JPH0123587B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明のセルロース系繊維からなる布帛などの
繊維構造物にウオツシユ・アンド・ウエアー性を
付与する方法に関する。 従来から尿素・ホルムアルデヒド樹脂、メラミ
ンホルムアルデヒド樹脂、環状尿素型樹脂などの
熱硬化性の樹脂、すなわち架橋剤を用いてセルロ
ース系繊維構造物に架橋処理を施し、ウオツシ
ユ・アンド・ウエアー性（Ｗ＆Ｗ性）やイージー
ケーアー性を付与する方法が数多く知られてい
る。 その一例を述べると架橋剤と触媒を含む水溶液
中にセルロース繊維構造物を浸漬した後架橋剤と
触媒の付着量が均一になる様に絞りロールにて絞
つた後、布帛を乾燥させ、さらに一定の温度条件
にて加熱を行い、セルロース繊維に架橋剤を架橋
させ、防シワ性を向上させることによりＷ＆Ｗ性
を付与するパツト・ドライ・キユア方式が最も一
般的な方法として良く知られ、実用化もなされて
いる。本発明は更に優れたＷ＆Ｗ性を付与する方
法を提供するものである。 さらにまたＷ＆Ｗ性をより向上させるために
は、乾防シワ度と同時に湿潤防シワ度を改善させ
ることが重要であり、架橋剤を繊維内に均一に処
理し、分子間共有架橋結合を効果的におこさせる
ことにより良結果が得られることが報告されてお
り、この様な分子間共有架橋結合を効果的に起
し、架橋分布をコントロールするためにさまざま
な方法が検討されている。すなわち過熱蒸気雰囲
気下で熱処理するスチームキユア方式や数％程度
の水分を含有した状態の綿繊維内で樹脂の縮合を
促進させるバツチアツプ方式のモイストキユア方
式、綿布の水分率が40％以上の状態で架橋処理を
行うウエツトキユア方式、さらには、乾、湿の両
防シワ性を高めるため湿式架橋処理を行い、湿防
シワ性を付与した後、続いてパツド・ドライ・キ
ユア工程からなる乾式架橋処理を行う２段処理
法、液体アンモニアを使用する方法などが知られ
ている。 しかしながら従来知られているこれらの方法に
より、充分なＷ＆Ｗ性を得るためには、処理時間
が極めて長時間であつたり、工程が複雑であつた
り、過酷な触媒を使用するために繊維強度が劣化
したり、処理設備が触媒の影響等で腐食したり、
特殊な処理装置を必要とするなど実用化には、
様々な問題が残されている。 本発明はこれらの問題点を解決するために考案
されたもので、簡単な処理装置を用い、単純かつ
簡単な工程のもとに、繊維特性を損することなく
充分なＷ＆Ｗ性をセルロース系繊維布帛に提供せ
んとするものである。以下本発明を詳細に説明す
る。 すなわち本発明はセルロース系繊維布帛に架橋
剤および触媒を含有する水溶液を均一に付与した
後水分の付着率を布帛に対し重量比20〜60％と
し、さらに60℃〜120℃の温度条件にて10秒〜60
秒間加熱処理（以下前段加熱という）を行い、さ
らに連続的に150℃〜200℃の温度条件にて60秒〜
180秒間加熱処理（以下後段加熱という）を行う
ことを特徴とするセルロース繊維布帛のＷ＆Ｗ加
工方法である。 すなわち本発明は現在一般に使用されている通
常のセルロース繊維用防シワ架橋剤を用い、布帛
への水分の付与率及び加熱処理方法を工夫するの
みで極めて優れた防シワ性、Ｗ＆Ｗ性を付与する
もので、簡単かつ短時間で安価にセルロース繊維
布帛を加工する方法である。本発明をさらに詳細
に説明すると、セルロース繊維布帛に架橋剤およ
び触媒を含有する水溶液を付与する方法としては
通常のパツド―マングル装置などを使用すれば良
く、水溶液を布帛に均一に処理できるものであれ
ば特にこれに限つたことではない。 次にセルロース繊維布帛上の水分付着量を布帛
の重量比20％〜60％に調節する方法としては布帛
を均一に絞つた後室温風から100℃を限度とする
温風等にて調節すると良い。 次に架橋剤および触媒の付与されかつ水分付着
量が調節された布帛を60℃〜120℃の温度条件に
て前段加熱処理する方法としては、赤外線加熱、
又はマイクロウエーブ加熱が特に適している。 周知の様に赤外線加熱およびマイクロウエーブ
加熱は内部加熱が可能であり、この様な熱源にて
前段加熱を行うことにより、架橋剤が繊維内に均
一に分布し、繊維表面のみの架橋剤に極在化を防
止する。いうまでもなく、前段加熱方法として、
赤外線加熱やマイクロウエーブ加熱の代りに通常
の熱処理であつても、温度条件を60℃〜120℃の
範囲内におさえれば、効果は若干劣るが、前段加
熱と後段加熱を連続的に行うことにより、もちろ
ん良結果が得られる。これらは適度の前段加熱に
より、架橋剤の極在化を防止し、架橋剤を繊維内
に均一に分布させる効果と、連続的にもたらされ
る後段加熱処理による架橋剤とセルロースの反応
の為の予備加熱として極めて効果的な働きをな
す。 前段加熱に引き続き連続的に150℃〜200℃の温
度条件にて後段加熱処理することにより繊維内に
均一分布した架橋剤がセルロース分子と反応し、
乾燥時、湿潤時共に防シワ性の良好な処理布を得
ることができ、しかも風合い硬化、強度低下も防
止することができる。ここで本発明の不可決の条
件として、前段加熱と後段加熱は連続的に行うこ
とが肝要で、理由は明らかではないが、前段加熱
を行つた後、不連続的に一度布帛を室温までもど
してから、後段加熱処理を行つても良好な結果は
得られない。後段加熱処理方法は通常行われてい
る様な熱風乾燥方式で良い。 本発明に述べる架橋剤とは具体的には以下の様
なものである。すなわち、ジメチロールウレア、
ジメチロールプロピレンウレア、ジメチロールジ
ヒドロキシエチレンウレア、ジメチロールウロ
ン、トリメチロールメラミン、トリメトキシメチ
ルメラミン、ジメチロールメチルトリアゾン、ジ
メチロールエチルトリアゾン、ジメチロールヒド
ロキシエチルトリアゾン、ジメチロールメチルカ
ーバメート、ジメチロールエチルカーバメート、
ジメチロールヒドロキシエチルカーバメートなど
を使用することができ、特に好ましくはＮ，
N′―ジメチロールジヒドロキシエチレンウレア、
Ｎ，N′―ジメチロール・モノメチロール・ヒド
ロキシエチレンウレア、Ｎ，N′―メチロール・
メトキシメチル・ジヒドロキシ・エチレンウレ
ア、Ｎ，N′―メチロール・エトキシメチル・ジ
ヒドロキシ・エチレンウレアで良結果が得られ
る。 本発明に述べる触媒とは具体的には酢酸、マレ
イン酸などの有機酸、塩化アンモニウム、硫酸ア
ンモニウム、などのアンモニウム塩、エタノール
アミン塩酸塩、２―アミ１―２メチルプロパノー
ルハイドロクロリド等のアミン、塩化マグネシウ
ム、硝酸亜鉛、塩化亜鉛、硝酸マグネシウム、ホ
ウフツ化亜鉛、塩化アルミニウム、燐酸マグネシ
ウムなどが使用でき塩化マグネシウムが効果、作
業性、経済性などの点で特に適している。 また本発明に於て架橋剤、触媒と同時に高級脂
肪酸誘導体、シリコーン樹脂などの柔軟剤を併用
することにより、風合い、反撥性などを改良する
こともできる。 本発明の加工処理方法を、図面の第１図を参照
して、その工程を説明すると、原布１をリードロ
ールR₁を介して架橋剤と触媒及び必要に応じて
柔軟剤を含む加工剤処理浴槽２に浸漬する。この
後、絞りロール３で絞り、ドライヤー４により乾
燥し、リードロールR₂を介して赤外線乾燥炉５
に導入する。ここで、赤外線ヒーター６により前
段加熱し、赤外線乾燥炉５に隣接して設けられた
乾熱オーブン７中に連続的に導入する。乾熱オー
ブン７から排出された布は、リードロールR₃，
R₄を介してソーピング浴槽８，９で洗浄し、水
洗浴槽１０で水洗し、ドライヤー１１により乾燥
し、加工布１２が得られる。 第２図はマイクロ波加熱をする場合を示したも
ので、赤外線乾燥炉の代わりにマイクロ波加熱炉
１５を有し、これに伴なつてフイルター１３，１
４、モーター１６、モードスターラ１７、マイク
ロ波発振器１８を有する外は第１図と同様であ
る。 以下、実施例により本発明を説明する。 (1) 第１図の装置を用いてシルケツト加工済みの
本綿100％平織布（目付98ｇ／m²）なる布を予
め次なる処理液(イ)に５秒間浸漬し次いで絞り率
80％になる様絞りロールにて絞つた。 (イ) スミテツクスレジンNS―19（住友化学工業
社製、Ｎ，N′―ジメチロール・ジヒドロキ
シエチレンウレア主体とした架橋剤）
10重量部 塩化マグネシウム（６水塩）35％水溶液
３ 〃 水 87 〃 計 100.0重量部 (2) 次にこの処理布を80℃、30秒間オーブン中に
入れ含水率20％（布帛重量に対し）に調節し
た。 (3) 次に250W反射型赤外線ヒーターを４本使用
し、赤外線ヒーターの下９cmの位置に処理布を
置き処理布を90℃×30秒の条件にて加熱した。
その後、直ちに160℃なるオーブン中で２分間
連続加熱し、樹脂加工を行つた。 (4) 次いで得られた架橋処理布を40℃なる家庭用
洗剤ザブ（花王石けん(株)製）を２ｇ／使用し
た洗浄浴に５分間浸漬し、ソーピングを行い、
その後水洗、乾燥した。 この様な工程を踏んで樹脂加工布ａを得た。 (5) 次に一般に行われている樹脂加工法にて比較
サンプルを作成した。(1)なる処理布を100℃、
40秒間オーブン中に入れ、前乾燥を行つた。こ
の時の布中の含水率は２％であつた。この処理
布を160℃、２分間オーブン中にて加熱、樹脂
加工を行つた。次いでこの加工布を40℃なる洗
浄浴（家庭用洗剤ザブ花王石けん(株)２ｇ／）
にて５分間ソーピングし、その後水洗、乾燥
し、樹脂加工布ｂを得た。 (6) 次いでこれらのａ，ｂ樹脂加工布と未樹脂加
工布の防シワ度、Ｗ＆Ｗ性、繊維強度を測定し
た。これらの測定結果を比較して示すと下記第
１表のとおりとなつた。各々の評価は次のJis
規格で行つた。 防シワ度：JisL―1096（1979）6.22B法 （モンサント法） Ｗ＆Ｗ性：JisL―1096（1979）6.23A法 （タンブル乾燥） 繊維強度：JisL―1096（1979）6.155D法 （ペンジユラム法）

【表】 これらの結果からａなる樹脂加工布は良好なイ
ージーケアー性を示しており、一般的に行われて
いる樹脂加工布より、一層良好なイージーケアー
性に富んだ加工布を得ることができた。 ＜実施例 ２＞ (1) シルケツト加工済みの本綿100％平織布（目
付98ｇ／m²）なる布を予め次なる処理液(イ)に５
秒間浸漬し、次いで絞り率80％になる様絞りロ
ールにて絞つた。 (イ) スミテツクスレジンNS―11（住友化学工業
社製のＮ，N′―ジメチロール・モノメチロ
ールヒドロキシエチレンウレア主体とした架
橋剤） 10重量部 塩化マグネシウム（６水塩）35％水溶液
３ 〃 水 87 〃 計100 〃 (2) 次に、この処理布を実施例―１の如く含水率
20％（布帛重量に対し）に調節した。 (3) 次に、この処理布を周波数2.450MHz出力
2kWの発振機を有するマイクロ波連続加熱装
置中に導入し、20秒間マイクロ波加熱を行つ
た。この時の布の表面温度は97℃であつた。そ
の後直ちに160℃なるオーブン中で２分間連続
加熱し、樹脂加工を行つた。 (4) 得られた架橋処理布を40℃なる洗浄液に実施
例―１の如くソーピングし、水洗、乾燥を行い
樹脂加工布ｃを得た。 (5) 次に(1)なる処理布を100℃40秒間オーブン中
に入れ、前乾燥を行つた。この時の布中の含水
率は２％であつた。この処理布を160、２分間
オーブン中にて加熱し、樹脂加工を行つた。そ
の後実施例―１の如くソーピングし、水洗、乾
燥を行い、樹脂加工布ｄを得た（一般的な方
法）。これらの処理布を実施例―１の如く防シ
ワ度、Ｗ＆Ｗ性、繊維強度を測定した。測定結
果は第２表のとおりとなつた。

【表】 これらの結果からｃなる樹脂加工布は防シワ
度、Ｗ＆Ｗ性共、良好な結果が得られ、ｄ処理布
に比べるとはるかに良好なイージーケアー性に富
んだ実用性のある樹脂加工布を得ることができ
た。 ＜実施例 ３＞ (1) シルケツト加工済みの木綿100％平織布（目
付98ｇ／m²）なる布を予め、次なる処理液イを
用い、実施例―１の如く処理を行つた。 (イ) スミテツクスレジンNS―16（住友化学工業
社製のＮ，N′―メチロール・エトキシメチ
ル・ジヒドロキシ・エチレンウレア主体とし
た架橋剤） 10重量部 塩化マグネシウム（６水塩）35％水溶液
３ 〃 水 87 〃 計100 〃 (2) 次にこの処理布を実施例―１の如く含水率40
％（布帛重量に対し）に調節した。 (3) 次にこの処理布を90℃なるオーブン中に30秒
間導入し加熱を行い、冷却することなしに直ち
に160℃なるオーブン中に２分間導入し、連続
加熱を行い樹脂加工を行つた。その後実施例―
１の如くソーピングを行い、樹脂加工布ｅを得
た。 (4) 同様に(2)なる処理布を実施例―１の如く赤外
線ヒーター下９cmの位置に置き、90℃×30秒加
熱し、冷却することなしに160℃なるオーブン
中で２分間連続加熱し、その後実施例―１の如
くソーピングを行い、樹脂加工布ｆを得た。 (5) 同様に(2)なる処理布を実施例―２の如く20秒
間マイクロ波加熱し（この時の布の表面温度は
97℃であつた）、冷却することなしに160℃、２
分間オーブン加熱を連続に行い、その後実施例
―１の如くソーピングを行い樹脂加工布ｇを得
た。 (6) 同様に１なる処理布を一般に行われている樹
脂加工法にて比較サンプルを作成した。(2)なる
処理布を90℃、30秒間オーブン中にて加熱を行
い前乾燥を行つた。この時の布中の含水率は２
％であつた。更にこの処理布を室温にもどした
後160℃、２分間オーブン中にて加熱し、樹脂
加工を行い、その後実施例―１の如くソーピン
グを行い、樹脂加工布ｈを得た。 (7) これらｅ，ｆ，ｇ，ｈの樹脂加工布を実施例
―１の如く防シワ度Ｗ＆Ｗ性、繊維強度を測定
した。その結果を第３表に記す。

【表】 これらの結果からｅ処理布はｆ，ｇ処理布より
防シワ度、Ｗ＆Ｗ性に於いて若干劣つた結果とな
つた。しかし、ｈ処理布よりは、良好なイージー
ケアー性を示していた。 ＜実施例 ４＞ (1) シルケツト加工済みの木綿100％平織布（目
付98ｇ／m²）なる布を予め、次なる処理液イを
用い、実施例―１の如く処理を行つた。 (イ) スミテツクスレジンNS―19（住友化学工業
社製Ｎ，N′―ジメチロール・ジヒドロキシ
エチレンウレア主体とした架橋剤） 10重量部 塩化マグネシウム（６水塩）35％水溶液
３ 〃 スミテツクスソフナーＬ（住友化学工業社製
高級脂肪酸誘導体系柔軟剤） 1.5 〃 水 85.5 〃 計100重量部 (2) 次にこの処理布を実施例―１の如く含水率20
％（布帛重量に対し）に調節しその後実施例―
１の如く連続加熱を行い樹脂加工布ｉを得た。
実施例―１の如く測定して、その結果を第４表
に記す。

【表】 これらの結果から柔軟剤を使用することにより
ｉ処理布は、ａ処理布に比べ一層イージーケア性
に富んだ風合の良い加工布を得ることができた。 ＜実施例 ５＞ (1) シルケツト加工済みの木綿100％平織布（目
付98ｇ／m²）なる布を予め次なる処理液イを用
い実施例―１の如く処理した。 (イ) スミテツクスレジンNS19 10重量部 塩化アンモニウム35％水溶液 ３ 〃 水 87 〃 計100重量部 (2) 次にこの処理布を実施例―１の如く含水率20
％（布帛重量に対し）に調節し、その後実施例
―１の如く連続加熱を行い樹脂加工布ｊを得
た。実施例―１の如く測定し、第５表に記す。

【表】 これらの結果からｊ処理布はａ処理布に比べ若
干効果の劣る結果になつた。しかし、一般法ｂ処
理布に比べると良い結果になつた。 以上、これらの各々の処理布の防シワ度、Ｗ＆
Ｗ性、繊維強度結果をまとめて第６表に記す。

【表】 【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図及
び第２図は本発明に使用する装置の概略図であ
る。 １…原布、２…加工剤処理槽、３…絞りロー
ル、４…ドライヤー、５…赤外線乾燥炉、６…赤
外線ヒーター、７…乾熱オーブン、８，９…ソー
ピング浴槽、１０…水洗浴槽、１１…ドライヤ
ー、１２…加工布、１３，１４…フイルター、１
５…マイクロ波加熱炉、１６…モーター、１７…
モードスターラ、１８…マイクロ波発振器、R₁，
R₂，R₃，R₄…リードロール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ セルロース繊維構造物に架橋剤および触媒を
   含有する水溶液を均一に付与した後、水分の付着
   率をセルロース繊維構造物に対する重量比で20〜
   60％に調節し、さらに60〜120℃の温度条件にて
   10〜60秒間加熱処理（前段加熱）を行い、引き続
   き連続的に150〜200℃の温度条件にて60〜180秒
   間加熱処理（後段加熱）を行うことを特徴とする
   セルロース繊維構造物のウオツシユ・アンド・ウ
   エアー（Ｗ＆Ｗ）加工処理方法。