JPH037042Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はヘツシユ式スパイラル製管機における
成形装置の改良に関するものである。

従来周知のスパイラル製管法は第１図に示すよ
うに材料の熱延コイルを巻き戻し、レベラーで平
坦にした後、幅の切揃えとエツジ調整を行ない、
所定の管径になるように成形装置へ一定の角度で
斜め方向に送り込み、前記成形装置によつて材料
コイルを曲げ成形し、スパイラル円管状にしてか
ら各エツジ合わせ目を内外から溶接し、最後に所
定の管長に切断して製管を完了する。

ところで前記成形装置はスパイラル製管機の形
式によつて若干の相違があり、たとえばヘツシユ
式製管機の場合では第２図および第３図に示すよ
うに、製造すべき管Ｐの内周面側にNo.１成形ロー
ル１、外周面側にNo.２成形ロール２およびNo.３成
形ロール３をピラミツド形に配設し、各成形ロー
ル１，２，３は第３図に示すようにそれぞれ管軸
方向に複数個配列して、斜めに送り込まれる材料
コイルを管軸方向に沿つて円弧状に連続曲げ成形
し、若干のスプリングバツク（はね返り）は外周
からかご形にした複数個のガイドロール４で保持
してスパイラル円管状とするのである。

従来のヘツシユ式スパイラル製管機における成
形装置では前記No.１成形ロール１は製造すべき管
Ｐの第１巻目の内部に先端を挿入するようにして
ベースフレーム等の架台に固定したインナービー
ム５の下端に軸支され、No.２およびNo.３成形ロー
ル２，３はそれぞれベースフレーム上に軸支され
て、その配置間隔および上下位置（レベル）を変
更可能に設けてあり、管の成形寸法（外径基準）
の決定はもつぱらNo.２およびNo.３成形ロール２，
３の間隔および上下位置を調整して行なつていた
が、その調整作業がきわめて複雑であり、特にNo.
１成形ロール１が固定式であるため同じ管外径の
場合でも肉厚、すなわち材料のコイル厚さが異な
るたびに前記No.２およびNo.３成形ロール２，３の
調整、特に上下位置の調整をしなければならず、
また製管作業中における調整操作も難しく、オペ
レータの経験と技量によつて製品の品質が大きく
左右されるなどの欠点があつた。

本考案は従来の上記欠点を解消するため、No.１
成形ロールを機械的に簡単、確実かつ強力な偏心
カムを利用して昇降できるように設けたことを特
徴とするもので、以下図面に基づいて説明する。

第４図および第５図は本考案の一実施例におけ
る主要部を示し、第４図は正面図、第５図は右側
面図で、複数個のNo.１成形ロール１をそれぞれ下
端に軸支した垂直板状のインナービーム５は材料
コイル送り込み反対側の側面を固定ボツクス６の
側面に当接して上下方向に移動自在なるよう、た
とえば前記固定ボツクス６に植設した複数個（図
示例では４個）のピン付ボルト７を前記インナー
ビーム５に設けた上下方向長穴８に挿入して保持
してある。

固定ボツクス６の上部には、偏心カム軸９を前
記インナービーム５と直交方向に軸支する軸受１
７，１７が設けられている。これらの軸受１７，
１７により軸支されている偏心カム軸９には、そ
の一端すなわちインナービーム５の上方に位置す
る一端に、円盤状の偏心カム部１０を設け、軸中
央部に軸と同心の扇形ギヤ１８を設けている。

偏心カム軸９の上記偏心カム部１０には、これ
を囲む軸受１６が取付けられている。この軸受１
６は、偏心カム部１０と接する内面を円形に、外
面を角形に形成し、その内面全周にローラベアリ
ング（図示せず）を配設したものである。また、
この軸受１６の下端部は、連結部１９に形成して
あり、ここに連結棒１３の上端部がボルト等で連
結してある。

連結棒１３は、上記軸受１６とインナービーム
５とを連結するものであり、連結棒１３の下端部
はインナービーム５の外側面に突設された円筒状
軸２０に可回転に軸着されている。

一方、偏心カム軸９の前記扇形ギヤ１８は、固
定ボツクス６上部に配置された正・逆回転可能な
電動機１１のピニオンギヤ１２と噛合させて設け
られている。

したがつて、図示例の場合、電動機１１のピニ
オンギヤ１２を矢印方向へ正回転させると、扇形
ギヤ１８を介して偏心カム軸９および偏心カム部
１０は矢印方向へ右回転し、これにともなつて偏
心カム部１０を囲む軸受１６が次第に上方へ移動
する結果、軸受１６と連結棒１３にて連結してあ
るインナービーム５がこれに従動して上方へ移動
する。また、電動機１１のピニオンギヤ１２を反
矢印方向へ逆回転させると、扇形ギヤ１８を介し
て偏心カム軸９および偏心カム部１０は反矢印方
向へ左回転し、これにともなつて偏心カム部１０
を囲む軸受１６が次第に下方へ移動する結果、イ
ンナービーム５はこれに従動して下方へ移動する
のである。

このようにインナービーム５は、電動機１１の
駆動により昇降自在に設けられ、かつ材料コイル
の曲げ成形時には、下端に軸支したNo.１成形ロー
ル１を介して伝えられる押し上げ力を支承するよ
うに設けられている。

なお１４はバランスジヤツキで、たとえば歯車
付電動機およびねじ式押し上げ機構を内蔵して前
記インナービーム５の後端側すなわちNo.１成形ロ
ール１取付反対側下端部を押し上げることによ
り、連接棒１３枢着部を中心にしてインナービー
ム５先端側を圧下し、逃げ気味になる先端部側の
圧下力を補つてバランスさせるようにしてある。

また前記バランスジヤツキ１４とインナービー
ム５間にたとえばロードセル（図示せず）を介在
させるなどしてNo.１成形ロール１にかかる荷重を
検出し、その荷重に対応してNo.１成形ロール１を
自動的に加圧調整するように設けることもでき
る。

さらに１５は公知の成形ロール角度移動用電動
機で、歯車、ねじおよびリンク機構等を介してNo.
１成形ロール１の取付角度を材料コイルの送り込
み角度に合わせて調整するように設けてある。

本考案は以上のように構成され、No.１成形ロー
ルを偏心カム軸方式で昇降自在としたので、構造
が簡単で設備費が安価にでき、かつ作用が確実、
強力で、材料コイルの曲げ成形時の加圧調整が迅
速、容易にしかも正確にでき、特に同じ管外径で
肉厚のみが変わる場合とか、運転作業中にはNo.２
およびNo.３成形ロールは殆んど調整することな
く、No.１成形ロールのみの調整で済み、従つて製
品品質の安定化と生産性の向上を図ることができ
るなどすぐれた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はスパイラル製管法による工程図、第２
図および第３図は従来のヘツシユ式スパイラル製
管機における成形装置を説明するための正面図お
よび側面図、第４図および第５図は本考案の一実
施例における主要部を示し、第４図は正面図、第
５図は右側面図である。 １……No.１成形ロール、２……No.２成形ロー
ル、３……No.３成形ロール、４……ガイドロー
ル、５……インナービーム、６……固定ボツク
ス、７……ピン付ボルト、８……長穴、９……偏
心カム軸、１０……偏心カム部、１１……電動
機、１２……ピニオンギヤ、１３……連結棒、１
４……バランスジヤツキ、１５……成形ロール角
度移動用電動機、１６……（偏心カム部を囲む）
軸受、１７……（偏心カム軸の）軸受、１８……
扇形ギヤ、１９……連結部、２０……円筒状軸、
Ｐ……管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 製造すべき管Ｐの内周面側にNo.１成形ロール
   １、外周面側にNo.２成形ロール２およびNo.３成形
   ロール３をそれぞれ管軸方向に複数個配列した成
   形装置を具備するヘツシユ式スパイラル製管機に
   おいて、前記No.１成形ロール１を下端に軸支した
   インナービーム５を固定ボツクス６の側面に当接
   して上下方向移動自在に保持し、前記固定ボツク
   ス６上部にインナービーム５と直交方向に偏心カ
   ム軸９を設け、該偏心カム軸一端のインナービー
   ム上方に位置する偏心カム部１０に、これを囲む
   軸受１６を取付けて該軸受１６とインナビーム５
   とを連結棒１３で連結するとともに、偏心カム軸
   ９に、正・逆回転可能な電動機１１のピニオンギ
   ヤ１２と噛合する扇形ギヤ１８を設け、電動機１
   １の駆動によりインナービーム５を昇降可能とし
   たことを特徴とするスパイラル製管機における成
   形装置。