JPH01232535A - 磁気記録媒体の製造法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造法Info
- Publication number
- JPH01232535A JPH01232535A JP5839088A JP5839088A JPH01232535A JP H01232535 A JPH01232535 A JP H01232535A JP 5839088 A JP5839088 A JP 5839088A JP 5839088 A JP5839088 A JP 5839088A JP H01232535 A JPH01232535 A JP H01232535A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- magnetic recording
- distilled water
- recording medium
- manufacturing
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- Pending
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は強磁性金属磁性粒子、結合剤、研摩材゛、潤滑
剤、溶剤等から成る磁性塗料を非磁性支持体−トに塗工
してなる塗布型磁気記録媒体の製造法に関する。
剤、溶剤等から成る磁性塗料を非磁性支持体−トに塗工
してなる塗布型磁気記録媒体の製造法に関する。
現在広く使用されている塗布型磁気記録媒体は、ｙ−Ｆ
ｅ２０３ 、Ｃｏ含含有−Ｆｅ７０３、Ｆｅ３０４ 、
ＣｒＯ２、金属磁性粉末等の強磁性粉末を結合剤中に混
線分散し磁性塗料とし、非磁性可撓性支持体上にｊ、ｐ
［ｌ、乾燥することにより製造されＣいる。
ｅ２０３ 、Ｃｏ含含有−Ｆｅ７０３、Ｆｅ３０４ 、
ＣｒＯ２、金属磁性粉末等の強磁性粉末を結合剤中に混
線分散し磁性塗料とし、非磁性可撓性支持体上にｊ、ｐ
［ｌ、乾燥することにより製造されＣいる。
これら塗布型磁気記録媒体においては、強磁性粉末の結
合剤中での分散性か電磁変換特性、表面性、耐摩耗性等
記録媒体としての特性に大きな影響を与えるため、強磁
性粉末を結合剤中に最適に分散させることが極めて重要
であるが、特に、近年強磁性粉末の微粒子化が進み分散
は更に困難になってきている。このため、分散性を向上
させるために従来脂肪酸、脂肪酸塩、リン酸エステル、
カップリング剤等神々の分散剤が知られていた。
合剤中での分散性か電磁変換特性、表面性、耐摩耗性等
記録媒体としての特性に大きな影響を与えるため、強磁
性粉末を結合剤中に最適に分散させることが極めて重要
であるが、特に、近年強磁性粉末の微粒子化が進み分散
は更に困難になってきている。このため、分散性を向上
させるために従来脂肪酸、脂肪酸塩、リン酸エステル、
カップリング剤等神々の分散剤が知られていた。
しかし、■述した分散剤ではその効果が不充分であり、
得られた磁気記録媒体の電磁変換特性も充分とは言えな
かった。
得られた磁気記録媒体の電磁変換特性も充分とは言えな
かった。
本発明は、強磁性粉末の分散状態を改良し、磁気特性、
電磁変換特性に優れた磁気記録媒体の製造法を提供する
ものである。
電磁変換特性に優れた磁気記録媒体の製造法を提供する
ものである。
本発明によれば、磁性塗料を非磁性支持体上に塗工して
なる塗布型磁気記録媒体の製造法において、該磁性塗料
中に蒸留水を強磁性粉末に対し０．２〜５取丑％添加す
ることにより、磁性塗料中の強磁性粉末の分散性を向ト
させるものである。
なる塗布型磁気記録媒体の製造法において、該磁性塗料
中に蒸留水を強磁性粉末に対し０．２〜５取丑％添加す
ることにより、磁性塗料中の強磁性粉末の分散性を向ト
させるものである。
磁性塗料は一般に強磁性粉末（γ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ含
有ｙ−Ｆｅ２０３ 、Ｆｅｊ０４ 、ＣｒＯ２、金属磁
性粉末、バリウムフェライトなど）、結合剤、研摩材、
ｌ滑剤、分散剤等から成っているが、本発明者は鋭意研
究の結果、これらの組成物にさらに蒸留水を添加するこ
とで、得られた磁気記録媒体の磁気特性、電磁変換特性
を向上させることができることを見い出した。磁性塗料
中の蒸留水の含有量は強磁性粉末に対して０．２〜５重
量％であり、含有量が０．２重量％未満であると得られ
る記録媒体の特性向上の効果は得られず、又含有量が５
重量％を越えると磁気特性、電磁変換特性が悪くなると
ともに塗料状態の劣化も加速される。通常、磁性塗料の
調合においては、原材料の水分管理を厳密に行ない、磁
性塗料中への水分の混入を極力抑ル１しているか、蒸留
水を逆に磁性塗料中に添加することで、得られる磁気記
録媒体の特性イＩＩ′１を改良することができるのであ
る。
有ｙ−Ｆｅ２０３ 、Ｆｅｊ０４ 、ＣｒＯ２、金属磁
性粉末、バリウムフェライトなど）、結合剤、研摩材、
ｌ滑剤、分散剤等から成っているが、本発明者は鋭意研
究の結果、これらの組成物にさらに蒸留水を添加するこ
とで、得られた磁気記録媒体の磁気特性、電磁変換特性
を向上させることができることを見い出した。磁性塗料
中の蒸留水の含有量は強磁性粉末に対して０．２〜５重
量％であり、含有量が０．２重量％未満であると得られ
る記録媒体の特性向上の効果は得られず、又含有量が５
重量％を越えると磁気特性、電磁変換特性が悪くなると
ともに塗料状態の劣化も加速される。通常、磁性塗料の
調合においては、原材料の水分管理を厳密に行ない、磁
性塗料中への水分の混入を極力抑ル１しているか、蒸留
水を逆に磁性塗料中に添加することで、得られる磁気記
録媒体の特性イＩＩ′１を改良することができるのであ
る。
使用される蒸留水としては日本兼局方に準じたものはも
ちろん通常の方法で蒸留脱塩精製したものであればどん
なものでも良い。蒸留水を磁性塗料中へ添加する方法と
しては、強磁性粉末、結合剤等の原料をサンドグライン
ダー等で混合分散を行う際に、他の原料と共に添加混合
する方法で充分であり、特別な方法は必要とはならない
。混練混合している間に、添加された蒸留水の水分子は
強磁性粉末および研摩材などの無機粉体表１ｍに吸着さ
れてそれらの表面性状を変え、粒子間の凝集を抑制して
いるものと思われ、結果的に、得られた磁気記録媒体の
電磁変換特性等へ好影響を与えている。又、磁性塗料の
チクソ性を改善し、支持体への塗布を容易にするという
効果もあった。
ちろん通常の方法で蒸留脱塩精製したものであればどん
なものでも良い。蒸留水を磁性塗料中へ添加する方法と
しては、強磁性粉末、結合剤等の原料をサンドグライン
ダー等で混合分散を行う際に、他の原料と共に添加混合
する方法で充分であり、特別な方法は必要とはならない
。混練混合している間に、添加された蒸留水の水分子は
強磁性粉末および研摩材などの無機粉体表１ｍに吸着さ
れてそれらの表面性状を変え、粒子間の凝集を抑制して
いるものと思われ、結果的に、得られた磁気記録媒体の
電磁変換特性等へ好影響を与えている。又、磁性塗料の
チクソ性を改善し、支持体への塗布を容易にするという
効果もあった。
尚、本発明による磁気記録媒体の製造は使用する原材料
を含め磁性塗料に蒸留水を添加する以外は一般の磁気記
録媒体の製造と同様に行なうことができる。
を含め磁性塗料に蒸留水を添加する以外は一般の磁気記
録媒体の製造と同様に行なうことができる。
以−ド、比較例をまじえ本発明の実施例を示す。
尚、部はすべて重量部であり、蒸留水の添加量はＸ部と
し、表に具体的数値を示す。
し、表に具体的数値を示す。
強磁性粉末 １００部ポリウレタン
エラストマー １０部蒸留水
Ｘ部メチルエチルケトン １２０
部トルエン １２０部上記組成
の磁性塗料原料において強磁性粉末の種類及び蒸留水の
添加量を表に示す通りにそれぞれ設定し混合物を得、サ
ンドグラインダーにて混合分散を行なった後、硬化剤と
してコロネートしく日本ポリウレタン工業■製）５部を
加え、均一に混合して磁性塗料を得、これを支持体とな
るポリエステルフィルムトに塗４ｉ シてそれぞれの磁
気テープを製造したところ、表に示す通りの磁気特性を
４１する磁気テープであった。すなわち、蒸留水を強磁
性粉末に対し０−２ Ｈ１ｊ量％〜５ 屯Ｆｉｋ％添加
した磁性塗料を使用したものは、蒸留水を添加していな
いものに比べ磁気特性及び電磁変換特性に優れた磁気テ
ープであった。又、該磁性塗料はチクソ＋Ｊ［において
も良好で、塗布の容易なものであった。尚、表中、出力
は蒸留水無添加をＯｄＢとして表わした。
エラストマー １０部蒸留水
Ｘ部メチルエチルケトン １２０
部トルエン １２０部上記組成
の磁性塗料原料において強磁性粉末の種類及び蒸留水の
添加量を表に示す通りにそれぞれ設定し混合物を得、サ
ンドグラインダーにて混合分散を行なった後、硬化剤と
してコロネートしく日本ポリウレタン工業■製）５部を
加え、均一に混合して磁性塗料を得、これを支持体とな
るポリエステルフィルムトに塗４ｉ シてそれぞれの磁
気テープを製造したところ、表に示す通りの磁気特性を
４１する磁気テープであった。すなわち、蒸留水を強磁
性粉末に対し０−２ Ｈ１ｊ量％〜５ 屯Ｆｉｋ％添加
した磁性塗料を使用したものは、蒸留水を添加していな
いものに比べ磁気特性及び電磁変換特性に優れた磁気テ
ープであった。又、該磁性塗料はチクソ＋Ｊ［において
も良好で、塗布の容易なものであった。尚、表中、出力
は蒸留水無添加をＯｄＢとして表わした。
比較例１ ｙ−Ｐｃ７０Ａ０ １９４０
０．７９ ０比較例２ ／／ ０
．２ １９３０ ０．７９ ０実施例３
／／ １ ２１００ ０．８３＋
１．０実施例４ ／／ ３
２１５０ ０．８４＋１．２実施例５ ／／
５ ２０８０ ｏ、ｓ３＋ｔ、
。
０．７９ ０比較例２ ／／ ０
．２ １９３０ ０．７９ ０実施例３
／／ １ ２１００ ０．８３＋
１．０実施例４ ／／ ３
２１５０ ０．８４＋１．２実施例５ ／／
５ ２０８０ ｏ、ｓ３＋ｔ、
。
比較例６ ／／ ７ １８０
０ ０．６７ −２．５比較例７Ｖａ−Ｎｉ−Ｓｉ合
金 ０ ２７００ ０．７７ ０実施例８
／／ １ ２９００ ０
．８０＋１．２実施例９ ／／ ２
２９５０ ０．８２＋１．５〔発明の効果〕 本発明は以上のように、磁性塗料中に蒸留水を含イＪ−
させるという筒中な方法によりね磁気特性、電磁変換特
性に優れた磁気記録媒体を製造することができる。又、
蒸留水を含有させた磁性塗料はチクソ性も良りｆで作業
性を向上させ゛る効果もある。
０ ０．６７ −２．５比較例７Ｖａ−Ｎｉ−Ｓｉ合
金 ０ ２７００ ０．７７ ０実施例８
／／ １ ２９００ ０
．８０＋１．２実施例９ ／／ ２
２９５０ ０．８２＋１．５〔発明の効果〕 本発明は以上のように、磁性塗料中に蒸留水を含イＪ−
させるという筒中な方法によりね磁気特性、電磁変換特
性に優れた磁気記録媒体を製造することができる。又、
蒸留水を含有させた磁性塗料はチクソ性も良りｆで作業
性を向上させ゛る効果もある。
特許出願人 キＡ１ノン株式会社
Claims (1)
- １、磁性塗料を非磁性支持体上に塗工してなる塗布型磁
気記録媒体の製造法において、磁性塗料中に蒸留水を強
磁性粉末に対し０．２〜５重量％添加することを特徴と
する磁気記録媒体製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5839088A JPH01232535A (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | 磁気記録媒体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5839088A JPH01232535A (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | 磁気記録媒体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01232535A true JPH01232535A (ja) | 1989-09-18 |
Family
ID=13083017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5839088A Pending JPH01232535A (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | 磁気記録媒体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01232535A (ja) |
-
1988
- 1988-03-14 JP JP5839088A patent/JPH01232535A/ja active Pending
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