JPH01230985A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
焼結鉱の製造方法Info
- Publication number
- JPH01230985A JPH01230985A JP5542388A JP5542388A JPH01230985A JP H01230985 A JPH01230985 A JP H01230985A JP 5542388 A JP5542388 A JP 5542388A JP 5542388 A JP5542388 A JP 5542388A JP H01230985 A JPH01230985 A JP H01230985A
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
この発明はＤＬ式焼結機による焼結鉱の製造方法に係り
、パレット上原料層の上層原料密度を適正化することに
よって成品歩留を向上させ返鉱量の低減をはかる方法に
関する。
、パレット上原料層の上層原料密度を適正化することに
よって成品歩留を向上させ返鉱量の低減をはかる方法に
関する。
ＤＬ式焼結機では第５図に示すごとく、エンドレス状に
駆動される焼結機パレット（１）上にまず床敷鉱を装入
し、この床敷鉱（２）の上にサージホッパー（３）から
切出された焼結原料をデフレクタ−プレート（５）によ
り装入し、カットプレート（６）により一定層厚に均し
た後、点火炉において焼結原料層（４）の上層部に点火
するとともにウィンドボックスにより下方から吸気し、
パレットが終端側に移動する間にパレット上焼結原料を
焼結させて排鉱するが、この焼結方式の欠点はパレット
上原料層の上層部の保熱効果が少なく、高温保持時間が
極端に短いことである。 これは、原料自体の重量圧力がかからず密度が低いため
に焼結時の吸気による通過風速が速く、焼結に必要な高
温に保持される時間が短くなることにその原因がある。 この高温保持時間が短いと反応が進まず、非常に脆弱な
焼結鉱となり、整粒過程で破砕・細粒化し返鉱となって
再度焼結しなければならず、歩召の低下およびエネルギ
ーコストの増大を招く。 かかる対策として、ＤＬ式焼結機においては、原料をパ
レットへ装入する際、デフレクタ−プレート（５）の分
級作用を利用して細粒をパレット上原料層上層部へ装入
する、いわゆる粒度偏析装入を採用して原料゛層上層部
の品質改善をはかつている。 しかし、デフレクタ−プレート（５）を介してパレット
（１）上に装入された原料を、このシュートの下方に垂
直に設けたカットプレートにより一定層厚に均して充填
層を形成する方法では、デフレクタ−プレート（５）上
で分級された原料の細粒がカットプレート（６）の前部
で他の原料と共に滞留し、再び混合されて粒度偏析装入
効果が薄れるため、原料層上層部の品質改善効果は十分
に得られない。 このような問題を解決すべく、実公昭５７−４９１１７
号公報には第６図に示すごとく、デフレクタ−プレート
（５）の下方に断面円弧状のカットゲートプレート（７
）を揺動可能に設けた原料装入装置が開示されている。 この装置はカットプレートを円弧状にすることによって
原料の巻込みをよりシ偏析装入効果を向上させるととも
に、上層部の密度を高めて急冷を防止し、原料層上層部
の品質の改善をはかったものである。 ［発明が解決しようとする課題］ しかし、従来の前記円弧状カットプレートを用いた方法
では、原料の巻込みがスムースで偏析装入を害すること
がなく、しかも原料上層部の密度を高めることはできる
が、カットプレートが円弧状であるために原料層に対す
る加圧力が大きく、層内金体の密度が高くなり過ぎて通
気性の悪化を招き、生産性を低下させるという欠点があ
った。 この発明は従来の技術のこのような問題点に鑑みなされ
たものであり、原料層上層部の密度をコントロールでき
るカットプレートを用いることによって、原料層上層部
の品質改善をはかる焼結鉱の製造方法を提案しようとす
るものである。 ［課題を解決するための手段１ この発明はＤＬ式焼結機の給鉱部のデフレクタ−プレー
トの下端部に角度調整可能なカットプレートを設け、サ
ージホッパーから切出される焼結原料の粒度に応じて前
記カットプレートの角度を変化させてパレット上原料層
上層部の密度を制御することを特徴とするもので、従来
の均し機能しか持たなかった垂直のカットプレートに替
えて、角度可変機構付きカットプレートを用いることに
よって、パレット上原料層の平滑化と密度（加圧力）調
整を可能としたものである。 ［作 用］ デフレクタ−プレート上を転勤落下してきた原料は、パ
レット上へ装入されるとともに粗粒が下層部に、細粒が
上層部にそれぞれ偏析し、パレットの移動に伴いカット
プレートにより表面が均されて一定層厚となる。 カットプレートの角度は、大きくし過ぎると原料密度が
大きくなり通気性が悪化するので、目安として原料粒度
が１ｍｍ以下４０〜４５％程度を含む場合は４〜１２度
、同じ（ｂｎｍ以下が３３〜３９％程度の場合は６〜１
４度、同じ＜１ｍｍ以下が２５〜３２％程度の場合は８
〜１８度程度とするのが好適である。 第１図はこの発明の一実施例を示す概略図である。 すなわち、この発明はデフレクタ−プレート（５）の下
端部に角度調整可能なカットプレート（１０）を設け、
このカットプレートを前後に作動さけることによって角
度θを変化させ、パレット上原料層（４）の上層部の原
料密度をコントロールする方法である。 このカットプレート（１０）は、パレット進行の妨げに
ならないよう減速機等によりチェーンまたはカム機構等
により、上端（デフレクタ−プレートの下端）を支点に
前後に作動するごとく設けられている。 このカットプレート（１０）の角度θは、前記した通り
１ ｍｍ以下の細粒を多く含む原料の場合は小さくし、
１ｍ１Ｉｌ以下の細粒が少ない場合は大きくするのが好
ましい。 第２図は実機によりカットプレート角度θと返鉱の関係
を調べた結果である。 この図より明らかなごとく、カットプレートが垂直める
いは垂直に近い角度では返鉱量が多いのに対し、カット
プレート角度θを大きくすると返鉱量が低減することが
わかる。しかし、カットプレート角度θを２０度以上に
すると逆に密度が増し通気性が悪化し返鉱量が増加する
ため、カットプレートの角度θとしては４〜１８度程度
の範囲で変化させるのが好ましい。 また、第３図は原料密度と返鉱量の関係を示す。 この図より、原料密度が小ざい場合通気性は良好となる
が、焼結性が低下し、また原料密度が大きすぎると通気
性か悪化しむら焼きが発生することがわかる。したがっ
て、原料密度は品質に大きく影響するとともに、最適値
が存在することがわかる。つまり、原料密度を１．９８
Ｔ／ｍ’程度にすれば返鉱量を１３％程度に抑えられる
ことがわかる。 一方、第２図よりカットプレート角度θが４〜１８度程
度で返鉱量は１３％程度であるから、カットプレート角
度を４〜１８度程度の範囲で変化させれば、原料密度を
１．９８ Ｔ／ｍ”程度にすることができることがわか
る。 ［実 施 例］ 公称能力９２００トン７日のＤＬ式焼結機に第１図に示
す角度調整可能なカットプレートを設け、このカットプ
レートの角度を変化させて第１表に示す配合割合の焼結
原料より焼結鉱を製造した際のカットプレート角度と各
操業諸元および品質の関係を第４図に示す。 第４図より、原料粒度が１ｍｍ以下３５．５％の原料の
場合は、カットプレート角度を１０〜１２０〜１２度程
ことによりコークス原単位、生産率および品質共に通常
操業（垂直のカッ１へプレート）より改善されることが
わかる。 以下余白 第 １ 表 以下余白 ［発明の効果］ 以上説明したごとく、この発明方法によれば、カットプ
レートの角度を変化させるだけで原料層上層部の密度を
適正化できるので、通気性をより安定化させることがで
き、原料層上層部の品質を改善でき返鉱量を低減できる
のみならず、コークス原単位の低減ならびに生産率の向
上にも大なる効果を奏するものである。
駆動される焼結機パレット（１）上にまず床敷鉱を装入
し、この床敷鉱（２）の上にサージホッパー（３）から
切出された焼結原料をデフレクタ−プレート（５）によ
り装入し、カットプレート（６）により一定層厚に均し
た後、点火炉において焼結原料層（４）の上層部に点火
するとともにウィンドボックスにより下方から吸気し、
パレットが終端側に移動する間にパレット上焼結原料を
焼結させて排鉱するが、この焼結方式の欠点はパレット
上原料層の上層部の保熱効果が少なく、高温保持時間が
極端に短いことである。 これは、原料自体の重量圧力がかからず密度が低いため
に焼結時の吸気による通過風速が速く、焼結に必要な高
温に保持される時間が短くなることにその原因がある。 この高温保持時間が短いと反応が進まず、非常に脆弱な
焼結鉱となり、整粒過程で破砕・細粒化し返鉱となって
再度焼結しなければならず、歩召の低下およびエネルギ
ーコストの増大を招く。 かかる対策として、ＤＬ式焼結機においては、原料をパ
レットへ装入する際、デフレクタ−プレート（５）の分
級作用を利用して細粒をパレット上原料層上層部へ装入
する、いわゆる粒度偏析装入を採用して原料゛層上層部
の品質改善をはかつている。 しかし、デフレクタ−プレート（５）を介してパレット
（１）上に装入された原料を、このシュートの下方に垂
直に設けたカットプレートにより一定層厚に均して充填
層を形成する方法では、デフレクタ−プレート（５）上
で分級された原料の細粒がカットプレート（６）の前部
で他の原料と共に滞留し、再び混合されて粒度偏析装入
効果が薄れるため、原料層上層部の品質改善効果は十分
に得られない。 このような問題を解決すべく、実公昭５７−４９１１７
号公報には第６図に示すごとく、デフレクタ−プレート
（５）の下方に断面円弧状のカットゲートプレート（７
）を揺動可能に設けた原料装入装置が開示されている。 この装置はカットプレートを円弧状にすることによって
原料の巻込みをよりシ偏析装入効果を向上させるととも
に、上層部の密度を高めて急冷を防止し、原料層上層部
の品質の改善をはかったものである。 ［発明が解決しようとする課題］ しかし、従来の前記円弧状カットプレートを用いた方法
では、原料の巻込みがスムースで偏析装入を害すること
がなく、しかも原料上層部の密度を高めることはできる
が、カットプレートが円弧状であるために原料層に対す
る加圧力が大きく、層内金体の密度が高くなり過ぎて通
気性の悪化を招き、生産性を低下させるという欠点があ
った。 この発明は従来の技術のこのような問題点に鑑みなされ
たものであり、原料層上層部の密度をコントロールでき
るカットプレートを用いることによって、原料層上層部
の品質改善をはかる焼結鉱の製造方法を提案しようとす
るものである。 ［課題を解決するための手段１ この発明はＤＬ式焼結機の給鉱部のデフレクタ−プレー
トの下端部に角度調整可能なカットプレートを設け、サ
ージホッパーから切出される焼結原料の粒度に応じて前
記カットプレートの角度を変化させてパレット上原料層
上層部の密度を制御することを特徴とするもので、従来
の均し機能しか持たなかった垂直のカットプレートに替
えて、角度可変機構付きカットプレートを用いることに
よって、パレット上原料層の平滑化と密度（加圧力）調
整を可能としたものである。 ［作 用］ デフレクタ−プレート上を転勤落下してきた原料は、パ
レット上へ装入されるとともに粗粒が下層部に、細粒が
上層部にそれぞれ偏析し、パレットの移動に伴いカット
プレートにより表面が均されて一定層厚となる。 カットプレートの角度は、大きくし過ぎると原料密度が
大きくなり通気性が悪化するので、目安として原料粒度
が１ｍｍ以下４０〜４５％程度を含む場合は４〜１２度
、同じ（ｂｎｍ以下が３３〜３９％程度の場合は６〜１
４度、同じ＜１ｍｍ以下が２５〜３２％程度の場合は８
〜１８度程度とするのが好適である。 第１図はこの発明の一実施例を示す概略図である。 すなわち、この発明はデフレクタ−プレート（５）の下
端部に角度調整可能なカットプレート（１０）を設け、
このカットプレートを前後に作動さけることによって角
度θを変化させ、パレット上原料層（４）の上層部の原
料密度をコントロールする方法である。 このカットプレート（１０）は、パレット進行の妨げに
ならないよう減速機等によりチェーンまたはカム機構等
により、上端（デフレクタ−プレートの下端）を支点に
前後に作動するごとく設けられている。 このカットプレート（１０）の角度θは、前記した通り
１ ｍｍ以下の細粒を多く含む原料の場合は小さくし、
１ｍ１Ｉｌ以下の細粒が少ない場合は大きくするのが好
ましい。 第２図は実機によりカットプレート角度θと返鉱の関係
を調べた結果である。 この図より明らかなごとく、カットプレートが垂直める
いは垂直に近い角度では返鉱量が多いのに対し、カット
プレート角度θを大きくすると返鉱量が低減することが
わかる。しかし、カットプレート角度θを２０度以上に
すると逆に密度が増し通気性が悪化し返鉱量が増加する
ため、カットプレートの角度θとしては４〜１８度程度
の範囲で変化させるのが好ましい。 また、第３図は原料密度と返鉱量の関係を示す。 この図より、原料密度が小ざい場合通気性は良好となる
が、焼結性が低下し、また原料密度が大きすぎると通気
性か悪化しむら焼きが発生することがわかる。したがっ
て、原料密度は品質に大きく影響するとともに、最適値
が存在することがわかる。つまり、原料密度を１．９８
Ｔ／ｍ’程度にすれば返鉱量を１３％程度に抑えられる
ことがわかる。 一方、第２図よりカットプレート角度θが４〜１８度程
度で返鉱量は１３％程度であるから、カットプレート角
度を４〜１８度程度の範囲で変化させれば、原料密度を
１．９８ Ｔ／ｍ”程度にすることができることがわか
る。 ［実 施 例］ 公称能力９２００トン７日のＤＬ式焼結機に第１図に示
す角度調整可能なカットプレートを設け、このカットプ
レートの角度を変化させて第１表に示す配合割合の焼結
原料より焼結鉱を製造した際のカットプレート角度と各
操業諸元および品質の関係を第４図に示す。 第４図より、原料粒度が１ｍｍ以下３５．５％の原料の
場合は、カットプレート角度を１０〜１２０〜１２度程
ことによりコークス原単位、生産率および品質共に通常
操業（垂直のカッ１へプレート）より改善されることが
わかる。 以下余白 第 １ 表 以下余白 ［発明の効果］ 以上説明したごとく、この発明方法によれば、カットプ
レートの角度を変化させるだけで原料層上層部の密度を
適正化できるので、通気性をより安定化させることがで
き、原料層上層部の品質を改善でき返鉱量を低減できる
のみならず、コークス原単位の低減ならびに生産率の向
上にも大なる効果を奏するものである。
第１図はこの発明の一実施例を示す概略図である。
第２図はこの発明におけるカットプレート角度と返鉱量
の関係を示す図でおる。 第３図は同じく原料密度と返鉱量の関係を示す図である
。 第４図はこの発明の実施例におけるカットプレート角度
と品質、生産率等との関係を示す図でおる。 第５図および第６図は従来の焼結原料給装置を示す概略
図である。 １・・・パレット ５・・・デフレクタ−プレー
ト４・・・焼結原料層 １０・・・カットプレート出
願人 住友金属工業株式会社 第１図 第２図 力ツトプレート角度（０） 第３図 原料密度（Ｔ／／、ｌ８） カノトプレード角虜（０） 第５図
の関係を示す図でおる。 第３図は同じく原料密度と返鉱量の関係を示す図である
。 第４図はこの発明の実施例におけるカットプレート角度
と品質、生産率等との関係を示す図でおる。 第５図および第６図は従来の焼結原料給装置を示す概略
図である。 １・・・パレット ５・・・デフレクタ−プレー
ト４・・・焼結原料層 １０・・・カットプレート出
願人 住友金属工業株式会社 第１図 第２図 力ツトプレート角度（０） 第３図 原料密度（Ｔ／／、ｌ８） カノトプレード角虜（０） 第５図
Claims (1)
- ＤＬ式焼結機による焼結鉱の製造方法において、デフレ
クタープレートの下端部に角度調整可能なカットプレー
トを設け、サージホッパーから切出される焼結原料の粒
度に応じて前記カットプレートの角度を変化させてパレ
ット上原料層上層部の密度を制御することを特徴とする
焼結鉱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5542388A JPH01230985A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 焼結鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5542388A JPH01230985A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 焼結鉱の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01230985A true JPH01230985A (ja) | 1989-09-14 |
Family
ID=12998168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5542388A Pending JPH01230985A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | 焼結鉱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01230985A (ja) |
-
1988
- 1988-03-09 JP JP5542388A patent/JPH01230985A/ja active Pending
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