JPH01232923A - 内視鏡用可撓管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は内視鏡用可撓管、詳しくは、内視鏡用可撓管に
おける網管の改良に関する。

［従来の技術］ 内視鏡の体腔内挿入部の主体を構成する可撓管は、周知
のように、弾性帯状板をスパイラル状に巻回したフレッ
クスと呼ばれる螺旋管と、この螺旋管の上に被覆された
ブレードと呼ばれる網管と、この網管の上に被着された
熱可塑性エラストマ等からなる外皮とで形成されている
。このように構成された可撓管は内視鏡の使用に際して
は、繰り返し体腔内への挿入および抜去が行なわれるの
で、その都度、曲げ、捩り等の力が頻繁に加わる。この
ため、第９図に示すように、可撓管且１の網管３３と外
皮３４間で剥離が発生し、外表面に凹凸が生ずることが
ある。このように網管３３と外皮３４間に剥離が生じる
と、その剥離部分の凹凸箇所が極度に軟化するため、体
腔内への挿入、抜去が不円滑となり、挿入性が損なわれ
ることになる。

なお、第９図中、符号３２はフレックス（螺旋管）を示
している。

従って、従来ではこのような欠点を解消するために特開
昭５９−３６号公報に示されるように、可撓管のブレー
ド（網管）を、外皮との接若性の強い合成繊維等の非金
属繊維と、金属細線を織り交ぜた混紡ブレードで形成し
て、外皮との密菅性を高めるようにしたものが提供され
ている。

ところで、上述した金属細線と、非金属繊維との混紡で
形成された混紡ブレードは、第７図に示すようなブレー
ド編組機２０によって形成される。

このブレード編組機２０は、ドーナッツ状の回転体の周
縁部に連続する８の字状の案内溝２２が設けられた編組
機本体２１と、この編組機本体２１の案内溝２２に支軸
が嵌合し、同案内溝２２にガイドされて正弦波状に移動
するクリーク（糸巻具）２３と、上記編組機本体２１の
中心孔２１ａに挿通された芯材２４とで、その主要部が
構成されており、上記クリーク２３に巻き付けられた金
属細線１１（第８図参照）と非金属繊維１２とからなる
単位繊維束１３が正弦波状に移動する各クリーク２３か
ら引き出されて矢印方向に進行する芯材２４に巻き取ら
れることによってブレード８が編組されるようになって
いる。そして、この場合、上記繊維束１３は、金属細線
１１が５本、非金属繊維］２が３本の８本で一束となっ
ているのが普通で、この単位繊維束１３が２４束で編組
されるのが一般的である。即ち、第７図におけるクリー
ク２３が２４個の場合が一般的である。

一方、可撓管が良好な外観を得、かつ可撓管を曲げたと
きに上記繊維束１３の動きが規制されないためには、第
８図に示すように、可撓管の軸方向に対して垂直な上記
繊維束１３の交叉部外周線上における各繊維束１３の幅
の合計を、上記外周線の全長ｑ−ｑ’　に対し８０〜８
５％としたものが優れていることが知られている。即ち
、第８図におけるｙの値がｑ−ｑ’　に対して８０〜８
５％となるものが優れていることが知られている。そし
て、上記ｙの値が小さくなる、即ち上記ｑ−ｑ’　に対
して８０％以下になると外皮９（第１図参照）のブレー
ド８への浸み込みが増すなどして可撓管４（第２図参照
）の外周面に凹凸が生じるなどして外観が著しく悪化す
る。また上記ｙの値が上記ｑ−ｑ’に対して８５％以上
となると、交叉部における空隙部１４が不足して可撓管
４の曲げに対して繊維束１３の動きが著しく規制され、
可撓管が蛇行したり、網管８の耐性が低下したりして、
その機能を著しく劣化させることか実験的に証明されて
いる。

［発明が解決しようとする課題］ 周知のように、内視鏡挿入部の可撓管における網管（ブ
レードという）と外皮との接着力は、主として非金属繊
維と外皮との接着力に依存している。しかし、従来のブ
レードは、上述したように繊維束１３が２４束で編み上
げられており、従って、各繊維束の交叉部外周線上では
ブレード全周に対しては１２ケ所しか非金属繊維部分は
外皮と′接しない。よってその接着力は接心の均一性と
いう点で不十分ではあり、部分的に弱い所が生じたりし
て、ブレードと外皮との剥離を招いていた。

従って、本発明の目的は、上述したような従来の可撓管
におけるブレードと外皮との接む力の不足をカバーし、
ブレードそのものの耐性を維持しながら、より最適なブ
レードと外皮との接む性を得るようにした内視鏡用可撓
管を提供するにある。

［課題を解決するための手段および作用］本発明は、上
記目的を達成するために上記ブレード（網管）を２８束
〜３２束の繊維束で編組して形成し、可撓管の軸方向に
対して垂直な上記繊維束の交叉部外周線上における各繊
維束の幅の合計が、上記外周線の全長に対し、２８束の
場合は７７％〜８３％、３２束の場合は７３％〜８０％
の割合となるようにしたことを特徴とするものである。

［実　施　例］ 以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。

第２図は、本発明の内視鏡用可撓管が組み込まれた内視
鏡の全体の構成を示す概要図であって、この内視鏡１は
、操作部本体２と体腔内挿入部３とからなり、体腔内挿
入部３は操作部本体２側から順に可撓管４．弯曲管５．
先端構成部６と連設されて構成されている。

第１図は、本発明の一実施例を示す内硯鏡用可撓管の構
成を示す要部の断面図である。この可撓管４は、弾性帯
状板をスパイラル状に巻いた螺旋管７と、この螺旋管７
を被覆する金属線１１（第３図参照）と合成繊維１２と
の混紡織りで編組されたブレード８と、このブレード８
の外側全周にわたり被着された熱可塑性エラストマから
なる外皮つとで構成されている。

そして、上記ブレード８は、第３図に示すように、複数
本並列に配置した金属線［ｌと同じ複数本並列に配置し
た合成繊維からなる非金属繊維１２とをフラットに並べ
て一単位繊維束１３として編み上げて形成されている。

本実施例においては、線径が略同径の金属線１１が５本
、非金属繊維１２が３本の８本の単位繊維束１３が３２
束で編組されるようになっている。第３図においてｇ〜
ρ′線は各単位繊維束１３の交叉部を結ぶ線であって、
可撓管４の管軸方向と垂直な方向となっている。このよ
うに形成されたブレード８を第４図に示すように一単位
繊維束１３に分けて見たとき、可撓管４の軸方向に対し
て垂直な上記１ド位繊維束１３の交叉部外周線上におけ
る各単位繊維束１３の幅の合計ｙ　（ｐ−ｐ″）の上記
外周線の全長Ｘ（ｐ−ｐ’）に対する比率を７３％〜８
０％として空隙部１４を形成するようにしている。

また、本実施例におけるブレード８は、３２束の単位繊
維束で編組されているので、第５図に示すように、可撓
管４の管軸に対して垂直な単位繊維束１３の交叉部外周
線上に１６個と多く並列するようになる。

このように構成された本実施例における内視鏡用可撓管
４は、非金属繊維１２の外皮９への接６部分が細分され
（従来の１２から１６へ）、よりむらのないブード８と
外皮９との接着性が得られると共に、空隙部１４も十分
確保されているので、可撓管４の曲げに対する単位繊維
束１３の動きが規制されるようなこともなく、スムーズ
な弯曲を得ることができる。

次に、上記第４図において、単位繊維束１３の交叉部外
周線上における単位繊維束１３の幅ｙの上記外周線の全
長Ｘに対する比率を７３〜８０％にした理由について更
に詳しく説明する。一般に、従来のように２４束の繊維
束で編組したブレードと本発明のように３２束の繊維束
で編組したブレードとでは、その束の数が異なるものの
、第６図に示すように、可撓管４におけるブレード８は
、同一径ｄを有して同じ弯曲角Ｒだけ弯曲した場合は、
上記単位繊維束１３の編組角α（第４図参照）が等しい
限り全く同様の動きをする。故に、各空隙部１４は従来
のものと同様の幅が必要となる。

ところが、前述した従来の２４束の単位繊維束で編組し
たブレードの場合のように、繊維束交叉部外周線上にお
ける単位繊維束の幅が上記外周線の全長に対して、例え
ば８５％とすると、各単位繊維束１３の空隙部１４が たけ、その幅が狭くなってしまう。

つまり、外周線上での割合は同一だが、各空隙部１４は
（ｉ）式だけ、その幅が狭くなる。即ち、ブレードの動
きは規制されてしまう。

そこで、従来の２４束の単位繊維束で編組した場合の上
記各空隙部１４を、従来の空隙部と同様の幅とするため
に、８０〜８５％に相当する比率を逆算すると、 の（ｉｔ）、　　（ｉｉ）式からｘ　−０，８、ｘ−０
，７３が得られる。即ち、従来のものの、２４束のブレ
ードにおける８０〜８５％という数値は、本発明におけ
るブレードにおいて上記７３％〜８０％に対応している
ことが明らかとなる。

そして、このように従来の接着箇所１２ケ所（２４束）
から本発明のように１６ケ所（３２束）に増加し、しか
も空隙部１４の幅を変えないで、外周の径も増加しない
という編組手段は、例えば■一つの繊維束を構成する繊
維本数の減少、■繊維径の減少、■編組角度の調整等に
よって行なわれる。

また、上記実施例においては、ブレードを３２束の単位
繊維束で編組し、上記繊維束交叉部外周線上における単
位繊維束の幅が上記外周線の全長に対する比率を７３〜
８０％としたが、これは、同じように考察し、接着力を
従来のものより多くするという観点から繊維束を２８束
として同様に７７〜８３％としても良い。この場合も上
記３２束と同様の効果が得られる。

なお、本実施例では金属線が５本、非金属繊維が３本に
よって単位繊維束を構成したが、これらの組合わせ本数
は、例えば６本と２本、４本と３本等でもよく、本数は
任意に変えられることは勿論である。更にフレックスも
単層でなく、二層以上であっても良い。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、従来の可撓管にお
けるブレードの耐性を維持しながらブレードと外皮との
接着力の不足をカバーし、ブレードと外皮とが剥離しな
い、外観も良好な内視鏡用可撓管を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す内視鏡用可撓管の要
部断面図、 第２図は、上記第１図の内視鏡用可撓管が組込まれた内
視鏡の全体の構成を示す概要図、第３図は、上記第１図
の内視鏡用可撓管におけるブレード（網管）の部分拡大
斜視図、第４図は、ブレードの単位繊維束の編み上げ状
態を示す部分平面図、 第５図は、ブレードの編み上げ状態を示す斜視図、 第６図は、可撓管の弯曲状態を示す要部断面図、第７図
は、混紡ブレードを製造する編組機の要部を示す斜視図
、 第８図は、従来のブレードの単位繊維束の編み上げ状態
を示す平面図、 第９図は、従来の内視鏡用可撓管における欠点を説明す
るための要部断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯状弾性板材を螺旋状に巻回してなる螺旋管と、
   該螺旋管の外周に被覆されていて、金属繊維と非金属繊
   維を混紡にした繊維束を多数、編組して形成した網管と
   、該網管の外周に被覆した外皮とで構成された内視鏡用
   可撓管において、 上記網管を２８束〜３２束の繊維束を編組して形成し、
   可撓管の軸方向に対して垂直な上記繊維束の交叉部外周
   線上における各繊維束の幅の合計が、上記外周線の全長
   に対し、２８束の場合は７７％〜８３％、３２束の場合
   は７３％〜８０％の割合となるようにしたことを特徴と
   する内視鏡用可撓管。