JPH0123627Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はパンチ組立体に関わり、更に詳細には
パンチボデイの先端に着脱自在なパンチチツプを
備えたパンチ組立体に関するものである。

第１図Ａはパンチ組立体１全体を示している。

パンチ組立体１は、パンチセツトの上腕或いは
タレツトの上盤に装着し、パンチボデイ３の上端
に設けたパンチヘツド５をプレスのラム或いはノ
ツカーで打撃することで、パンチボデイ３と軸心
を一致させた下方のパンチセツトの下腕或いはタ
レツトの下盤に設けたダイとの間で板材に所望の
パンチング加工を行なう上型装置である。

上記したパンチング加工は１回の打撃で所望の
穴加工などを行なうのが普通だから、パンチとダ
イのセツトは丸穴だけを例にとつても、直径の異
なつたものを多数用意しなければならず、加工す
る板材の厚さと材質別にクリアランスの異なるも
のを各種準備する必要がある。

このために金型に投下する資金が大きなものに
なる不都合があつたのである。

特にパンチ組立体１はパンチボデイ３の他に、
パンチガイド７、ストリッパスプリング９、スト
リッパプレート１１を付属していて、付属位置の
殆んどないダイに比べると投入資金大きくなる不
都合があつたのである。

本考案は上記した従来のパンチ組立体の不都合
を克服する目的でなされたもので、以下に図面に
もとづいてその好適実施例を詳細に説明する。

パンチ組立体１はパンチボデイ３の上方が小径
に作られていて、この小径部１３を摺動移動自在
なガイドカラー１５とパンチヘツド５の下面に当
接したばね座金１７とが設けてあつて、両者の間
に前記したストリツパスプリング９が圧縮して設
けてある。

前記ガイドカラー１５のばね受けフランジ部の
下面には前記したパンチガイド７が止めねじ１９
で連結してあり、パンチガイド７の上端フランジ
部はリフトスプリング２１で上方に付勢されてい
るから、パンチ組立体１全体がリフトスプリング
２１で浮上させられている。

更にパンチボデイ３の下端に係合凸部２３を設
け、この係合凹部２３に係合する係合凹部２５を
備えたパンチチツプ２７が挿嵌してある。

前記パンチガイド７は、外周の１部に設けた縦
溝２９と図示を省略したガイドキーとで方向性を
保つており、パンチチツプ２７の係合凸部２５に
設けた溝３１とパンチガイド７に設けたガイドピ
ン３３の係合でパンチチツプ２７の方向性が保た
れている。

前記パンチボデイ３の係合凹部２３の１部に
は、第１図のＢに明らかなようにパンチチツプ２
７をパンチボデイ３に係合したり解放したりする
係合解放装置３５が設けてある。

この係合解放装置３５は、パンチガイド７をパ
ンチボデイ３から外した状態では軸３７のまわり
を矢印３９の方向に回動自在な係止片を備えてお
り、この係止片はパンチチツプ２７に設けた切溝
４１からの離脱と着座が自由に選べるのである。

前記した係止片が切溝４１に契合した時は、ボ
ールプランジヤ４３が弾機４５の付勢によつて係
止片の底面に設けた円錘穴４７に入り込む。

パンチ組立体１は、第２図・第３図に拡大して
示したようなストリッパプレート４９とその着脱
機構５１を備えている。

着脱機構５１は第３図に明らかなようにパンチ
ガイド７の外周下端を割線で切り取り、弦面形状
の縦溝（以下に単に縦溝５３と呼ぶ）に延長した
部分が３ケ所設けてある。

縦溝５３の部分はストリツパプレート４９の外
周溝５５が露出しており、上記した３ケ所の縦溝
５３部分では、鋼線５７がストリツパプレート４
９の外周溝５５に押し込まれている。

また前記した３ケ所の縦溝５３の間では２ケ所
のパンチガイド７の外周下方溝５９に、前記鋼線
５７が嵌挿されている。

前記パンチガイド７の縦溝５３の弦部の中央付
近には、第２図に示したようなピン保持体６１が
設けてあり、このピン保持体６１を上下に貫く穴
にピン６３が着脱自在で鋼線５７をストリツパプ
レート４９の外周溝５５に押し込んでいる。

パンチ組立体１は以上のように構成してなるも
のであるから、パンチ組立体１全体をプレスのタ
レツト上盤やダイセツトの上腕から取り出しパン
チガイド７を止めねじ１９をゆるめてガイドカラ
ー１５から外せば、手動で係止片が回動自在であ
り、パンチチツプ２７を容易にパンチボデイ３か
ら解放することができる。

新しいパンチチツプ２７をパンチボデイ３に係
合するのも容易であることは説明するまでもな
い。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案は、円筒形状のパンチガイド
７内に上下動自在に嵌合したパンチボデイ３の上
端部のパンチヘツド５とパンチガイド７の上部に
取付けたガイドカラー１５との間にストリツパス
プリング９を弾装し、上記パンチボデイ３の下端
部にパンチチツプ２７を着脱交換自在に装着して
なるパンチ組立体において、前記パンチボデイ３
の下端部に設けられた係合凹部２３と係脱自在な
係合凸部２５をパンチチツプ２７に設け、この係
合凸部２５の外周面に形成した溝４１と係脱自在
の係止片をパンチボデイ３に軸３７を介して回動
自在に装着して設けると共に上記溝止片の外側面
を前記パンチガイド７の内周面に摺動自在に接触
して設け、前記パンチチツプ２７の下端部を囲繞
した円盤状のストリツパプレート４９の外周面に
外周溝５５を設け、前記パンチガイド７の下端部
に備えた弾性部材を前記外周溝５５に対して係脱
自在な構成として前記ストリツパプレート４９を
パンチガイド７の下端部に着脱交換自在に装着し
てなるものである。

上記構成より明らかなように、本考案において
は、パンチボデイ３に設けた係止片をパンチチツ
プ２７の溝４１に対して係脱することにより、パ
ンチボデイ３に対してパンチチツプ２７を着脱交
換することができるものであるが、係止片はパン
チガイド７の内周面に摺接しているので、パンチ
チツプ２７の着脱交換は、パンチガイド７からパ
ンチボデイ３を離脱しなければ行ない得ないもの
である。換言すれば、パンチング加工時における
振動等によつては係止片がパンチチツプ２７の溝
４１から離脱するようなことがなく、加工時にお
けるパンチチツプ２７の脱落が全くないものであ
る。

また、本考案によれば、ストリツパプレート４
９が弾性部材を介してパンチガイド７の下端部に
着脱交換自在に設けてあるので、パンチング加工
時にはパンチチツプ２７の周縁部において板材を
強力に押圧固定することとなり、パンチチツプ２
７を種々交換した場合であつても、打抜き精度を
向上できるものである。

なお本考案の技術思考を逸脱することなく、設
計変更が容易であることも明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは本考案の実施例のパンチ組立体の断
面図、第１図Ｂは第１図ＡのＢ−Ｂ断面矢視図、
第１図Ｃは第１図Ａの下面図、第２図はパンチガ
イドの下端断面拡大図、第３図は第２図の下面図
である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１……
パンチ組立体、３……パンチボデイ、７……パン
チガイド、２３……係合凹部、２５……係合凸
部、２７……パンチチツプ、３５……係合解放装
置、４９……ストリツパプレート、５１……着脱
機構、５７……鋼線、６１……ピン保持体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円筒形状のパンチガイド７内に上下動自在に嵌
   合したパンチボデイ３の上端部のパンチヘツド５
   とパンチガイド７の上部に取付けたガイドカラー
   １５との間にストリツパスプリング９を弾装し、
   上記パンチボデイ３の下端部にパンチチツプ２７
   を着脱交換自在に装着してなるパンチ組立体にお
   いて、前記パンチボデイ３の下端部に設けた係合
   凹部２３と係脱自在な係合凸部２５をパンチチツ
   プ２７に設け、この係合凸部２５の外周面に形成
   した溝４１と係脱自在の係止片をパンチボデイ３
   に軸３７を介して回動自在に装着して設けると共
   に上記係止片の外側面を前記パンチガイド７の内
   周面に摺動自在に接触して設け、前記パンチチツ
   プ２７の下端部を囲繞した円盤状のストリツパプ
   レート４９の外周面に外周溝５５を設け、前記パ
   ンチガイド７の下端部に備えた弾性部材５７を前
   記外周溝５５に対して係脱自在な構成として前記
   ストリツパプレート４９をパンチガイド７の下端
   部に着脱交換自在に装着してなることを特徴とす
   るパンチ組立体。