JPH0123664Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はハンダ溶融装置の改良に関し、溶融ハ
ンダに埋設されるヒータが少なくとも２本あるこ
とを特徴とするものである。

従来のハンダ溶融装置は第１図ないし第４図に
示されるような構造になつている。いましばらく
この従来装置について図面に従がい説明する。

第１図は従来装置の外観斜視図であつて、１は
円筒状の回転容器で、ハンダ２が収納される。こ
の回転容器１は、第２図にその断面を示すよう
に、壁が２重構造となり、この２重壁の間には断
熱材３が封入される。また、この回転容器１の外
底部にはフランジ４が固着され、このフランジ４
には基台５に固設された軸受６，７に回転自在に
保持された回転軸８が固設される。この回転軸８
は平歯車９，１０を介してモータ１１の回転軸１
２に接続される。前記回転容器１内には、外部と
電気的、機械的に連結されるも、この回転容器１
には接触しないシーズヒータ１３が、回転容器１
と同心的に複数回、巻回配備される。１４は、回
転容器１の上端部に設けられたワイパーブレード
で、回転容器１の中心から遠心方向に外部まで延
在し、一端が基台５に垂設された支柱１５に固定
される。このワイパーブレード１４の下端辺には
微細な段部１４ａが形成され上段側１４ｂは前記
回転容器１の上端に軽く接触し、下段側１４ｃは
溶融ハンダ２の表面より若干沈み込んだ位置にな
るよう構成される。また前記ワイパーブレード１
４は、支柱１５に対し若干上下し得えるよう、止
め孔１６，１６が長孔になつている。１７はワイ
パーブレード１４の自由端部（即ち回転容器１の
中心位置にある端部）に固設された扇状のストツ
パで、作業者が被ハンダ揚物１８をハンダ揚げす
る際の、深度調整に使用される。このストツパ１
７も前記ワイパーブレード１４に対し上下動でき
るよう構成される。１９は、ストツパ１７と同じ
くワイパーブレード１４の自由端部に固設された
温度センサで、溶融ハンダ２の温度を一定にする
ため、シーズヒータ１３の電源を適当にオン−オ
フする。２０は、回転容器１の上端周側の一部に
設けられた「とゆ状」のスラグ収納ケースで、回
転容器１のひさし部１ａに軽く接触し、基台５に
垂設された脚２１，２２により固定される。２３
は基台５内部に設けられたコントロールボツク
ス、２４はコントロールパネルである。

以上が従来装置の構造で、以下この装置の動作
について説明する。

先ず、回転容器１に固型のハンダを収納した
後、電源スイツチをオンにすると、シーズヒータ
１３にのみ給電される。そしてハンダの温度が上
昇し、全てのハンダが溶融すると、温度センサ１
９からの指令によりモータ１１が回転を始める。
モータ１１が回転すると、それにつれて回転容器
１も第１図・第３図の矢印方向に回転し、溶融ハ
ンダ２も同方向に回転する。このような状態で、
作業者が第２図に示すように被ハンダ揚物１８を
つかみ、その下端がストツパ１７に当接するま
で、溶融ハンダ２（第２図にはハンダは示されて
いない）内に沈めると、被ハンダ揚物１８にハン
ダが付着しハンダ揚げがされる。この際、予め被
ハンダ揚物１８に添付されたフラツクスや、この
フラツクスにて酸化されたハンダの酸化物等が、
溶融ハンダ２の表面に浮び上る。そして、溶融ハ
ンダ２の表面に浮遊するこれらスラグ２５は、溶
融ハンダ２と共に回転して、ワイパーブレード１
４の下端辺に当接し、遠心力と相俟つてこのワイ
パーブレード１４に沿つて回転容器１外に排出さ
れる。ワイパーブレード１４は第４図に示すよう
に、溶融ハンダ２の中に若干沈んでいるが、ハン
ダの有する大きな表面張力によつて、溶融ハンダ
２自体がワイパーブレード１４にすくい上げられ
ることはなく、比重の小さいスラグ２５のみがす
くい上げられることになる。そしてこれらスラグ
２５はスラグ収納ケース２０に収納される。

なお、コントロールパネル２４には第１図に示
すように、温度調整用のダイヤル２６と共に、回
転容器１の回転数の可変用ダイヤル２７が装着さ
れ、これらダイヤル２６，２７を操作することに
より、溶融ハンダ２の温度や、回転速度を変化調
整することができる。

叙上のような従来装置においては、溶融ハンダ
２上に発生したスラグ２５は、直ちにワイパーブ
レード１４により自動的に容器外へ排出されると
いう利点を有する。しかしながら次のような欠点
をも有していた。それはこの装置の不使用時、即
ちハンダ２が凝固し固体となつた状態でシーズヒ
ータ１３が断線した場合の処置である。シーズヒ
ータ１３がハンダ２に埋設された状態で、ハンダ
２は固体となつているので、このシーズヒータ１
３をそのまま引抜くことができず、交換ができな
い。そこで、アセチレンバーナ等にて外部よりハ
ンダ２を加熱し、溶融液化した後にシーズヒータ
１３を引抜き取出すようにしていたが、回転容器
１は断熱材３にて覆われているため、ハンダ２は
容易に液化しない。

また、アセチレンバーナは普遍的に使用される
装置ではなく、ハンダ揚げ作業を行なうところに
は、全んど備えられていないのが通例である。従
つてシーズヒータ１３の断線により、長期間ハン
ダ溶融装置を使用できないことも起り得る。更
に、シーズヒータ１３は加熱時よりもむしろ非加
熱時に断線しやすいという性質を有する。それ
は、温度が低下するに伴ないヒータ線が収縮し、
そのときの応力によるものと考えられる。

本考案はかかる従来例の欠点に鑑みてなされた
もので、以下一実施例につき第５図および第６図
に従がい説明する。なお従来装置と同一部分には
同一図番を付し説明は省略する。

本考案の特徴はシーズヒータを少なくとも２本
設けることである。これを図について説明する
と、１３は従来装置にあるものと同様の主たるシ
ーズヒータであつて、温度センサ１９によりオン
−オフ制御がされる。２８は、前記の主たるシー
ズヒータ１３とは別体に設けられた他のシーズヒ
ータで、前記シーズヒータ１３を補助するもので
ある。この補助用のシーズヒータ２８は主たるシ
ーズヒータ１３の内側にて巻回され、その定格
は、前記の主たるシーズヒータ１３のそれと同一
でもよく、また、それより小さいものであつても
よい。例えば主たるシーズヒータ１３が1.5KW
のものであるのに対し、補助用のシーズヒータ２
８は0.5KW程度のものであつてもよい。また、
前記シーズヒータ１３，２８へは夫々異なる電源
線路が接続されており、スイツチ操作によりいず
れか一方のみに給電し得るよう構成される。

本考案は叙上のように構成されるので、ハンダ
溶融装置の不使用時に、常時使用する主たるシー
ズヒータ１３が断線しても、補助用のシーズヒー
タ２８にて凝固したハンダ２を溶融することがで
き、主たるシーズヒータ１３を容易に交換するこ
とができる。従つて、アセチレンバーナ等の装置
を必要とせず、消耗品たるシーズヒータ１３の交
換を短時間に行なうことができ作業効率が向上す
る。

また、熱発生源である回転容器は、基台上に備
えられるので、基台に内装される駆動源やコント
ロールボツクスと熱的に絶縁される。従つて、高
温を嫌う駆動源（一般にはモータ）やコントロー
ルボツクスに熱的悪影響をおよぼすこともない。
更に、回転容器の肉厚部には断熱材が封入されて
いるので、熱効率が高くなると共に駆動源等への
熱的悪影響は更に低下する。更にまた、ワイパー
ブレードは溶融ハンダの表面に対し上下動自在に
備えられているので、ハンダ揚げ作業を行なうこ
とにより、溶融ハンダが減つて、その表面の液位
が低下した際には、それに対応させてワイパーブ
レードの位置を下げることができる。従つて、ハ
ンダが減つてもスラグを確実に排出させることが
できる。

さらに、２種類のヒータを回転容器と略同心円
筒状に形成すると共に補助ヒータを主ヒータの内
方に位置したから、回転容器内のハンダを比較的
均一に加熱することができると共にハンダが凝固
した状態で主ヒータが断線した場合に、この主ヒ
ータの内方に補助ヒータがあるため、主ヒータの
回りのハンダを速やかに溶融して主ヒータを引抜
くことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は従来例を示し、第１図は
斜視図、第２図は断面図、第３図は平面図、第４
図はワイパーブレードを示す部分断面図であり、
第５図ないし第６図は本考案の一実施例を示し、
第５図は断面図、第６図は平面図である。 １……回転容器、２……ハンダ、１３……主た
るシーズヒータ、１９……温度センサ、２８……
補助用シーズヒータ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 基台と、この基台の上部に備えられたハンダが
   収納される回転容器と、この回転容器内のハンダ
   を加熱溶融する主ヒータおよび補助ヒータの２種
   類のヒータと、溶融ハンダの表面に接触する位置
   に設けられ、前記回転容器の回転中心近傍より遠
   心方向に外部まで延在するワイパーブレードとが
   具備されたハンダ溶融装置において、 回転容器は、基台に内装された駆動源に連結さ
   れ一端が基台上に突出する回転軸の上端に固設さ
   れ、回転容器の肉厚部には断熱材が封入され、ま
   たワイパーブレードは溶融ハンダの表面に対して
   上下動可能に備えられ、更に２種類のヒータは、
   前記回転容器と略同心円筒状に形成され、且補助
   ヒータは主ヒータの内方に位置することを特徴と
   するハンダ溶融装置。