−５１２
７を各組・酸物硬化被膜に塗布し、７０’Ｃ１２分間加
熱乾燥した。これらについて、剥離抵抗、シリコーン移
行性および滑り性を測定し、その結果を第１３表に示し
た。
第１３表
実施例９
粘度５００センチポイズの両末端ジメチルビニルシロキ
シ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン
共重合体（ジメチルシロキサンとメチルビニルシロキサ
ンとの比が１７：ｌ、ビニル基含有１１２．０重量％）
１００部、粘度１５センチポイズの両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖メチルハイトロジエンポリシロキサン５部
および第１４表に示したジメチルシロキサン・メチルオ
ルガノシロキサン共重合体くシロキサン１８〜２４〉を
均一に混合し、組成物４１〜４７を調製した。
シ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン
共重合体（ジメチルシロキサンとメチルビニルシロキサ
ンとの比が１７：ｌ、ビニル基含有１１２．０重量％）
１００部、粘度１５センチポイズの両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖メチルハイトロジエンポリシロキサン５部
および第１４表に示したジメチルシロキサン・メチルオ
ルガノシロキサン共重合体くシロキサン１８〜２４〉を
均一に混合し、組成物４１〜４７を調製した。
第１４表
調製した組成物のそれぞれに白金自体として１５０ ｐ
ｐｍのイソプロピルアルコール変性塩化白金酸を添加し
よく混合した。これらの組成物をそれぞれポリエチレン
ラミネートクラフト紙に約０．８ｇ／ｃｍ２塗工し、１
５０℃で４５秒間加熱処理し、硬化被膜を形成させた。
ｐｍのイソプロピルアルコール変性塩化白金酸を添加し
よく混合した。これらの組成物をそれぞれポリエチレン
ラミネートクラフト紙に約０．８ｇ／ｃｍ２塗工し、１
５０℃で４５秒間加熱処理し、硬化被膜を形成させた。
次に東洋インキ■製粘着剤オリバインＢＰＳ−５１２７
を各組成物硬化被膜に塗布し、７０℃、２分間加熱乾燥
した。これらについて、剥離抵抗、シリコーン移行性お
よび滑り性を測定し、その結果を第１５表に示した。
を各組成物硬化被膜に塗布し、７０℃、２分間加熱乾燥
した。これらについて、剥離抵抗、シリコーン移行性お
よび滑り性を測定し、その結果を第１５表に示した。
第１５表
実施例１０
両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサ
ン・メチルビニルシロキサン共重合１木生ゴム（ジメチ
ルシロキサンとメチルビニルシロキサン １ 、２１：量％、可塑度１．５６）１００部、粘度２
００センチポイズの両末端トリメチルシロキシ基封鎖メ
チルハイドロジエンポリシロキサン６部、粘度５０００
０センチポイズのＦデシル基含有量が７．５モル％のジ
メチルシロキサン・メチルドデシルシロキサン共重合体
（シロキサンＩ（、第１５表に記載の添加量を使用）お
よびトルエン１８９０部を均一に混合し、組成物４８〜
５１を調製した。
ン・メチルビニルシロキサン共重合１木生ゴム（ジメチ
ルシロキサンとメチルビニルシロキサン １ 、２１：量％、可塑度１．５６）１００部、粘度２
００センチポイズの両末端トリメチルシロキシ基封鎖メ
チルハイドロジエンポリシロキサン６部、粘度５０００
０センチポイズのＦデシル基含有量が７．５モル％のジ
メチルシロキサン・メチルドデシルシロキサン共重合体
（シロキサンＩ（、第１５表に記載の添加量を使用）お
よびトルエン１８９０部を均一に混合し、組成物４８〜
５１を調製した。
調製した組成物のそれぞれに白金自体として１ ５ ０
ｐｐｍのイソプロピルアルコール変性塩化白金酸を添
加しよく混合した。これらの組成物をそれぞれポリエチ
レンラミネートクラフト紙に約０ 、 ８ ｇｅｒｍ２
塗工し、１５０℃で４５秒間加熱処理し、硬化被膜を形
成させた。次に東洋インキ■製粘着剤オリパインＢＰＳ
−５ １ ２７を各組成物硬化被膜に塗布し、７０℃、
２分間加熱乾燥した。これらについて、剥離抵抗、シリ
コーン移行性および滑り性を測定し、その結果を第１６
表に示した。
ｐｐｍのイソプロピルアルコール変性塩化白金酸を添
加しよく混合した。これらの組成物をそれぞれポリエチ
レンラミネートクラフト紙に約０ 、 ８ ｇｅｒｍ２
塗工し、１５０℃で４５秒間加熱処理し、硬化被膜を形
成させた。次に東洋インキ■製粘着剤オリパインＢＰＳ
−５ １ ２７を各組成物硬化被膜に塗布し、７０℃、
２分間加熱乾燥した。これらについて、剥離抵抗、シリ
コーン移行性および滑り性を測定し、その結果を第１６
表に示した。
第１６表
［発明の効果コ
本発明の剥離剤組成物は、
（Ａ）２５℃における粘度が少なくとも４０センチポイ
ズであり、かつ１分子中に少なくとも２個のアルケニル
基を有するメチルアルケニルポリシロキサン １００重量部 （Ｂ）２５℃における粘度が１〜１０００センチポイズ
であり、かつ１分子中に少なくとも３個のけい素原子結
合水素原子を有するアルキルハイドロジエンポリシロキ
サン ０．５〜２０ｉ量部 （Ｃ）一般式 ［式中、Ｒはメチル基もしくは脂肪族系不飽和結合を含
有しない炭素数６〜１８の一価炭化水素基であり（ただ
し１分子中の全Ｒのうち２〜２０モル％は脂肪族系不飽
和結合を含有しない炭素数６〜１８の一価炭化水素基で
ある）、Ｒ１は脂肪族系不飽和結合を含有しない炭素数
１〜１８の一価炭化水素基、水酸基またはアルコキシ基
であり、ｎは２５°Ｃにおける粘度が１００〜５０００
００センチポイズを満たすような正の整数であるコて示
され、２５℃における粘度が１００〜５０００００セン
チボイズであるオルガノポリシロキサン０．１〜６．０
重量部 および （Ｄ）白金系触媒 触媒量を主剤
としているので、シリコーン移行がほとんとなく、滑り
性が極めて小さく、しかも軽剥離の剥離性被膜を形成で
きるという特徴がある。
ズであり、かつ１分子中に少なくとも２個のアルケニル
基を有するメチルアルケニルポリシロキサン １００重量部 （Ｂ）２５℃における粘度が１〜１０００センチポイズ
であり、かつ１分子中に少なくとも３個のけい素原子結
合水素原子を有するアルキルハイドロジエンポリシロキ
サン ０．５〜２０ｉ量部 （Ｃ）一般式 ［式中、Ｒはメチル基もしくは脂肪族系不飽和結合を含
有しない炭素数６〜１８の一価炭化水素基であり（ただ
し１分子中の全Ｒのうち２〜２０モル％は脂肪族系不飽
和結合を含有しない炭素数６〜１８の一価炭化水素基で
ある）、Ｒ１は脂肪族系不飽和結合を含有しない炭素数
１〜１８の一価炭化水素基、水酸基またはアルコキシ基
であり、ｎは２５°Ｃにおける粘度が１００〜５０００
００センチポイズを満たすような正の整数であるコて示
され、２５℃における粘度が１００〜５０００００セン
チボイズであるオルガノポリシロキサン０．１〜６．０
重量部 および （Ｄ）白金系触媒 触媒量を主剤
としているので、シリコーン移行がほとんとなく、滑り
性が極めて小さく、しかも軽剥離の剥離性被膜を形成で
きるという特徴がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ａ）２５℃における粘度が少なくとも４０センチポイ
ズであり、かつ１分子中に少なくとも２個のアルケニル
基を有するメチルアルケニルポリシロキサン １００重量部 （Ｂ）２５℃における粘度が１〜１０００センチポイズ
であり、かつ１分子中に少なくとも３個のけい素原子結
合水素原子を有するアルキルハイドロジエンポリシロキ
サン ０．５〜２０重量部 （Ｃ）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ ［式中、Ｒはメチル基もしくは脂肪族系不飽和結合を含
有しない炭素数６〜１８の一価炭化水素基であり（ただ
し１分子中の全Ｒのうち２〜２０モル％は脂肪族系不飽
和結合を含有しない炭素数６〜１８の一価炭化水素基で
ある）、Ｒ＾１は脂肪族系不飽和結合を含有しない炭素
数１〜１８の一価炭化水素基、水酸基またはアルコキシ
基であり、ｎは２５℃における粘度が１００〜５０００
００センチポイズを満たすような正の整数である］で示
され、２５℃における粘度が１００〜５０００００セン
チポイズであるオルガノポリシロキサン０．１〜６．０
重量部 および （Ｄ）白金系触媒 触媒量 を主剤とすることを特徴とする剥離剤組成物。
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
| JP63040138A JP2640486B2 (ja) | 1987-11-26 | 1988-02-23 | 剥離剤組成物 |
| US07/275,455 US4923944A (en) | 1987-11-26 | 1988-11-22 | Release agent composition |
| CA000584136A CA1331819C (en) | 1987-11-26 | 1988-11-25 | Release agent composition |
| NO885263A NO176805C (no) | 1987-11-26 | 1988-11-25 | Slippmiddelblanding |
| FI885497A FI97301C (fi) | 1987-11-26 | 1988-11-25 | Irrokeainekoostumus |
| EP88119815A EP0318899B1 (en) | 1987-11-26 | 1988-11-28 | Release agent composition |
| DE3887839T DE3887839T2 (de) | 1987-11-26 | 1988-11-28 | Trennmittelzusammensetzung. |
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|---|---|---|---|
| JP29876687 | 1987-11-26 | ||
| JP62-298766 | 1987-11-26 | ||
| JP63040138A JP2640486B2 (ja) | 1987-11-26 | 1988-02-23 | 剥離剤組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01230669A true JPH01230669A (ja) | 1989-09-14 |
| JP2640486B2 JP2640486B2 (ja) | 1997-08-13 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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| JP (1) | JP2640486B2 (ja) |
| CA (1) | CA1331819C (ja) |
| DE (1) | DE3887839T2 (ja) |
| FI (1) | FI97301C (ja) |
| NO (1) | NO176805C (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04236265A (ja) * | 1991-01-18 | 1992-08-25 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 離型性シリコーンゴム組成物及びその硬化物 |
| JPH0693183A (ja) * | 1992-09-09 | 1994-04-05 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 剥離性皮膜形成用シリコーン組成物及び剥離性皮膜 |
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| JP2007302775A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 硬化性シリコ−ン離型剤組成物及びそれを用いた調理用シート |
| JP2010144065A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Shinkoo Mold:Kk | 固着防止シリコーンゴム |
| JP2021525294A (ja) * | 2018-05-24 | 2021-09-24 | モメンティブ パフォーマンス マテリアルズ インコーポレイテッドＭｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｃ． | オイルブリード自己結合性液体シリコーンゴム組成物 |
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| US6458461B1 (en) | 2000-12-06 | 2002-10-01 | Lexmark International, Inc | Release agent composition |
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-
1988
- 1988-02-23 JP JP63040138A patent/JP2640486B2/ja not_active Ceased
- 1988-11-22 US US07/275,455 patent/US4923944A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-25 CA CA000584136A patent/CA1331819C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-25 FI FI885497A patent/FI97301C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-11-25 NO NO885263A patent/NO176805C/no not_active IP Right Cessation
- 1988-11-28 EP EP88119815A patent/EP0318899B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-28 DE DE3887839T patent/DE3887839T2/de not_active Expired - Fee Related
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