JPH0123705Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、内燃機関のピストンと連接棒（コネ
クテイングロツド）を組付けあるいは分解する際
に用いるピストン・ロツド組付装置に関する。

〈従来の技術〉 従来、内燃機関とりわけ大型デイーゼル機関の
ピストンと連接棒の組付けは、第７図に示すよう
な方法で行なわれている。即ち、ピストン３１を
図示しないホイストで吊り上げて、架台３２上面
の対向する長手方向辺に沿つて夫々配設したロー
ラコンベア３３，３３′上にまたがるようにして
載せる一方、上記ホイストで連接棒３４の小端部
３４ａを吊り上げて、大端部３４ｂを上記ローラ
コンベア３３，３３′間の下方に設置したロツド
倒立装置３５の回動アーム３６のピン３７に載せ
た後、この連接棒３４を傾いた上記回動アーム３
６の所定位置に図示しないクランプで固定する
（第７図ａ参照）。次いで、連接棒３４が直立する
方向に回動アーム３６を油圧で回転駆動しつつ、
ピストン３１を図中で右方に移動させて、連接棒
３４の小端部３４ａをピストン内部へ入れ、小端
部３４ａのピン穴３４ｃとピストン３１のピン穴
３１ａを心合わせして、これらのピン穴３１ａ，
３４ｃにピストンピンを挿入している（第７図ｂ
参照）。

〈考案が解決しようとする問題点〉 ところが、上記従来のピストン・ロツド組付装
置では、たとえば長さ１ｍ、重量150Kg程度の大
型の連接棒３４を回動させるため、ロツド倒立装
置３５に出力の大きい油圧駆動手段が必要なう
え、長い回動アーム３６が回転するため、大きな
架台高さと架台長さが必要で、装置が大きくかつ
高価になり、広い設置空間を要するという欠点が
ある。また、回動アーム３６に固定された連接棒
３４とローラコンベア３３，３３′上のピストン
３１の動きが夫々別個で互いに連繋していないた
め、ピン穴３１ａ，３４ｃの心合わせに手間がか
かるほか、連接棒３４を回動アーム３６の所定位
置にクランプするにも手間がかかり、作業能率が
悪いという欠点がある。

そこで、本考案の目的は、簡易かつ小さな装置
でもつて狭いスペースで容易かつ能率的にピスト
ンと連接棒の組付けまたは分解ができるピスト
ン・ロツド組付装置を提供することである。

〈問題点を解決するための手段〉 上記目的を達成するため、本考案のピストン・
ロツド組付装置は、架台と、この架台上面の両側
に同一方向に設けたローラコンベアと、このロー
ラコンベアにまたがつて載せられ、中央に上記ロ
ーラコンベアの方向の湾入部を有し、上面にピス
トンが載置されるパレツトと、上記ローラコンベ
ア間において上端を上記架台の上部に枢着して揺
動自在に吊り下げられる連接棒受台とを備えたこ
とを特徴とする。

〈作用〉 連接棒をその大端部を移動不可にして連接棒受
台に直立して載置し、ローラコンベアにまたがつ
て載せられたパレツト上に、上記連接棒の小端部
を覆うようにしてピストンを載置する。この状態
で上記連接棒の小端部のピン穴は、予めピストン
ピンが一方側に挿入された上記ピストンのピン穴
よりも僅かに上方にある。次いで、上記連接棒を
上記パレツトの湾入部を介して上記ローラコンベ
アの方向に押圧して傾動させ、上記連接棒の小端
部のピン穴を上記ピストンのピン穴と一致させ
て、上記小端部のピン穴とピストンの他方側のピ
ン穴に上記ピストンピンを嵌合して、ピストンと
連接棒を組み付ける。

〈実施例〉 以下、本考案を図示の実施例により詳細に説明
する。

第１図はピストン・ロツド組付装置の正面図で
あり、１は形鋼を直方体に組んでなる架台、２，
２′はこの架台１の上面に両側辺（第２図参照）
に沿つて設けたローラコンベア、３はこのローラ
コンベア２，２′にまたがつて載せられ、中央に
上記ローラコンベア方向にコの字状の湾入部３ａ
（第３図参照）を有する矩形のパレツト、４はこ
のパレツト３上に載置したピストン、５は上端を
ローラコンベア２，２′間の上記架台１上部に支
持ピストン６，６′で枢着して揺動自在に吊り下
げられた連接棒受台、７はこの連接棒受台５に大
端部７ａを移動不可にして直立して載置された連
接棒である。

上記架台１は、山形鋼を直方体に組んだ外枠１
１の上面に同一面をなして軸受用の山形鋼１２，
１２′を横架し、上面の各山形鋼上にみぞ形鋼１
３，１３，１３，１３を延在して固定し、各１対
のみぞ形鋼１３，１３間に上記ローラコンベア
２，２′を夫々一列に取り付け、さらに上記みぞ
形鋼１３の両端上面に山形鋼からなるストツパ１
４，１４を縦方向に渡して固定している。また、
上記架台１の下面４隅の山形鋼に設けた貫通穴に
は、下端に脚１６を有する調整ボルト１５を夫々
挿入し、山形鋼を上下から挟むように上記調整ボ
ルト１５にナツト１７，１７を螺着して、架台１
の高さを調整できるようにしている。上記連接棒
受台５は、二等辺三角形をなす２枚の横板１８，
１８′の頂部を夫々支持ピン６，６′で山形鋼１
２，１２′の中央に枢着する一方、横板１８，１
８′の底辺部間に矩形の受板１９を水平に挟んで
ボルト２０，２０，…で固定してなり、上記受板
１９上面の対向する角部には、連接棒７の大端部
７ａの連結ボルト穴７ｂ，７b′に嵌合するガイド
ピン２１，２１′を上方に向けて突設している。
この連接棒受台５に直立して載置された連接棒７
は、第１図の二点鎖線で示すように、その小端部
７ｃのピン穴７ｄの中心P₁が、小端部７ｃを覆
うようにしてパレツト３上に載置されたピストン
４のピン穴４ａ，４a′の中心P₂よりも僅かにｌ
（例えば５mm）だけ上方に位置し、この状態でパ
レツト３の湾入部３ａの辺Ｒ（第３図参照）は、
連接棒７の小端部７ｃ近傍のレバー部側面７ｅに
当接するようになつている。

第４図、第５図は、ピストンピン２２をピスト
ン４のピン穴４ａおよび連接棒７の小端部のピン
穴７ｄに挿入するためのピストンピンホルダの
夫々正面図、側面図である。上記ピストンピンホ
ルダ２３は、みぞ形鋼をＬ字状に曲げてなる吊り
金具２４の下端に、つば２５，２５′を有する保
持棒２６を内側に向けて突設し、一端を上記吊り
金具２４に当ててつば２５，２５′に嵌め込んだ
ピストンピン２２の他端を、上記保持棒２６の先
端に着脱自在に外嵌する止めリング２７で押さ
え、この止めリング２７の脱落を保持棒２６の外
周に差し込んだ平行ピン２８で防ぐ一方、棒状の
ハンドル２９を外側に向けて突設し、さらに吊り
金具２４の上辺略中央の外面に全体を吊り下げる
ためのアイボルト用のめねじ３０，３０を螺設す
るとともに、吊り金具２４の上辺内面にゴム等で
なる保護板３１を貼着してなる。

上記構成のピストン・ロツド組付装置の動作に
ついて第６図に参照しつつ次に述べる。

連接棒７の小端部７ｃを図示しないホイストで
吊り上げ、この連接棒７を、架台１の上方から連
接棒受台５の受板１９に、大端部７ａの連結ボル
ト穴７ｂ，７b′がガイドピン２１，２１′に嵌合
するようにして直立して載置する（第６図ａ参
照）。次いで、架台１上面のローラコンベア２，
２′に、湾入部３ａの辺Ｒが連接棒７のレバー部
側面７ｅに当接するようにしてパレツト３を載
せ、上記ホイストで吊り上げたピストン４を、連
接棒７の小端部７ｃを覆うようにして上記パレツ
ト３上に載置する（第６図ｂ参照）。このとき、
連接棒７（例えば全長１ｍ）の小端部７ｃのピン
穴７ｄの中心P₁は、ピストン４のピン穴４ａ，
４a′の中心P₂よりも僅かにｌ（例えば５mm）だけ
上方に位置し、この状態で上記ピストン４の一方
側のピン穴４ａにピストンピン２２（第４図参
照）を挿入する。即ち、上辺のめねじ３０，３０
に螺合したアイボルト（図示せず）を介してロー
プで上方から所定位置に吊り下げられたピストン
ピンホルダ２３の保持棒２６に、ピストンピン２
２を嵌め込んで止めリング２７および平行ピン２
８で保持した後、ハンドル２９を手で持つてピス
トンピン２２を動かせ、ピストン４の一方側のピ
ン穴４ａに挿入する。次いで、ローラコンベア
２，２′上のパレツト３をピストン４と共に手で
押して横方向にＬ（例えば60mm）だけ移動させる
（第６図ｃ参照）。これに伴つて、パレツト３の辺
Ｒは、連接棒７のレバー部側面７ｅを押圧しつつ
この側面に沿つて上方へ摺動し、連接棒受台５に
載置された上記連接棒７は、支持ピン６，６′の
回りにθ゜（例えば10゜）だけ傾動し、これによつて
連接棒７の小端部７ｃのピン穴７ｄの中心P₁は、
ピストン４のピン穴４ａ，４a′の中心P₂に一致す
る。こうして、ピン穴４ａ，７ｄ，４a′の心が合
うと、ピストン４の一方側のピン穴４ａに挿入さ
れていたピストンピン２２を、ピストンピンホル
ダ２３のハンドル２９を押して連接棒７の小端部
７ｃのピン穴７ｄおよびピストン４の他方側のピ
ン穴４a′に貫かせて挿入し、ピストンピンホルダ
２３から平行ピン２８および止めリング２７を外
し、ハンドル２９を引いて上記ピストンピンホル
ダ２３を引き抜く。かくして、ピストン４と連接
棒７の組み付けが完了する。

逆に、ピストンピン２２で連結されたピストン
４と連接棒７を分解するには、ホイストで一体に
吊り上げたピストン４と連接棒７を上方から夫々
パレツト３と連接棒受台５に載置して、第６図ｃ
に示す状態にし、パレツト３とピストン４を共に
手で支えるとともに、パレツト３の湾入部３ａの
辺Ｒを介して連接棒７の傾斜を保持する。この状
態で、平行ピン２８と止めリング２７を外したピ
ストンピンホルダ２３をピストンピン２２に挿入
し、続いて止めリング２７と平行ピン２８を装着
してピストンピン２２を保持し、ハンドル２９を
引いてピストンピン２２を引き抜けばよい。

上記実施例のピストン・ロツド組付装置は、特
に大型のピストンと連接棒の組付けおよび分解に
適し、その場合、例えばピストンは直径400mm、
高さ580mm、重量190Kg、連接棒は全長１ｍ、大端
部幅400mm、重量160Kg、ピストンピンは直径172
mm、長さ340mm、重量48Kgであり、支持ピン６，
６′は連接棒の略中点に位置する。そして、ピン
穴７ｄの中心P₁とピン穴４ａ，４a′の中心P₂の距
離ｌは５mm、心合わせのための横方向移動距離Ｌ
および傾動角θは夫々Ｌ＝60mm、θ＝10゜になる。
この場合でも、横方向移動距離Ｌおよび傾動角θ
が極めて小さく、連接棒７に対する支持ピン６，
６′位置が下方に、パレツト３による力点７ｅ位
置が上方に夫々あり、ピストン４が連接棒７より
重いことから、ピストンの横移動と連接棒の傾動
およびピストンピン挿入位置での保持は手で容易
に行なうことができる。したがつて、従来の如き
油圧装置は不要となる。また、上記実施例では、
連接棒受台５の受板１９にガイドピン２１，２
１′を突設しているので、連接棒７の載置、位置
決めが容易にでき、ローラベアリング２，２′の
両端にストツパ１４，１４を設けているので、パ
レツト３が架台１から脱落することがない。さら
に、ピストンピンホルダ２３を用いることにより
ピストンピン２２の挿入が極めて容易になる。

〈考案の効果〉 以上の説明で明らかなように、本考案のピスト
ン・ロツド組付装置は、架台と、この架台上面の
両側に設けたローラコンベアと、このローラコン
ベアにまたがつて載せられる湾入部を有するパレ
ツトと、上記ローラコンベア間において上端を上
記架台上部に枢着して揺動自在に吊り下げられる
連接棒受台とを備えて、この連接棒受台に大端部
を移動不可にして直立して載置された連接棒の小
端部を上記パレツト上のピストン内に配置し、上
記連接棒をパレツトの湾入部を介して押圧して傾
動させ、上記小端部のピン穴を上記ピストンのピ
ン穴と一致させて、これらのピン穴にピストンピ
ンを嵌合するようにしているので、小さくて簡易
かつ安価な装置でもつて狭いスペースで誰にでも
容易かつ能率的にピストンと連接棒の組付けおよ
び分解ができ、内燃機関組立て作業に大きく寄与
する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は本考案の一実施例を
示す夫々正面図、側面図、平面図、第４図、第５
図は上記実施例のピストンピンホルダの夫々正面
図、側面図、第６図ａ，ｂ，ｃは上記実施例の動
作を示す正面図、第７図は従来のピストン・ロツ
ド組付装置の動作を示す正面図である。 １……架台、２，２′……ローラコンベア、３
……パレツト、３ａ……湾入部、４……ピスト
ン、４ａ……ピン穴、５……連接棒受台、６，
６′……支持ピン、７……連接棒、７ａ……大端
部、７ｂ，７b′……連結ボルト、７ｃ……小端
部、７ｄ……ピン穴、１８，１８′……横板、１
９……受板、２１，２１′……ガイドピン、２２
……ピストンピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 架台と、この架台上面の両側に同一方向に設け
   たローラコンベアと、このローラコンベアにまた
   がつて載せられ、中央に上記ローラコンベアの方
   向の湾入部を有し、上面にピストンが載置される
   パレツトと、上記ローラコンベア間において上端
   を上記架台の上部に枢着して揺動自在に吊り下げ
   られる連接棒受台と、吊り金具の下端にピストン
   ピンに内嵌する保持棒とハンドルを水平に設けて
   なるピストンピンホルダとを備えて、この連接棒
   受台に大端部を移動不可にして直立して載置され
   た連接棒の小端部をパレツト上のピストン内に配
   置し、上記連接棒を上記パレツトの湾入部を介し
   て上記ローラコンベアの方向に押圧して傾動さ
   せ、上記連接棒の小端部のピン穴を上記パレツト
   上のピストンのピン穴と一致させて、上記小端部
   のピン穴とピストンのピン穴に上記ピストンピン
   ホルダを用いてピストンピンを嵌合するようにし
   たことを特徴とするピストン・ロツド組付装置。