JPH0123306B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0123306B2 JPH0123306B2 JP56058812A JP5881281A JPH0123306B2 JP H0123306 B2 JPH0123306 B2 JP H0123306B2 JP 56058812 A JP56058812 A JP 56058812A JP 5881281 A JP5881281 A JP 5881281A JP H0123306 B2 JPH0123306 B2 JP H0123306B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood grain
- sheet
- template
- adhesive
- large number
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は人工木目化粧単板を製造するために用
いる型板の作成方法に関し、特に型板の母型とな
る型盤を正確かつ容易に作成する方法に係る。
いる型板の作成方法に関し、特に型板の母型とな
る型盤を正確かつ容易に作成する方法に係る。
従来、人工木目化粧単板は接着剤を介して原料
単板を、複数枚所望形状の一対の補完する型板間
に積層、圧締接着して凹凸形状を有するフリツチ
と化し、ついで該フリツチを接着剤層が目的の木
目模様となる様に剥削して製造されていた。従つ
て、化粧単板として得られる木目模様は多数枚の
原料単板を積層し、圧締接着してフリツチとする
ための型板の形状により決定されるため、型板の
凹凸形状を、目的とする化粧単板の平面的な木目
模様との関係において、どの様に作成するかは非
常に重大な事がらであつた。
単板を、複数枚所望形状の一対の補完する型板間
に積層、圧締接着して凹凸形状を有するフリツチ
と化し、ついで該フリツチを接着剤層が目的の木
目模様となる様に剥削して製造されていた。従つ
て、化粧単板として得られる木目模様は多数枚の
原料単板を積層し、圧締接着してフリツチとする
ための型板の形状により決定されるため、型板の
凹凸形状を、目的とする化粧単板の平面的な木目
模様との関係において、どの様に作成するかは非
常に重大な事がらであつた。
そこで、その一方法として実施されたのが特開
昭49−62612号（特願昭47−105694号）に記載の
方法で、まず目的とする化粧単板の木目模様を等
高線として区分し、その等高線を単板等のシート
状物に写し取り、それを等高線単位で切断し、ち
ようど立体的な地図を作る様に再び等高線の低い
順からそれらシート状物を順次貼り合せ、木目模
様を立体的に再現し、これを型板の母型とする方
法であつた。
昭49−62612号（特願昭47−105694号）に記載の
方法で、まず目的とする化粧単板の木目模様を等
高線として区分し、その等高線を単板等のシート
状物に写し取り、それを等高線単位で切断し、ち
ようど立体的な地図を作る様に再び等高線の低い
順からそれらシート状物を順次貼り合せ、木目模
様を立体的に再現し、これを型板の母型とする方
法であつた。
所が前記の方法では原稿となる平面的な木目模
様を立体的な凹凸形状にまで再現する工程が複雑
であり、手間を要するとともに、等高線に沿つて
切断したシート状物を順次貼り合せて行く工程で
は、わずかな貼着位置のずれが大きな木目模様の
ずれとなつたり、シート状物を順次貼着した部分
に生じる段部を平坦に修正する作業中に、木目模
様が少しずつ変化して微細な部分の再現が困難で
あるなどの問題点があつた。本発明は上記の問題
点を解決するためになされたものである。
様を立体的な凹凸形状にまで再現する工程が複雑
であり、手間を要するとともに、等高線に沿つて
切断したシート状物を順次貼り合せて行く工程で
は、わずかな貼着位置のずれが大きな木目模様の
ずれとなつたり、シート状物を順次貼着した部分
に生じる段部を平坦に修正する作業中に、木目模
様が少しずつ変化して微細な部分の再現が困難で
あるなどの問題点があつた。本発明は上記の問題
点を解決するためになされたものである。
すなわち本発明は、接着剤を介して多数枚のシ
ート状物を平盤間に積層後、圧締接着して長方柱
のフリツチと化し、ついで該フリツチの接着剤層
が目的の木目模様となる様に立体的に切削して立
体化し、凹凸形状の型盤を得、次に該型盤を母型
として凹凸形状が補完する一対の型板を合成樹脂
や鋳物等で作成することを特徴とする人工木目化
粧単板製造用型板の作成方法に係り、その最も特
徴とする所は長方柱状に単板や厚紙、合成樹脂シ
ートなどのシート状物を積層接着したフリツチを
目的の木目模様となる様に切削して母型となる立
体的な型盤を作成することにある。
ート状物を平盤間に積層後、圧締接着して長方柱
のフリツチと化し、ついで該フリツチの接着剤層
が目的の木目模様となる様に立体的に切削して立
体化し、凹凸形状の型盤を得、次に該型盤を母型
として凹凸形状が補完する一対の型板を合成樹脂
や鋳物等で作成することを特徴とする人工木目化
粧単板製造用型板の作成方法に係り、その最も特
徴とする所は長方柱状に単板や厚紙、合成樹脂シ
ートなどのシート状物を積層接着したフリツチを
目的の木目模様となる様に切削して母型となる立
体的な型盤を作成することにある。
以下本発明を図面により詳述する。
第１図は本発明の方法に用いる長方柱のフリツ
チを示す斜視図で、第２図は第１図のフリツチを
目的とする木目模様に切削した立体的な型盤を示
し、第３図は第２図の型板を母型として作成した
一対の補完する型板を示す斜視図である。
チを示す斜視図で、第２図は第１図のフリツチを
目的とする木目模様に切削した立体的な型盤を示
し、第３図は第２図の型板を母型として作成した
一対の補完する型板を示す斜視図である。
１はシート状物で単板や厚紙、塩化ビニール樹
脂シートなどの合成樹脂シートを用い、厚さが均
一で、かつ切削しやすい材料を用いる。シート状
物１の厚さは、特に限定しないが、積層しようと
する原料単板の厚さと同一であれば、第２図に示
す様に型盤４の切削した面３に現われる木目模様
が、そのまま化粧単板の木目模様となり、切削作
業が容易に実施出来て好ましい。なおシート状物
１の積層接着に用いる接着剤は、常用の木工用や
合成樹脂用接着剤で良く、接着剤中に着色剤を添
加すれば、より木目模様が明確になつて好まし
い。長方柱のフリツチ２を切削するに当つては目
的とする人工木目化粧単板の木目模様とフリツチ
２の切削面３に現われる木目模様とを見比べなが
ら木目の元口側から末口側へ向う様にプレーナー
や、ハンドサンダー等を用いて立体的に切削し、
目的とする型盤４を得る。ついで該型盤４を母型
として第３図に示す様な一対の補完する型板５，
６を合成樹脂や鋳物等で作成する。なお型板５，
６は多数板の原料単板を型付けしてフリツチを作
成するために用いるので、少くとも100Kg／cm2程
度の圧力で圧締しても容易に変形や破損しない様
な厚さと、形状にしておかねばならない。
脂シートなどの合成樹脂シートを用い、厚さが均
一で、かつ切削しやすい材料を用いる。シート状
物１の厚さは、特に限定しないが、積層しようと
する原料単板の厚さと同一であれば、第２図に示
す様に型盤４の切削した面３に現われる木目模様
が、そのまま化粧単板の木目模様となり、切削作
業が容易に実施出来て好ましい。なおシート状物
１の積層接着に用いる接着剤は、常用の木工用や
合成樹脂用接着剤で良く、接着剤中に着色剤を添
加すれば、より木目模様が明確になつて好まし
い。長方柱のフリツチ２を切削するに当つては目
的とする人工木目化粧単板の木目模様とフリツチ
２の切削面３に現われる木目模様とを見比べなが
ら木目の元口側から末口側へ向う様にプレーナー
や、ハンドサンダー等を用いて立体的に切削し、
目的とする型盤４を得る。ついで該型盤４を母型
として第３図に示す様な一対の補完する型板５，
６を合成樹脂や鋳物等で作成する。なお型板５，
６は多数板の原料単板を型付けしてフリツチを作
成するために用いるので、少くとも100Kg／cm2程
度の圧力で圧締しても容易に変形や破損しない様
な厚さと、形状にしておかねばならない。
以上の様に本発明の方法により型板を作成する
と母型となる型盤の作成作業中、目的とする木目
模様を確認出来るから思いのままの木目模様が正
確に再現出来るとともに、その作成作業は長方柱
のフリツチを切削するだけでよいから実に容易で
あるなどの効果を有している。
と母型となる型盤の作成作業中、目的とする木目
模様を確認出来るから思いのままの木目模様が正
確に再現出来るとともに、その作成作業は長方柱
のフリツチを切削するだけでよいから実に容易で
あるなどの効果を有している。
第１図は本発明の方法に用いる長方柱のフリツ
チを示す斜視図で、第２図は第１図のフリツチを
目的とする木目模様に切削した立体的な型盤を示
し、第３図は第２図の型板を母型として作成した
一対の補完する型板を示す斜視図である。 １……シート状物、２……長方柱のフリツチ、
３……切削した面、４……型盤、５，６……一対
の補完する型板。
チを示す斜視図で、第２図は第１図のフリツチを
目的とする木目模様に切削した立体的な型盤を示
し、第３図は第２図の型板を母型として作成した
一対の補完する型板を示す斜視図である。 １……シート状物、２……長方柱のフリツチ、
３……切削した面、４……型盤、５，６……一対
の補完する型板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 接着剤を介して多数枚のシート状物を平盤間
に積層後、圧締接着して長方柱のフリツチと化
し、ついで該フリツチの接着剤層が目的の木目模
様となる様に立体的に切削し、凹凸形状の型盤を
得、つぎに該型盤を母盤として凹凸形状が補完す
る一対の型板を合成樹脂や鋳物等で作成すること
を特徴とする人工木目化粧単板製造用型板の作成
方法。 ２ 接着剤を介して多数枚を積層するシート状物
の厚さが目的とする人工木目化粧単板の厚さと同
一であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の型板の作成方法。 ３ 接着剤を介して多数枚を積層するシート状物
が単板、厚紙、合成樹脂シートから選ばれた一種
からなる特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
型板の作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56058812A JPS57173162A (en) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | Preparation of face mold for manufacturing artificial grain decorative veneer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56058812A JPS57173162A (en) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | Preparation of face mold for manufacturing artificial grain decorative veneer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57173162A JPS57173162A (en) | 1982-10-25 |
| JPH0123306B2 true JPH0123306B2 (ja) | 1989-05-01 |
Family
ID=13095015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56058812A Granted JPS57173162A (en) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | Preparation of face mold for manufacturing artificial grain decorative veneer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57173162A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53107402A (en) * | 1977-02-28 | 1978-09-19 | Dantani Plywood Co | Production of embossed decorative plate |
-
1981
- 1981-04-16 JP JP56058812A patent/JPS57173162A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57173162A (en) | 1982-10-25 |
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