JPH01236284A - 静電塗装用粉体塗料の製造方法 - Google Patents
静電塗装用粉体塗料の製造方法Info
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- JPH01236284A JPH01236284A JP6441888A JP6441888A JPH01236284A JP H01236284 A JPH01236284 A JP H01236284A JP 6441888 A JP6441888 A JP 6441888A JP 6441888 A JP6441888 A JP 6441888A JP H01236284 A JPH01236284 A JP H01236284A
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Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、乾式静電塗装に用いられるメタリック調粉体
塗料の製造方法に関するものである。
塗料の製造方法に関するものである。
（従来技術）
従来、微細な雲母片または天然雲母の表面に酸化チタン
や酸化鉄などをコーティングしたいわゆるパール顔料（
以下両者を総称して単に雲母顔料という）と樹脂及び硬
化剤などの添加物を混合し混練りした物を冷却粉砕して
粉末化する方法、あるいはクリアー顔料と雲母顔料を混
合機で混合する方法が採用されていた。
や酸化鉄などをコーティングしたいわゆるパール顔料（
以下両者を総称して単に雲母顔料という）と樹脂及び硬
化剤などの添加物を混合し混練りした物を冷却粉砕して
粉末化する方法、あるいはクリアー顔料と雲母顔料を混
合機で混合する方法が採用されていた。
（本発明が解決しようとする課題）
樹脂と雲母顔料などを混練り粉砕して製造する場合には
、まず樹脂に雲母顔料を分散混合させる為に混練り前に
充分な混合を行なう必要が有る。この時余り強力に撹拌
混合を行なうと雲母顔料を粉砕してしまい更に、混練り
冷却後の粉砕時にも雲母顔料が粉砕される為により一層
塗膜の光沢の発現を損なうことになる。一方、クリアー
粉末塗料と雲母顔料を混合機で混合して製造する場合は
混合作用が緩やかな混合機例えばリボンミキサーや容器
回転型ミキサ−などではクリアー塗料及び雲母顔料の凝
集を解凝することが不充分となり雲母顔料が単粒子とし
て塗料粉末中に完全に分散し得ない為塗膜が均一で無く
なる。反面分散性を上げる為に強力な撹拌混合可能な高
速ミキサーを使用すると雲母顔料の凝集塊は分散される
が余りにも強力な為粒子の破壊を招き塗膜の光沢を失う
事となる。
、まず樹脂に雲母顔料を分散混合させる為に混練り前に
充分な混合を行なう必要が有る。この時余り強力に撹拌
混合を行なうと雲母顔料を粉砕してしまい更に、混練り
冷却後の粉砕時にも雲母顔料が粉砕される為により一層
塗膜の光沢の発現を損なうことになる。一方、クリアー
粉末塗料と雲母顔料を混合機で混合して製造する場合は
混合作用が緩やかな混合機例えばリボンミキサーや容器
回転型ミキサ−などではクリアー塗料及び雲母顔料の凝
集を解凝することが不充分となり雲母顔料が単粒子とし
て塗料粉末中に完全に分散し得ない為塗膜が均一で無く
なる。反面分散性を上げる為に強力な撹拌混合可能な高
速ミキサーを使用すると雲母顔料の凝集塊は分散される
が余りにも強力な為粒子の破壊を招き塗膜の光沢を失う
事となる。
（課題を解決するための手段）
本発明は、クリアー塗料及び雲母顔料を撹拌媒体ミルに
投入し所定の温度条件下で分散混合させることにより、
クリアー塗料の軟化を防止し分散性を確保することにあ
る。
投入し所定の温度条件下で分散混合させることにより、
クリアー塗料の軟化を防止し分散性を確保することにあ
る。
（作用）
本発明になる静電塗装用粉体塗料の製造方法は、撹拌媒
体ミルを用いその径が数ｍｌ１１以下の粉砕媒体を強い
力で撹拌することによりクリアー塗料粉末凝集塊及び雲
母顔料粉末凝集塊を強力なせん断力によって個々の粒子
に分散させると共に、媒体の複雑な動きにより、クリア
ー塗料及び雲母顔料を均一に分散混合させることが出来
る。なお、−１Ｇに粉体塗料に用いられる樹脂粉末は比
較的低い温度で軟化し易く、軟化した樹脂は表面に雲母
顔料の凝集体を融着させ分散の妨げとなるのでミル内を
樹脂の軟化温度以下に保つよう冷却することによりこの
ような状況を防止し、分散混合を促進させる事が出来る
。
体ミルを用いその径が数ｍｌ１１以下の粉砕媒体を強い
力で撹拌することによりクリアー塗料粉末凝集塊及び雲
母顔料粉末凝集塊を強力なせん断力によって個々の粒子
に分散させると共に、媒体の複雑な動きにより、クリア
ー塗料及び雲母顔料を均一に分散混合させることが出来
る。なお、−１Ｇに粉体塗料に用いられる樹脂粉末は比
較的低い温度で軟化し易く、軟化した樹脂は表面に雲母
顔料の凝集体を融着させ分散の妨げとなるのでミル内を
樹脂の軟化温度以下に保つよう冷却することによりこの
ような状況を防止し、分散混合を促進させる事が出来る
。
（発明の効果）
本発明によれば、短時間クリアー塗料及び雲母顔料を撹
拌混合するだけで塗装仕上げ面がメタリック調の静電塗
装用粉体塗料を製造し得る。
拌混合するだけで塗装仕上げ面がメタリック調の静電塗
装用粉体塗料を製造し得る。
（実施例）
直径２０ｃｍ、高さ２５ｃｍ内容精８Ωの撹拌媒体ミル
に直径３ｍｍのアルミナ製粉砕媒体を７ｋｇと薄いブル
ー系のクリアー塗料５００ｇ及び雲母顔料５０ｇを入れ
ジャケットに１０°Ｃ冷水を通し冷却しながら撹拌翼回
転数を３０Ｏｒｐｍで５分間運転を行なった。
に直径３ｍｍのアルミナ製粉砕媒体を７ｋｇと薄いブル
ー系のクリアー塗料５００ｇ及び雲母顔料５０ｇを入れ
ジャケットに１０°Ｃ冷水を通し冷却しながら撹拌翼回
転数を３０Ｏｒｐｍで５分間運転を行なった。
この様にして作られた静電塗装用粉体塗料を静電粉体塗
装装置を用いて吹き付は塗装し、２００°Ｃの電気炉で
１５分間焼き付けを行ない、更に、表面に透明クリアー
塗料を塗布した結果塗膜の状況は非常に美くしいメタリ
ック調光沢を帯びた平滑連続塗膜が得られた。
装装置を用いて吹き付は塗装し、２００°Ｃの電気炉で
１５分間焼き付けを行ない、更に、表面に透明クリアー
塗料を塗布した結果塗膜の状況は非常に美くしいメタリ
ック調光沢を帯びた平滑連続塗膜が得られた。
（別の実施例）
前記実施例と同様の装置を用いて薄いブルー系クリアー
塗料５００ｇ及び雲母顔料５０ｇを同じ運転条件におい
て５°Ｃの乾燥空気を毎分５０ｐの割合でミル底部から
送入し３分間運転を行なって得た静電塗装用粉体塗料を
前記の実施例と同じ要領で焼き付は塗装を行ない、前記
実施例と同等の結果が得られた。
塗料５００ｇ及び雲母顔料５０ｇを同じ運転条件におい
て５°Ｃの乾燥空気を毎分５０ｐの割合でミル底部から
送入し３分間運転を行なって得た静電塗装用粉体塗料を
前記の実施例と同じ要領で焼き付は塗装を行ない、前記
実施例と同等の結果が得られた。
以上
出願人 ホソカワミクロン株式会社
Claims (3)
- （１）撹拌媒体ミルを用いて、粉体塗装用クリヤ塗料に
微細な雲母片または天然雲母の表面に酸化チタンや酸化
鉄などをコーティングした顔料を適正な温度条件下にお
いて分散混合させることを特徴とする静電塗装用粉体塗
料の製造方法。 - （２）撹拌媒体ミルにジャケットを具備させ、常に適正
な温度を保つ様にした請求項１記載の静電塗装用粉体塗
料の製造方法。 - （３）撹拌媒体ミル内に乾燥低温ガスを吹き込み被処理
物を冷却することを特徴とする請求項１記載の静電塗装
用粉体塗料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6441888A JPH01236284A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 静電塗装用粉体塗料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6441888A JPH01236284A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 静電塗装用粉体塗料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01236284A true JPH01236284A (ja) | 1989-09-21 |
Family
ID=13257710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6441888A Pending JPH01236284A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 静電塗装用粉体塗料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01236284A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5368885A (en) * | 1993-06-16 | 1994-11-29 | Morton International, Inc. | Method of applying coating powder and glass flake to produce a glass flake-containing finish |
| WO1999018161A1 (en) * | 1997-10-07 | 1999-04-15 | H.B. Fuller Company | Reflective composition of particles with resinous binder and process for preparing same |
| KR100413082B1 (ko) * | 2002-01-23 | 2003-12-31 | 신우하이테크(주) | 얼룩 없는 메탈릭 도료와 그를 이용한 마감도장 방법 |
-
1988
- 1988-03-16 JP JP6441888A patent/JPH01236284A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5368885A (en) * | 1993-06-16 | 1994-11-29 | Morton International, Inc. | Method of applying coating powder and glass flake to produce a glass flake-containing finish |
| WO1999018161A1 (en) * | 1997-10-07 | 1999-04-15 | H.B. Fuller Company | Reflective composition of particles with resinous binder and process for preparing same |
| US6166123A (en) * | 1997-10-07 | 2000-12-26 | H. B. Fuller Company | Reflective composition of particles with resinous binder and process for preparing same |
| KR100413082B1 (ko) * | 2002-01-23 | 2003-12-31 | 신우하이테크(주) | 얼룩 없는 메탈릭 도료와 그를 이용한 마감도장 방법 |
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