JPH03244524A - 表装部材の端末処理方法 - Google Patents
表装部材の端末処理方法Info
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- JPH03244524A JPH03244524A JP4144590A JP4144590A JPH03244524A JP H03244524 A JPH03244524 A JP H03244524A JP 4144590 A JP4144590 A JP 4144590A JP 4144590 A JP4144590 A JP 4144590A JP H03244524 A JPH03244524 A JP H03244524A
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- Japan
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は自動車用ドア、計器板等の内装部品や家庭用家
具等に見られる表装部材、即ち軟質部材からなる表皮材
または表皮層と硬質部材からなる芯部材とを重ね合せ、
一体貼着した表装部材の端末処理方法に関するものであ
る。
具等に見られる表装部材、即ち軟質部材からなる表皮材
または表皮層と硬質部材からなる芯部材とを重ね合せ、
一体貼着した表装部材の端末処理方法に関するものであ
る。
（従来の技術〉
自動車のドア、計器板等の内装部品や家庭におけるソフ
ァ、机および壁等の表装部材の多くは、複合層からなっ
ており、加熱、加圧によって貼着されている。
ァ、机および壁等の表装部材の多くは、複合層からなっ
ており、加熱、加圧によって貼着されている。
即ち、ＰＶＣ系等のシートを表皮面として裏側にウレタ
ンパッドやポリプロピレンフオーム等のクツション材を
ラミネート（積層）し、軟質性のある表皮層部材とした
もの及び前記軟質性部材に更に樹脂製の硬質部材からな
る芯部材を重ね合せたものを加熱した後金型上に載置し
、プレスにて押圧することによって圧接着および表皮面
等に模様を形成するものである。
ンパッドやポリプロピレンフオーム等のクツション材を
ラミネート（積層）し、軟質性のある表皮層部材とした
もの及び前記軟質性部材に更に樹脂製の硬質部材からな
る芯部材を重ね合せたものを加熱した後金型上に載置し
、プレスにて押圧することによって圧接着および表皮面
等に模様を形成するものである。
このような表装部材の製造方法については特開昭６３−
１９９６２８号公報等によって提案されている。
１９９６２８号公報等によって提案されている。
即ち、上記特開昭６３−１９９６２８号公報には、自動
車用ドアトリム等において端部が湾曲した形状を有して
いるものについて、上、下型に加え、横方向から押圧し
て成形するスライド型を用いてドアトリム等を切断する
ものが示されている。
車用ドアトリム等において端部が湾曲した形状を有して
いるものについて、上、下型に加え、横方向から押圧し
て成形するスライド型を用いてドアトリム等を切断する
ものが示されている。
このようなスライド型のプレス成型装置の端部付近の拡
大断面図を第５図に示すが、上型１と下型２の他に前記
上型１の下面にガイドされて、下型方向へ押圧されるス
ライド型３が設けられている。
大断面図を第５図に示すが、上型１と下型２の他に前記
上型１の下面にガイドされて、下型方向へ押圧されるス
ライド型３が設けられている。
前記スライド型３の先端上部にはドアトリムの先端部を
形成するためのアンダカット部４が設けられており、そ
の先端部の歯合部５は前記下型２の下面に接し、スライ
ド型３が下型２側に押圧された時被加工材６の不要部を
切落すように構成されている。
形成するためのアンダカット部４が設けられており、そ
の先端部の歯合部５は前記下型２の下面に接し、スライ
ド型３が下型２側に押圧された時被加工材６の不要部を
切落すように構成されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
ところが上記第５図に示したスライド型３を作動させ１
例えばドアトリム６の先端部を形成しようとする時、前
記スライド型３の先端の歯合部５が鋭角な切刃となって
いるため、被加工材６（ドアトリム）の表皮材７とクツ
ション材８とがラミネートされている表皮層部材９に食
い込み、スライド時前記表皮層部材９を引き延ばしなが
らカットしてしまう。
例えばドアトリム６の先端部を形成しようとする時、前
記スライド型３の先端の歯合部５が鋭角な切刃となって
いるため、被加工材６（ドアトリム）の表皮材７とクツ
ション材８とがラミネートされている表皮層部材９に食
い込み、スライド時前記表皮層部材９を引き延ばしなが
らカットしてしまう。
この結果成品の端末部１１は第６図に示す如く。
表皮材７が収縮して元に戻ってしまうため寸法が不足し
、切断面もギザギザの不規則面となる。他方、クツショ
ン材８はこれもまたボロボロとなって剥き出しとなり、
外観上の品質が低下し不良となることがあった。このた
めコスト面のみならず工程面でも問題となり、早期解決
が課題となっていた。
、切断面もギザギザの不規則面となる。他方、クツショ
ン材８はこれもまたボロボロとなって剥き出しとなり、
外観上の品質が低下し不良となることがあった。このた
めコスト面のみならず工程面でも問題となり、早期解決
が課題となっていた。
本発明は上記課題を解決し、端末形状が良好で美しく１
表皮部材として価値の高い製品を製造する端末処理方法
を提供することを目的とするものである。
表皮部材として価値の高い製品を製造する端末処理方法
を提供することを目的とするものである。
く課題を解決するための手段〉
本発明は上記目的を遠戚するため、軟質性の表皮層部材
を硬質性の芯材に重ね合せ、上記面材を加圧して一体的
に貼着・成形した表装部材の端末を、上型及び下型の側
部に配置されたスライド型によって成型する方法におい
て、前記スライド型先端部に、上刃と下刃とを間隔を設
けて形成し。
を硬質性の芯材に重ね合せ、上記面材を加圧して一体的
に貼着・成形した表装部材の端末を、上型及び下型の側
部に配置されたスライド型によって成型する方法におい
て、前記スライド型先端部に、上刃と下刃とを間隔を設
けて形成し。
スライド型の作動によって表装部材端末を押さえた後、
前記上刃により前記芯材を切断するとともに、前記スラ
イド型より突出した表皮層部材を余長部を残して前記下
刃により切断することを特徴とする。
前記上刃により前記芯材を切断するとともに、前記スラ
イド型より突出した表皮層部材を余長部を残して前記下
刃により切断することを特徴とする。
く作 用〉
本発明は以上の如く構成されており、次のように作用す
る。
る。
まず、下型上に加熱炉によって加熱された樹脂製の芯材
を載置し、その上にクツション層とＰｖＣシートの表皮
材がラミネートされている表皮層材を配置し、素早く上
型を押下げてプレスする。
を載置し、その上にクツション層とＰｖＣシートの表皮
材がラミネートされている表皮層材を配置し、素早く上
型を押下げてプレスする。
前記上型の下降が終了すると同時にアクチュエータを作
動させ、スライド金型を前記下型側に押込み、ドアトリ
ムの先端部を貼着および成型する。
動させ、スライド金型を前記下型側に押込み、ドアトリ
ムの先端部を貼着および成型する。
このとき上刃は下型に当接せず僅かな間隙をもたせであ
るとともに、先端部に曲面をもつので前記芯材のみを切
断し、表皮層材は切断しない、他方。
るとともに、先端部に曲面をもつので前記芯材のみを切
断し、表皮層材は切断しない、他方。
下刃は下型に強く当接することと先端部が鋭い剣状の刃
先に加工されているので、被加工材（芯材と表皮層材）
を完全に切断する。
先に加工されているので、被加工材（芯材と表皮層材）
を完全に切断する。
この結果、ドアトリムは上部Ｒ部及び本体部とも形成さ
れるが、上部Ｒ部の先端である端末部に。
れるが、上部Ｒ部の先端である端末部に。
表皮層材のみの余長部が形成されるものである。
（実施例〉
本発明を自動車の内装品である第１図に示すようなドア
トリムに適用した一実施例により図を用いて詳細に説明
する。
トリムに適用した一実施例により図を用いて詳細に説明
する。
第２図はドアトリム２１の上部Ｒ部２２付近を成形する
金型装置の断面図である。
金型装置の断面図である。
上型３１と下型３２にはドアトリム２１の上部Ｒ部２２
形成用の曲面３３が金型面に加工されており、被加工材
３０をプレス圧着する。前記下型３２の前記曲面３３下
方には、ドアトリム先端を形成する端部型面３４に続き
段部３５が設けられている。
形成用の曲面３３が金型面に加工されており、被加工材
３０をプレス圧着する。前記下型３２の前記曲面３３下
方には、ドアトリム先端を形成する端部型面３４に続き
段部３５が設けられている。
スライド金型３６は、前記上型３１の下面３１ａにガイ
ドされて１図示されていないアクチュエータによりスラ
イドするが、その先端上部に端末成形部３７及びこれと
連続して曲面をもっ上刃３８が、また前記上刃３８の下
方には溝３９をはさんでテーパ面をもつ下刃４０が形成
され、端末成形部３７と前記下型３２の端部型面３４と
によりドアトリムの先端部２３の圧接着および成型を行
うようにした。
ドされて１図示されていないアクチュエータによりスラ
イドするが、その先端上部に端末成形部３７及びこれと
連続して曲面をもっ上刃３８が、また前記上刃３８の下
方には溝３９をはさんでテーパ面をもつ下刃４０が形成
され、端末成形部３７と前記下型３２の端部型面３４と
によりドアトリムの先端部２３の圧接着および成型を行
うようにした。
前記スライド金型３６には、上記の如く上刃３８と下刃
４０とが溝３９をはさんで設けられており、前記下刃４
０が前記下型３２に当接した状態においても前記上刃３
８は、前記下型３２の端部型面３４との間に僅かな間隙
ができるように、前記下刃４０の位置よりやや外側にな
っているとともに曲面形状となっている。
４０とが溝３９をはさんで設けられており、前記下刃４
０が前記下型３２に当接した状態においても前記上刃３
８は、前記下型３２の端部型面３４との間に僅かな間隙
ができるように、前記下刃４０の位置よりやや外側にな
っているとともに曲面形状となっている。
本実施例は以上の如く構成されており、次のように作用
する。従来例と同様に被加工材３０を図示しない９りの
加熱炉によって加熱しておく。
する。従来例と同様に被加工材３０を図示しない９りの
加熱炉によって加熱しておく。
まず、下型３２上に加熱された樹脂製の芯材２９を載置
し、その上にポリプロピレンフオームのクツション層材
２７とＰＶＣシートの表皮材２６がラミネートされてい
る表皮層材２８を配置し、素早く上型３１を押下げて第
２図の如くプレスする。
し、その上にポリプロピレンフオームのクツション層材
２７とＰＶＣシートの表皮材２６がラミネートされてい
る表皮層材２８を配置し、素早く上型３１を押下げて第
２図の如くプレスする。
前記上型３１の下降が終了すると同時に図示していない
アクチュエータが作動し、スライド金型３６を前記下型
３２側に第３図に示す如く押込み、ドアトリム２１の先
端部２３を貼着および成型する。このとき上刃３８は下
型３２に当接せず僅かな間隙をもたせであるとともに、
先端部に曲面をもつので前記芯材２９のみを切断し１表
皮層材２８は切断しない６他方、下刃４０は下型３２の
段部３５に強く当接することと先端部が鋭い剣状の刃先
に加工されているので、被加工材３０（芯材２９と表皮
層材２８）を完全に切断する。
アクチュエータが作動し、スライド金型３６を前記下型
３２側に第３図に示す如く押込み、ドアトリム２１の先
端部２３を貼着および成型する。このとき上刃３８は下
型３２に当接せず僅かな間隙をもたせであるとともに、
先端部に曲面をもつので前記芯材２９のみを切断し１表
皮層材２８は切断しない６他方、下刃４０は下型３２の
段部３５に強く当接することと先端部が鋭い剣状の刃先
に加工されているので、被加工材３０（芯材２９と表皮
層材２８）を完全に切断する。
この結果、ドアトリム２１は上部Ｒ部２２及び本体部と
も形成されるが、第４図に示すように上部Ｒ部２２の先
端部２３の更に先端である端末部２４に、表皮層材２８
のみの余長部４１が形成される。
も形成されるが、第４図に示すように上部Ｒ部２２の先
端部２３の更に先端である端末部２４に、表皮層材２８
のみの余長部４１が形成される。
尚、前記余長部４１の長さは最終組立工程において裏側
の芯材２９側に折込まれて、端部を覆うのに十分な長さ
があればよい。
の芯材２９側に折込まれて、端部を覆うのに十分な長さ
があればよい。
上記実施例では、上刃３８の先端に曲面を形成するとと
もに、下刃４０との間に溝３９を設けたが、これに限定
されることなく上刃３８は芯材２９が切断でき、しかも
表皮層を傷めなければよいので１曲面形成の大小は関係
なく、またテーパー等でもよく、溝３９を設けずに上刃
３８と下刃４０の間を曲面またはテーパーで結んでも同
じ効果が得られる。
もに、下刃４０との間に溝３９を設けたが、これに限定
されることなく上刃３８は芯材２９が切断でき、しかも
表皮層を傷めなければよいので１曲面形成の大小は関係
なく、またテーパー等でもよく、溝３９を設けずに上刃
３８と下刃４０の間を曲面またはテーパーで結んでも同
じ効果が得られる。
〈発明の効果〉
本発明は、軟質性の表皮層部材を硬質性の芯材に重ね合
せ、上記面材を加圧して一体的に貼着・成形した表装部
材の端末を、上型及び下型の側部に配置されたスライド
型によって成型する方法において、前記スライド型先端
部に、上刃と下刃とを間隔を設けて形成し、スライド型
の作動によって表装部材端末を押さえた後、前記上刃に
より前記芯材を切断するとともに、前記スライド型より
突出した表皮層部材を余長部を残して前記下刃により切
断することを特徴とする構成としたことにより、スライ
ド金型をスライドさせ、ドアトリム先端部形成時スライ
ド金型の上刃の先端部に鋭い刃を設けていないので、表
皮材を傷めることがなく奇麗に成型でき、従来の如くク
ツション材の露呈、はみ出し、表皮材の不足および不規
則切れ等が防止され、外観上の品質が格段と向上すると
ともに、歩留まりの向上等の効果も得られた。
せ、上記面材を加圧して一体的に貼着・成形した表装部
材の端末を、上型及び下型の側部に配置されたスライド
型によって成型する方法において、前記スライド型先端
部に、上刃と下刃とを間隔を設けて形成し、スライド型
の作動によって表装部材端末を押さえた後、前記上刃に
より前記芯材を切断するとともに、前記スライド型より
突出した表皮層部材を余長部を残して前記下刃により切
断することを特徴とする構成としたことにより、スライ
ド金型をスライドさせ、ドアトリム先端部形成時スライ
ド金型の上刃の先端部に鋭い刃を設けていないので、表
皮材を傷めることがなく奇麗に成型でき、従来の如くク
ツション材の露呈、はみ出し、表皮材の不足および不規
則切れ等が防止され、外観上の品質が格段と向上すると
ともに、歩留まりの向上等の効果も得られた。
また１表皮層部を余分に残し裏側へ折返すようにしたの
で、より一層端末を奇麗にすることができた。
で、より一層端末を奇麗にすることができた。
第１図は本発明による実施例のドアトリム形状を示す図
、第２図は本発明処理方法で使用する金型の拡大側面図
で、該金型による一工程を示す図、第３図は第２図と同
様の拡大側面図で他の工程を示す図、第４図は本発明処
理方法によるプレス成型品の側面図、第５図は従来の処
理方法にて使用する金型の拡大側面図で、第３図と同様
工程を示す図、第６図は従来の処理方法によるプレス成
型品の側面図である。 １．２・・・上、下型、３・・・スライド型、７．２６
・・・表皮材、８．２７・・・クツション層、１０．２
９・・・芯材、２１・・・ドアトリム、２３・・・ドア
トリム先端部、３１・・・上型、３２・・・下型、３３
・・・曲面部、３４・・・端部型面、３５・・・段部、
３６・・・スライド型、３７・・・端末成形面、３８・
・・上刃、４０・・・下刃、４１・・・余長部。
、第２図は本発明処理方法で使用する金型の拡大側面図
で、該金型による一工程を示す図、第３図は第２図と同
様の拡大側面図で他の工程を示す図、第４図は本発明処
理方法によるプレス成型品の側面図、第５図は従来の処
理方法にて使用する金型の拡大側面図で、第３図と同様
工程を示す図、第６図は従来の処理方法によるプレス成
型品の側面図である。 １．２・・・上、下型、３・・・スライド型、７．２６
・・・表皮材、８．２７・・・クツション層、１０．２
９・・・芯材、２１・・・ドアトリム、２３・・・ドア
トリム先端部、３１・・・上型、３２・・・下型、３３
・・・曲面部、３４・・・端部型面、３５・・・段部、
３６・・・スライド型、３７・・・端末成形面、３８・
・・上刃、４０・・・下刃、４１・・・余長部。
Claims (1)
- 軟質性の表皮層部材を硬質性の芯材に重ね合せ、上記両
材を加圧して一体的に貼着・成形した表装部材の端末を
、上型及び下型の側部に配置されたスライド型によって
成型する方法において、前記スライド型先端部に、上刃
と下刃とを間隔を設けて形成し、スライド型の作動によ
って表装部材端末を押さえた後、前記上刃により前記芯
材を切断するとともに、前記スライド型より突出した表
皮層部材を余長部を残して前記下刃により切断すること
を特徴とする表装部材の端末処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4144590A JP2876238B2 (ja) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | 表装部材の端末処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4144590A JP2876238B2 (ja) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | 表装部材の端末処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03244524A true JPH03244524A (ja) | 1991-10-31 |
| JP2876238B2 JP2876238B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=12608572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4144590A Expired - Lifetime JP2876238B2 (ja) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | 表装部材の端末処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2876238B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012509209A (ja) * | 2008-11-19 | 2012-04-19 | ジョンソン・コントロールズ・オートモーティブ・ソシエタ・ア・レスポンサビリタ・リミタータ | 金型を閉じた状態で実行される折り曲げ工程を含む熱成形部品の製造方法、及びこの方法を適用するための金型 |
| WO2020153436A1 (ja) * | 2019-01-24 | 2020-07-30 | キョーラク株式会社 | ダイリップ開閉装置及び成形体の製造方法 |
| JP2020116846A (ja) * | 2019-01-24 | 2020-08-06 | キョーラク株式会社 | ダイリップ開閉装置 |
| JP2020157690A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | キョーラク株式会社 | 成形体の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6241858B2 (ja) | 2016-06-02 | 2017-12-06 | レーザーテック株式会社 | 共焦点顕微鏡 |
-
1990
- 1990-02-22 JP JP4144590A patent/JP2876238B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012509209A (ja) * | 2008-11-19 | 2012-04-19 | ジョンソン・コントロールズ・オートモーティブ・ソシエタ・ア・レスポンサビリタ・リミタータ | 金型を閉じた状態で実行される折り曲げ工程を含む熱成形部品の製造方法、及びこの方法を適用するための金型 |
| WO2020153436A1 (ja) * | 2019-01-24 | 2020-07-30 | キョーラク株式会社 | ダイリップ開閉装置及び成形体の製造方法 |
| JP2020116846A (ja) * | 2019-01-24 | 2020-08-06 | キョーラク株式会社 | ダイリップ開閉装置 |
| JP2020157690A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | キョーラク株式会社 | 成形体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2876238B2 (ja) | 1999-03-31 |
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