JPH0123165Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈技術分野〉 本考案は液晶表示素子と該液晶表示素子の駆動
回路基板とを一体化してなる液晶表示ユニツトに
関する。

〈従来技術〉 従来、液晶表示素子と該液晶表示素子の駆動回
路基板とを一体化してなる液晶表示ユニツトに於
て一般的な構造は第１図に示す如くである。即
ち、２枚のガラス基板間に液晶を封入してなり、
その上面及び下面に偏光板が貼り付けられた液晶
セル１と、該液晶セル１の駆動回路が搭載された
駆動回路基板２とが導電性ゴムコネクター３にて
電気的に接続され、メタル製アングル４にて液晶
セル１を駆動回路基板２に固定して組込みがなさ
れていた。しかし、以上の従来の液晶表示ユニツ
トに於いては特に大型の液晶セルを用いた高密度
表示素子の場合に液晶セル１の電極端子と駆動回
路基板２との間の位置ズレを生じ易く、その為に
位置合わせ及び組込みにかなり手間を要した。特
に駆動回路基板２の一方の端部を液晶セル１の片
方の電極端子と接続する場合には同一の平面上で
接続することができるが、その後、駆動回路基板
２の他方の端部を液晶セル１の残りの電極端子と
接続して一体化する場合には駆動回路基板２と液
晶セル１を積層状態とした後接続固定することを
要求されるため、作業性が極めて悪くなる。又湿
気により液晶セル１の電極端子と導電性ゴムコネ
クター３との間の界面でリークが発生するという
欠点をも有していた。

〈目的〉 本考案は液晶表示ユニツトの構造を改良するこ
とによつて、電気的接続の確実化を図りながら
も、製造過程に於ける位置合わせ及び組込みに要
する時間の短縮化を図ると共にできる限り小型・
軽量化を実現することを目的とする。

〈実施例〉 以下本考案に係る液晶表示ユニツトの一実施例
について説明する。

第２図ａは本考案に係る液晶表示ユニツトの一
実施例の組立て過程での側面断面図、第２図ｂは
その一部展開した平面図、第２図ｃはその一部外
観斜視図である。５は２枚のガラス基板間に液晶
を封入してなり、その上面及び下面に偏光板が貼
り付けられた液晶セルであつて、該液晶セル５の
セグメント側基板の端部に設けられた電極端子と
駆動回路基板６との間がフレキシブルプリント基
板７（ソニーケミカル社の異方性導電膜等）を用
いてヒートシールによつて接続される。又、フレ
キシブルプリント基板７を折り曲げることにより
液晶セル５と駆動回路基板６とによつてプラスチ
ツク樹脂からなるシヤーシ８が挾持される。尚、
液晶セル５のコモン側基板の端部に設けられた電
極端子と駆動回路基板６′との間がフレキシブル
プリント基板７′（ソニーケミカル社の異方性導
電膜等）を用いてヒートシールによつて接続され
る。そして上記フレキシブルプリント基板７より
先に、従つて内側にフレキシブルプリント基板
７′は折り曲げられるものである。ここで第２図
ｃに示される様に液晶セル５と駆動回路基板６と
を接続するフレキシブルプリント基板７は分割さ
れて構成される。（尚、フレキシブル基板７′も分
割する構造としてもよい。）この分割によつて液
晶セル５の端子電極−フレキシブルプリント基板
７の導体部−駆動回路基板６の端子電極間での位
置ズレを小さく抑えることができ、接続状態を良
好になさしめるものである。因にフレキシブルプ
リント基板の導体部（端子部）の巾が0.1〜0.3
mm、絶縁部の巾が0.2〜0.4mm、フレキシブルプリ
ント基板の巾が100mm長の時、0.1mm程度のピツチ
のズレが生ずることが確認されており、よつてフ
レキシブル基板７の導体部に対して液晶セルの端
子電極（若しくは駆動回路基板の端子電極）の位
置ズレを生じさせない為には上記分割したフレキ
シブルプリント基板の巾は約150mm以下であれば
よく好ましくは50〜150mmがよい。但し、この巾
が短か過ぎればフレキシブルプリント基板の分割
数が増してヒートシール時の作業性が悪くなる。

次に、上記シヤーシ８の平面図を第３図ａに、
ａ−a′線の側面断面図を第３図ｂに、ｂ−b′線の
側面断面図を第３図ｃに示す。シヤーシ８の４隅
には駆動回路基板６の位置合せ及びガタツキの防
止を行なう突起８ａが設けられる。又、シヤーシ
８の中央には駆動回路基板６と係合するＴ形状の
突起８ｂが設けられる。該Ｔ形状の突起８ｂの側
部には駆動回路基板６の挿入を容易にするテーパ
ーが形成される。ここで上記シヤーシ８には複数
の第１の貫通孔９，９，……と第２の貫通孔１０
が形成される。尚、第２の貫通孔１０は側部が階
段状になつている。第１の貫通孔９，９……は駆
動回路基板６に設置されたLSI、抵抗、コンデン
サー等の回路部品の逃げを構成しており、又第２
の貫通孔１０の内部には駆動回路基板６′が収納
され、第２の貫通孔１０の側部の階段形状部によ
つて支持される。上記シヤーシ８の材質はプラス
チツク樹脂であり上記貫通孔９，１０はシヤーシ
８の本体成形時に一体形成すればよい。上記貫通
孔９，１０によつてユニツトは小型で軽量化を実
現できるものである。

第４図は上記フレキシブルプリント基板７，
７′を曲げて駆動回路基板６，６′をシヤーシ８に
重ねて後液晶セル５の表面側よりメタル製の固定
アングルによつて上記駆動回路基板６を固定して
なる液晶表示ユニツトを、その裏面斜方より見た
外観斜視図を示す。同図で１１が固定アングルで
あり該固定アングル１１の周縁に爪１１ａが形成
される。この固定アングル１１の爪１１ａは２枚
の駆動回路基板６，６の周縁に形成された穴に通
されてから折り曲げられ駆動回路基板６，６を固
定するものである。又、シヤーシ８の中央のＴ形
状の突起８ｂによつて駆動回路基板６，６は固定
される。

以上の組込みによつて液晶セル５と駆動回路基
板６，６′とはメタル製のアングル１０とシヤー
シ８により一体化がなされる。

〈効果〉 本考案によれば液晶セルと左右に分割された駆
動回路基板との間の電気的接続を液晶セルの両端
とも同一平面上でフレキシブルプリント基板によ
つて行いかつ駆動回路基板の他方の端部はシヤー
シの溝へ挿入するのみで容易に固定することがで
きるので大型の液晶セルであつてもその接続状態
は良好であり、リーク等が発生する虞れがない。
又、駆動回路基板の組込みを容易に、しかも効率
良くユニツト化でき、小型で軽量化を実現できる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の液晶表示ユニツトの側面断面
図、第２図ａは本考案に係る液晶表示ユニツトの
一実施例を組立てる過程の側面断面図、第２図ｂ
はその一部展開した平面図、第２図ｃはその一部
外観斜視図、第３図ａはシヤーシの平面図、第３
図ｂはそのａ−a′線での側面断面図、第３図ｃは
そのｂ−b′線での側面断面図、第４図は組立て後
の裏面斜方より見た外観斜視図を示す。 図中、１：液晶セル、２：駆動回路基板、３：
導電性ゴムコネクター、４：アングル、５：液晶
セル、６，６′：駆動回路基板、７，７′：フレキ
シブルプリント基板、８：シヤーシ、９，１０：
貫通孔、１１：固定アングル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 液晶表示セルの左右両縁部に該液晶表示セルを
   駆動する回路が搭載された回路基板がフレキシブ
   ルプリント基板を介してそれぞれ連結されて成る
   液晶表示ユニツトにおいて、前記回路基板は、前
   記液晶表示セルの左右両縁部で折曲成形された前
   記フレキシブルプリント基板に一方の縁部が接続
   されて前記液晶表示セルの背面位置に配設されか
   つ前記液晶表示セルの背面に位置するシヤーシに
   形成された突出部の溝に他方の縁部が挿入されて
   固定位置決めされ、前記回路基板に搭載された回
   路は、前記シヤーシ内の貫通口に収納されている
   ことを特徴とする液晶表示ユニツト。