JPH0123096Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0123096Y2 JPH0123096Y2 JP1982083326U JP8332682U JPH0123096Y2 JP H0123096 Y2 JPH0123096 Y2 JP H0123096Y2 JP 1982083326 U JP1982083326 U JP 1982083326U JP 8332682 U JP8332682 U JP 8332682U JP H0123096 Y2 JPH0123096 Y2 JP H0123096Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outlet pipe
- refrigerant
- oil
- refrigerant outlet
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案は空気調和機等の冷媒回路中に設けられる
気液分離器に関するものである。
気液分離器に関するものである。
一般に気液分離器は蒸発器からの冷媒を導入し
てガス冷媒と分離された液冷媒を容器内に溜め、
この液冷媒中の油と共にガス冷媒を圧縮機に戻す
機能機器として冷媒回路中に設けてある。しかし
ながら、油のみを圧縮機に戻す為に容器内の冷媒
液面下に位置する油戻し孔は口径が小さく、従つ
て冷媒中に含有されている鉄粉、酸化スケール等
の塵埃がこの油戻し孔に詰まり易く油の循環が途
絶えたり、塵埃が圧縮機に吸入されたりして圧縮
機が損傷してしまう虞れがあり、この為従来は油
戻し孔を底所に有する冷媒ガス導出管のＵ字管外
周部を網状ストレーナで覆う構造が試みられた
が、斯かる構造では網状ストレーナが先づ帯状の
金網を円筒状に丸めてこの側端縁を半田付けした
筒状体として予め形成される必要があると共に取
付時、この筒状体を屈曲したＵ字管部に嵌挿する
手間と両端部を針金で結束する仮止め作業が必要
であり、煩雑であつた。
てガス冷媒と分離された液冷媒を容器内に溜め、
この液冷媒中の油と共にガス冷媒を圧縮機に戻す
機能機器として冷媒回路中に設けてある。しかし
ながら、油のみを圧縮機に戻す為に容器内の冷媒
液面下に位置する油戻し孔は口径が小さく、従つ
て冷媒中に含有されている鉄粉、酸化スケール等
の塵埃がこの油戻し孔に詰まり易く油の循環が途
絶えたり、塵埃が圧縮機に吸入されたりして圧縮
機が損傷してしまう虞れがあり、この為従来は油
戻し孔を底所に有する冷媒ガス導出管のＵ字管外
周部を網状ストレーナで覆う構造が試みられた
が、斯かる構造では網状ストレーナが先づ帯状の
金網を円筒状に丸めてこの側端縁を半田付けした
筒状体として予め形成される必要があると共に取
付時、この筒状体を屈曲したＵ字管部に嵌挿する
手間と両端部を針金で結束する仮止め作業が必要
であり、煩雑であつた。
又、実開昭55−146979号公報ではフイルターを
有する油戻し管を冷媒導出管に突き当てて取りつ
けた気液分離器が提示されているが、この冷媒導
出管の取りつけにはアーク溶接が必要であり、作
業が面倒であると共にアーク溶接により確実にシ
ールするには熟練を要する不具合さがあつた。
有する油戻し管を冷媒導出管に突き当てて取りつ
けた気液分離器が提示されているが、この冷媒導
出管の取りつけにはアーク溶接が必要であり、作
業が面倒であると共にアーク溶接により確実にシ
ールするには熟練を要する不具合さがあつた。
又、実開昭48−8755号公報では濾過体を有する
導油筒体を冷媒導出管の直径方向に貫通させた
り、冷媒導出管内に差し込んだりして導油筒体を
冷媒導出管に取りつける気液分離器が提示されて
いるが、この取付部の鑞付け溶接と気液分離器本
体の下部器体と上部器体との鑞付け溶接とを同時
に炉中で行なう場合、導油筒体を冷媒導出管に圧
入してきつく取りつけないと炉中鑞付けする迄の
工程中にこの取付部がずれてしまう虞れがあり、
しかもこの取付部に設けられた鑞材が炉中で溶け
て導油筒体と冷媒導出管との間の隙間に入り込も
うとしても導油筒体が冷媒導出管に圧入されて隙
間がないため鑞材が入りずらく、鑞材によるシー
ル効果が充分得られない不具合さがあつた。
導油筒体を冷媒導出管の直径方向に貫通させた
り、冷媒導出管内に差し込んだりして導油筒体を
冷媒導出管に取りつける気液分離器が提示されて
いるが、この取付部の鑞付け溶接と気液分離器本
体の下部器体と上部器体との鑞付け溶接とを同時
に炉中で行なう場合、導油筒体を冷媒導出管に圧
入してきつく取りつけないと炉中鑞付けする迄の
工程中にこの取付部がずれてしまう虞れがあり、
しかもこの取付部に設けられた鑞材が炉中で溶け
て導油筒体と冷媒導出管との間の隙間に入り込も
うとしても導油筒体が冷媒導出管に圧入されて隙
間がないため鑞材が入りずらく、鑞材によるシー
ル効果が充分得られない不具合さがあつた。
本案はかかる問題点を解決することを目的と
し、この目的を達成するために、蒸発器から冷媒
が導入される容器と、この容器内で一端が開口さ
れ且つこの容器内の冷媒液面よりも下方に透孔を
有する冷媒導出管と、油戻し孔及びこの油戻し孔
を覆う網状ストレーナを有し前記透孔に取りつけ
られてこの油戻し孔が前記冷媒導出管と連通する
油濾過回収具とを備えた気液分離器において、前
記透孔の内周縁には雌螺子を形成する一方、前記
油濾過回収具にはこの雌螺子と螺合される雄螺子
を形成してこの雄螺子の根元部に前記油濾過回収
具と冷媒導出管とを鑞付けするための鑞材を設け
るようにしたものである。
し、この目的を達成するために、蒸発器から冷媒
が導入される容器と、この容器内で一端が開口さ
れ且つこの容器内の冷媒液面よりも下方に透孔を
有する冷媒導出管と、油戻し孔及びこの油戻し孔
を覆う網状ストレーナを有し前記透孔に取りつけ
られてこの油戻し孔が前記冷媒導出管と連通する
油濾過回収具とを備えた気液分離器において、前
記透孔の内周縁には雌螺子を形成する一方、前記
油濾過回収具にはこの雌螺子と螺合される雄螺子
を形成してこの雄螺子の根元部に前記油濾過回収
具と冷媒導出管とを鑞付けするための鑞材を設け
るようにしたものである。
かかる構成により、油濾過回収具は冷媒導出管
に螺子込む簡単な作業で強固に仮止めされるため
炉中鑞付けされる迄の工程中にずれることはな
く、しかも炉中鑞付けにより鑞材が油濾過回収具
の雄螺子と冷媒導出管の雌螺子との間の螺子溝に
入り込むため螺子のゆるみ止めとシール効果が発
揮される。
に螺子込む簡単な作業で強固に仮止めされるため
炉中鑞付けされる迄の工程中にずれることはな
く、しかも炉中鑞付けにより鑞材が油濾過回収具
の雄螺子と冷媒導出管の雌螺子との間の螺子溝に
入り込むため螺子のゆるみ止めとシール効果が発
揮される。
以下本案の実施例を図面に基づいて説明する
と、第１図に於いて、１は上下ケース２，３及び
中央ケース４からなる気液分離器の容器、５は上
ケース２を嵌挿し一端６が容器１内で開口すると
共に他端が蒸発器（図示せず）に連結してこの蒸
発器からの冷媒を導入する導入管、７は上ケース
２を嵌挿して容器１内に設けられ一端８がこの容
器１内の冷媒液面９上で開口すると共に他端が圧
縮機（図示せず）に連結され且つ容器１の冷媒液
面９下に網状ストレーナ１０と油戻し孔１１を有
する油濾過回収具１２が取付けられたＵ字状の冷
媒導出管である。
と、第１図に於いて、１は上下ケース２，３及び
中央ケース４からなる気液分離器の容器、５は上
ケース２を嵌挿し一端６が容器１内で開口すると
共に他端が蒸発器（図示せず）に連結してこの蒸
発器からの冷媒を導入する導入管、７は上ケース
２を嵌挿して容器１内に設けられ一端８がこの容
器１内の冷媒液面９上で開口すると共に他端が圧
縮機（図示せず）に連結され且つ容器１の冷媒液
面９下に網状ストレーナ１０と油戻し孔１１を有
する油濾過回収具１２が取付けられたＵ字状の冷
媒導出管である。
而して油濾過回収具１２は第２図、第３図に示
すように冷媒導出管７のＵ字状底部側面に設けら
れた雌螺子１３付きの透孔１４と螺合される雄螺
子１５と、該部の軸方向に貫通し外側開口端１６
が拡開された油戻し孔１１と、該孔を覆うべくこ
の拡開部１７の段部１８に外周縁１９が圧着され
た円形の網状ストレーナ１０とから形成されてい
る。
すように冷媒導出管７のＵ字状底部側面に設けら
れた雌螺子１３付きの透孔１４と螺合される雄螺
子１５と、該部の軸方向に貫通し外側開口端１６
が拡開された油戻し孔１１と、該孔を覆うべくこ
の拡開部１７の段部１８に外周縁１９が圧着され
た円形の網状ストレーナ１０とから形成されてい
る。
従つて網状ストレーナ１０を第３図の状態にあ
る油濾過回収具１２の段部１８に挿入して端縁部
２０を内方に折り曲げてかしめることにより第２
図の如く段部１８に圧着し、然る後第２図の如く
透孔１４の内周縁に形成した雌螺子１３を雄螺子
１５を螺子込んで油濾過回収具１２を冷媒導出管
７に仮止め固定した後、透孔１４の周囲に位置す
る雄螺子１５の根元部２１に鑞材２６を巻きつけ
るなどして設けておく。そして、第１図の如く組
みつけて上下ケース２，３と中央ケース４との接
合部２２，２３並びに導入管５と導出管７の嵌挿
部２４，２５に鑞材２７，２８，２９，３０を巻
きつけるなどして設ける。このようにして組み立
てられた気液分離器を炉中に入れて高温加熱す
る、所謂炉中鑞付けすると夫々の鑞材２６，２
７，２８，２９，３０が溶けて固着され、組立完
了する。かかる組立工程時、油濾過回収具１２は
冷媒導出管７に螺子込まれて強固に仮止めされて
いるため炉中鑞付けされる迄の工程中にずれるこ
とはなく、しかも炉中鑞付けにより鑞材２６が油
濾過回収具１２の雄螺子１５と冷媒導出管７の雌
螺子１３との間の螺子溝に入り込むため螺子がゆ
るむことはなく、且つ油濾過回収具１２と冷媒導
出管７との接続部が確実にシールされる。
る油濾過回収具１２の段部１８に挿入して端縁部
２０を内方に折り曲げてかしめることにより第２
図の如く段部１８に圧着し、然る後第２図の如く
透孔１４の内周縁に形成した雌螺子１３を雄螺子
１５を螺子込んで油濾過回収具１２を冷媒導出管
７に仮止め固定した後、透孔１４の周囲に位置す
る雄螺子１５の根元部２１に鑞材２６を巻きつけ
るなどして設けておく。そして、第１図の如く組
みつけて上下ケース２，３と中央ケース４との接
合部２２，２３並びに導入管５と導出管７の嵌挿
部２４，２５に鑞材２７，２８，２９，３０を巻
きつけるなどして設ける。このようにして組み立
てられた気液分離器を炉中に入れて高温加熱す
る、所謂炉中鑞付けすると夫々の鑞材２６，２
７，２８，２９，３０が溶けて固着され、組立完
了する。かかる組立工程時、油濾過回収具１２は
冷媒導出管７に螺子込まれて強固に仮止めされて
いるため炉中鑞付けされる迄の工程中にずれるこ
とはなく、しかも炉中鑞付けにより鑞材２６が油
濾過回収具１２の雄螺子１５と冷媒導出管７の雌
螺子１３との間の螺子溝に入り込むため螺子がゆ
るむことはなく、且つ油濾過回収具１２と冷媒導
出管７との接続部が確実にシールされる。
以上の如く本案は構成したので、油濾過回収具
の雄螺子を冷媒導出管の雌螺子に螺子込む簡単な
作業で油濾過回収具を冷媒導出管に強固に仮止め
できるため炉中鑞付けされる迄の工程中に油濾過
回収具が冷媒導出管に対してずれてしまうのを防
止でき、しかも炉中鑞付けにより鑞材が油濾過回
収具の雄螺子と冷媒導出管の雌螺子との間の螺子
溝に入り込むため螺子がゆるむのを防止できると
共に油濾過回収具と冷媒導出管との接続部を確実
にシールすることができる。
の雄螺子を冷媒導出管の雌螺子に螺子込む簡単な
作業で油濾過回収具を冷媒導出管に強固に仮止め
できるため炉中鑞付けされる迄の工程中に油濾過
回収具が冷媒導出管に対してずれてしまうのを防
止でき、しかも炉中鑞付けにより鑞材が油濾過回
収具の雄螺子と冷媒導出管の雌螺子との間の螺子
溝に入り込むため螺子がゆるむのを防止できると
共に油濾過回収具と冷媒導出管との接続部を確実
にシールすることができる。
第１図は本案実施例を示す気液分離器の断面
図、第２図は第１図の−′断面図、第３図は
第２図の分解断面図である。 １……容器、７……冷媒導入管、９……冷媒液
面、１０……網状ストレーナ、１１……油戻し
孔、１２……油濾過回収具、１４……透孔、１５
……螺子部、１６……外側開口端、１７……拡開
部、１８……段部。
図、第２図は第１図の−′断面図、第３図は
第２図の分解断面図である。 １……容器、７……冷媒導入管、９……冷媒液
面、１０……網状ストレーナ、１１……油戻し
孔、１２……油濾過回収具、１４……透孔、１５
……螺子部、１６……外側開口端、１７……拡開
部、１８……段部。
Claims (1)
- 蒸発器から冷媒が導入される容器と、この容器
内で一端が開口され且つこの容器内の冷媒液面よ
りも下方に透孔を有する冷媒導出管と、油戻し孔
及びこの油戻し孔を覆う網状ストレーナを有し前
記透孔に取りつけられてこの油戻し孔が前記冷媒
導出管と連通する油濾過回収具とを備えた気液分
離器において、前記透孔の内周縁には雌螺子を形
成する一方、前記油濾過回収具にはこの雌螺子と
螺合される雄螺子を形成してこの雄螺子の根元部
に前記油濾過回収具と冷媒導出管とを鑞付けする
ための鑞材を設けたことを特徴とする気液分離
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8332682U JPS58186377U (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 気液分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8332682U JPS58186377U (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 気液分離器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58186377U JPS58186377U (ja) | 1983-12-10 |
| JPH0123096Y2 true JPH0123096Y2 (ja) | 1989-07-14 |
Family
ID=30092341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8332682U Granted JPS58186377U (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 気液分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58186377U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5804911B2 (ja) * | 2011-11-24 | 2015-11-04 | 株式会社不二工機 | 気液分離器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS488755U (ja) * | 1971-06-09 | 1973-01-31 | ||
| JPS55146979U (ja) * | 1979-04-11 | 1980-10-22 |
-
1982
- 1982-06-03 JP JP8332682U patent/JPS58186377U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58186377U (ja) | 1983-12-10 |
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