JPH07153074A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPH07153074A JPH07153074A JP5338895A JP33889593A JPH07153074A JP H07153074 A JPH07153074 A JP H07153074A JP 5338895 A JP5338895 A JP 5338895A JP 33889593 A JP33889593 A JP 33889593A JP H07153074 A JPH07153074 A JP H07153074A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- powder
- recording medium
- coating material
- ultrasonic treatment
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- Pending
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁性粉末を、結合剤樹脂、有機溶剤およびそ
の他の必要成分とともに超音波処理を施しながら混合分
散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料を非磁性支持体
上に塗布し、乾燥して、磁性層を形成し、磁性粉末の分
散性が良好で電磁変換特性に優れた磁性層を有する磁気
記録媒体を得る。 【構成】 磁性粉末を、結合剤樹脂、有機溶剤およびそ
の他の必要成分とともに超音波処理を施しながら混合分
散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料を非磁性支持体
上に塗布し、乾燥して、磁性層を形成する磁気記録媒体
の製造方法
の他の必要成分とともに超音波処理を施しながら混合分
散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料を非磁性支持体
上に塗布し、乾燥して、磁性層を形成し、磁性粉末の分
散性が良好で電磁変換特性に優れた磁性層を有する磁気
記録媒体を得る。 【構成】 磁性粉末を、結合剤樹脂、有機溶剤およびそ
の他の必要成分とともに超音波処理を施しながら混合分
散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料を非磁性支持体
上に塗布し、乾燥して、磁性層を形成する磁気記録媒体
の製造方法
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は磁気記録媒体の製造方
法に関し、さらに詳しくは、磁性粉末の分散性が良好で
電磁変換特性に優れた磁性層を有する磁気記録媒体の製
造方法に関する。
法に関し、さらに詳しくは、磁性粉末の分散性が良好で
電磁変換特性に優れた磁性層を有する磁気記録媒体の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録媒体は、通常、磁性粉末を、結
合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必要成分とともに混
合分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料を非磁性支
持体上に塗布、乾燥して製造されており、磁性粉末の分
散性が良好で電磁変換特性に優れているとともに、耐久
性に優れたものが要求される。このため、従来から磁性
粉末の分散性に優れた結合剤樹脂を使用したり、分散剤
を使用するなどして磁性粉末の分散性を改善することが
行われている。
合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必要成分とともに混
合分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料を非磁性支
持体上に塗布、乾燥して製造されており、磁性粉末の分
散性が良好で電磁変換特性に優れているとともに、耐久
性に優れたものが要求される。このため、従来から磁性
粉末の分散性に優れた結合剤樹脂を使用したり、分散剤
を使用するなどして磁性粉末の分散性を改善することが
行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
磁気記録の高密度化にともない、磁気特性の優れた微粒
子金属磁性粉末が用いられるようになり、これにともな
って従来の手法では凝集力が強い微粒子金属磁性粉末を
良好に分散することが困難となってきている。また、こ
れらの微粒子金属磁性粉末を用いて調製した磁性塗料の
粘度は従来の磁性塗料と比較して高粘度であり、チクソ
トロピ−の大きな塗料となるため、分散性を向上させる
ことが難しい。
磁気記録の高密度化にともない、磁気特性の優れた微粒
子金属磁性粉末が用いられるようになり、これにともな
って従来の手法では凝集力が強い微粒子金属磁性粉末を
良好に分散することが困難となってきている。また、こ
れらの微粒子金属磁性粉末を用いて調製した磁性塗料の
粘度は従来の磁性塗料と比較して高粘度であり、チクソ
トロピ−の大きな塗料となるため、分散性を向上させる
ことが難しい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明はかかる現状に
鑑み種々検討を行った結果なされたもので、磁性粉末
を、結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必要成分とと
もに超音波処理を施しながら混合分散して磁性塗料を調
製し、この磁性塗料を非磁性支持体上に塗布し、乾燥し
て、磁性層を形成することによって、磁性粉末の分散性
を充分に向上させ、電磁変換特性を向上させたものであ
る。
鑑み種々検討を行った結果なされたもので、磁性粉末
を、結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必要成分とと
もに超音波処理を施しながら混合分散して磁性塗料を調
製し、この磁性塗料を非磁性支持体上に塗布し、乾燥し
て、磁性層を形成することによって、磁性粉末の分散性
を充分に向上させ、電磁変換特性を向上させたものであ
る。
【０００５】この発明において、磁性塗料の調製は、磁
性粉末を、結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必要成
分とともに混合分散する際、同時に超音波処理を施しな
がら行われる。このため、この超音波処理でもって磁性
粉末の凝集体が解砕され、磁性塗料のチクソトロピ−性
が減少して流動性が良好となり、磁性粉末の分散性が充
分に向上される。
性粉末を、結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必要成
分とともに混合分散する際、同時に超音波処理を施しな
がら行われる。このため、この超音波処理でもって磁性
粉末の凝集体が解砕され、磁性塗料のチクソトロピ−性
が減少して流動性が良好となり、磁性粉末の分散性が充
分に向上される。
【０００６】従って、磁性粉末を、結合剤樹脂、有機溶
剤およびその他の必要成分とともに超音波処理を施しな
がら混合分散するこの発明の製造方法によれば、結合剤
樹脂の分子が動きやすくなって、磁性粉末が良好に分散
され、電磁変換特性に優れた磁気記録媒体が得られる。
剤およびその他の必要成分とともに超音波処理を施しな
がら混合分散するこの発明の製造方法によれば、結合剤
樹脂の分子が動きやすくなって、磁性粉末が良好に分散
され、電磁変換特性に優れた磁気記録媒体が得られる。
【０００７】このように、超音波処理は、磁性粉末を、
結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必要成分とともに
混合分散する際、同時に行うのが好ましく、特に、混合
分散工程の最終段階で行うのが好ましい。
結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必要成分とともに
混合分散する際、同時に行うのが好ましく、特に、混合
分散工程の最終段階で行うのが好ましい。
【０００８】また、この超音波処理は、混合分散中の磁
性塗料の粘度が２０ポイズ以下の粘度のとき行うと、そ
の効果が充分に発揮され、磁性塗料の流動性が一段と向
上され、磁性粉末の分散性が一段と向上されるため、混
合分散中の磁性塗料の粘度が２０ポイズ以下の粘度のと
き施すのが好ましい。
性塗料の粘度が２０ポイズ以下の粘度のとき行うと、そ
の効果が充分に発揮され、磁性塗料の流動性が一段と向
上され、磁性粉末の分散性が一段と向上されるため、混
合分散中の磁性塗料の粘度が２０ポイズ以下の粘度のと
き施すのが好ましい。
【０００９】さらに、このような超音波処理は、周波数
１８〜５０ＫＨz 、高周波電力 0.2〜８ＫＷ、振幅１０
〜３０００μｍ、時間 0.5〜６０秒の範囲内で行うのが
好ましく、周波数や高周波電力が小さすぎたり、時間が
短すぎたりすると、所期の効果が得られず、周波数や高
周波電力が大きすぎたり、時間が長すぎたりすると分散
が進行し、再凝集するおそれがある。
１８〜５０ＫＨz 、高周波電力 0.2〜８ＫＷ、振幅１０
〜３０００μｍ、時間 0.5〜６０秒の範囲内で行うのが
好ましく、周波数や高周波電力が小さすぎたり、時間が
短すぎたりすると、所期の効果が得られず、周波数や高
周波電力が大きすぎたり、時間が長すぎたりすると分散
が進行し、再凝集するおそれがある。
【００１０】ここで、磁性粉末としては、たとえば、γ
−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末、Ｆｅ3 Ｏ4 粉末、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ
2 Ｏ3 粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ3 Ｏ4 粉末、ＣｒＯ2 粉末の
他、Ｆｅ粉末、Ｃｏ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末などの金属粉
末など従来公知の各種磁性粉末が広く適用されるが、特
に、凝集しやすい長軸径が 0.3μｍ以下、保磁力が１０
００エルステッド以上の針状微粒子金属磁性粉末におい
て、その効果が充分に発揮され分散性が向上されるた
め、長軸径が 0.3μｍ以下、保磁力が１０００エルステ
ッド以上の針状微粒子金属磁性粉末に好適に適用され
る。
−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末、Ｆｅ3 Ｏ4 粉末、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ
2 Ｏ3 粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ3 Ｏ4 粉末、ＣｒＯ2 粉末の
他、Ｆｅ粉末、Ｃｏ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末などの金属粉
末など従来公知の各種磁性粉末が広く適用されるが、特
に、凝集しやすい長軸径が 0.3μｍ以下、保磁力が１０
００エルステッド以上の針状微粒子金属磁性粉末におい
て、その効果が充分に発揮され分散性が向上されるた
め、長軸径が 0.3μｍ以下、保磁力が１０００エルステ
ッド以上の針状微粒子金属磁性粉末に好適に適用され
る。
【００１１】また、使用する結合剤樹脂としては、塩化
ビニル−酢酸ビニル系共重合体、繊維素系樹脂、ブチラ
−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリエ−テル系樹脂、イソシアネ
−ト化合物など従来から磁気記録媒体に汎用されている
結合剤樹脂がいずれも用いられる。
ビニル−酢酸ビニル系共重合体、繊維素系樹脂、ブチラ
−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリエ−テル系樹脂、イソシアネ
−ト化合物など従来から磁気記録媒体に汎用されている
結合剤樹脂がいずれも用いられる。
【００１２】さらに、有機溶剤としては、シクロヘキサ
ノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンな
どのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエス
テル系溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香
族炭化水素系溶剤、ジメチルスルホキシドなどのスルホ
キシド系溶剤、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどの
エ−テル系溶剤など、使用する結合剤樹脂を溶解するの
に適した溶剤が、特に制限されることなく単独または二
種以上混合して使用される。
ノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンな
どのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエス
テル系溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香
族炭化水素系溶剤、ジメチルスルホキシドなどのスルホ
キシド系溶剤、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどの
エ−テル系溶剤など、使用する結合剤樹脂を溶解するの
に適した溶剤が、特に制限されることなく単独または二
種以上混合して使用される。
【００１３】なお、磁性塗料中には、通常使用されてい
る各種添加剤、たとえば、潤滑剤、研磨剤、帯電防止
剤、分散剤などを任意に添加使用してもよい。
る各種添加剤、たとえば、潤滑剤、研磨剤、帯電防止
剤、分散剤などを任意に添加使用してもよい。
【００１４】また、磁性粉末を結合剤樹脂、溶剤および
その他必要成分とともに混合分散するのに使用する分散
機としては、一般に磁性塗料を調製する際使用されるも
のがいずれも使用され、たとえば、ボ−ルミル、サンド
グラインダ−ミル、ディスパ−などが用いられる。
その他必要成分とともに混合分散するのに使用する分散
機としては、一般に磁性塗料を調製する際使用されるも
のがいずれも使用され、たとえば、ボ−ルミル、サンド
グラインダ−ミル、ディスパ−などが用いられる。
【００１５】
【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。 実施例１ α−Ｆｅ磁性粉末（長軸径 0.175μｍ、保磁力１６７５エ 82 重量部 ルステッド） 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコ−ル共重合体 9 〃 ポリウレタン樹脂 4.5 〃 アルミナ 8.2 〃 シクロヘキサノン 105 〃 トルエン 105 〃 上記組成物をサンドグラインダ−ミル中に入れて、3.5
時間混合分散した。
時間混合分散した。
【００１６】次ぎに、これに ミリスチン酸 1.64重量部 ステアリン酸ｎブチル 1.23〃 コロネ−トＬ（日本ポリウレタン工業社製；三官能性低分 4.5 〃 子量イソシアネ−ト化合物） シクロヘキサノン 12 〃 トルエン 12 〃 の組成物を適宜の順序で加え、0.75時間混合分散する
際、超音波処理装置により、周波数２０ＫＨz 、高周波
電力６００Ｗ、振幅３０μｍで３秒間超音波処理を施
し、磁性塗料を調製した。
際、超音波処理装置により、周波数２０ＫＨz 、高周波
電力６００Ｗ、振幅３０μｍで３秒間超音波処理を施
し、磁性塗料を調製した。
【００１７】次いで、得られた磁性塗料を厚さ１４μｍ
のポリエステルフィルム上に塗布し、配向処理を行った
後、乾燥し、カレンダリング処理して、厚さが 2.5μｍ
の磁性層を形成した。しかる後、８ｍｍ幅に裁断して磁
気テ−プを作製した。
のポリエステルフィルム上に塗布し、配向処理を行った
後、乾燥し、カレンダリング処理して、厚さが 2.5μｍ
の磁性層を形成した。しかる後、８ｍｍ幅に裁断して磁
気テ−プを作製した。
【００１８】実施例２ 実施例１において、超音波処理装置による超音波処理時
間を３秒間から９秒間に変更した以外は、実施例１と同
様にして磁性塗料を調製し、磁気テ−プを作成した。
間を３秒間から９秒間に変更した以外は、実施例１と同
様にして磁性塗料を調製し、磁気テ−プを作成した。
【００１９】比較例１ 実施例１において、超音波処理装置による超音波処理を
省いた以外は、実施例１と同様にして磁性塗料を調製
し、磁気テ−プを作成した。
省いた以外は、実施例１と同様にして磁性塗料を調製
し、磁気テ−プを作成した。
【００２０】各実施例および比較例において、調製され
た磁性塗料の流動性を下記方法で調べ、得られた磁気テ
−プについて、ＲＦ出力およびクロマ出力を下記の方法
で測定した。
た磁性塗料の流動性を下記方法で調べ、得られた磁気テ
−プについて、ＲＦ出力およびクロマ出力を下記の方法
で測定した。
【００２１】＜磁性塗料の流動性＞塗料流動性を二重円
筒式回転粘度計で測定し、ずり応力曲線を描いて、その
曲線をＣａｓｓｏｎ塗料流動式τ0.5 ＝ｋ0 ＋ｋ1 ν
0.5 に近似させ、直線化させた。その直線の傾きがｋ1
値、切片がｋ0 値を示し、その係数によって磁性塗料の
流動性について評価した。
筒式回転粘度計で測定し、ずり応力曲線を描いて、その
曲線をＣａｓｓｏｎ塗料流動式τ0.5 ＝ｋ0 ＋ｋ1 ν
0.5 に近似させ、直線化させた。その直線の傾きがｋ1
値、切片がｋ0 値を示し、その係数によって磁性塗料の
流動性について評価した。
【００２２】＜ＲＦ出力＞得られた磁気テ−プに標準記
録電流で１００％ホワイト信号を記録し、その再生出力
を基準テ−プとの相対値で示した。
録電流で１００％ホワイト信号を記録し、その再生出力
を基準テ−プとの相対値で示した。
【００２３】＜クロマ出力＞得られた磁気テ−プに標準
記録電流で１００％クロマ信号を記録し、その再生出力
を基準テ−プとの相対値で示した。下記表１はその結果
である。
記録電流で１００％クロマ信号を記録し、その再生出力
を基準テ−プとの相対値で示した。下記表１はその結果
である。
【００２４】
【００２５】
【発明の効果】上記表１から明らかなように、この発明
の製造方法で調製された磁性塗料（実施例１および２）
は、比較例１で調製された磁性塗料に比し流動性がよ
く、またこの発明で得られた磁気テ−プ（実施例１およ
び２）は、比較例１で得られた磁気テ−プに比し、いず
れもＲＦ出力およびクロマ出力が高く、このことからこ
の発明の製造方法によれば、磁性粉末の分散性が良好
で、電磁変換特性に優れた磁気記録媒体が得られるのが
わかる。
の製造方法で調製された磁性塗料（実施例１および２）
は、比較例１で調製された磁性塗料に比し流動性がよ
く、またこの発明で得られた磁気テ−プ（実施例１およ
び２）は、比較例１で得られた磁気テ−プに比し、いず
れもＲＦ出力およびクロマ出力が高く、このことからこ
の発明の製造方法によれば、磁性粉末の分散性が良好
で、電磁変換特性に優れた磁気記録媒体が得られるのが
わかる。
Claims (2)
- 【請求項１】 磁性粉末を、結合剤樹脂、有機溶剤およ
びその他の必要成分とともに超音波処理を施しながら混
合分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料を非磁性支
持体上に塗布し、乾燥して、磁性層を形成することを特
徴とする磁気記録媒体の製造方法 - 【請求項２】 磁性粉末が、長軸径が 0.3μｍ以下、保
磁力が１０００エルステッド以上の針状微粒子金属磁性
粉末である請求項１記載の磁気記録媒体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5338895A JPH07153074A (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5338895A JPH07153074A (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07153074A true JPH07153074A (ja) | 1995-06-16 |
Family
ID=18322366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5338895A Pending JPH07153074A (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07153074A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6680088B2 (en) | 2001-05-23 | 2004-01-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Process for producing magnetic recording medium |
| US7297363B2 (en) | 2002-06-25 | 2007-11-20 | Fujifilm Corporation | Method for producing magnetic recording medium |
| US7635499B2 (en) | 2004-01-14 | 2009-12-22 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing magnetic recording medium |
| WO2011125902A1 (ja) * | 2010-04-01 | 2011-10-13 | Hoya株式会社 | 磁気ディスク用ガラス基板の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-01 JP JP5338895A patent/JPH07153074A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6680088B2 (en) | 2001-05-23 | 2004-01-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Process for producing magnetic recording medium |
| US7297363B2 (en) | 2002-06-25 | 2007-11-20 | Fujifilm Corporation | Method for producing magnetic recording medium |
| US7635499B2 (en) | 2004-01-14 | 2009-12-22 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing magnetic recording medium |
| WO2011125902A1 (ja) * | 2010-04-01 | 2011-10-13 | Hoya株式会社 | 磁気ディスク用ガラス基板の製造方法 |
| US8821735B2 (en) | 2010-04-01 | 2014-09-02 | Hoya Corporation | Manufacturing method of a glass substrate for a magnetic disk |
| JP5813628B2 (ja) * | 2010-04-01 | 2015-11-17 | Hoya株式会社 | 磁気ディスク用ガラス基板の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021113 |