JPS5851103A - 柾目模様に部分的な変化の有る人工杢目化粧単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は人工祭日化粧単板の製造方法に関し、その目的
とする所は、木目模様が部分的に細かく波打ったり木目
の幅が部分的に変化した天然木の木目模様に酷似した柾
目模様を有する、人工柾目化粧単板を得んとすることに
ある。

人工祭日化粧単板の板目模様に部分的な変化を付与する
方法としては特願昭５５−３８４’ｌＺ号（特開昭　−
号）によりすでに出願済であるが、本発明では該発明に
用いた薄単板を柾目模様の再現にも用い様とするもので
あり、特に木切では人工祭日化粧単板の柾目模様の目幅
が任意に変化したものから、柾目模様の目幅と曲りの変
化を自由にコントロール可能な方法を提供するものであ
る。

すなわち本発明は、一対の平盤間に原料単板を接着剤を
介して積層圧＃接着してフリッチと化し、ついで該７リ
ツチの接着剤層が柾目模様となる様に接着剤層に対して
角度を付けて剥削して人工柾目化粧単板を製造する方法
において、上記で使用′する原料単板が単板の所要部分
の厚さを変化させた単板を使用することを特徴とする柾
目模様に部分的な変化の有る人工祭日化粧単板の製造方
法に係わり、特に原料単板が単板の長手方向に対して傾
斜する方向に部分的に厚さを変化させ単板を用いた場合
には柾目模様の目幅の変化と曲りの長さを自由にコント
ロールするこ、とが出来る。

以下、本発明を図面とともに詳述する。

第１図は本発明の一実、流側になる人工祭日化粧単板を
示し、第２図は第１図の化粧単板を得るための単板積層
フリッチで、第３図は該フックチを接着剤層に対して角
度を付けて調材した状態を示す。第４図は第２図の単板
積層フリッチを製造するための部分的に厚さを変化させ
た原料単板を積層した状態を示している。

（１）は厚さを部分的に変化させ、凹所（３）とした−
例を示す原料単板で、他の例として第５図に示す様に単
板の長手方向に対して傾斜する方向に部分的に厚さを変
化させて凹所（３）とした原料単板を用いることもある
。なお単板は木目模様がないか、はとんど目立たない木
材を剥削して得た厚さがα５　ｍｍ　ｗ　２．Ｏｍｍ程
度で、染色や漂白等の処理を施こ１すことにより求める
化粧単板と類似した任意の色に仕上げておくことが出来
る。

単板を変形させる方法としては単板表面の所要の部分を
プレスロールや平盤プレス等によって圧しつぶしたり、
刃物で切削するなどの方法により行なう。厚さの変化の
幅、深さ、長さなどの形状及び単板の長手方向に対する
傾斜角度や単板表面上の位置は求める人工祭日化粧単板
の柾目模様によりＭ整する。

原料単板（１）に規則性のない形状の６所を有したエン
ボスレール等で加圧して凹所（３）を施は、それらを用
いた場合には柾目模様も不規則に変化する。所が、例え
ば第６図の様に化粧単板の目幅的ａの柾目模様に長さ約
すの長さで最大幅約Ｃ程度・の部分的な曲りを付与した
い場合は第７図及びそのＡ−Ａ断面図である第８図に示
す凹所（３）・を施した原料単板（１）を用いると良い
。

すなわち化粧単板の目幅ａと目の曲り幅０は原料単板の
厚さｆと凹所の深さ０に対応し、父日の曲る長さｆは原
料単板に施した凹所の幅ｄとその傾斜角度θとの間に　
ｂ中ｄ／　＠　ｉ　ｎθ　の関係が成立する。従９て上
記の関係を考慮しな力ｊら原料単板（１）の厚さくｆ）
や施こす凹所（３）の幅（ｄ）、深さくｅ）、本数及び
角度（θ）を定め、組合せ方を決定すれば任意の部分の
柾目模様を自由に曲げることが出来る。なお化粧単板表
面に再現される柾目模様の曲る方向は積層フリッチの接
着剤層に対する剥削方向や凹所（３）を施した原料単板
（１）の積層方向（表、裏）により決定されるので、原
料単板に施こす凹所（３）の傾斜方向（右、左）は特に
限定しない。従って傾斜角度θ＜ｏＯ〈θ＋８ ９００、　　　　　　　　．１８００（θ＜３６００範
囲であれば良い。

なお原料単板（１）は部分的に凹所（３）を施した単板
だけでなく凹所（３）を施こさない常用の単板とも組み
合せて用いることもある。

（２）は接着剤層で常用の尿素樹脂やアミノ樹脂、ウレ
タン樹脂などの常温硬化型木材用接着剤をそのままか、
あるいは染料などにより着色して用いる。

（４）、（５）は一対の平盤型板である。

型板（４）、（５）間に１度に積層される原料単板（１
）、の枚数は通常３００〜５００枚程度で１接着剤（２
）の塗布量は５０〜：Ｌ　５０’ｂ１１０〜ｐ　□　ｋ
ｇ　／ｃ＋Ｊの圧力で２〜１２時間程時間給して積層フ
リッチ（６）を得る。

以上の方法により製造された単板積層フリッチ（６）で
は原料単板（１）間に介在させた他の原料単板（１）の
凹所（４）に単板（１）がなじむ様に圧入変形されて細
かく波打った様に接着固定される◎従って、該単板積層
フリッチ（６）の接着剤層（２）に対して第３図の様に
角度を付けて調材後、該調材面をスライサー等の剥削機
により接着剤層（２）を含んで厚さα２〜Ｌ　５　ｍ　
ｍ程度に剥削すると、求める柾目模様の人工祭日化粧単
板が得られる。

以上の様に本発明によれば、原料単板の表面の一部分に
厚さを変化させた単板を組み合せて用いることにより柾
目模様に部分的な曲りや目幅の変化を再現することが出
来、特に原料単板の長手方向に対して傾斜する方向に部
分的に厚さを変化させた場合には柾目模、様の目幅や曲
りの変化を自由にコン）ｏ−ル出゛来るので、従来の人
工祭日化粧単板に叱ぺ、より天然銘木に酷似した柾目模
様の人工祭日化粧単板や、より高級な柾目模様として珍
重される化粧単板を自由に得ることが出来る。

以下、本発明の実施例を記す。

実施例　（１） 厚さＬ２ｍｍの黄褐色に染色したアガチス単板５・０枚
の内、３００枚に深さα５ｍｍで不規則な雲状型の凸部
を有するエンボスリールを用いて凹所を形成した。

ついで、凹所を施こさない単板２枚毎に凹所を施した単
板１枚を配し、製置褐色に着色した常温硬化型接着剤を
１１０〜１２０　ｇ／ｉ介して第４図の様に一対の平盤
型板間に積層して圧締した。

２ｏｋｇ／ｃＪで５時間圧締後解圧して積層７リツチ（
第２図）とし、該７リツチの接着剤層に対して約１５度
の角度で調材しく第３図）ついで該１ 調材面をスライサーを用いて厚さ０６ｍｍに剥削し、求
める天然のケヤキ柾目材に酷似した見掛けをもつ人工祭
日化粧単板を得た。

実施例　（２） 厚さ：Ｌ、Ｏｍｍのアガチス単板５００枚に第５図に示
す様な形状の深さα？ｍｍＳ＠　１０ｖｕｍ傾斜角度９
度の凹所を５　Ｃｍ間隔でエンボスロールを用いて施こ
した。

ついで、凹所を施こした単板黄褐色に着色した常温硬化
型接着剤を１２０−１３０　ｌ／ｇｌ介して第４図の様
に一対の平盤型板間に積層して圧締した。

２５　ｋ　ｚ　／ｃｒＩで６時間圧締接解圧して積層７
リツ千とし、該７リツチの接着剤層に対して約１７度の
角度で製材し、ついで該調材面をスライサーを用いて厚
さ０５ｍ１１に剥削し、求める天然の松柾目材に酷似し
た見掛けをもつ人工祭日化粧単板を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例になる柾目柄の人工祭日化粧単
板を示す斜視図。 第２図は第１図の化粧単板を得るための単板積層７リツ
チで、第３図は該７リツチを角度を付けて調材した状態
を示し、第４図はその単板積層フリッチを製造する状態
を示す略斜視図。 第５図は本発明に用いる部分的に厚さを変化させた単板
の一実施例を示す斜視図。第６図１第７図、第８図は化
粧単板に再現される木目の変化と原料単板との関係を示
す模式図。 １一部分的に厚さを変化させた単板 ２−接着剤層　　３−凹所 ４．５−補完する一対の型板 ６−単板積層７リツ千 出願人　段谷産業株式会社 代表者　段　谷　弘　忠 第１図 第・１−図 θ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　一対の平駿間に原料単板を接着剤を介してＳ層圧締
   接着してフリッチと化し、ついで該７リツチの接着剤層
   が柾目模様となる様に接着剤層に対して角度を付けて剥
   削して人工柾目化粧単板を製造する方法において、上記
   で使用する原料単板が単板の所要部分の厚さを変化させ
   た単板を使用することを特徴とする柾目模様に部分的な
   変化の有る人工祭日化粧単板の製造方法。 ２　使用する原料単板が単板の長手方向に対して傾斜す
   る方向に部分的に厚さを変化させた単板である、特許請
   求の範囲第１項記載の柾目模様に部分的な変化の有る人
   工柾目化粧単板の製造方法。