JPH0123507B2 - - Google Patents
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- JPH0123507B2 JPH0123507B2 JP60053364A JP5336485A JPH0123507B2 JP H0123507 B2 JPH0123507 B2 JP H0123507B2 JP 60053364 A JP60053364 A JP 60053364A JP 5336485 A JP5336485 A JP 5336485A JP H0123507 B2 JPH0123507 B2 JP H0123507B2
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- Coloring (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はインクジエツトまたはスプレー染色用
インク組成物に関し、特にノズル吐出性および分
散安定性にすぐれ、さらにすぐれたにじみ防止効
果を付与できるインクジエツトまたはスプレー染
色（以下インクジエツトと略記する場合がある）
用インク組成物に関するものである。 〔従来の技術〕 近年カラーインクジエツトプリントの技術の進
展にともない、例えば特開昭54−18975などに示
されるように、これを布帛の捺染に利用しようと
することが試みられている。布帛に利用しようと
すると、紙に印字する場合にくらべ、色が薄く見
えたり、にじみが大きいという問題が生ずる。ま
た、染色対象となる布帛の種類は紙にくらべ多種
多様である。これらが原因し効果の大きい共通し
たにじみ防止手段および布帛用のインクジエツト
用インクは未だ開発されているとは云い難い状況
にある。 水不溶性染顔料の分散剤の例としては、特開昭
56−128370、56−128371などに非イオン系の分散
剤が、また特開昭51−49982には水不溶性染料、
分散剤および水溶性樹脂による水溶性樹脂系染料
組成物が開示されている。これらは一般の捺染お
よび連続染色への適用を意図したものであるが、
これらの染料組成物をそのままインクジエツト用
インクとして用いた場合は種々の問題が生ずる。
たとえば水溶性樹脂が含有されたインクは一般に
粘度が上り、吐出性が著しく阻害される。また逆
に低粘度にすると分散染料の分散安定性が悪くな
り、連続吐出が難しく、均一性に欠け、また当然
にじみがさらに大きくなる。 本発明者らの検討によれば、水不溶性染顔料を
用いたインクジエツト用のインク組成物として具
備すべき主な性質としては、 (1) 低粘度であること（好ましくは30cps以下） (2) 低粘度で分散安定性が良好であること、 (3) 粒度が1μ以下であること、 (4) 表面張力が40〜70dyn／cmの範囲にあるこ
と、 (5) にじみ防止性が加味されたインク組成である
こと、 等がある。これらは従来の捺染用および連続染色
用組成物に要求される特性とは大きく異なるもの
といえ、従来上記(1)〜(5)項目を全て満足するイン
クジエツト用組成物は見出されていないのが現状
である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、低粘度で分散安定性にすぐ
れ、同時ににじみ防止性を付与できるインクジエ
ツト用又はスプレー染色用インク組成物を提供す
ることにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は次の構成を有する。水不溶性染顔料と
下記一般式で示される分散剤を必須成分として含
有することを特徴とするインクジエツトまたはス
プレー染色用インク組成物。 ただしＱはベンゼン核またはナフタレン核、 R1はベンゼン核またはナフタレン核を有する
基、 ｍは２〜５、 R2は低級アルキル、ハロゲンなどの非芳香族
の基、 ｎは０〜３、 Ｚは２価の置換基、 Ｍはアンモニア、アミンおよび１価の金属 を示す。 本発明のインクジエツト用インクは、低粘度で
分散安定性が良好であり、吐出性に著しくすぐ
れ、しかも、布帛、特にカチオン系化合物また
は／および金属塩で前処理された布帛に対し、凝
集作用を示し、顕著なインクのにじみ防止効果を
付与できるのである。 従来から、水溶性の染料インクを用い、紙に対
して金属塩やカチオン性物質を前処理することは
知られているが、驚くべきことに本発明者らの検
討によれば本発明の水不溶性染顔料インクを用い
て得られるにじみ防止レベルは水溶性染料を用い
て得られるレベルよりさらに高いのである。 以下、本発明について詳細に説明する。 本発明の水不溶性染顔料の分散剤は、染料、顔
料を包含し易い分散剤である。本発明のインクは
前処理された布帛上で分散していた染顔料が凝集
して水と染顔料に分離し、染顔料を含まない水は
布帛上に拡散しても染顔料はほんど拡散しないた
めにじみが防止できるものである。本発明はこの
ような性質を明確に示す特定の分散剤を見出した
点に特徴を有する。 すなわち、本発明の分散剤は、疎水基として芳
香環を有し親水基としてスルホン酸塩基（−
SO3M）または硫酸エステル塩基（−Ｏ−
SO3M）を有するアニオン系分散剤であることを
本質とする。上記においてＭはアンモニア、アミ
ン、１価の金属（アルカリ金属）等であり、特に
アンモニア、アミンが好ましい。芳香環としては
単環状芳香環すなわちベンゼン核が好ましいがナ
フタリン環等でもよい。本発明の分散剤はカチオ
ン系化合物または／および金属塩で前処理された
布帛と結合し、インクを凝集させ、にじみ防止性
を付与する。 本発明の分散剤の代表例としては次のような一
般式で示される分散剤があげられる。 Ｑはベンゼン核またはナフタレン核、 R1はベンゼン核またはナフタレン核を含有す
る基、 ｍは２〜５、 R2は低級アルキル、ハロゲンなどの非芳香族
の基、 ｎは０〜３、 Ｚは２価の置換基、 Ｍはアンモニア、アミン、１価の金属を示す。 上記一般式で示される分散剤の具体例としては
次のものが挙げられる。 これら分散剤は少なくとも一種を含めばよい。 本発明においては補助的に本発明以外の分散剤
を少量用いることができるが、本発明の効果を得
るためには本発明の分散剤を主成分とする必要が
ある。 本発明の分散剤の中で特にアンモニウムまたは
アミン塩は乾熱や湿熱等の固着工程で変化を受け
あるいは受け易く、不溶性の分散剤に近づく。従
つて、洗浄無しでも比較的染色堅牢度の低下が少
なく、また、水を滴下した時に水の跡が残るいわ
ゆる“キワツキ”現象が著しく軽減されるため、
特に好ましい分散剤である。 本発明分散剤の使用量は水不溶性染顔料に対し
て、５〜100重量（％）、好ましくは10〜50重量
（％）である。分散化処理方法は公知のボールミ
ル、コロイドミルおよびサンドグラインダー等を
用いる方法で行なわれうる。 本発明でいう水不溶性染顔料としては分散染
料、油溶性染料、顔料などが挙げられる。水不溶
性染顔料の濃度は通常0.01〜20％である。水不溶
性染顔料の平均粒度は1μ以下、好ましくは0.5μ以
下であり、粒度が小さくなるほど、染料の吸尽性
あるいは分散安定性が向上する。 インクの粘度はインクジエツト染色法では非常
に重要である。すなわち、吐出性はインク粘度が
低下するほど向上し、従つて、30cps以下、特に
10cps以下がよい。また、表面張力は40〜
70dyne／cmのものがよく、40dyne／cm以下にな
るとにじみが大きく、また吐出ムラが生じ易い。 本発明においては水不溶性染顔料含有インクジ
エツト用インクの組成は、インク成分として前記
の水不溶性染顔料、該分散剤、水のほか、グリセ
リン、プロピレングリコール、エチレングリコー
ルなどの水溶性溶剤、物性調整剤（粘度、PH、表
面張力、電導度）、防腐剤、殺菌剤、キレート化
剤、バインダー等を含有することができる。更に
にじみ防止を計ることを目的に粘度アツプが少な
く、インクの分散安定性を阻害しないにじみ防止
剤、たとえば水分散性の高分子樹脂（例えば水分
散性ポリエステル樹脂）を含有してもよい。 本発明のインク組成物を用いた着色方法は液滴
による染色法、すなわちインクジエツトあるいは
スプレー法である。インクジエツト方式としては
いずれの方法であつてもよく、例えば(1)加圧振動
型(2)圧力パルス型(3)静電加速型等従来知られた適
宜の方式を用いうる。 インクジエツト液滴としては通常直径20〜
150μ、解像度としては２〜16本／mm程度が好ま
しく用いられる。 スプレー方式も１流体型、２流体型あるいは静
電スプレー法など従来知られたいずれの方式でも
よい。インクジエツト、スプレー法ともプリント
または無地染めの両者に使用できる。 染色後は通常の固着方法や必要に応じ洗浄工程
を組み入れてもよい。 以下、実施例にて本発明を具体的に例示する。 〔実施例 １〕 ポリエステル繊維からサテン織物を用い、下記
に示すカチオン系化合物および金属塩で前処理し
た。 (1) 塩化カルシウム 50ｇ／ (2) ネオフイツクスRS（ポリアミン系）（日華化
学社製） 50ｇ／ をパツド（絞り率40％）、乾燥（100℃）した。 次に分散染料としてCI Disperse Red 92の原
体10％を、表１に示した分散剤を染料に対して50
％、イオン交換水を加え、全量200c.c.とし、次い
で200c.c.のガラスビーズ（１mmφ）を加え、サン
ドグラインダーで30時間分散化処理した。次に、
この液を用いて下記組成の分散染料インクを調整
した。 CI Disperse Red 92（10％） 50％ プロピレングリコール 20％ イオン交換水 30％ このインクは5μのフイルターで濾過後、減圧
下で脱気して用いた。 このインクを用いて下記インクジエツト条件で
印捺した。 方式：オンデマンド ノゾル径：60μ 印加電圧：50V ノズルと織物間の距離：１mm 解像度：８本／mm インクジエツトでインクを付与したものは、次
いで湿熱180℃で10分間固着処理し、発色させた。
染色品のドツト径について評価した。結果を表１
に示す。合わせて、分散性、インクの平均粒度、
インク粘度についても測定した。結果を表１に示
す。 分散性については分散化処理後5μカツトのフ
イルターを用い、濾過しその残渣より分散性
（％）を求めた。インク粘度はＥ型粘度形
（100rpm、35℃）、平均粒度は遠心分離法で各々
求めた。 〔比較例〕 比較として前処理無しの布帛を用意した（比較
例１）。また本発明以外の分散剤として比較例２
はリン酸エステル、比較例３は最も一般的なタモ
ール素の分散剤を示した。実施例１と同様な方法
で処理した。結果を表１に示す。
インク組成物に関し、特にノズル吐出性および分
散安定性にすぐれ、さらにすぐれたにじみ防止効
果を付与できるインクジエツトまたはスプレー染
色（以下インクジエツトと略記する場合がある）
用インク組成物に関するものである。 〔従来の技術〕 近年カラーインクジエツトプリントの技術の進
展にともない、例えば特開昭54−18975などに示
されるように、これを布帛の捺染に利用しようと
することが試みられている。布帛に利用しようと
すると、紙に印字する場合にくらべ、色が薄く見
えたり、にじみが大きいという問題が生ずる。ま
た、染色対象となる布帛の種類は紙にくらべ多種
多様である。これらが原因し効果の大きい共通し
たにじみ防止手段および布帛用のインクジエツト
用インクは未だ開発されているとは云い難い状況
にある。 水不溶性染顔料の分散剤の例としては、特開昭
56−128370、56−128371などに非イオン系の分散
剤が、また特開昭51−49982には水不溶性染料、
分散剤および水溶性樹脂による水溶性樹脂系染料
組成物が開示されている。これらは一般の捺染お
よび連続染色への適用を意図したものであるが、
これらの染料組成物をそのままインクジエツト用
インクとして用いた場合は種々の問題が生ずる。
たとえば水溶性樹脂が含有されたインクは一般に
粘度が上り、吐出性が著しく阻害される。また逆
に低粘度にすると分散染料の分散安定性が悪くな
り、連続吐出が難しく、均一性に欠け、また当然
にじみがさらに大きくなる。 本発明者らの検討によれば、水不溶性染顔料を
用いたインクジエツト用のインク組成物として具
備すべき主な性質としては、 (1) 低粘度であること（好ましくは30cps以下） (2) 低粘度で分散安定性が良好であること、 (3) 粒度が1μ以下であること、 (4) 表面張力が40〜70dyn／cmの範囲にあるこ
と、 (5) にじみ防止性が加味されたインク組成である
こと、 等がある。これらは従来の捺染用および連続染色
用組成物に要求される特性とは大きく異なるもの
といえ、従来上記(1)〜(5)項目を全て満足するイン
クジエツト用組成物は見出されていないのが現状
である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、低粘度で分散安定性にすぐ
れ、同時ににじみ防止性を付与できるインクジエ
ツト用又はスプレー染色用インク組成物を提供す
ることにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は次の構成を有する。水不溶性染顔料と
下記一般式で示される分散剤を必須成分として含
有することを特徴とするインクジエツトまたはス
プレー染色用インク組成物。 ただしＱはベンゼン核またはナフタレン核、 R1はベンゼン核またはナフタレン核を有する
基、 ｍは２〜５、 R2は低級アルキル、ハロゲンなどの非芳香族
の基、 ｎは０〜３、 Ｚは２価の置換基、 Ｍはアンモニア、アミンおよび１価の金属 を示す。 本発明のインクジエツト用インクは、低粘度で
分散安定性が良好であり、吐出性に著しくすぐ
れ、しかも、布帛、特にカチオン系化合物また
は／および金属塩で前処理された布帛に対し、凝
集作用を示し、顕著なインクのにじみ防止効果を
付与できるのである。 従来から、水溶性の染料インクを用い、紙に対
して金属塩やカチオン性物質を前処理することは
知られているが、驚くべきことに本発明者らの検
討によれば本発明の水不溶性染顔料インクを用い
て得られるにじみ防止レベルは水溶性染料を用い
て得られるレベルよりさらに高いのである。 以下、本発明について詳細に説明する。 本発明の水不溶性染顔料の分散剤は、染料、顔
料を包含し易い分散剤である。本発明のインクは
前処理された布帛上で分散していた染顔料が凝集
して水と染顔料に分離し、染顔料を含まない水は
布帛上に拡散しても染顔料はほんど拡散しないた
めにじみが防止できるものである。本発明はこの
ような性質を明確に示す特定の分散剤を見出した
点に特徴を有する。 すなわち、本発明の分散剤は、疎水基として芳
香環を有し親水基としてスルホン酸塩基（−
SO3M）または硫酸エステル塩基（−Ｏ−
SO3M）を有するアニオン系分散剤であることを
本質とする。上記においてＭはアンモニア、アミ
ン、１価の金属（アルカリ金属）等であり、特に
アンモニア、アミンが好ましい。芳香環としては
単環状芳香環すなわちベンゼン核が好ましいがナ
フタリン環等でもよい。本発明の分散剤はカチオ
ン系化合物または／および金属塩で前処理された
布帛と結合し、インクを凝集させ、にじみ防止性
を付与する。 本発明の分散剤の代表例としては次のような一
般式で示される分散剤があげられる。 Ｑはベンゼン核またはナフタレン核、 R1はベンゼン核またはナフタレン核を含有す
る基、 ｍは２〜５、 R2は低級アルキル、ハロゲンなどの非芳香族
の基、 ｎは０〜３、 Ｚは２価の置換基、 Ｍはアンモニア、アミン、１価の金属を示す。 上記一般式で示される分散剤の具体例としては
次のものが挙げられる。 これら分散剤は少なくとも一種を含めばよい。 本発明においては補助的に本発明以外の分散剤
を少量用いることができるが、本発明の効果を得
るためには本発明の分散剤を主成分とする必要が
ある。 本発明の分散剤の中で特にアンモニウムまたは
アミン塩は乾熱や湿熱等の固着工程で変化を受け
あるいは受け易く、不溶性の分散剤に近づく。従
つて、洗浄無しでも比較的染色堅牢度の低下が少
なく、また、水を滴下した時に水の跡が残るいわ
ゆる“キワツキ”現象が著しく軽減されるため、
特に好ましい分散剤である。 本発明分散剤の使用量は水不溶性染顔料に対し
て、５〜100重量（％）、好ましくは10〜50重量
（％）である。分散化処理方法は公知のボールミ
ル、コロイドミルおよびサンドグラインダー等を
用いる方法で行なわれうる。 本発明でいう水不溶性染顔料としては分散染
料、油溶性染料、顔料などが挙げられる。水不溶
性染顔料の濃度は通常0.01〜20％である。水不溶
性染顔料の平均粒度は1μ以下、好ましくは0.5μ以
下であり、粒度が小さくなるほど、染料の吸尽性
あるいは分散安定性が向上する。 インクの粘度はインクジエツト染色法では非常
に重要である。すなわち、吐出性はインク粘度が
低下するほど向上し、従つて、30cps以下、特に
10cps以下がよい。また、表面張力は40〜
70dyne／cmのものがよく、40dyne／cm以下にな
るとにじみが大きく、また吐出ムラが生じ易い。 本発明においては水不溶性染顔料含有インクジ
エツト用インクの組成は、インク成分として前記
の水不溶性染顔料、該分散剤、水のほか、グリセ
リン、プロピレングリコール、エチレングリコー
ルなどの水溶性溶剤、物性調整剤（粘度、PH、表
面張力、電導度）、防腐剤、殺菌剤、キレート化
剤、バインダー等を含有することができる。更に
にじみ防止を計ることを目的に粘度アツプが少な
く、インクの分散安定性を阻害しないにじみ防止
剤、たとえば水分散性の高分子樹脂（例えば水分
散性ポリエステル樹脂）を含有してもよい。 本発明のインク組成物を用いた着色方法は液滴
による染色法、すなわちインクジエツトあるいは
スプレー法である。インクジエツト方式としては
いずれの方法であつてもよく、例えば(1)加圧振動
型(2)圧力パルス型(3)静電加速型等従来知られた適
宜の方式を用いうる。 インクジエツト液滴としては通常直径20〜
150μ、解像度としては２〜16本／mm程度が好ま
しく用いられる。 スプレー方式も１流体型、２流体型あるいは静
電スプレー法など従来知られたいずれの方式でも
よい。インクジエツト、スプレー法ともプリント
または無地染めの両者に使用できる。 染色後は通常の固着方法や必要に応じ洗浄工程
を組み入れてもよい。 以下、実施例にて本発明を具体的に例示する。 〔実施例 １〕 ポリエステル繊維からサテン織物を用い、下記
に示すカチオン系化合物および金属塩で前処理し
た。 (1) 塩化カルシウム 50ｇ／ (2) ネオフイツクスRS（ポリアミン系）（日華化
学社製） 50ｇ／ をパツド（絞り率40％）、乾燥（100℃）した。 次に分散染料としてCI Disperse Red 92の原
体10％を、表１に示した分散剤を染料に対して50
％、イオン交換水を加え、全量200c.c.とし、次い
で200c.c.のガラスビーズ（１mmφ）を加え、サン
ドグラインダーで30時間分散化処理した。次に、
この液を用いて下記組成の分散染料インクを調整
した。 CI Disperse Red 92（10％） 50％ プロピレングリコール 20％ イオン交換水 30％ このインクは5μのフイルターで濾過後、減圧
下で脱気して用いた。 このインクを用いて下記インクジエツト条件で
印捺した。 方式：オンデマンド ノゾル径：60μ 印加電圧：50V ノズルと織物間の距離：１mm 解像度：８本／mm インクジエツトでインクを付与したものは、次
いで湿熱180℃で10分間固着処理し、発色させた。
染色品のドツト径について評価した。結果を表１
に示す。合わせて、分散性、インクの平均粒度、
インク粘度についても測定した。結果を表１に示
す。 分散性については分散化処理後5μカツトのフ
イルターを用い、濾過しその残渣より分散性
（％）を求めた。インク粘度はＥ型粘度形
（100rpm、35℃）、平均粒度は遠心分離法で各々
求めた。 〔比較例〕 比較として前処理無しの布帛を用意した（比較
例１）。また本発明以外の分散剤として比較例２
はリン酸エステル、比較例３は最も一般的なタモ
ール素の分散剤を示した。実施例１と同様な方法
で処理した。結果を表１に示す。
【表】
ポリエステル繊維から成るパレス織物および和
装用チリメン織物を用い、分散染料としてCI
Disperse Blue 79、分散剤として インク組成中にゲル化樹脂として水溶性ポリエ
ステル樹脂（プラスコートZ3308（互応化学社
製））を12％含有させた以外は実施例１と同様な
方法で処理した。ドツト径（μ）を測定した結果
を表２に示す。
装用チリメン織物を用い、分散染料としてCI
Disperse Blue 79、分散剤として インク組成中にゲル化樹脂として水溶性ポリエ
ステル樹脂（プラスコートZ3308（互応化学社
製））を12％含有させた以外は実施例１と同様な
方法で処理した。ドツト径（μ）を測定した結果
を表２に示す。
ポリエステル繊維から成るパレス織物を用い、
分散染料として、実施例２と同様な染料10％に、
下記の分散剤５％を加えた。 実施例１と同様なサンドグラインダーを用い、
５，30，50時間分散化処理し、下記のインクを調
整した。 CI Disperse Blue 79（10％） 50％ プロピレングリコール 20％ イオン交換水 30％ 次いで実施例１と同様な方法でインクジエツ
ト、固着処理を行ない、インクの分散性、インク
粘度および発色性を測定した。結果を表３に示
す。 分散安定性について、調整したインク30c.c.を直
径20mmの試験管に入れて一週間放置し、その後、
上部10mmの所の液、および均一に撹拌した液を採
取し、アセトンと水（１：）の液で染料を溶解せ
しめ、吸光度を求め、次の式より分散安定性を求
めた。 分散安定性（％） 放置一週間後の上部の吸光度／均一に撹拌した時の吸
光度×100 インク粘度はＥ型粘度計100rpm（35℃）、また
発色性（Ｋ／Ｓ）は反射率を測定し求めたもので
あるが、インクジエツトを連続運転し、１時間後
と６時間後をサンプリングした。
分散染料として、実施例２と同様な染料10％に、
下記の分散剤５％を加えた。 実施例１と同様なサンドグラインダーを用い、
５，30，50時間分散化処理し、下記のインクを調
整した。 CI Disperse Blue 79（10％） 50％ プロピレングリコール 20％ イオン交換水 30％ 次いで実施例１と同様な方法でインクジエツ
ト、固着処理を行ない、インクの分散性、インク
粘度および発色性を測定した。結果を表３に示
す。 分散安定性について、調整したインク30c.c.を直
径20mmの試験管に入れて一週間放置し、その後、
上部10mmの所の液、および均一に撹拌した液を採
取し、アセトンと水（１：）の液で染料を溶解せ
しめ、吸光度を求め、次の式より分散安定性を求
めた。 分散安定性（％） 放置一週間後の上部の吸光度／均一に撹拌した時の吸
光度×100 インク粘度はＥ型粘度計100rpm（35℃）、また
発色性（Ｋ／Ｓ）は反射率を測定し求めたもので
あるが、インクジエツトを連続運転し、１時間後
と６時間後をサンプリングした。
ポリエステル繊維および綿からなるブロード織
物（ポリエステル65／綿35）を塩化バリウム20
ｇ／でバツト、乾燥した前処理布を得た。顔料
としてCI Pigment Blue 15：３を10％、分散剤
として実施例３を同量用いた。下記のインク組成
を調整した。 CI Pigment Blue 15：３（10％） 30％ プロピレングリコール 20％ Primal Ｅ−32 20％ 以外は実施例１と同様な方法で分散化処理、イ
ンクジエツトおよび固着処理した。結果は顔料イ
ンクにおいても、分散染料インク同様、にじみは
なく繊細な図柄を呈した。 〔発明の効果〕 本発明のインクジエツト用インクはインクの分
散安定性と吐出性にすぐれかつにじみ防止性を付
与できるものであり、これにより高級感のある繊
細な捺染柄や無地染めが得られ、実用的な価値は
非常に大きいものである。
物（ポリエステル65／綿35）を塩化バリウム20
ｇ／でバツト、乾燥した前処理布を得た。顔料
としてCI Pigment Blue 15：３を10％、分散剤
として実施例３を同量用いた。下記のインク組成
を調整した。 CI Pigment Blue 15：３（10％） 30％ プロピレングリコール 20％ Primal Ｅ−32 20％ 以外は実施例１と同様な方法で分散化処理、イ
ンクジエツトおよび固着処理した。結果は顔料イ
ンクにおいても、分散染料インク同様、にじみは
なく繊細な図柄を呈した。 〔発明の効果〕 本発明のインクジエツト用インクはインクの分
散安定性と吐出性にすぐれかつにじみ防止性を付
与できるものであり、これにより高級感のある繊
細な捺染柄や無地染めが得られ、実用的な価値は
非常に大きいものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水不溶性染顔料と下記一般式で示される分散
剤を必須成分として含有することを特徴とするイ
ンクジエツトまたはスプレー染色用インク組成
物。 ただしＱはベンゼン核またはナフタレン核、 R1はベンゼン核またはナフタレン核を有する
基、 ｍは２〜５、 R2は低級アルキル、ハロゲンなどの非芳香族
の基、 ｎは０〜３、 Ｚは２価の置換基、 Ｍはアンモニア、アミンおよび１価の金属 を示す。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60053364A JPS61213273A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | インクジエツトまたはスプレ−染色用インク組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60053364A JPS61213273A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | インクジエツトまたはスプレ−染色用インク組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61213273A JPS61213273A (ja) | 1986-09-22 |
| JPH0123507B2 true JPH0123507B2 (ja) | 1989-05-02 |
Family
ID=12940751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60053364A Granted JPS61213273A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | インクジエツトまたはスプレ−染色用インク組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61213273A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2747890B2 (ja) * | 1993-11-30 | 1998-05-06 | セーレン株式会社 | インクジェット染色用インク |
| DE69427068T2 (de) * | 1993-11-30 | 2001-10-25 | Seiren Co. Ltd., Fukui | Tinte für Tintenstrahlfärbung und Verfahren zur Herstellung von Mischfarben |
| CA2188428A1 (en) * | 1994-04-25 | 1995-11-02 | Videojet Systems International, Inc. | An ink composition for use with textiles |
| US5510415A (en) * | 1994-04-25 | 1996-04-23 | Videojet Systems, Inc. | Ink jet composition for printing on textiles |
| JPH1088050A (ja) * | 1996-09-10 | 1998-04-07 | Mita Ind Co Ltd | インク |
| US6736892B2 (en) * | 2001-07-19 | 2004-05-18 | Ethox Chemicals Llc | Pigment dispersions containing styrenated and sulfated phenol alkoxylates |
| US7205352B2 (en) * | 2003-12-17 | 2007-04-17 | Ethox Chemicals, Llc | Dispersions containing fatty acid esters of styrenated phenol alkoxylates |
| US7271211B2 (en) * | 2003-12-17 | 2007-09-18 | Ethox Chemicals, Llc | Dispersions containing fatty acid esters of styrenated phenol alkoxylates |
| JP2011246571A (ja) | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録用非水系インク組成物およびインクジェット記録方法 |
| JP5574099B2 (ja) | 2010-05-26 | 2014-08-20 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット捺染用インク組成物およびインクジェット捺染方法 |
| JP5700195B2 (ja) | 2010-09-03 | 2015-04-15 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット記録用非水系インク組成物、インクセット、およびインクジェット記録方法 |
-
1985
- 1985-03-19 JP JP60053364A patent/JPS61213273A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61213273A (ja) | 1986-09-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |