JPH01233468A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JPH01233468A JPH01233468A JP6082088A JP6082088A JPH01233468A JP H01233468 A JPH01233468 A JP H01233468A JP 6082088 A JP6082088 A JP 6082088A JP 6082088 A JP6082088 A JP 6082088A JP H01233468 A JPH01233468 A JP H01233468A
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- toner
- magnet
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- toner conveying
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Landscapes
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、電子写真記録装置に用いられる現像装置に関
するものである。
するものである。
[従来の技術]
従来の現像装置には、マグネットローラをアルミやステ
ンレスなどの非磁性の導電材で形成したスリーブで覆っ
た構成のものがある。そしてマクネットローラとスリー
ブとの一方あるいは双方ををビ転することによって磁性
トナーを搬送するようになっており、スリーブを磁性ト
ナーを支持する支持体として用いるとともに現像電極と
して用いている。
ンレスなどの非磁性の導電材で形成したスリーブで覆っ
た構成のものがある。そしてマクネットローラとスリー
ブとの一方あるいは双方ををビ転することによって磁性
トナーを搬送するようになっており、スリーブを磁性ト
ナーを支持する支持体として用いるとともに現像電極と
して用いている。
[解決しようとする課題]
しかしながら、上述の構成ではスリーブが必要不可欠と
なるため、構成が複雑となって組立に手間がかかり、コ
スト高になるとともに、小形化に支障を来たすという欠
点がある。
なるため、構成が複雑となって組立に手間がかかり、コ
スト高になるとともに、小形化に支障を来たすという欠
点がある。
そこで本発明の目的は、構成を簡単にしてコストを低減
するとともに小形化を達成することにある。
するとともに小形化を達成することにある。
[課mを解決するための手段]
本発明の第1の特徴は、感光体と対向するように設けて
ありかつ表面に直接磁性トナーを支持してこれを搬送す
るために回転する導電性のトナー搬送磁石と、トナー搬
送磁石に磁性トナーを上記感光体に付着させるための電
界を供給する電界供給手段とからなるところにある。
ありかつ表面に直接磁性トナーを支持してこれを搬送す
るために回転する導電性のトナー搬送磁石と、トナー搬
送磁石に磁性トナーを上記感光体に付着させるための電
界を供給する電界供給手段とからなるところにある。
第2の特徴は、トナー搬送磁石の表面に導電材からなる
コーティング層が被覆されており、トナー搬送磁石はコ
ーティング層を介して磁性トナー支持しているところに
ある。
コーティング層が被覆されており、トナー搬送磁石はコ
ーティング層を介して磁性トナー支持しているところに
ある。
第3の特徴は、感光体と対向するように設けてありかつ
磁性トナーを搬送するために回転する絶縁性のトナー搬
送磁石と、上記トナー搬送磁石の表面を被覆し上記磁性
トナーを支持するコーティング層と、上記コーティング
層に磁性トナーを上記感光体に付着させるための電界を
供給する電界供給手段とからなるところにある。
磁性トナーを搬送するために回転する絶縁性のトナー搬
送磁石と、上記トナー搬送磁石の表面を被覆し上記磁性
トナーを支持するコーティング層と、上記コーティング
層に磁性トナーを上記感光体に付着させるための電界を
供給する電界供給手段とからなるところにある。
[実施例]
以下、図面に基づいて本発明の一実施例について説明す
る。
る。
現像装置1は、磁性トナー2が収容されている現像容器
3、現像容器3の下端部に開口3aを介して感光体ドラ
ム4と対向するように配設しであるトナー搬送磁石5、
および開口3aの上部に配設しであるトナー層厚規制部
材6とを有するものである。感光体ドラム4は矢印A1
方向に回転されるようになっており、感光体ドラム4の
周囲には上流側より、帯電手段7.露光手段8が設けて
あり、さらに現像装置1.転写手段9.および図示しな
い定着手段、クリーニング手段が設けである。10は記
録紙である。
3、現像容器3の下端部に開口3aを介して感光体ドラ
ム4と対向するように配設しであるトナー搬送磁石5、
および開口3aの上部に配設しであるトナー層厚規制部
材6とを有するものである。感光体ドラム4は矢印A1
方向に回転されるようになっており、感光体ドラム4の
周囲には上流側より、帯電手段7.露光手段8が設けて
あり、さらに現像装置1.転写手段9.および図示しな
い定着手段、クリーニング手段が設けである。10は記
録紙である。
トナー搬送磁石5は、カーボンを混入したフェライトで
形成した導電性のマグネットローラであって、周面に沿
って複数の磁極が交互に着磁されている。トナー搬送磁
石5の表面には導電性材からなるコーティング層11が
被覆しである。なお本実施例では、負帯電反転現像法を
適用する関係上、磁性トナー2として適量の磁性粉を混
入したポリエステル系の1成分系のトナーを用い、磁性
トナー2がコーティング層11に対してマイナスの帯電
系列を持つようにするため、コーティング層11の材料
としてニッケルを用いている。トナー搬送磁石5はその
磁性によりコーティング層11の表面に磁性トナー2を
吸着支持して、軸12中心として矢印A2方向に回転さ
れるようになっている。軸12はトナー容器3の側壁よ
り突出して電界供給手段Eと導通している接片13に回
転自在に圧接しており、これによってコーティング層1
1を含むトナー搬送磁石5の全体に感光体4゛にトナー
2を付着させるための電界が供給され、トナー搬送磁石
5の全体が負電圧にバイアスされた現像電極となってい
る。なおこれに対して感光体ドラム4は接地されている
。
形成した導電性のマグネットローラであって、周面に沿
って複数の磁極が交互に着磁されている。トナー搬送磁
石5の表面には導電性材からなるコーティング層11が
被覆しである。なお本実施例では、負帯電反転現像法を
適用する関係上、磁性トナー2として適量の磁性粉を混
入したポリエステル系の1成分系のトナーを用い、磁性
トナー2がコーティング層11に対してマイナスの帯電
系列を持つようにするため、コーティング層11の材料
としてニッケルを用いている。トナー搬送磁石5はその
磁性によりコーティング層11の表面に磁性トナー2を
吸着支持して、軸12中心として矢印A2方向に回転さ
れるようになっている。軸12はトナー容器3の側壁よ
り突出して電界供給手段Eと導通している接片13に回
転自在に圧接しており、これによってコーティング層1
1を含むトナー搬送磁石5の全体に感光体4゛にトナー
2を付着させるための電界が供給され、トナー搬送磁石
5の全体が負電圧にバイアスされた現像電極となってい
る。なおこれに対して感光体ドラム4は接地されている
。
次に動作について負帯電反転現像法を適用した場合を例
にとって説明する。
にとって説明する。
感光体ドラム4は帯電手段7により負に帯電されさらに
、露光手段8を介してに静電潜像を形成した後、現像装
置1のトナー搬送磁石と対向する位置、すなわち現像位
置に至る。現像装置1では、先ずトナー搬送磁石5の回
転による磁性トナー2同志の撹拌、あるいはコーティン
グ層11との摩擦などによって磁性トナー2が負に帯電
される。
、露光手段8を介してに静電潜像を形成した後、現像装
置1のトナー搬送磁石と対向する位置、すなわち現像位
置に至る。現像装置1では、先ずトナー搬送磁石5の回
転による磁性トナー2同志の撹拌、あるいはコーティン
グ層11との摩擦などによって磁性トナー2が負に帯電
される。
そしてさらに磁性トナー2はトナー搬送磁石5の磁力に
よってコーティング層11の表面に吸着され、矢印A2
方向への回転により、感光体ドラム4との対向位置に搬
送される。そしてコーティング層11を含むトナー搬送
磁石5の全体が現像電極となっており、接片13.軸1
2を介して電界供給手段Eによって負にバイアスされて
いるため、磁性トナー2は感光体4の露光部とトナー搬
送磁石5との間に形成される電界の作用により該露光部
に付着し、感光体4の表面に静電潜像に応じたトナー像
を形成する。感光体4の表面に付着した磁性トナー2は
さらに感光体4の矢印A1方向の回転によって転写手段
9との対向部に搬送され、そこで記録紙10に転写され
た後、記録紙10とともに図示しない定着部に搬送され
、記録紙10に定着される。その後、感光体4はさらに
図示しないクリーニング部においてクリーニングされ、
再び帯電手段との対向部に至る。
よってコーティング層11の表面に吸着され、矢印A2
方向への回転により、感光体ドラム4との対向位置に搬
送される。そしてコーティング層11を含むトナー搬送
磁石5の全体が現像電極となっており、接片13.軸1
2を介して電界供給手段Eによって負にバイアスされて
いるため、磁性トナー2は感光体4の露光部とトナー搬
送磁石5との間に形成される電界の作用により該露光部
に付着し、感光体4の表面に静電潜像に応じたトナー像
を形成する。感光体4の表面に付着した磁性トナー2は
さらに感光体4の矢印A1方向の回転によって転写手段
9との対向部に搬送され、そこで記録紙10に転写され
た後、記録紙10とともに図示しない定着部に搬送され
、記録紙10に定着される。その後、感光体4はさらに
図示しないクリーニング部においてクリーニングされ、
再び帯電手段との対向部に至る。
また上述の実施例では、負帯電反転現像法を適用した例
について説明したが、他の現像法にも適用可能であるこ
とは言うまでもない。またコーティング層の材料は上述
のニッケルに限られるものではなく、例えばクロム、ア
ルミニュウムなどによってコーティングすることも可能
である。なおこのコーティング層は、現像電極の一部と
してだけではなく、本実施例のように磁性トナーとの摩
擦によって磁性トナーを帯電させる手段としても兼用す
ることができ、その場合には、種々現像法に応じて磁性
トナーを適正な電荷に帯電させるように、磁性トナーに
対する摩擦帯電系列を考慮して材料を選択するものであ
る。またトナー搬送磁石の材料としては上述の例に限ら
れることなく、例えばサマリュウムコバルト、アルニコ
などの金属性磁石を用いてもよいことはいうまでもない
。
について説明したが、他の現像法にも適用可能であるこ
とは言うまでもない。またコーティング層の材料は上述
のニッケルに限られるものではなく、例えばクロム、ア
ルミニュウムなどによってコーティングすることも可能
である。なおこのコーティング層は、現像電極の一部と
してだけではなく、本実施例のように磁性トナーとの摩
擦によって磁性トナーを帯電させる手段としても兼用す
ることができ、その場合には、種々現像法に応じて磁性
トナーを適正な電荷に帯電させるように、磁性トナーに
対する摩擦帯電系列を考慮して材料を選択するものであ
る。またトナー搬送磁石の材料としては上述の例に限ら
れることなく、例えばサマリュウムコバルト、アルニコ
などの金属性磁石を用いてもよいことはいうまでもない
。
また磁性トナーとしては2成分系のトナーを用いること
も可能である。
も可能である。
なお導電性のトナー搬送磁石の表面にコーティング層を
形成せずに構成することも可能であり、さらにその場合
において、トナー搬送磁石を磁性トナーとの摩擦帯電系
列を考慮した材料で形成すれば(例えば、負帯電反転現
像法を用いる場合に、磁性トナーがトナー搬送磁石に対
してマイナスの帯電系列を持つように、トナー搬送磁石
の材料をサマリュウムコバルトなどにする。)、トナー
搬送磁石を磁性トナーを帯電させる手段としても用いる
ことができる。
形成せずに構成することも可能であり、さらにその場合
において、トナー搬送磁石を磁性トナーとの摩擦帯電系
列を考慮した材料で形成すれば(例えば、負帯電反転現
像法を用いる場合に、磁性トナーがトナー搬送磁石に対
してマイナスの帯電系列を持つように、トナー搬送磁石
の材料をサマリュウムコバルトなどにする。)、トナー
搬送磁石を磁性トナーを帯電させる手段としても用いる
ことができる。
また、さらにトナー搬送磁石を絶縁性材(例えばフェラ
イト)にて形成する場合は、その表面に導電性のコーテ
ィング層を形成し、コーティング層に直接バイアス電圧
を印加してコーティング層を現像電極とすれば上述の実
施例と同様の効果が得られる。
イト)にて形成する場合は、その表面に導電性のコーテ
ィング層を形成し、コーティング層に直接バイアス電圧
を印加してコーティング層を現像電極とすれば上述の実
施例と同様の効果が得られる。
また、トナー搬送磁石はマグネットローラに限定される
ものではな(、例えばシート状の磁石であってもよい。
ものではな(、例えばシート状の磁石であってもよい。
[効果]
以上詳細に説明したように本発明によれば、トナー搬送
磁石に導電性のものを用いたため、トナー搬送磁石をト
ナーの搬送手段としてだけではなく、現像電極としても
用いることができ、スリーブが不要となり小形化を達成
できるとともに、トナー搬送磁石あるいはその回転軸な
どを介して電圧を印加することができるため、感光体に
トナーを付着させるための電界の供給が容易になり、さ
らに構成を簡略化することができ、製造コストを低減す
ることができる。
磁石に導電性のものを用いたため、トナー搬送磁石をト
ナーの搬送手段としてだけではなく、現像電極としても
用いることができ、スリーブが不要となり小形化を達成
できるとともに、トナー搬送磁石あるいはその回転軸な
どを介して電圧を印加することができるため、感光体に
トナーを付着させるための電界の供給が容易になり、さ
らに構成を簡略化することができ、製造コストを低減す
ることができる。
またトナー搬送磁石の表面にコーティング層を被覆した
場合には、該コーティング層を現像電極としてだけでな
く、トナーを帯電する手段としても用いることができ、
構成がさらに簡単になる。
場合には、該コーティング層を現像電極としてだけでな
く、トナーを帯電する手段としても用いることができ、
構成がさらに簡単になる。
さらに絶縁性のトナー搬送磁石の表面にコーティング層
を被覆したものを用いた場合には、該コーティング層を
現像電極として用いることができ、スリーブが不要とな
り小形化と製造コストの低減とを達成することができ、
さらには該コーティング層をトナーを帯電する手段とし
ても用いることができ、構成がさらに簡単になる。
を被覆したものを用いた場合には、該コーティング層を
現像電極として用いることができ、スリーブが不要とな
り小形化と製造コストの低減とを達成することができ、
さらには該コーティング層をトナーを帯電する手段とし
ても用いることができ、構成がさらに簡単になる。
図面は本発明の一実施例を示す要部断面図である。
2・・・磁性トナー、
4・・・感光体、
5・・・トナー搬送磁石、
11・・・コーティング層、
E・・・電界供給手段。
以 上
出願人 株式会社 精 工 舎
Claims (3)
- (1)感光体と対向するように設けてありかつ表面に直
接磁性トナーを支持してこれを搬送するために回転する
導電性のトナー搬送磁石と、上記トナー搬送磁石に上記
磁性トナーを上記感光体に付着させるための電界を供給
する電界供給手段とからなることを特徴とする現像装置
。 - (2)請求項1において、上記トナー搬送磁石の表面に
は、導電材からなるコーティング層が被覆してあること
を特徴とする現像装置。 - (3)感光体と対向するように設けてありかつ磁性トナ
ーを搬送するために回転する絶縁性のトナー搬送磁石と
、上記トナー搬送磁石の表面を被覆し上記磁性トナーを
支持するコーティング層と、上記コーティング層に磁性
トナーを上記感光体に付着させるための電界を供給する
電界供給手段とからなることを特徴とする現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6082088A JPH01233468A (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6082088A JPH01233468A (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01233468A true JPH01233468A (ja) | 1989-09-19 |
Family
ID=13153370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6082088A Pending JPH01233468A (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01233468A (ja) |
-
1988
- 1988-03-15 JP JP6082088A patent/JPH01233468A/ja active Pending
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