JPH03191030A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
焼結鉱の製造方法Info
- Publication number
- JPH03191030A JPH03191030A JP32902589A JP32902589A JPH03191030A JP H03191030 A JPH03191030 A JP H03191030A JP 32902589 A JP32902589 A JP 32902589A JP 32902589 A JP32902589 A JP 32902589A JP H03191030 A JPH03191030 A JP H03191030A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pallet
- raw material
- roll feeder
- hopper
- sintered ore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、品質の優れた焼結鉱を、生産性高く製造す
るための方法に関するものである。
るための方法に関するものである。
焼結鉱は、一般に、第２図に示すような無端移動グレー
ト式焼結機によって製造される。即ち、焼結機は、一定
方向に連続的に移動するエンドレス状のパレット１と、
パレット１の下方にその移動方向に沿って設けられた複
数個の風箱２と、パレット１の上流端の上方に配置され
た、その下端にロールフィーダ４を有する原料供給用の
ホッパ３と、その上端がロールフィーダ４の直下にそし
てその下端がパレット１の上方に位置する、所定角度で
傾斜したスローピングシュート５と、ホッパ３に続く下
流側のパレット１の上方に配置された、パレット１内の
原料に点火するための点火炉６と、パレット１の下流端
近傍に設けられたクラッシャ７とからなっている。
ト式焼結機によって製造される。即ち、焼結機は、一定
方向に連続的に移動するエンドレス状のパレット１と、
パレット１の下方にその移動方向に沿って設けられた複
数個の風箱２と、パレット１の上流端の上方に配置され
た、その下端にロールフィーダ４を有する原料供給用の
ホッパ３と、その上端がロールフィーダ４の直下にそし
てその下端がパレット１の上方に位置する、所定角度で
傾斜したスローピングシュート５と、ホッパ３に続く下
流側のパレット１の上方に配置された、パレット１内の
原料に点火するための点火炉６と、パレット１の下流端
近傍に設けられたクラッシャ７とからなっている。
ホッパ３内の原料は、ロールフィーダ４によって切り出
され、スローピングシュート５を経て、連続的に移動す
るパレット１内に装入される。パレット１内に装入され
た原料は、点火炉６において、その幅方向に設けられた
複数列のバーすがら噴射する燃焼ガスにより、その表面
の粉コークスに点火される。粉コークスの燃焼によって
生じた高温度の燃焼排ガスは、パレット１の下方に設け
られた風箱２により下方に向って吸引され、パレット１
内の原料を加熱しこれを焼成する。かくして、パレット
１内の原料は焼成され、パレット１の下流端から排出さ
れた後、クラッシャ７によって所定粒度に砿砕され、製
品焼結鉱となる。
され、スローピングシュート５を経て、連続的に移動す
るパレット１内に装入される。パレット１内に装入され
た原料は、点火炉６において、その幅方向に設けられた
複数列のバーすがら噴射する燃焼ガスにより、その表面
の粉コークスに点火される。粉コークスの燃焼によって
生じた高温度の燃焼排ガスは、パレット１の下方に設け
られた風箱２により下方に向って吸引され、パレット１
内の原料を加熱しこれを焼成する。かくして、パレット
１内の原料は焼成され、パレット１の下流端から排出さ
れた後、クラッシャ７によって所定粒度に砿砕され、製
品焼結鉱となる。
上述した焼結鉱の製造に際し、その生産性は、パレット
内における原料層の通気度によって大きく影響され、通
気度の劣化は、生産性の低下を招く。
内における原料層の通気度によって大きく影響され、通
気度の劣化は、生産性の低下を招く。
従来、原料層の通気度を高める手段としては、原料とし
て使用されている、粉鉄鉱石、粉コークス、粉石灰石お
よび生石灰からなる粒状原料の、粒度の調整、または、
水および生石灰の添加量による造粒性の調整によって行
なっていた。
て使用されている、粉鉄鉱石、粉コークス、粉石灰石お
よび生石灰からなる粒状原料の、粒度の調整、または、
水および生石灰の添加量による造粒性の調整によって行
なっていた。
しかしながら、上述した方法では、通気度を高めそして
生産性を向上させるに不十分であり、且つ、通気度の変
動に短時間に即応させることができない。
生産性を向上させるに不十分であり、且つ、通気度の変
動に短時間に即応させることができない。
従って、この発明の目的は、パレット内における原料層
の通気度の変動に即応して直ちにこれを改善し、生産性
高くしかも品質の優れた焼結鉱を製造するための方法を
提供することにある。
の通気度の変動に即応して直ちにこれを改善し、生産性
高くしかも品質の優れた焼結鉱を製造するための方法を
提供することにある。
この発明は、無端移動グレート式焼結機の連続的に移動
するパレットの上流端において、ホッパ内に収容されて
いる原料を、前記ホッパの下部に設けられたロールフィ
ーダ、および、所定角度で傾斜するスローピングシュー
トを介して前記パレット内に供給し１次いで、点火炉に
おいて前記原料に点火し、その燃焼排ガスを、前記パレ
ットの下方に設けられた風箱により下方に向って吸引し
、かくして、前記パレット内の前記原料を焼成すること
からなる焼結鉱の製造方法において。
するパレットの上流端において、ホッパ内に収容されて
いる原料を、前記ホッパの下部に設けられたロールフィ
ーダ、および、所定角度で傾斜するスローピングシュー
トを介して前記パレット内に供給し１次いで、点火炉に
おいて前記原料に点火し、その燃焼排ガスを、前記パレ
ットの下方に設けられた風箱により下方に向って吸引し
、かくして、前記パレット内の前記原料を焼成すること
からなる焼結鉱の製造方法において。
前記パレット内における原料層の通気度を測定し、その
測定結果に基づき、前記ロールフィーダの回転数、前記
ホッパを含む前記ロールフィーダの高さ、および、前記
スローピングシュートの傾斜角度の少なくとも１つを制
御することに特徴を有するものである。
測定結果に基づき、前記ロールフィーダの回転数、前記
ホッパを含む前記ロールフィーダの高さ、および、前記
スローピングシュートの傾斜角度の少なくとも１つを制
御することに特徴を有するものである。
次に、この発明を図面を参照しながら説明する。
第１図に示すように、ホッパ３に近接したパレット１の
下流側の下方には、通気度計８が設けられ、通気度計８
によって、パレット１内の原料層１０の通気度が測定さ
れるようになっている。
下流側の下方には、通気度計８が設けられ、通気度計８
によって、パレット１内の原料層１０の通気度が測定さ
れるようになっている。
ホッパ３を含むロールフィーダ４の高さ（Ｈ）は制御可
能になっており、また、ロールフィーダ４の回転数およ
びスローピングシュート５の傾斜角度（α）も制御可能
になっている。
能になっており、また、ロールフィーダ４の回転数およ
びスローピングシュート５の傾斜角度（α）も制御可能
になっている。
通気度計８によって測定された原料層１ｏの通気度は、
制御器９に送られ、制御器９は、ロールフィーダ４の回
転数、ホッパ３を含むロールフィーダ４の高さ（Ｈ）、
および、スローピングシュート５の傾斜角度（α）の何
れか１つを制御する。
制御器９に送られ、制御器９は、ロールフィーダ４の回
転数、ホッパ３を含むロールフィーダ４の高さ（Ｈ）、
および、スローピングシュート５の傾斜角度（α）の何
れか１つを制御する。
予め、生産性が良好で且つ所定強度の焼結鉱が得られる
、原料層１０の通気度を設定しこれを制御器９に記憶さ
せておく。
、原料層１０の通気度を設定しこれを制御器９に記憶さ
せておく。
操業中、通気度計８によって、連続的にパレット１内の
原料層１０の通気度を測定し、その測定結果が設定値よ
りも低下したときは、ロールフィーダ４の回転数、ホッ
パ３を含むロールフィーダ４の高さ（Ｈ）、および、ス
ローピングシュート５の傾斜角度（α）の少なくとも１
つを下げる。
原料層１０の通気度を測定し、その測定結果が設定値よ
りも低下したときは、ロールフィーダ４の回転数、ホッ
パ３を含むロールフィーダ４の高さ（Ｈ）、および、ス
ローピングシュート５の傾斜角度（α）の少なくとも１
つを下げる。
この結果、ロールフィーダ４から切り出され、スローピ
ングシュート５を介してパレット１内に落下する原料の
落下エネルギーが弱くなり、パレット１内における原料
の装入密度が小になる。従って生産性を向上させること
ができる。
ングシュート５を介してパレット１内に落下する原料の
落下エネルギーが弱くなり、パレット１内における原料
の装入密度が小になる。従って生産性を向上させること
ができる。
通気度計８による通気度の測定結果が設定値よりも高い
場合には、生産性は向上しても、焼結鉱の強度が低下し
、その品質が劣化する。従って、上述したロールフィー
ダ４の回転数、ホッパ３を含むロールフィーダ４の高さ
（Ｈ）、および、スローピングシュート５の傾斜角度（
α）の少なくとも１つを上げる。この結果、パレット１
内における原料の装入密度は大になり、焼結鉱の強度は
高められる。
場合には、生産性は向上しても、焼結鉱の強度が低下し
、その品質が劣化する。従って、上述したロールフィー
ダ４の回転数、ホッパ３を含むロールフィーダ４の高さ
（Ｈ）、および、スローピングシュート５の傾斜角度（
α）の少なくとも１つを上げる。この結果、パレット１
内における原料の装入密度は大になり、焼結鉱の強度は
高められる。
次に、この発明を、実施例により説明する。
〔実施例１〕
第１表に示す配合割合の原料を、無端移動グレート式焼
結機により、下記条件で焼成した。
結機により、下記条件で焼成した。
第１表
ａ、パレットの幅および長さ：
幅５ｍＸ長さ９ｍ
ｂ、パレット内の層厚：５５０ｍｍ
Ｃ，ロールフィーダからパレット内の原料層表面までの
高さ：１，９５０ｍｍ ｄ、スローピングシュートの傾斜角度：５０度上記条件
において、ロールフィーダの回転数を、４ ｒｐｍから
３ ｒｐｍに下げることにより、パレット内における原
料層の通気度は、２１から２４に向上し、生産性を、１
．９Ｔ／ｍ・ｄａｙがら２．ＯＴ／ｍ・ｄａｙに高める
ことができた。
高さ：１，９５０ｍｍ ｄ、スローピングシュートの傾斜角度：５０度上記条件
において、ロールフィーダの回転数を、４ ｒｐｍから
３ ｒｐｍに下げることにより、パレット内における原
料層の通気度は、２１から２４に向上し、生産性を、１
．９Ｔ／ｍ・ｄａｙがら２．ＯＴ／ｍ・ｄａｙに高める
ことができた。
〔実施例２〕
上記実施例１において、ロールフィーダの回転数を４
ｒｐｍとして一定にし、上記ｄのスローピングシュート
の傾斜角度を、５０度から４６度に下げることにより、
パレット内における原料層の通気度は、２１から２４に
向上し、生産性を、１．９Ｔ／ｍ・ｄａｙから２．ＯＴ
／ ｒｎ’ ・ｄａｙに高めることができた。
ｒｐｍとして一定にし、上記ｄのスローピングシュート
の傾斜角度を、５０度から４６度に下げることにより、
パレット内における原料層の通気度は、２１から２４に
向上し、生産性を、１．９Ｔ／ｍ・ｄａｙから２．ＯＴ
／ ｒｎ’ ・ｄａｙに高めることができた。
〔実施例３〕
上記実施例１において、ロールフィーダの回転数を４
ｒｐｍとして一定にし、上記ａ、のロールフィーダから
パレット内の原料層表面までの高さを、１９５０ｍｎ＋
から１８７０ｎｗｎに下げることにより、パレット内に
おける原料層の通気度は、２１から２４に向上し、生産
性を、１．９Ｔ／ｍ ・ｄａｙから２．ＯＴ／ｒｎ’−
ｄａｙに高めることができた。
ｒｐｍとして一定にし、上記ａ、のロールフィーダから
パレット内の原料層表面までの高さを、１９５０ｍｎ＋
から１８７０ｎｗｎに下げることにより、パレット内に
おける原料層の通気度は、２１から２４に向上し、生産
性を、１．９Ｔ／ｍ ・ｄａｙから２．ＯＴ／ｒｎ’−
ｄａｙに高めることができた。
以上述べたように、この発明によれば、パレット内にお
ける原料層の通気度の変動に即応して直ちにこれを改善
し、生産性高くしかも品質の優れた焼結鉱を製造するこ
とができる工業上有用な効果がもたらされる。
ける原料層の通気度の変動に即応して直ちにこれを改善
し、生産性高くしかも品質の優れた焼結鉱を製造するこ
とができる工業上有用な効果がもたらされる。
６・・点火炉、
８・・・通気度計、
１０・・・原料層。
７・・・クラッシャ、
９・・・制御器、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、無端移動グレート式焼結機の連続的に移動するパレ
ットの上流端において、ホッパ内に収容されている原料
を、前記ホッパの下部に設けられたロールフィーダ、お
よび、所定角度で傾斜するスローピングシュートを介し
て前記パレット内に供給し、次いで、点火炉において前
記原料に点火し、その燃焼排ガスを、前記パレットの下
方に設けられた風箱により下方に向って吸引し、かくし
て、前記パレット内の前記原料を焼成することからなる
焼結鉱の製造方法において、 前記パレット内における原料層の通気度を測定し、その
測定結果に基づき、前記ロールフィーダの回転数、前記
ホッパを含む前記ロールフィーダの高さ、および、前記
スローピングシュートの傾斜角度の少なくとも１つを制
御することを特徴とする、焼結鉱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32902589A JPH03191030A (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | 焼結鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32902589A JPH03191030A (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | 焼結鉱の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03191030A true JPH03191030A (ja) | 1991-08-21 |
Family
ID=18216760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32902589A Pending JPH03191030A (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | 焼結鉱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03191030A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017014601A (ja) * | 2015-07-06 | 2017-01-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結機の焼結原料装入方法及び装入装置 |
| EP4421474A4 (en) * | 2022-01-11 | 2025-06-18 | JFE Steel Corporation | Information processing method, information processing device, information processing system, information processing program, and sintered ore production method |
-
1989
- 1989-12-19 JP JP32902589A patent/JPH03191030A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017014601A (ja) * | 2015-07-06 | 2017-01-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結機の焼結原料装入方法及び装入装置 |
| EP4421474A4 (en) * | 2022-01-11 | 2025-06-18 | JFE Steel Corporation | Information processing method, information processing device, information processing system, information processing program, and sintered ore production method |
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