JPH0123608Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はヘツシユ式スパイラル製管機における
成形装置の改良に関するものである。

従来周知のスパイラル製管法は第１図に示すよ
うに材料の熱延コイルを巻き戻し、レベラーで平
坦にした後、幅の切揃えとエツジ調整を行ない、
所定の管径になるように成形装置へ一定の角度で
斜め方向に送り込み、前記成形装置によつて材料
コイルを曲げ成形し、スパイラル円管状にしてか
ら各エツジ合わせ目を内外から溶接し、最後に所
定の管長に切断して製管を完了する。

ところで前記成形装置はスパイラル製管機の形
式によつて若干の相違があり、たとえばヘツシユ
式製管機の場合では第２図および第３図に示すよ
うに、製造すべき管Ｐの内周面側にNo.１成形ロー
ル１、外周面側にNo.２成形ロール２およびNo.３成
形ロール３をピラミツド形に配設し、各成形ロー
ル１，２，３は第３図に示すようにそれぞれ管軸
方向に複数個配列して、斜めに送り込まれる材料
コイルを管軸方向に沿つて円弧状に連続曲げ成形
し、若干のスプリングバツク（はね返り）は外周
からかご形にした複数個のガイドロール４で保持
してスパイラル円管状とするのである。

従来のヘツシユ式スパイラル製管機における成
形装置では前記No.１成形ロール１は製造すべき管
Ｐの第１巻目の内部に先端を挿入するようにして
ベースフレーム等の架台に固定したインナービー
ム５の下端に軸支され、No.２およびNo.３成形ロー
ル２，３はそれぞれベースフレーム上に軸支され
て、その配置間隔および上下位置（レベル）を変
更可能に設けてあり、管の成形寸法（外径基準）
の決定はもつぱらNo.２およびNo.３成形ロール２，
３の間隔および上下位置を調整して行なつていた
が、その調整作業がきわめて複雑であり、特にNo.
１成形ロール１が固定式であるため同じ管外径の
場合でも肉厚、すなわち材料のコイル厚さが異な
るたびに前記No.２およびNo.３成形ロール２，３の
調整、特に上下位置の調整をしなければならず、
また製管作業中における調整操作も難しく、オペ
レータの経験と技量によつて製品の品質が大きく
左右されるなどの欠点があつた。

本考案は従来の上記欠点を解消するため、No.１
成形ロールを下端に軸支したインナービームを機
構的に簡単、確実かつ強力なレバーを利用して昇
降すると共に、インナービーム先端部のたわみを
修正するために回動できるように設けたことを特
徴とするもので、以下図面に基づいて説明する。

第４図〜第６図は本考案の一実施例における主
要部を示し、第４図は斜視図、第５図は第４図の
左側面図、第６図は第４図の正面図で、複数個の
No.１成形ロール１をそれぞれ下端に軸支した垂直
板状のインナービーム５は材料コイル送り込み反
対側の側面を固定ボツクス６の側面に当接して上
下方向に移動自在に設け、前記固定ボツクス６上
において前記インナービーム５に平行して水平状
に軸支した駆動軸７の一端に主レバー８をキー止
めするなどしてほぼ水平状に固着し、他端には副
レバー９を遊嵌して回動自在に枢着し、前記主レ
バー８の短辺側先端部と前記インナービーム５の
ほぼ中央上部とをそれぞれ主連接棒１０の両端部
に枢着し、主レバー８と同じ長さにした前記副レ
バー９の短辺側先端部と前記インナービーム５の
後端側すなわちNo.１成形ロール１取付反対側の上
部とをそれぞれ副連接棒１１の両端部に枢着して
ある。

前記主レバー８の長辺側後端部には下部ベース
フレーム１２との間に昇降装置１３を装着して、
その昇降装置１３の駆動機構（図示なし）を作動
することにより、主レバー８先端部を昇降させ、
前記主連接棒１０を介してインナービーム５を昇
降するようにして成形する管の径、肉厚に対応し
て調整し得るものである。

一方、前記駆動軸７の他端にほぼ水平状に枢着
した副レバー９の内側に隣接して前記副レバー９
の長辺と同じ長さにしたアーム１４を上方斜め方
向にしてキー止めなどにより固着し、前記主レバ
ー８の昇降に連動して先端部が昇降するよう構成
している。前記副レバー９の長辺側後端部とアー
ム１４先端部とをそれぞれ往復動装置１５を介し
て枢着し、正常時には副レバー９先端部の副連接
棒１１を介し前記主連接棒１０と連動して、イン
ナービーム５をほぼ水平状態で昇降せしめるが、
例えば管径、肉厚の相違等によりインナービーム
５先端にたわみが生じ、このたわみを修正しよう
とする場合、前記往復動装置１５を作動すること
により駆動軸７に固定されているアーム１４を基
準にして副レバー９を回動し、その先端部の副連
接棒１１を介してインナービーム５後端側を昇降
し、従つて主連接棒１０下端枢着部を中心にして
インナービーム５を回動せしめてたわみを修正す
る。前記往復動装置１５の作動は装置内に組込ま
れた小型モータの操作による。

前記昇降装置１３および往復動装置１５は実施
例では歯車付電動機（たとえば住友重機械工業株
式会社製サイクロ減速機）からウオームおよびウ
オーム歯車を回転し、ウオーム歯車の中心部に螺
合したねじ軸を伸縮するように設けてあるが、こ
れに限るものではなく、たとえば油圧シリンダ往
復動装置など公知の駆動装置を使用することがで
きる。

上記機構において、昇降装置１３を作動してた
とえば主レバー８後端部を上昇させた場合には、
主レバー８が駆動軸７を回動しながら先端部が下
降して主連接棒１０を介してインナービーム５を
下降させると同時に、駆動軸７に固着されたアー
ム１４および往復動装置１５を介して副レバー９
も等しく回動し、その先端部が下降して副連接棒
１１を介してインナービーム５を下降させ、従つ
てインナービーム５は平行に下降することにな
る。

ところで前記インナービーム５は製造すべき管
Ｐの直径が小さい場合でもその挿入する先端部が
干渉せぬように先細りに形成する必要があり、そ
のためNo.１成形ロール１を介して材料コイルを圧
下する際、第６図において破線で示すようにたわ
みを生じて逃げ気味になり、それだけ圧下力が不
足して成形不良を生ずることになる。

そこで、前記往復動装置１５を操作してアーム
１４先端部と副レバー９後端部との間隔を押し拡
げると、副レバー９先端部は上昇し、副連接棒１
１を介してインナービーム５後端部を引き上げ、
主連接棒１０の下端枢着部を中心にしてインナー
ビーム５先端部を下降するように回動させるので
ある。

前記インナービーム５の昇降移動量すなわち主
レバー８先端部における行程はたとえば製造すべ
き管Ｐの外径寸法が小は400mmから大は2600mmま
での範囲であつてもわずか100mm程度であれば充
分であり、またインナービーム５を回動するため
の副レバー９先端部における行程は50mm程度もあ
れば充分である。

なお前記主連接棒１０および副連接棒１１のイ
ンナービーム５との枢着部には各方向に回動自在
なるようたとえば球面軸受１６を使用し、またNo.
１成形ロール１を介してインナービーム５に作用
する管軸方向のスラストに対しては、たとえば主
連接棒１０下端枢着部に設けたピン１７の固定ボ
ツクス６側端部を突出させ、固定ボツクス６に穿
設した上下方向の長円形溝部１８に嵌合させて支
承するようにしてある。

本考案は以上のように構成され、No.１成形ロー
ルを下端に軸支したインナービームをレバー方式
で昇降自在としたので、構造が簡単で設備費が安
価にでき、かつ作用が確実、強力で、材料コイル
の曲げ成形時における加圧調整が電動または油圧
等のボタン操作で迅速、容易にしかも正確にで
き、特に同じ管外径で肉厚のみが変わる場合と
か、運転作業中にはNo.２およびNo.３成形ロールは
殆んど調整することなく、No.１成形ロールのみの
調整で済み、しかもインナービーム先端部のたわ
みも副レバーにより修正することができ、従つて
製品品質の安定化と生産性の向上を図ることがで
きるなどすぐれた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はスパイラル製管法による工程図、第２
図および第３図は従来のヘツシユ式スパイラル製
管機における成形装置を説明するための正面図お
よび側面図、第４図〜第６図は本考案の一実施例
における主要部を示し、第４図は斜視図、第５図
は第４図の左側面図、第６図は第４図の正面図で
ある。 １：No.１成形ロール、２：No.２成形ロール、
３：No.３成形ロール、４：ガイドロール、５：イ
ンナービーム、６：固定ボツクス、７：駆動軸、
８：主レバー、９：副レバー、１０：主連接棒、
１１：副連接棒、１２：ベースフレーム、１３：
昇降装置、１４：アーム、１５：往復動装置、１
６：球面軸受、１７：ピン、１８：長円形溝部、
Ｐ：管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 製造すべき管Ｐの内周面側にNo.１成形ロール
   １、外周面側にNo.２成形ロール２およびNo.３成形
   ロール３をそれぞれ管軸方向に複数個配列した成
   形装置を具備するヘツシユ式スパイラル製管機に
   おいて、前記No.１成形ロール１を下端に軸支した
   インナービーム５を固定ボツクス６の側面に当接
   して上下方向移動自在に設け、前記固定ボツクス
   ６上に軸支した駆動軸７の一端に主レバー８を固
   着し、該主レバー８の先端部と前記インナービー
   ム５ほぼ中央上部とをそれぞれ主連接棒１０の両
   端部に枢着すると共に、主レバー８の後端部に昇
   降装置１３を装着し、前記駆動軸７の他端にアー
   ム１４を固着すると共に該アーム１４に隣接して
   副レバー９を回動自在に枢着し、該副レバー９の
   先端部と前記インナービーム５後端上部とをそれ
   ぞれ副連接棒１１の両端部に枢着すると共に、副
   レバー９の後端部と前記アーム１４先端部とをそ
   れぞれ往復動装置１５を介して枢着し、前記昇降
   装置１３並びに往復動装置１５作動によつて前記
   インナービーム５を昇降ならびに回動自在に設け
   たことを特徴とするスパイラル製管機における成
   形装置。