JPH01236964A - ロールギャップ制御装置 - Google Patents
ロールギャップ制御装置Info
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- JPH01236964A JPH01236964A JP6273588A JP6273588A JPH01236964A JP H01236964 A JPH01236964 A JP H01236964A JP 6273588 A JP6273588 A JP 6273588A JP 6273588 A JP6273588 A JP 6273588A JP H01236964 A JPH01236964 A JP H01236964A
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- roll
- rolls
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- Pending
Links
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- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 abstract description 14
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 7
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0873—Controlling means responsive to conditions of the liquid or other fluent material, of the ambient medium, of the roller or of the work
- B05C1/0882—Controlling means responsive to conditions of the liquid or other fluent material, of the ambient medium, of the roller or of the work responsive to the distance between two rollers, e.g. between the coating roller and a backing roller
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
写真フィルムや磁気フィルムのコーチインク装置に係る
もので、特にロールギャップの設定および保持精度の向
上に関するものである。
もので、特にロールギャップの設定および保持精度の向
上に関するものである。
フィルム上にコーティングされる磁性材料等の膜厚制御
は通常ロールのギャップ全制御することにより行なうが
、従来このギャップの設定はころがり軸受で支持されて
いるロールの軸受・・ウジングを基準ストツパに押し当
てることにより行なっている為、下記の問題点がある。
は通常ロールのギャップ全制御することにより行なうが
、従来このギャップの設定はころがり軸受で支持されて
いるロールの軸受・・ウジングを基準ストツパに押し当
てることにより行なっている為、下記の問題点がある。
＋１１初期設定精度は機械的位置決精度の限界で、３μ
ｍ程度となる。
ｍ程度となる。
（２）ロール荷重によりころがり軸受のすきま分ロール
ギャップが変化し、精度が低下する。
ギャップが変化し、精度が低下する。
その対策として軸受すきまをつめるとロールの高速運転
に支障を生ずる。
に支障を生ずる。
（３）ロールギャップの設定精度とロールの平行度を両
方弁上げようとすると組立調整時間が多くかかる０ （４）機械の運転中の発熱や周囲温度変化に起因する機
械構造部材の熱変位によってロールギャップが変化する
。
方弁上げようとすると組立調整時間が多くかかる０ （４）機械の運転中の発熱や周囲温度変化に起因する機
械構造部材の熱変位によってロールギャップが変化する
。
フィルムコーティングに使用されるロール全高速回転可
能で、且高精度に支持し、更にロール間のギャップをロ
ールの両端で、それぞれ独立に精密に制御することによ
り、フィルム上にコーティングされる磁性材料等の膜厚
制御全容易に且高精度に行なえることを目的とする。
能で、且高精度に支持し、更にロール間のギャップをロ
ールの両端で、それぞれ独立に精密に制御することによ
り、フィルム上にコーティングされる磁性材料等の膜厚
制御全容易に且高精度に行なえることを目的とする。
ロールギャップ制御装置において、長手方向に相対向す
るロールＡ及びロールＢの各両端を静圧軸受で支持し、
かつ前記ロールＡ及び前記ロールＢをはさむ各両端の外
部に相対向する非接触距離検出器を設けると共に、前記
静圧軸受内の作動油田力を制御する比例電磁減圧弁全前
記ロールＡ及び前記ロールＢの近傍に設ける。
るロールＡ及びロールＢの各両端を静圧軸受で支持し、
かつ前記ロールＡ及び前記ロールＢをはさむ各両端の外
部に相対向する非接触距離検出器を設けると共に、前記
静圧軸受内の作動油田力を制御する比例電磁減圧弁全前
記ロールＡ及び前記ロールＢの近傍に設ける。
以下本発明の実施例を第１図、第２口金参照しつつ説明
する。
する。
第１図は本発明の制御ブロック、ライン１３、油圧系統
ライン１４を含む本装置概略図である。
ライン１４を含む本装置概略図である。
１はレゾルバ、２はサーボモータ、３はスライド、４は
ペース、５はＡロール、６はＢロール、７はギャップセ
ンサー、８は信号データ加算器、９は比例電磁減圧弁、
１０は静圧軸受、１１はスライド制御装置、１２は送り
ネジ、１５はアンプ、１６はＤ／Ａ変換器、１７はサー
ボモータドライブユニットである。
ペース、５はＡロール、６はＢロール、７はギャップセ
ンサー、８は信号データ加算器、９は比例電磁減圧弁、
１０は静圧軸受、１１はスライド制御装置、１２は送り
ネジ、１５はアンプ、１６はＤ／Ａ変換器、１７はサー
ボモータドライブユニットである。
第２図はフィルム２２に磁性材料２５をコーチインクス
ル際ノフィルムロール２＋、Ａロール５、Ｂロール６の
位置関係を表わすフィルムコーティング図である。
ル際ノフィルムロール２＋、Ａロール５、Ｂロール６の
位置関係を表わすフィルムコーティング図である。
タンク２６内にある磁性材料２５を定容量型油圧ポンプ
２４にて吸い上げＡロール５の表面上に塗布し、Ａロー
ル５とＢロール６のギャブブ金制御することにより所定
量の磁性材料２５の膜厚設定がでキ、フィルムロール２
１上のフィルム２２に磁性材料２５がコーティングされ
磁性材コーティングフィルム２３が生成される。
２４にて吸い上げＡロール５の表面上に塗布し、Ａロー
ル５とＢロール６のギャブブ金制御することにより所定
量の磁性材料２５の膜厚設定がでキ、フィルムロール２
１上のフィルム２２に磁性材料２５がコーティングされ
磁性材コーティングフィルム２３が生成される。
次に本発明の装置の調整手順を述べる。
Ａロール５を静圧軸受１０４−介してベース４に取付け
、次にＢロール６を静圧軸受１０全介してスライド３に
取付ける。なおスライド３はペース４上全ガイドされサ
ーボモータ２で駆動され送りネジ１２で送られる。スラ
イド３の移動距離はスライド制御装置１１からのＡロー
ル５とＢロール６の間隔を設定するギャップ指令値に従
い、レゾルバ１の信号値をフィードバックされて位置決
めされる。なおこの段階の位置決めは後述するギャップ
センサー７全使用する位置決め前の粗調として行なわれ
る。
、次にＢロール６を静圧軸受１０全介してスライド３に
取付ける。なおスライド３はペース４上全ガイドされサ
ーボモータ２で駆動され送りネジ１２で送られる。スラ
イド３の移動距離はスライド制御装置１１からのＡロー
ル５とＢロール６の間隔を設定するギャップ指令値に従
い、レゾルバ１の信号値をフィードバックされて位置決
めされる。なおこの段階の位置決めは後述するギャップ
センサー７全使用する位置決め前の粗調として行なわれ
る。
次にベース４上からＡロール５およびＢロール６のそれ
ぞれの両端近傍にギャップセンサー７を取付ける。
ぞれの両端近傍にギャップセンサー７を取付ける。
スライド上のＢロール６とギャップセンサー７との間隔
はギャップセンサー７の種類によって異なるが１０〜２
０ｆｉ程度である。Ａロール５、Ｂロール６の保守の際
にはギャップセンサー７ｔＡロール５、Ｂロール６近傍
から取り外すことによりＢロール６はサーボモータ２側
へ移動可能となるＯＡクロール、Ｂロール６間の微調位
置決めを行なう為のロール（５，６）間隔移動距離測定
はギャップセンサー７ｔ−使用し、Ａロール５、Ｂロー
ル６の前端及び後端の相対向する両端で行なわれる。
はギャップセンサー７の種類によって異なるが１０〜２
０ｆｉ程度である。Ａロール５、Ｂロール６の保守の際
にはギャップセンサー７ｔＡロール５、Ｂロール６近傍
から取り外すことによりＢロール６はサーボモータ２側
へ移動可能となるＯＡクロール、Ｂロール６間の微調位
置決めを行なう為のロール（５，６）間隔移動距離測定
はギャップセンサー７ｔ−使用し、Ａロール５、Ｂロー
ル６の前端及び後端の相対向する両端で行なわれる。
ここでギャップセンサー７の出力はロール（５，６）表
面の変位に比例し几電気猶号として得られる。
面の変位に比例し几電気猶号として得られる。
又ギャップセンサー７の出力にエリ制御される静圧軸受
１０内の作動油田力は基準元圧に設定されている。
１０内の作動油田力は基準元圧に設定されている。
次に本実施例の作用について述べる。
フィルム２２にコーティングされる磁性材料２５の膜厚
を制御するＡロール５とＢロールの間隔を設定するスラ
イド制御装置１１からのギャップ指令値に従い、ロール
（５，６）間隔を粗調する為のＢロール６を取付けたス
ライド３はサーボモータ２で駆動される送りネジ（２に
て位置決めされる。
を制御するＡロール５とＢロールの間隔を設定するスラ
イド制御装置１１からのギャップ指令値に従い、ロール
（５，６）間隔を粗調する為のＢロール６を取付けたス
ライド３はサーボモータ２で駆動される送りネジ（２に
て位置決めされる。
この粗位置決め時の静圧軸受１００元圧は基準元圧に維
持されている。この時の位置決め精度はギャップ通常指
令値に対して数μｍの誤差を含む。
持されている。この時の位置決め精度はギャップ通常指
令値に対して数μｍの誤差を含む。
上記位置決めが完了すると制御装置１１から位置決め完
了信号が出力され、ギャップセンサー７による測定が開
始される。すなわちギャップセンサ−７にてＡロール５
、Ｂロール６の前端及ヒ後端の相対向する両端が測定さ
れる。この値の和をギャップ実測値とする。この測定に
はコーティングロールのような鏝面仕上げされ念精密ロ
ールの場合、レーザービームを使用した０、１μｍの高
分解能を持つギャップセンサー７が使用される。
了信号が出力され、ギャップセンサー７による測定が開
始される。すなわちギャップセンサ−７にてＡロール５
、Ｂロール６の前端及ヒ後端の相対向する両端が測定さ
れる。この値の和をギャップ実測値とする。この測定に
はコーティングロールのような鏝面仕上げされ念精密ロ
ールの場合、レーザービームを使用した０、１μｍの高
分解能を持つギャップセンサー７が使用される。
次にギャップ指令値と高精度に測定されたギャップ実測
値の差分値が演算され、この差分値が静子軸受１０内の
作動油圧力信号を最初に設定する基準元圧信号に加算さ
れ、この加算値が直接に作動油圧力を制御する４つの比
例電磁減圧弁９Ｖｃ入力し、ロール（５，６）両端の内
側ポケット元圧、外側ポケット元圧を制御する。このよ
うにポケット元圧を変化させることによりロール（５，
６）のギャップはギャップ指令値に対し０．１〜０．５
μｍの精度で微調整される。
値の差分値が演算され、この差分値が静子軸受１０内の
作動油圧力信号を最初に設定する基準元圧信号に加算さ
れ、この加算値が直接に作動油圧力を制御する４つの比
例電磁減圧弁９Ｖｃ入力し、ロール（５，６）両端の内
側ポケット元圧、外側ポケット元圧を制御する。このよ
うにポケット元圧を変化させることによりロール（５，
６）のギャップはギャップ指令値に対し０．１〜０．５
μｍの精度で微調整される。
このことにエリ従来ロールギャップ設定精度が機械的位
置決精度の限界による数μｍに止まっていたのを当発明
に開示されているギャップセンサー７の信号全静圧軸受
１０の作動油圧力制御にフィードバフクすることにより
０．１μｍ −０，５μｍ程度のロールギャップ設定が
可能となり、フィルム上にコーティングされる磁性材料
等の膜厚制御を容易に且高精度に行なえることができ友
。なお本実施例は自動位置決めの場合であるが、送りネ
ジＩ２にハンドル、ポテンショメータ（図示せず〕等ノ
設定器を取付け、設定器からの出力全ギャップ指令値と
すれば手動位置決めの場合に適用できる。
置決精度の限界による数μｍに止まっていたのを当発明
に開示されているギャップセンサー７の信号全静圧軸受
１０の作動油圧力制御にフィードバフクすることにより
０．１μｍ −０，５μｍ程度のロールギャップ設定が
可能となり、フィルム上にコーティングされる磁性材料
等の膜厚制御を容易に且高精度に行なえることができ友
。なお本実施例は自動位置決めの場合であるが、送りネ
ジＩ２にハンドル、ポテンショメータ（図示せず〕等ノ
設定器を取付け、設定器からの出力全ギャップ指令値と
すれば手動位置決めの場合に適用できる。
又本実施例は絞り式静王軸受の場合を示すが比例電磁流
貴制御弁全使用すれば定流量式静圧軸受に適用できる。
貴制御弁全使用すれば定流量式静圧軸受に適用できる。
フィルムコーティングに使用されるロールのギャップの
設定精度、保持精度及びロールの両端でセれぞれ独立に
精密に測定、制御することによる２本のロールの平行度
の精度向上によりフィルム上にコーティングされる磁性
材料等の膜厚制御全容易、及び高精度に行なうことがで
きるようになった０
設定精度、保持精度及びロールの両端でセれぞれ独立に
精密に測定、制御することによる２本のロールの平行度
の精度向上によりフィルム上にコーティングされる磁性
材料等の膜厚制御全容易、及び高精度に行なうことがで
きるようになった０
第１図は本発明の制御ブロックライン、油田系統ライン
金倉む本装置概略図、第２図はフィルムコーティング図
を表わす。 １・・・レゾルバ、 ２・・サーボモータ、３・・・ス
ライド、 ４・・・ベース、 ５・・・Ａロール、６・
・Ｂロール、 ７・・・ギャップセンサー、８・・・
加算器、 ９・・・比例電磁減圧弁、１０・・・静子軸
受、１１ ・・・スライド制御装置、１２・・・送り
ネジ、 １３・・・制御ブロックライン、１４・・・油
圧系統ライン、 １５・・・アンプ、Ｉ６ ・・Ｄ
／Ａ変換器、 １７・・・ サーポモータドライフユ
ニット、 ２１・・・フィルムロール、２２・・・フィ
ルム、 ２３ ・・磁性材コーティングフィルム、２
４・・・定容金型油圧ポンプ、 ２５・・・磁性材料、
２６・・・タンク。 以 上
金倉む本装置概略図、第２図はフィルムコーティング図
を表わす。 １・・・レゾルバ、 ２・・サーボモータ、３・・・ス
ライド、 ４・・・ベース、 ５・・・Ａロール、６・
・Ｂロール、 ７・・・ギャップセンサー、８・・・
加算器、 ９・・・比例電磁減圧弁、１０・・・静子軸
受、１１ ・・・スライド制御装置、１２・・・送り
ネジ、 １３・・・制御ブロックライン、１４・・・油
圧系統ライン、 １５・・・アンプ、Ｉ６ ・・Ｄ
／Ａ変換器、 １７・・・ サーポモータドライフユ
ニット、 ２１・・・フィルムロール、２２・・・フィ
ルム、 ２３ ・・磁性材コーティングフィルム、２
４・・・定容金型油圧ポンプ、 ２５・・・磁性材料、
２６・・・タンク。 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ロールギャップ制御装置において、長手方向に相対
向するロールＡ及びロールＢの各両端を静圧軸受で支持
し、かつ前記ロールＡ及び前記ロールＢをはさむ各両端
の外部に相対向する非接触距離検出器を設けると共に、
前記静圧軸受内の作動油圧力を制御する比例電磁減圧弁
を前記ロールＡ及び前記ロールＢの近傍に設けたことを
特徴とするロールギャップ制御装置。 ２、前記ロールＢをスライド上に載置し送りネジにて移
動可能としたことを特徴とする請求項１記載のロールギ
ャップ制御装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6273588A JPH01236964A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | ロールギャップ制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6273588A JPH01236964A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | ロールギャップ制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01236964A true JPH01236964A (ja) | 1989-09-21 |
Family
ID=13208932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6273588A Pending JPH01236964A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | ロールギャップ制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01236964A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003062506A (ja) * | 2001-08-27 | 2003-03-04 | Dainippon Printing Co Ltd | ダイコートユニット |
-
1988
- 1988-03-16 JP JP6273588A patent/JPH01236964A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003062506A (ja) * | 2001-08-27 | 2003-03-04 | Dainippon Printing Co Ltd | ダイコートユニット |
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