JPH01235626A - 真空成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は真空成形に関し、特にコア材の上に厚肉のシー
ト材料を真空成形によって密着接合して、インストルメ
ントパネル、ドアコンソール等の自動車の内装に好適に
使用されるソフトな感じの複合成形品を得る技術に関す
る。

〔従来の技術〕

従来の該分野における成形方法は、第４図に示すように
、先ず予め適宜な手段、例えば射出成形等によって所定
の形状に成形されているポリプロピレン樹脂やＡＢＳ樹
脂等の硬い材料からなる中空のコア材１を、これと同じ
形状の真空成形用の型２の上に被せ、その表面に接着剤
３を塗布した後、ポリエチレン系等の発泡樹脂からなる
厚肉シート４をこれに重ねて、型２の内部の導気チャン
ネルを通じて表面に真空を及ぼし、更にコア材１に設け
られた孔（図示しない）を介して該厚肉シート４をコア
材１の表面に密着させて所定の形状をあたえると共に、
両者を接合する。こうして得られた複合成形体５は、型
２上でナイフ６等の切断手段によってシート４の裾部を
コア材１に沿って切り取られた後、第５図に示すように
、型２から取り外され、その切り立った切断面をウエル
ダ７等で加熱修正されて適度の丸みを与えられて完成品
となる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、この従来技術によれば、接合された厚肉シート
を切り取る際のナイフの制御が難しく、当たり角が狂っ
て切断線が歪む傾向があった。又、ウエルダによる厚肉
シートの端末の修正の際に製品の表面が溶かされるので
、修正後にこの領域に表皮を貼って化粧する必要があっ
た。

このような手数を避けるために、厚肉シートを貼られる
コア材の端末領域を予め丸みを持たせて成形しておくこ
とも考えられるが、この場合にはコア材の成形に使用さ
れる型の構造が複雑なものとなって工数が増加する。

本発明はこのような従来技術の問題点を解消し、真空成
形時に端末処理を必要としない厚肉シートで被覆された
複合成形体を得る方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕 この目的は、予め所定の形状に成形されたコア材を真空
成形用の型に被せ、これに厚肉のシート材料を積層して
真空成形と同時にコア材の表面に貼り付けて複合成形体
を製造する方法において、前記コア材の端縁に相当する
前記型の領域に酸型を囲繞する環状の溝を設け、真空成
形時にコア材に積層された前記シート材料の裾領域を前
記溝内に吸引することによって、シート材料の裾領域に
対して他の領域におけるよりも大きい引き伸ばしを与え
、以て裾領域の肉厚を薄くして、得られた複合成形体の
端末に丸みを持たせることを特徴とする成形方法によっ
て達成される。

〔作　用〕

真空成形の際に、コア材の上に密着させられた厚肉シー
ト材料は、その裾領域がコア材の端縁を越えて、真空成
形型に設けられた環状の溝内に引き込まれる。溝面の湾
曲のために、シート材料はこの領域で通常の場合よりも
大きく引き伸ばされ、その厚さが減少し、しかも丸みを
帯びてコア材の端縁を被覆する。

〔実施例〕

以下、図面に示す好適実施例に基づいて、本発明を更に
詳細に説明する。

第１図及び第２図は、本発明の手順を示す概略断面図で
ある。図示のように、本発明に使用される真空成形型１
０は、前述の従来の型と異なり、これに被せられたコア
材１１の端縁の位置の直ぐ下方に適度の深さを有する環
状の溝１２が設けられている。

先ず第１図のように、予め適宜の手段によって所定の形
状に成形されたコア材１１がこの型１０に被せられる。

そしてその全面に接着剤１３が塗布される。上に述べた
ように、コア材１１の端縁は型に設けられた溝１２の直
ぐ上の領域で終わっている。この上に加熱されて軟化状
態となった厚肉のシート１４が積層され、その裾領域は
コア材の端縁を越えて更に下方まで垂れ下がっている。

この状態で公知のやり方で真空成形が行われる。

するとシート１４は第２図に示すようにコア材１１の表
面に密着し、接着剤１３によって両者は一体的に接合さ
れる。この際、シート１４の裾領域は溝１２の湾曲凹面
に沿っそ溝内に引き込まれ、コア材１１の端面を被覆す
る。溝の近傍領域でシート１４は他の領域におけるより
も大きく引き伸ばされることは、例えば第３図を参照す
れば明らかであろう。即ち、実線で示された初期の長さ
ａが、溝内への真空吸引によって点線の長さｂまで延伸
されるのである。この結果、厚肉のシート１４はその裾
領域での強い引き伸ばしによって次第に薄くなり、コア
材１１の端面に沿って丸みを帯びた形に仕上げられる。

次いで、積層された複合成形体１５は型１０から取り外
されるが、シート１４は本来柔軟な特性゛を有するので
、アンダカット状の溝１２の形状であっても容易に脱型
することができる。そして、第２図に示すように、ナイ
フ１６が得られた複合成形体１５の端縁に沿って適用さ
れ、余分なシート１４が切り取られ、完成された製品が
得られる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、型に環状の溝を設けて、厚内シートの
裾部をこの溝に引き込んで強く引き伸ばすように構成し
たので、従来のようなウェルダによる二次的加工のよう
な特別な修正工程を経なくても、成形作業のみで丸みを
帯びた端縁が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図に、本発明の工程を示す概略断面図、 第３図は、溝の効果を示す部分拡大断面図、第４図及び
第５図は従来の真空成形工程を示す概略断面図である。 １０　型、　　　　　　１１　コア材、１２　溝、　　
　　　　１３　接着剤、１４　厚肉シート、　　１５　
複合成形体、１６　ナイフ。 娶４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）予め所定の形状に成形されたコア材を真空成形用
   の型に被せ、これに厚肉のシート材料を積層して真空成
   形と同時にコア材の表面に貼り付けて複合成形体を製造
   する方法において、前記コア材の端縁に相当する前記型
   の領域に該型を囲繞する環状の溝を設け、真空成形時に
   コア材に積層された前記シート材料の裾領域を前記溝内
   に吸引することによって、シート材料の裾領域に対して
   他の領域におけるよりも大きい引き伸ばしを与え、以て
   裾領域の肉厚を薄くして、得られた複合成形体の端末に
   丸みを持たせることを特徴とする成形方法。