JPH01236113A - 搬送ガス流に流動可能な物質を混入するための装置 - Google Patents

搬送ガス流に流動可能な物質を混入するための装置

Info

Publication number
JPH01236113A
JPH01236113A JP1005024A JP502489A JPH01236113A JP H01236113 A JPH01236113 A JP H01236113A JP 1005024 A JP1005024 A JP 1005024A JP 502489 A JP502489 A JP 502489A JP H01236113 A JPH01236113 A JP H01236113A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
carrier gas
program
substance
gas conduit
control device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP1005024A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2709951B2 (ja
Inventor
Hansjoerg Furrer
ハンスイエルク・フレル
Norbert Richle
ノルベルト・リヒレ
Willi Heusser
ヴイリー・ホイセル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lonza AG
Original Assignee
Lonza AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lonza AG filed Critical Lonza AG
Publication of JPH01236113A publication Critical patent/JPH01236113A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2709951B2 publication Critical patent/JP2709951B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier
    • B24C7/0053—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier with control of feed parameters, e.g. feed rate of abrasive material or carrier
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D11/00—Control of flow ratio
    • G05D11/02—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
    • G05D11/13—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
    • G05D11/135—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by sensing at least one property of the mixture
    • G05D11/138—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by sensing at least one property of the mixture by sensing the concentration of the mixture, e.g. measuring pH value

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Flow Control (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、搬送ガス流に流動可能な物質を混入するため
の装置及びこの装置を作動する方法に関する。
〔従来の技術Ｊ この種の装置は、例えば継ぎ目なし管の製造、の際の赤
熱鋼片の内面のスケール除去のために使用される。これ
らの装置は、搬送ガス流に粉末状のスケール除去剤を混
入するために使われ、この搬送ガス流は赤熱嘴片の中を
通される。しかしこの装置は他の使用にも役立ち、搬送
ガス流に他の流動可能な物質、特に他の粉末状物質ある
いは粒状又は粒子状物質を混入することができる。
〔発明が解決しようとする課題〕
本°発明の課題は、正確に定められた種々の物質層及び
／又は物質濃度（搬送ガス量適たりの物質量）を搬送ガ
ス流に選択的に混入しかつ異なる物質量又は物質濃度を
次々と続けて混入することを可能にすることである。
帽１を解決するための手段〕 本発明によればこの課題は、気密に閉鎖可能な物質入口
と搬送ガス導管へ開口し遮断機構により遮断可能な物質
出口とを持つ、圧縮ガス導管に接続された貯蔵容器と、
搬送ガス流に異なる物質量及び／又は物質濃度を混入す
るための複数のプログラムが記憶されているプログラム
記憶装置とプログラム選択用の選択装置とを持つ、３！
断機構並びに圧縮ガス導管内の第１の圧力調節器及び搬
送ガス導管内の第２の圧力調節器の目標値を制御するプ
ログラム制御装置とが設けられ、各プログラムが、遮断
機構の開閉用の時間制御される切り換え命令と、第１及
び第２の圧力調節器用の２つの異なる目標値とを持つ°
ていることによって解決される。
遮断機構のｒＭＪ閉用の時間制御される切り換え命令と
、各プログラムの第１及び第２の圧力調節器用の両方ｐ
異なる目標値とが、物質量及び物質濃度を決める。物質
濃度は、大体において両方の目標値の差によって決めら
れる。物質憤もやはり目標値の差によりかつ付加的にさ
らに遮断機構の開放時間により決められ、この＃ｌ質潰
は開放時間に比例して増加せずかつ目標値の差の変化（
従って濃度）による場合の方が開放時間の変化による場
合よりも正確に物質遣の変化を達成せしめる。
〔発明の効果刀 本発明の利点は、例えば鋼片のスケール除去“のために
装置を使用する場合に、スケール除去剤が各綱片微設定
のために、所要全量及び濃度に正確に必要な、すなわち
単位面積当たりに必要な量を塗布でき、その結果鋼片面
にわたるスケール除去剤の均一な分布及びスケール除去
剤の最小限の消ａｍで良好なスケール除去が達成され、
ることに見られる。そして、各鋼片の大きさのために適
当なプログラムがプログラム制御装置に記憶されかつ選
択装置によりその都度取り出され得ることによって、寸
法（直径及び／又は長さ）の異なる鋼片に迅速に次々と
スケール除去剤の量及び／又は濃度を適当に変えてスケ
ール除去することができる。
装置の好ましい実施態様及びこの装置の作動方法が、特
許請求の範囲第２項ないし第８項に記載されている。
〔実施例〕
本発明の実施例を図面により以下に詳細に説明する。
図示した装置は、搬送ガス流に粉末状のスケール除去剤
又は酸洗い剤、例えば搬送ガス流によって鋼片の内面に
塗布される、欧州特許出願第１６９４１３号明細書に記
載されているような酸洗い剤の選択可能な量及び濃度を
混入するために使われる。
この装置は、圧縮ガス導管ｌに接続されたスケール除去
剤用貯蔵容器２を持っており、この貯蔵容器は、多数、
例えば２０〜３０の鋼片のスケール除去のために十分な
量のスケール除去剤を収容できる木きさに定められてい
る。容器２の上部に配置された物質人口３は、遮断機構
４を介して、その上に配置された補充ホッパ５と接続し
ている。容器２の下に配置されている物質出口６は遮断
機構７により遮断可能でありかつ搬送ガス導管１０の接
続管片８と接続されている。圧縮ガス導管１及び避退ガ
ス４管１ｏは、例えば圧縮空気回路網又は圧縮機から、
圧縮空気を供給され又は不活性ガス、例えば窒素を供給
され得る。
物質を混入された搬送ガスが通る、流れ方向に見て接続
管片８の後ろに位置する搬送ガス導管１０の部分が、排
出装置１１の流通機構に接続されている。（詳細には示
されていない）排出装置１１は、例えば欧州特許出願第
２５０８８１号明細書に記載されている装置によれば、
（図示してない）旋回流発生器を備えている。この旋回
流発生器は搬送ガス導管の分岐導管１２に接続されてお
り、この分岐導管は流れ方向に見て接続管片８の前で搬
送ガス導管１０から分岐されている。
圧縮ガス導管ｌ内に流れ方向に見て接続管片８の前に位
置する搬送ガス導管！０の導管部分に及び分岐導管１２
内に、それぞれ電気的に制御可能な遮断機構２０．２１
！２２と、制御可能な目標値を持つ圧力調節器２３．２
４．２５とが配置されている。圧力調ＷＩ器２３．２４
，２５　七して、例えばヘルピゲル社の圧力調節弁ＸＲ
Ｅが適しており、この圧力調節弁は、電圧又は抵抗に関
係して圧力を調節する。
容器２及び補充ホッパ５の下部にそれぞれレベル検出器
２７　、２８が配置されており、このレベル検出器は最
低混入レベルに達したこと又は下回ることを検出する。
最高混入レベルに達したこと又は越えたことを検知する
ために、容器２の上部に別のレベル検出器２９が配置さ
れている。（従って補充ホッパの上部に付加的なレベル
検出器を配置することができる。）補充のために必要な
容器２の排気は、排気弁３０により行なわれる。容器２
及び補充ホッパ５の下部にさらにそれぞれ振動装置３１
が配置されており、この振動装置は、物質が均一に分布
されて滑って行くことを保証する。
遮断機構４１７．２０〜２２、圧力調節器２３〜２５、
排気弁３０及び振動装置３１は、プログラム記憶装置３
４と時計とを持つプログラム制御装置３３により制御さ
れ、このプログラム制御装置の入力端及び出力端は３５
及び３６で示されている。
これは、三菱電機の１０００語ＲＡＭ／Ｅ　Ｐ　ＲＯＭ
記憶装置を持つＭＥＬＳＥＣＦ２−６０Ｍ型の、いわゆ
る記憶プログラミング可能な制御装置（ＳＰＳ）である
。
プログラム記憶装置３４に、異なる物質量及び物質濃度
を搬送ガス流に混入するための複数のプログラムが記憶
されており、これらのプログラムはそれぞれ特定の鋼片
の大きさに対応せしめられている。これらの異なるプロ
グラムをそれぞれ完全なプログラムとしてプログラム記
憶装置３４に記憶することができ又は、さらに以下に詳
細に説明されるように、複数の興なるデータセットを持
つ共通の主プログラムを記憶することができ、これらの
異なるデータセットはそれぞれ主プログラムの変更プロ
グラムを形成する。プログラム選択又は変更プログラム
の選択は、選択装置３７によって行なわれる。各プログ
ラム又は各変更プログラムは、さらに以下に詳細に説明
されるように、遮断機構４，７．２０〜２３．３０の開
閉用の時間制御される切り換え命令と、圧力調節器２３
〜２５用のそれぞれの目標値＋５ｘ１、Ｔ’ｘ２９ｐｘ
３とを持っている。・物質量及び物質濃度にとって重要
なのは、圧力調節器２３及び２４の目標値Ｔ’ｘｌ　Ｉ
　ｐＸ２の差及び時間制御される切り換え命令により決
められる遮断機ｎ７の開放時間ｔｘ２である。物質濃度
はさらに圧カー筒器２５の目標値ｐｘ３に左右され、こ
の圧力調節器は、付加的に分岐導管１２を通って排出装
＠ｌｌへ流入するガスの流れを調節する。（ｐえ３が大
きければ大きいほど濃度は小さくなる。）圧力調Ｈ器２
３〜２５の目標値ＤＸ１＊ｐｘ２＋ｐｘ３は、プログラ
ム制御装置３３によって、第２図に概略的に示した電位
差計制御装置３８を介して制御される。プログラム経過
は赤外線検出器４０により引き起こされ、この赤外線検
出器は、（次の）赤熱鍔片がスケール除去のための位置
に達した場合に、応答する。スケール除去された鋼片の
更なる搬送は、プログラム制御装置３３の出力端３６に
接続された命令発信器４１によって引き起こされる。
第３因に示したフローチャートの例で、プログラム経過
を以下に説明する。プログラム記憶装置３４に、フロー
チャートに示したプログラムと、各鋼片の大きさについ
ての４つの時間値ｔｘ１．ｔｘ２．ｔｘ３．ｔｘ４を持
つデータセットと、３つの圧力目標値ｐえｌｙｐえ２＋
ｐ工３とが記憶されており、この場合、Ｘは鍔片の大き
さに対応せしめられたデータセットの選択番号である。
時間値ｔＸｌ及び圧力目標値ｐア３は、搬送ガス流への
物質の混入前に、以下に説明されるように、排出装置１
１から流出する搬送ガスの渦巻き状の運動ができるよう
な大きさに選ばれている。ゆるんだスケールが鋼片から
吹き出されなければならない場合は、時間値を旧を一層
長く定めることもできや。時間値”ｘ２及び圧力目標値
ｐｘ１．ｐＸ２は所望の物質量及び物Ｍ濃度に応じて選
ばれている。時間値ｔｘ３は、遮断機構７の閉鎖後に搬
送ガス導管１０内に存在する物質が完全に又はほぼ完全
に吹き出されるように選ばれている。時間値ｔｘ４は補
充時間を制限しかつ鋼片の搬送サイクルに応じて、待ち
時間の発生なしに補充がスケール除去された鋼片の導出
とスケール除去されるべき次の鋼片の導入との間の時間
で行なわれる程度に短く定められている。
下の表に、種々の温片の大きさについて３つのデータセ
ットの例が示されており、これらの鋼片の大きさは、搬
送ガス導管１０の直径２５ｍｍ及び接続管片８と排出装
置１１との間の部分の長さＩｏｎに基づいている。
ｘ　　＝　　１　　　　　　　　　　　ｘ　　＝　　２
　　　　　　　　　　ｘ　　＝　　３ｔｌｌ＝ｌ１０Ｓ
　　　ｔ２１−１．５　Ｓ　　　ｔ３１−２．０５ｔ１
２＝１−ＯＳ　　　　ｔ２２＝１．Ｑ　　Ｓ　　　　ｊ
３２＝１．５　５ｔ１３＝０．５　Ｓ　　　ｊ２３：ｌ
、Ｑ　Ｓ　　　ｔ３３：：２−Ｏ５ｊ１４＝２．５　Ｓ
　　　　ｔ２４＝２−５５　　　　ｔ３４＝２．５　Ｓ
ｐＨ＝１．Ｑ　ｂａｒ　　ｐ２１＝１．３　　ｂａｒ　
　Ｉ’３１＝１．７　　ｂａｒｐ１２＝４．Ｑ　ｂａｒ
　　ｐ２２＝４．５　ｂａｒ　　ｐ３２＝：５．Ｏｂａ
ｒｐ１３＝：１．０　ｂａｒ　　ｐ２３＝２．ｏ　ｂａ
ｒ　　ｐ３３＝２．５　ｂａｒ対応せしめられた綱片の
大きさ及び以下に説明するプログラムにより排出される
物質の量はｘ　　＝＝　　１　　　　　ｘ　　＝　　２
　　　　　　ｘ　　＝　　３洞片の直径　１５．２　ｃ
ｍ　　２０．６　ａｍ　　２４．８　ａｍ調片の長さ　
９００　ａｍ　　　１０００　ｅｌｌ　　１１００　ｃ
ｗｒ物質世　　　２１５　ｇ　　　３１５ｇ　　　４３
０　ｇプログラム開始の際、選択装置の位置ｘに対応す
るデータセットｔｘｉ　＋　ｔｘ２＋　ｔｘ３＋　ｔｘ
４＋　ｐｘｌ　＋　ｐＸ２＋ｐｘ３が続み出される。３
つの圧力調節器２３，２４゜２５の圧力目標値は、電位
差計制御装置３８を介して値１’ｘ　１　＋　ｐＸ２１
　ｐｘ３に合わされる。赤外線検出器４０は読み出され
かつこの赤外線検出器が赤熱綱片の存在を表示したらす
ぐ排出装ｆｌｌｌの位置決めのための命令が与えられる
。続いて時間がＯに設定されかつ同時に開放命令が遮断
機構２１１２２へ与えられる。
搬送ガスは今や導管１０及び排出装置１１を通って流れ
かつ同時に分岐導管１２を通って流れ、それにより、排
出装置ａｌｌから流出する搬送ガスの渦巻き状運動がで
きる。時間ｔｘｌの経過後に開放命令が遮断機構７へ与
えられかつ時間が０に戻される。導管ｌからの圧縮ガス
により物質は今や搬送ガス導管１０内へ押し流されかつ
それにより搬送ガスは物質を混入される。（遮断機ｎ２
０は開いている。）時間ｔｘ２の経過後に閉鎖命令が遮
断機構７へ与えられかつ時間が再び０に爬される。それ
により搬送ガス導管１０内への物質流入は遮断されてい
るが、しかし搬送ガスはさらに流れて行きかつまだ導管
１０内にある物質を押し出す。時間ｔｘ３が経過したら
すぐ閉鎖命令が遮断機構２１及び２２へ与えられ、それ
により搬送ガス流が遮断される。同時に搬送命令が命令
発信器４１へ与えられ、この命令発信器は、スケール除
去された綱片の更なる搬送及びスケール除去されるべき
次の鋼片の供給を引き起こす。続いてレベル検出器２７
が読み出される。容器２内の最低混入レベル輸１ｎを下
回っていない場合は、プログラムが開始する。
最低混入レベルｆｗｉｎを下回った場合は、以下に説明
する補充サブルーチンが開始する。時間は０に戻されか
つ閉鎖命令が遮断機構２０へ与えられ、開放命令が排気
弁３０及び遮断機構４へ与えられ、作動開始命令が振動
装置３Ｉへ与えられる。補充ホッパ５内にある物質は今
や容器２の中へ滑り込む。その後、レベル検出器ること
を表示する場合に又は時間ｔｘ４が経過した場合に、閉
鎖命令が遮＃ｆｒ機構４及び３０へ与えられ、開放命令
が遮断機構２０へ与えられかつ作＠停止命令が振動装置
３１へ与えられる。
これで補充過程は終了し、今や再び気密に閉じられた容
器２は、開いている遮断機構２０により圧夕ｐｘｌを加
えられる。レベル検出ｆ！Ｊ２８は読み出され、そして
混入レベルが補充ホッパ５の最低混入レベル−１ｎを下
回る場合は、表示装置が作動開始され、この表示装置は
ホッパ５の所要補充を表示し又は自動的に引き起こし、
その後プログラムが開始する。
次の綱片が異なった寸法を持っている場合は、現在のプ
ログラムの経過中に選択装置３７の選択装置位置Ｘが操
作員により適当に変えられるので、プログラム開始の際
にこれらの異なった綱片寸法のために新しい選択装置位
ｊｌｌＸに対応するデータセットｔｘｌ、ｔｘ２＋ｔｘ
３．ｔｘ４＋１’ｘｌ、Ｉ）ｘ２＋１’ｘ３が読み取ら
れかつプログラムがそれに応じて変更されて経過する。
手で調節できる、プログラムを選択するための選択装置
の代わりに又はこの選択装置に加えて、自動選択装置を
設けることができ、この選択装置は適当な測定機構によ
って、スケール除去されるべき次の鋼片の寸法（直径及
び長さ）を決めかつこれらの寸法に対応するプログラム
を選ぶ。
遮断機構２２の開閉は、例えば遮断機構２１の開閉と同
時に行なわれるので、ガスは旋回流発生器及び排出装置
１１の流通機構へ同時に供給される。しかしプログラム
は、選択装置によって選択可能な、遮断機構２１及び２
２の開放又は閉鎖の間の時間差が生ずるように構成され
得る。
（図示してない）音響及び光外乱通報装置が設けられる
のが好ましく、これらの外乱通報装置は、（図示してな
い）圧力センサが容器の内部において超過圧力を表示し
又はレベル検出器２７が補充後に容器２内の最低混入レ
ベルを下回る−ことを表示する場合に、制御装置３３に
より作動せしめられる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による装置の概略構成図、第２図は第１
図の装置の圧力調節器の電位差計制御装置の構成図、第
３図は第１図の装置の制御装置の、選択装置により変更
可能な主プログラム及び補充サブルーチンのフローチャ
ートである。 １・・・圧縮ガス導管、２・・・貯蔵容器、３・・・物
質入口、６・・・物質出口、７・・・遮断機構、１０・
・・搬送ガス導管、２３．２４・・・圧力調節器、３３
・・・プログラム制御装置、３４・・・プログラム記憶
装置、３７・・・選択装置

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　気密に閉鎖可能な物質入口（３）と搬送ガス導管（
    １０）へ開口し遮断機構（７）により遮断可能な物質出
    口（６）とを持つ、圧縮ガス導管（１）に接続された貯
    蔵容器（２）と、搬送ガス流に異なる物質量及び／又は
    物質濃度を混入するための複数のプログラムが記憶され
    ているプログラム記憶装置（３４）とプログラム選択用
    の選択装置（３７）とを持つ、遮断機構（７）並びに圧
    縮ガス導管（１）内の第１の圧力調節器（２３）及び搬
    送ガス導管（１０）内の第２の圧力調節器（２４）の目
    標値を制御するプログラム制御装置（３３）とが設けら
    れ、各プログラムが、遮断機構（７）の開閉用の時間制
    御される（ｔ＿ｘ＿１、ｔ＿ｘ＿２）切り換え命令と、
    第１及び第２の圧力調節器（２３、２４）用の２つの異
    なる目標値（Ｐ＿ｘ＿１、Ｐ＿ｘ＿２）とを持つている
    ことを特徴とする、搬送ガス流に流動可能な物質を混入
    するための装置。 ２　搬送ガス導管（１０）内に流れ方向に見て物質出口
    （６）の開口位置の前に配置された第２の遮断機構（２
    １）が制御装置（３３）により制御され、かつプログラ
    ムが両方の遮断機構（７、２１）の開閉用の時間制御さ
    れる（ｔ＿ｘ＿１、ｔ＿ｘ＿２、ｔ＿ｘ＿３）切り換え
    命令を持つていることを特徴とする、請求項１に記載の
    装置。 ３　制御装置（３３）により制御される第３の遮断機構
    （４）を介して物質入口（３）と接続している補充ホッ
    パ（５）と、制御装置（３３）により制御される圧縮ガ
    ス導管（１）内の第４の遮断機構（２０）と、制御装置
    （３３）により制御される容器（２）の排気用の排気機
    構（３０）と、容器（２）の下部に配置され制御装置（
    ３３）と接続されているレベル検出器（２７）とが設け
    られ、このレベル検出器が最低充填レベル（ｆ＿ｍ＿ｉ
    ＿ｎ）に達したこと又は下回ることを通報し、プログラ
    ム記憶装置（３４）に補充プログラムが記憶され、この
    補充プログラムによつて制御装置（３３）が最低充填レ
    ベル（ｆ＿ｍ＿ｉ＿ｎ）に達したこと又は下回ることを
    通報するレベル検出器（２７）において第１の遮断機構
    （７）に対する閉鎖命令により閉鎖命令を第４の遮断機
    構（２０）へ与えかつ開放命令を排気機構（３０）及び
    第３の遮断機構（４）へ与えかつ予め選ばれた時間（ｔ
    ＿ｘ＿４）の経過後に閉鎖命令を第３の遮断機構（４）
    及び排気機構（３０）へ与えかつ開放命令を第４の遮断
    機構（２０）へ与えることを特徴とする、請求項１又は
    ２に記載の装置。 ４　容器（２）の上部に配置され制御装置（３３）と接
    続されている第２のレベル検出器（２９）が、最高混入
    レベル（ｆ＿ｍ＿ａ＿ｘ）に達したこと又は越えたこと
    を通報し、制御装置（３３）が補充プログラムの実行の
    際に、第２のレベル検出器（２９）が最高充填レベル（
    ｆ＿ｍ＿ａ＿ｘ）に達したこと又は越えたことを通報し
    たらすぐ閉鎖命令を第３の遮断機構（４）へ与えること
    を特徴とする、請求項３に記載の装置。 ５　容器（２）及び／又は補充ホッパ（５）の下部に１
    つの又はそれぞれ１つの振動装置（３１）が配置されて
    いることを特徴とする、請求項１ないし４のうち１つに
    記載の装置。 ６　搬送ガス流に粉末状のスケール除去剤を混入しかつ
    管又は鋼片の内面にスケール除去剤を塗布するための装
    置において、排出装置 （１１）が、搬送ガス導管（１０）の出口に接続された
    流通機構と、流れ方向に見て物質出口（６）の開口位置
    の前で搬送ガス導管（１０）から分岐された分岐導管（
    １２）に接続された旋回流発生器とを持つていることを
    特徴とする、請求項１ないし５のうち１つに記載の装置
    。 ７　制御装置（３３）により制御される遮断機構（２２
    ）が分岐導管（１２）内に設けられていることを特徴と
    する、請求項６に記載の装置。 ８　第２の遮断機構（２１）が第１の遮断機構（７）の
    第１の所定時間（ｔ＿ｘ＿１）前に開かれかつ第１の遮
    断機構（７）の第２の所定時間（ｔ＿ｘ＿３）後に閉じ
    られることを特徴とする、請求項２に記載の装置を作動
    する方法。
JP1005024A 1988-01-19 1989-01-13 搬送ガス流に流動可能な物質を混入するための装置 Expired - Lifetime JP2709951B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00177/88-1 1988-01-19
CH177/88A CH674096A5 (ja) 1988-01-19 1988-01-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH01236113A true JPH01236113A (ja) 1989-09-21
JP2709951B2 JP2709951B2 (ja) 1998-02-04

Family

ID=4181018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1005024A Expired - Lifetime JP2709951B2 (ja) 1988-01-19 1989-01-13 搬送ガス流に流動可能な物質を混入するための装置

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5042209A (ja)
EP (1) EP0324937B1 (ja)
JP (1) JP2709951B2 (ja)
CN (1) CN1026269C (ja)
AR (1) AR245640A1 (ja)
AT (1) ATE93633T1 (ja)
CA (1) CA1324491C (ja)
CH (1) CH674096A5 (ja)
DE (1) DE3883514D1 (ja)
ES (1) ES2045071T3 (ja)
MX (1) MX170053B (ja)
RU (1) RU1809926C (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103009268A (zh) * 2012-12-13 2013-04-03 江苏达胜加速器制造有限公司 加速管自动喷砂装置
CN108726027A (zh) * 2018-05-03 2018-11-02 郑州郑先医药科技有限公司 一种化工产品研发用便于存取的原料储存装置

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1321478C (en) * 1989-05-30 1993-08-24 Somyong Visaisouk Particle blast cleaning and treating of surfaces
US5256703A (en) * 1989-07-07 1993-10-26 Sponge Jet Inc. Abrasive propellant for cleaning of surfaces and machinery
CA2020333C (en) * 1989-07-07 2001-05-29 William R. Lynn Pliant media blasting method and apparatus
US5207034A (en) * 1990-06-25 1993-05-04 Lynn William R Pliant media blasting device
US5056034A (en) * 1989-11-20 1991-10-08 Nordson Corporation Method and apparatus for controlling the gas content of foam materials
US5344472A (en) * 1991-09-12 1994-09-06 Lynn William R Method of recycling media for use in pressurized device
DE4209552A1 (de) * 1992-03-25 1993-09-30 Keizers Geb Kalle Sigrid Injektor-Dosiereinrichtung
DE19912277A1 (de) * 1999-03-18 2000-09-21 Mann & Hummel Protec Gmbh Einrichtung zum Fördern von Kunststoffgranulat
US6722406B2 (en) * 2002-07-17 2004-04-20 Xerox Corporation Toner filling apparatus and method including a nozzle having post-cutoff vibrator assembly
US7815867B2 (en) * 2006-08-07 2010-10-19 Intercat Equipment, Inc. Smart addition system
EP2542484B1 (en) * 2010-03-04 2024-09-18 Envac AB Waste emptying control
US20130022412A1 (en) * 2011-07-18 2013-01-24 Robert Richard Matthews Food Grade USDA Abrasive Media Free Flow System
US20130022413A1 (en) * 2011-07-18 2013-01-24 Robert Richard Matthews Food Grade USDA Abrasive Media System
US20130251462A1 (en) * 2012-03-22 2013-09-26 Robert Richard Matthews Food Grade USDA Abrasive Media System
US20130280992A1 (en) * 2012-04-22 2013-10-24 Robert Richard Matthews Food Grade USDA Abrasive Media System
CN104418090B (zh) * 2013-08-21 2017-03-08 确成硅化学股份有限公司 气动管道输送装置
US9738200B2 (en) 2014-06-11 2017-08-22 Cnh Industrial Canada, Ltd. Air conveying system for filling of air seeder tank
DE102016223190B3 (de) * 2016-10-04 2017-10-19 Eisenwerk Würth GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung eines Betriebszustands einer Strahlanlage
AU2017407669A1 (en) * 2017-03-31 2019-10-17 Ant Applied New Technologies Ag Water abrasive suspension cutting system and method for water abrasive suspension cutting
EP4019190A1 (de) * 2020-12-26 2022-06-29 Paul Auer AG Vorrichtung zur aufnahme von schüttgut
CN119660380B (zh) * 2024-12-13 2025-07-11 中储粮成都储藏研究院有限公司 一种散粮气力输送系统的控制方法及装置、电子设备
CN119898623B (zh) * 2025-03-17 2025-08-15 广东宏大韶化民爆有限公司 乳化炸药生产线珍珠岩风力输送系统

Family Cites Families (85)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2735814A (en) * 1956-02-21 Die forging compound
US679756A (en) * 1901-05-23 1901-08-06 William Bonbright Kennedy Steam and hot-air flue-cleaner.
US998762A (en) * 1911-05-19 1911-07-25 Cement Appliances Company Apparatus for combining comminuted solids and liquid.
US1989507A (en) * 1933-05-03 1935-01-29 Diescher Tube Mills Inc Rolling mill mandrel
US2176879A (en) * 1937-11-20 1939-10-24 Acheson Colloids Corp Method of disintegrating, dispersing and stabilizing graphite and product
US2316571A (en) * 1942-06-04 1943-04-13 Buckeye Lab Inc Apparatus for treating rolling oils
US2588625A (en) * 1945-03-15 1952-03-11 Aluminum Co Of America Forging lubricant and method of using same
NL88376C (ja) * 1952-04-30
US3198735A (en) * 1961-10-20 1965-08-03 Edward R Lamson Solid lubricant composition and method for lubricating anti-friction bearing structures
US3242075A (en) * 1962-04-09 1966-03-22 Acheson Ind Inc High temperature lubricant
US3213024A (en) * 1962-07-17 1965-10-19 Socony Mobil Oil Co Inc High temperature lubricant
US3341454A (en) * 1963-02-25 1967-09-12 Hodson Corp Lubricant composition
NL130355C (ja) * 1964-09-09
US3344065A (en) * 1965-01-25 1967-09-26 Molykote Produktions G M B H Extreme pressure lubricants
CH453121A (fr) * 1966-02-18 1968-05-31 S S White Company Appareil pour engendrer un courant de gaz chargé de matiére abrasive
US3384580A (en) * 1967-05-09 1968-05-21 Acheson Ind Inc Graphite dispersions
GB1223562A (en) * 1967-09-05 1971-02-24 British Petroleum Co Improved method of preparing oleophilic compounds
US3472770A (en) * 1967-09-08 1969-10-14 Chevron Res Novel pinion grease
US3838048A (en) * 1968-06-17 1974-09-24 Diamond Shamrock Corp Polyvinylfluoride bearings
US3549206A (en) * 1969-05-06 1970-12-22 Cons Eng Co Self-purging,pneumatic,conveying apparatus additionally equipped as with agitator and/or scale
GB1287331A (en) * 1970-01-29 1972-08-31 Ciba Geigy Uk Ltd Phosphorodithioic acid esters
GB1374976A (en) * 1970-12-01 1974-11-20 British Petroleum Co Oleophilic graphite
US3801504A (en) * 1971-03-22 1974-04-02 Texaco Inc Non-flammable water based hot forging lubricating compositions
US3698953A (en) * 1971-05-27 1972-10-17 Elca Battery Co Galvanic cell
US3908038A (en) * 1973-03-28 1975-09-23 Allied Chem Thermoplastic molding compositions
US3918284A (en) * 1973-04-20 1975-11-11 Youngstown Sheet And Tube Co Seamless tube mill piercer mandrel and assembly
US3833502A (en) * 1973-04-30 1974-09-03 Nalco Chemical Co Method for improving the adherence of metalworking coolants to metal surfaces
US4055503A (en) * 1973-10-11 1977-10-25 Robert Bosch G.M.B.H. Lubricating powder and method of producing same and relatively slideable components
CH596294A5 (en) * 1974-05-08 1978-03-15 Lonza Ag High temp. lubricants for hot forming of metals
GB1438215A (en) * 1974-05-08 1976-06-03 Lonz Ltd High temperature lubricant
CH609728A5 (en) * 1974-09-06 1979-03-15 Lonza Ag High temperature lubricant for the hot-forming of metals
DE2430249C3 (de) * 1974-06-24 1977-03-17 Chemische Fabrik Budenheim Rudolf A. Oetker, 6501 Budenheim Hochtemperaturschmierstoff fuer die heissumformung von metallen
US4039337A (en) * 1974-10-23 1977-08-02 Ball Brothers Research Corporation Release coating for glass manufacture
US3994847A (en) * 1974-12-30 1976-11-30 Ball Corporation Aqueous dispersion of polyphenylene sulfide metal phosphate binder and solid lubricant for glass molds coating
US4050932A (en) * 1975-04-07 1977-09-27 General Motors Corporation Colloidal graphite forging lubricant and method
US4104178A (en) * 1975-10-24 1978-08-01 Wyman-Gordon Company Water-based forging lubricant
US3983042A (en) * 1975-10-24 1976-09-28 Wyman-Gordon Company Water-based forging lubricant
CA1075223A (en) * 1975-12-12 1980-04-08 Donald G. Needham Poly (arylene sulfide) antifriction composition
US4090666A (en) * 1976-05-19 1978-05-23 Coors Container Company Gun for tribo charging powder
US4055025A (en) * 1976-11-22 1977-10-25 Union Carbide Corporation Apparatus for improved cleaning of pipeline inlets
GB1600734A (en) * 1977-03-08 1981-10-21 British Petroleum Co Fire resistant grease
US4321295A (en) * 1977-12-23 1982-03-23 Ramu International Modified graphite and process for using same
GB1569730A (en) * 1978-05-30 1980-06-18 Ciba Geigy Ag 0,0-diiso-propyl-s-(2-carboethoxyethyl)-phosphorodithioate and lubricating oil compositions containing it
FR2429051A1 (fr) * 1978-06-20 1980-01-18 Trefilunion Proc
US4206060A (en) * 1978-10-23 1980-06-03 Sumitomo Kinzoku Kogyo Kabushiki Kaisha Bolt and nut unit coated with lubricant
FR2440985A1 (fr) * 1978-11-07 1980-06-06 Nord Tech Rech Applic Compositions additives pour huile pour moteurs a combustion interne
DE2849617A1 (de) * 1978-11-15 1980-05-29 Dow Corning Gmbh Waessriges schmiermittel
JPS6041829B2 (ja) * 1979-01-06 1985-09-19 株式会社日立製作所 非水電解液電池用正極の製造法
JPS5856648B2 (ja) * 1979-01-31 1983-12-16 新日本製鐵株式会社 管の連続圧延法
DE2915983C2 (de) * 1979-04-20 1983-03-31 Klöckner Ionon GmbH, 5000 Köln Verfahren zum Erzeugen eines Gasgemisches
US4228020A (en) * 1979-05-04 1980-10-14 Edwin Cooper, Inc. Lubricating oil composition
US4351815A (en) * 1979-06-11 1982-09-28 Columbian Chemicals Company Battery carbon black
US4339897A (en) * 1979-11-07 1982-07-20 Schmidt Manufacturing, Inc. Sandblasting methods and apparatus
US4306013A (en) * 1980-03-10 1981-12-15 Rca Corporation Asymmetrical radiation exposure of spin coated photoresist to obtain uniform thickness coating used to replicate spiral grooves in plastic substrate
JPS56139212A (en) * 1980-04-02 1981-10-30 Kawasaki Steel Corp Method and apparatus for supplying rolling mill oil
US4357249A (en) * 1980-09-11 1982-11-02 Arguto, Inc. Self-lubricating bearing and the like, and method of making same
US4470939A (en) * 1980-09-25 1984-09-11 Duracell Inc. Method of electrode formation
US4357953A (en) * 1981-02-26 1982-11-09 Sterling Drug Inc. Apparatus for slurrying powdered solids
SU981351A1 (ru) * 1981-05-08 1982-12-15 Ждановский металлургический институт Смазка дл обработки металлов давлением
US4490077A (en) * 1981-07-28 1984-12-25 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Apparatus for continuously measuring flow rate of fine material flowing through transport pipe
JPS5848361A (ja) * 1981-09-17 1983-03-22 Fuji Elelctrochem Co Ltd アルカリ乾電池
JPS58104833A (ja) * 1981-12-12 1983-06-22 Kawasaki Steel Corp １個の粉粒体分配輸送タンクから粉粒体を複数供給端に質量流量を任意の設定値に制御して連続供給する方法及びその装置
JPS58167018A (ja) * 1982-03-29 1983-10-03 Hitachi Ltd 圧延潤滑油装置
SU1030405A1 (ru) * 1982-04-09 1983-07-23 Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности Смазка дл гор чей обработки металлов давлением
GB2123917B (en) * 1982-04-30 1986-02-12 Hakko Co Lining underground pipes
US4535812A (en) * 1982-07-12 1985-08-20 The Boc Group, Inc. Time controlled gas flows
JPS5918799A (ja) * 1982-07-23 1984-01-31 Nippon Steel Corp 鋼材の熱間成形用潤滑剤
US4456539A (en) * 1982-07-29 1984-06-26 Mobil Oil Corporation Triazole-dithiophosphate reaction product and lubricant compositions containing same
US4452169A (en) * 1982-09-24 1984-06-05 Shinich Matsuda Reviving apparatus for fluid passages
ZA84247B (en) * 1983-02-18 1984-09-26 Lonza Ag Parting and lubricating agent in solid form
JPS59224054A (ja) * 1983-06-02 1984-12-15 Hitachi Maxell Ltd アルカリ電池の製造法
CH655516B (ja) * 1983-08-17 1986-04-30
US4656105A (en) * 1983-08-30 1987-04-07 Mitsuit Toatsu Chemicals, Inc. Iodine cell
US4687598A (en) * 1983-11-07 1987-08-18 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Electrode-active material for electrochemical batteries and method of preparation
US4622709A (en) * 1984-04-16 1986-11-18 Shinichi Matsuda Cleaning apparatus for pipes
CH660023A5 (de) * 1984-05-30 1987-03-13 Lonza Ag Hochtemperaturschmierstoff fuer die spanlose heissumformung von metallen.
US4702860A (en) * 1984-06-15 1987-10-27 Nauchno-Issledovatelsky Institut Kabelnoi Promyshlennosti Po "Sredazkabel" Current-conducting composition
CH670106A5 (ja) * 1984-07-23 1989-05-12 Lonza Ag
DE3429524A1 (de) * 1984-08-10 1986-02-20 Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden Dornstange oder stopfen fuer eine walzstrasse zum herstellen nahtloser rohre
CH665847A5 (de) * 1985-10-02 1988-06-15 Lonza Ag Verfahren zum suspendieren von festschmierstoffen.
US4668534A (en) * 1986-01-21 1987-05-26 Ben E. Meyers Method and apparatus for applying fusion bonded powder coatings to the internal diameter of tubular goods
AU604015B2 (en) * 1986-04-23 1990-12-06 Kawasaki Steel Corporation Post-mix method and system for supply of powderized materials
CH668717A5 (de) * 1986-07-03 1989-01-31 Lonza Ag Verfahren zum aufbringen eines fliessfaehigen stoffes auf die innenflaeche eines hohlkoerpers und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
US4819471A (en) * 1986-10-31 1989-04-11 Westinghouse Electric Corp. Pilger die for tubing production
US4862838A (en) * 1988-06-07 1989-09-05 Stanadyne Automotive Corp. Crankcase oil spray nozzle for piston cooling

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103009268A (zh) * 2012-12-13 2013-04-03 江苏达胜加速器制造有限公司 加速管自动喷砂装置
CN108726027A (zh) * 2018-05-03 2018-11-02 郑州郑先医药科技有限公司 一种化工产品研发用便于存取的原料储存装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2709951B2 (ja) 1998-02-04
CH674096A5 (ja) 1990-04-30
MX170053B (es) 1993-08-05
CN1044352A (zh) 1990-08-01
ATE93633T1 (de) 1993-09-15
CN1026269C (zh) 1994-10-19
RU1809926C (ru) 1993-04-15
ES2045071T3 (es) 1994-01-16
DE3883514D1 (de) 1993-09-30
AR245640A1 (es) 1994-02-28
CA1324491C (en) 1993-11-23
US5042209A (en) 1991-08-27
EP0324937B1 (de) 1993-08-25
EP0324937A1 (de) 1989-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH01236113A (ja) 搬送ガス流に流動可能な物質を混入するための装置
US5551165A (en) Enhanced cleansing process for wafer handling implements
CN115285533B (zh) 一种颗粒物料的加料装置、方法、电子设备及存储介质
US5503198A (en) Method and apparatus for filling containers with dry ice pellets
WO2012014542A1 (ja) ショットピーニング方法及びショットピーニング装置
US5839455A (en) Enhanced high pressure cleansing system for wafer handling implements
US5722801A (en) Material conveying system with flow rate control
JP2018529598A (ja) ロックホッパー内でのバルク材料の増強加圧
US20150034170A1 (en) Inerting gas vent assembly, inerting system using the gas vent assembly and method of inerting a fire protection sprinkler system
US20040175324A1 (en) Method and apparatus for hydration of calcium oxide
CN105263805B (zh) 包装机和方法
US3650436A (en) Pneumatic conveyor and blender
US2989349A (en) Pneumatic delivery and time-controlled measuring of fine material such as powder
CN206746384U (zh) 一种医药称量除尘系统
CN116280507A (zh) 供料和灌装系统及其清洁方法、计算机可读存储介质
JPH02125421A (ja) 熱処理装置
JP2785093B2 (ja) ベル式高炉の装入装置における均圧方法
SU1418220A1 (ru) Способ пневматической выгрузки материала из емкости
CN108525621A (zh) 一种反应釜称重装置及控制方法
JPS58168919A (ja) 粉体計量装置
CN207237913U (zh) 谷物配比混料装置
JPH06336602A (ja) 粉粒体搬送制御方法
JP6662811B2 (ja) 精穀プラントおよび精穀プラントの制御方法
KR20020083112A (ko) 쌀의 수송방법
EP0182304A3 (en) A method and an apparatus for dispensing powdered materials